硫化氫(油品罐區)中毒危害分析及防治對策——H2S中毒的防治對策(4)
1加強培訓,增強自身防范意識
1.1認識H2S中毒特點(diǎn)
通過(guò)培訓使職工熟練掌握H2S中毒及救護知識,不僅能夠全面掌握其危害、性質(zhì)和特征,尤其是充分認識人對H2S的嗅覺(jué)閾為0.012~0.03mg/m 3。起初臭味的增強與濃度的升高成正比,當濃度>1000mg/m 3后,反而隨著(zhù)濃度的升高而減弱。在高濃度時(shí),人會(huì )因很快引起嗅覺(jué)疲勞而不能夠察覺(jué)H2S的存在,不能依靠其臭味的強烈與否來(lái)判斷有無(wú)中毒的危險。
1.2掌握急救要點(diǎn)
通過(guò)培訓,使職工掌握事故現場(chǎng)急救要點(diǎn),提高應急處理能力,并定期進(jìn)行演練,及時(shí)正確地做好事故現場(chǎng)的搶救工作,能使中毒者起死回生,為進(jìn)一步治療創(chuàng )造條件。
急救要點(diǎn)為:①急救人員應佩戴合適的防護用具,并設專(zhuān)人監護;②迅速將患者移至空氣新鮮處,如呼吸停止,應立即進(jìn)行人工呼吸;如心跳停止,則要立即進(jìn)行心胸外擠壓;呼吸困難者應予以吸氧治療。
2配備完善的防護用具,并熟練使用
2.1常用防護用具
H2S中毒事故95%以上是因吸入性中毒引起。過(guò)濾式防毒面具、口罩和隔離式防毒面具為常用的防護用具,佩載防毒面具時(shí),要選用適宜的濾毒罐。常見(jiàn)的H2S濾毒罐如表1所示。
表1 H2S濾毒罐一覽表
見(jiàn)表
當H2S濃度>1000mg/m 3,O 2濃度<18%時(shí),應佩戴氧氣或空氣呼吸器等隔離式防毒面具。
2.2防毒器具要定期檢查、維護,確保整潔完好
每次使用前后都應檢查防毒器具完好情況。不用時(shí),應至少每月檢查、維修一次,使其終處于齊全、完好的備用狀態(tài),并做到定點(diǎn)放置、定人保管,不得隨意用。存放地點(diǎn)要遠離熱源和易燃物,注意防潮、防曬;避免與酸、堿、油類(lèi)和有毒物料接觸,存放處應有明顯的標識。
2.3人員體檢
對日常工作中要求佩戴各種防護器具的人員,每年應進(jìn)行1次肺功能檢驗,確定職工是否具備佩載防護器具的要求。
3加強日常巡檢及現場(chǎng)作業(yè)的安全管理
(1)在進(jìn)行巡檢過(guò)程中,應隨身攜帶便攜式H2S檢測儀,當出現報警(≥10ppm)時(shí),應立即撤離現場(chǎng)至安全地方。
(2)在儲罐收/付料過(guò)程中,嚴禁進(jìn)行人工檢尺、測溫等作業(yè)。須進(jìn)行罐上檢查、人工檢尺、測溫等作業(yè)時(shí),操作人員應站在上風(fēng)口,遠離呼吸閥排放口。佩戴防毒救護器材(如:手套、防H2S的4#防護面罩及空氣呼吸器),并設專(zhuān)人監護。
(3)嚴禁在邊收邊付的狀態(tài)下上罐取樣,取樣時(shí)應隨身攜帶便攜式H2S檢測儀。一人取樣,一人監護,站在上風(fēng)口,佩戴防毒救護器材(如:手套、防H2S的4#防護面罩及空氣呼吸器),當出現報警(≥10ppm)時(shí),應立即撤離取樣區域至安全地方。
另外,取樣過(guò)程要緩慢打開(kāi)取樣閥,向大氣排放,進(jìn)行置換時(shí),取樣人員不要站在正對取樣口的位置,防止發(fā)生中毒,取樣結束后,應半取樣閥門(mén)關(guān)閉后,方可離開(kāi)現場(chǎng)。
(4)脫水作業(yè)時(shí),也就在隨身攜帶便攜式H2S檢測儀。一人操作,一人監護,站在脫水口的上風(fēng)側,佩戴防毒救護器材(如:手套、防H2S的4#防護面罩及空氣呼吸器),當出現報警(≥10ppm)時(shí),應立即停止作業(yè),撤離至安全地方。在脫水過(guò)程中,人不能離開(kāi)現場(chǎng),操作閥門(mén)時(shí)要控制好開(kāi)度,防止因閥門(mén)開(kāi)度過(guò)大,導致跑油和大量的H2S有毒氣體的逸出。
(5)進(jìn)入儲罐進(jìn)行各種施工作業(yè),嚴格按照國家、行業(yè)有關(guān)進(jìn)入設備作業(yè)安全管理規定的要求,辦理進(jìn)入設備作業(yè)許可證,并預先對作業(yè)活動(dòng)進(jìn)行危害識別、風(fēng)險評估,制訂相應的防護措施。施工作業(yè)人員必須能夠熟練使用防護用具,掌握人工急救要領(lǐng),隨身攜帶便攜式H2S檢測儀,佩戴防毒救護器材。進(jìn)入設備作業(yè)時(shí)間一般不超過(guò)30min,并確保罐內空氣流通暢。
(6)對罐區污水池的清理,除按照(5)的要求外,還應在下油池清理作業(yè)前,將污油、污水抽凈,用高壓消防水進(jìn)行徹底的沖洗、置換。
1.1認識H2S中毒特點(diǎn)
通過(guò)培訓使職工熟練掌握H2S中毒及救護知識,不僅能夠全面掌握其危害、性質(zhì)和特征,尤其是充分認識人對H2S的嗅覺(jué)閾為0.012~0.03mg/m 3。起初臭味的增強與濃度的升高成正比,當濃度>1000mg/m 3后,反而隨著(zhù)濃度的升高而減弱。在高濃度時(shí),人會(huì )因很快引起嗅覺(jué)疲勞而不能夠察覺(jué)H2S的存在,不能依靠其臭味的強烈與否來(lái)判斷有無(wú)中毒的危險。
1.2掌握急救要點(diǎn)
通過(guò)培訓,使職工掌握事故現場(chǎng)急救要點(diǎn),提高應急處理能力,并定期進(jìn)行演練,及時(shí)正確地做好事故現場(chǎng)的搶救工作,能使中毒者起死回生,為進(jìn)一步治療創(chuàng )造條件。
急救要點(diǎn)為:①急救人員應佩戴合適的防護用具,并設專(zhuān)人監護;②迅速將患者移至空氣新鮮處,如呼吸停止,應立即進(jìn)行人工呼吸;如心跳停止,則要立即進(jìn)行心胸外擠壓;呼吸困難者應予以吸氧治療。
2配備完善的防護用具,并熟練使用
2.1常用防護用具
H2S中毒事故95%以上是因吸入性中毒引起。過(guò)濾式防毒面具、口罩和隔離式防毒面具為常用的防護用具,佩載防毒面具時(shí),要選用適宜的濾毒罐。常見(jiàn)的H2S濾毒罐如表1所示。
表1 H2S濾毒罐一覽表
見(jiàn)表
當H2S濃度>1000mg/m 3,O 2濃度<18%時(shí),應佩戴氧氣或空氣呼吸器等隔離式防毒面具。
2.2防毒器具要定期檢查、維護,確保整潔完好
每次使用前后都應檢查防毒器具完好情況。不用時(shí),應至少每月檢查、維修一次,使其終處于齊全、完好的備用狀態(tài),并做到定點(diǎn)放置、定人保管,不得隨意用。存放地點(diǎn)要遠離熱源和易燃物,注意防潮、防曬;避免與酸、堿、油類(lèi)和有毒物料接觸,存放處應有明顯的標識。
2.3人員體檢
對日常工作中要求佩戴各種防護器具的人員,每年應進(jìn)行1次肺功能檢驗,確定職工是否具備佩載防護器具的要求。
3加強日常巡檢及現場(chǎng)作業(yè)的安全管理
(1)在進(jìn)行巡檢過(guò)程中,應隨身攜帶便攜式H2S檢測儀,當出現報警(≥10ppm)時(shí),應立即撤離現場(chǎng)至安全地方。
(2)在儲罐收/付料過(guò)程中,嚴禁進(jìn)行人工檢尺、測溫等作業(yè)。須進(jìn)行罐上檢查、人工檢尺、測溫等作業(yè)時(shí),操作人員應站在上風(fēng)口,遠離呼吸閥排放口。佩戴防毒救護器材(如:手套、防H2S的4#防護面罩及空氣呼吸器),并設專(zhuān)人監護。
(3)嚴禁在邊收邊付的狀態(tài)下上罐取樣,取樣時(shí)應隨身攜帶便攜式H2S檢測儀。一人取樣,一人監護,站在上風(fēng)口,佩戴防毒救護器材(如:手套、防H2S的4#防護面罩及空氣呼吸器),當出現報警(≥10ppm)時(shí),應立即撤離取樣區域至安全地方。
另外,取樣過(guò)程要緩慢打開(kāi)取樣閥,向大氣排放,進(jìn)行置換時(shí),取樣人員不要站在正對取樣口的位置,防止發(fā)生中毒,取樣結束后,應半取樣閥門(mén)關(guān)閉后,方可離開(kāi)現場(chǎng)。
(4)脫水作業(yè)時(shí),也就在隨身攜帶便攜式H2S檢測儀。一人操作,一人監護,站在脫水口的上風(fēng)側,佩戴防毒救護器材(如:手套、防H2S的4#防護面罩及空氣呼吸器),當出現報警(≥10ppm)時(shí),應立即停止作業(yè),撤離至安全地方。在脫水過(guò)程中,人不能離開(kāi)現場(chǎng),操作閥門(mén)時(shí)要控制好開(kāi)度,防止因閥門(mén)開(kāi)度過(guò)大,導致跑油和大量的H2S有毒氣體的逸出。
(5)進(jìn)入儲罐進(jìn)行各種施工作業(yè),嚴格按照國家、行業(yè)有關(guān)進(jìn)入設備作業(yè)安全管理規定的要求,辦理進(jìn)入設備作業(yè)許可證,并預先對作業(yè)活動(dòng)進(jìn)行危害識別、風(fēng)險評估,制訂相應的防護措施。施工作業(yè)人員必須能夠熟練使用防護用具,掌握人工急救要領(lǐng),隨身攜帶便攜式H2S檢測儀,佩戴防毒救護器材。進(jìn)入設備作業(yè)時(shí)間一般不超過(guò)30min,并確保罐內空氣流通暢。
(6)對罐區污水池的清理,除按照(5)的要求外,還應在下油池清理作業(yè)前,將污油、污水抽凈,用高壓消防水進(jìn)行徹底的沖洗、置換。

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