1 可燃氣體泄漏

由于可燃氣體外泄容易與空氣形成爆炸性混合氣體，因此，可燃氣體的泄漏就容易造成火災爆炸事故?？扇夹詺怏w泄漏有以下幾種情況：

（1）設備的動(dòng)靜密封處泄漏；

（2）設備管道腐蝕泄漏；

（3）水封因斷水，未加水跑氣泄漏；

（4）設備管道閥門(mén)缺陷或斷裂造成泄漏。

這類(lèi)事故大致是由于生產(chǎn)設備管道混亂，密封材料材質(zhì)或檢修不合要求，操作維護不當，在檢修中未泄壓卻加外力，操作中巡回檢查開(kāi)停車(chē)不按操作規程進(jìn)行等因素引起的，因此，必須按原化工部規定的檢修操作規程、無(wú)泄漏工廠(chǎng)的標準以及設備動(dòng)力管理條例等有關(guān)規定加以管理。對已出現的泄漏，及時(shí)發(fā)現，及時(shí)消除，暫不能消除的要有預防措施，避免擴大或發(fā)生災害事故。

2 系統負壓，空氣與可燃氣體混合

造成可燃性混合氣體情況有以下幾種：

（1）系統停車(chē)，停車(chē)后隨溫度下降造成負壓，由敞口吸入空氣；

（2）系統停水，停水后水封水因泄漏失去作用而導致空氣吸入；

（3）操作失誤，聯(lián)系不當，報警聯(lián)鎖裝置不全或失靈，造成氣體抽送不平衡而至負壓，由敞口或泄漏處吸入空氣。

（4）氣體入口管線(xiàn)被雜物、結晶體或水堵塞，造成抽負，由敞口或泄漏處吸入空氣；

（5）用空氣作試壓、試漏，系統可燃物未清除干凈、未加盲板，造成可燃氣體與空氣混合。

這類(lèi)事故大部分發(fā)生在氣體輸送崗位或與氣體壓縮有關(guān)的崗位，當發(fā)生在加壓過(guò)程中時(shí)更加危險，因為在爆炸性混合氣體中，一方面氧含量在增加，另一方面在加壓后，爆炸極限范圍擴大，更容易發(fā)生事故。

3 系統生產(chǎn)時(shí)氧含量超標

氧含量超標，可能在許多部位出現，但究其原因集中在造氣崗位，通常由操作失誤、設備缺陷、人員違章、斷油斷汽或安全報警裝置失靈所造成，氧含量超標可能超出造氣崗位范圍而在脫硫、變換、壓縮等部位發(fā)生，應當引起特別重視。

4 系統串氣

系統串氣有2種情況：

一種情況是高壓串低壓，形成超壓爆炸；另一種是空氣與可燃性氣體互串形成化學(xué)性爆炸。前一種情況大部分是由于操作失誤及低壓無(wú)安全附件或附件失靈造成。如合成高壓串低壓液氨槽爆炸，合成高壓串低壓再生系統爆炸等等。后一種情況大部分是由于盲板抽堵錯誤，用閥門(mén)代替盲板或誤操作造成。

如某設備動(dòng)火，內為空氣，因系統未用盲板隔離，可燃氣體由閥門(mén)漏入或有人誤操作打開(kāi)關(guān)著(zhù)的閥門(mén)，使可燃氣體進(jìn)入正在動(dòng)火的設備，與空氣混合形成爆炸性混合氣體，因而發(fā)生爆炸。

5 違章動(dòng)火

違章動(dòng)火有以下幾點(diǎn)：

（1）未申請動(dòng)火證又無(wú)動(dòng)火安全知識，私自動(dòng)火；

（2）雖申請動(dòng)火證但未置換徹底或取樣方法不對，分析結果錯誤；

（3）動(dòng)火安全措施考慮不周；

（4）動(dòng)火現場(chǎng)安全條件未周密查看；

（5）動(dòng)火系統與其它系統未徹底隔絕；

（6）動(dòng)火作業(yè)證私自變更安全措施或更改動(dòng)火時(shí)間；

（7）不置換動(dòng)火或未維持正壓動(dòng)火；

這類(lèi)事故是化工火災爆炸事故的重點(diǎn)。由于動(dòng)火作業(yè)技術(shù)性極強，管理要求較高，因此安技部門(mén)應切實(shí)控制好，以防事故的發(fā)生。