山東恒通化工公司根據自身情況，量體裁衣，就三廢綜合利用做文章，取得了很好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。
1． 廢氣的產(chǎn)生及治理效果
廢氣主要來(lái)自造氣吹風(fēng)氣、精煉再生氣、合成放空氣、貯槽弛放氣、電解放空氫氣。吹風(fēng)氣是造氣爐在制半水煤氣過(guò)程中產(chǎn)生的，主要污染物有二氧化碳和二氧化硫；合成放空氣是在合成氨過(guò)程中為維持惰性氣體平衡而排放的部分循環(huán)氣，主要含有氨氣、氫氣、氮氣；貯槽弛放氣是合成過(guò)程中液氨排放到液氨槽時(shí)，因壓力降低溶解氣體解析到氣相而產(chǎn)生的廢氣，其中含有大量的氨氣、氫氣、甲烷等氣體；精煉再生氣是銅洗過(guò)程中，銅液吸收了一氧化碳、二氧化硫后經(jīng)再生過(guò)程弛放出來(lái)的廢氣，主要含有一氧化碳；電解放空氣主要是包裝不了的純度99%的氫氣。
過(guò)去，上述氣體一般是稍加處理或不經(jīng)處理就排放，經(jīng)過(guò)近幾年的治理，這些廢氣全部得到綜合利用。該化工公司將造氣吹風(fēng)氣送燃燒室加入空氣燃燒，高溫煙氣經(jīng)廢熱鍋爐回收熱量，煙氣除塵后排放；合成放空氣和弛放氣中含有大量的氨氣、氫氣、甲烷等，氫氣采用等壓吸附法提氫回收，甲烷等可燃氣體送廢熱鍋爐燃燒室釋放熱能產(chǎn)蒸汽；含一氧化碳和氫氣約70%的精煉再生氣和電解放空氫氣全部送合成氨系統供合成氨用。通過(guò)回收或綜合利用廢氣中的氫氣、一氧化碳和余熱，可以使噸氨耗白煤減少300kg，該公司每年可節約白煤近5萬(wàn)t。
2． 廢渣的產(chǎn)生及治理效果
該公司的廢渣主要有循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)蒸氣時(shí)排放的鍋爐爐渣、靜電除塵灰；制半水煤氣時(shí)產(chǎn)生的造氣爐渣、除塵灰；鹽水精制時(shí)分離出來(lái)的鹽泥含碳酸鈣約65%，含氫氧化鎂約25%。這些固體廢充物每年產(chǎn)生近10萬(wàn)t，若不能受善處置，不僅污染環(huán)境、浪費資源，日積月累存放也沒(méi)有場(chǎng)地，后果可想而知。我們充分發(fā)揮綜合型企業(yè)的優(yōu)勢，在低成本擴張的同時(shí)，注重清潔生產(chǎn)工藝改造，向循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，把造氣爐渣、灰和鹽泥送循環(huán)流化床鍋爐燃燒，利用造氣爐渣、灰的余熱產(chǎn)蒸汽，鹽泥中的鈣、鎂作固硫劑降低煙氣中的二氧化硫含量。循環(huán)流化床鍋爐爐渣、靜電除塵灰送水泥廠(chǎng)，加一定量的熟石灰和其他輔料研磨即可制得325標號的水泥。
3． 廢水的產(chǎn)生及治理效果
該公司的廢水主要有兩類(lèi)：一類(lèi)是氣體在凈化、洗滌、冷卻時(shí)直接與水接觸產(chǎn)生的廢水，包括造氣廢水、合成放空及弛放氣等回收產(chǎn)生的稀氨水；另一類(lèi)是氣體在流經(jīng)機械設備冷卻后由汽液分離排污后產(chǎn)生的含油廢水。造氣廢水主要是洗滌、冷卻半水煤氣時(shí)產(chǎn)生的含粉塵、硫化物、氰化物、揮發(fā)酚等污染因子的廢水，該公司的造氣廢氣經(jīng)過(guò)百米水渠和三級沉淀池除去95%的粉塵，再由污水泵送至曝氣塔塔頂，廢水自上而下通過(guò)裝有煤渣和焦炭的過(guò)濾層，在好氧和厭氧生物的作用下，使95%的氰化物、硫化物和揮發(fā)酚得以去除，出水能夠滿(mǎn)足造氣制半水煤氣用水要求，實(shí)現了造氣廢水閉路循環(huán)。合成放空氣和弛放氣回收的稀氨水、尿素解析廢液送尿素深度水解裝置（斯太米卡邦處理法），經(jīng)過(guò)循環(huán)（水解-氣提）過(guò)程回收氨，廢水送造氣室補充造氣循環(huán)水的損失。其他間接冷卻水匯集到油水分離池分離上層油污及漂浮物，廢水經(jīng)過(guò)強制通風(fēng)冷水塔冷卻后循環(huán)使用，定時(shí)加入水穩定劑。通過(guò)上述處理，該公司每年節約地下水約8000萬(wàn)m3，回收廢水中的氨350多噸。
通過(guò)近幾年的三廢綜合利用，該公司取得了實(shí)在的經(jīng)濟效益和極大的環(huán)境效益和社會(huì )效益，特別是今年國家環(huán)保部門(mén)執行新標準征排污費，水利部門(mén)提高水資源費征收標準之后，企業(yè)搞三廢循環(huán)利用創(chuàng )造的經(jīng)濟效益更加明顯，進(jìn)一步提高了市場(chǎng)競爭力。
（朱文鴻）
1． 廢氣的產(chǎn)生及治理效果
廢氣主要來(lái)自造氣吹風(fēng)氣、精煉再生氣、合成放空氣、貯槽弛放氣、電解放空氫氣。吹風(fēng)氣是造氣爐在制半水煤氣過(guò)程中產(chǎn)生的，主要污染物有二氧化碳和二氧化硫；合成放空氣是在合成氨過(guò)程中為維持惰性氣體平衡而排放的部分循環(huán)氣，主要含有氨氣、氫氣、氮氣；貯槽弛放氣是合成過(guò)程中液氨排放到液氨槽時(shí)，因壓力降低溶解氣體解析到氣相而產(chǎn)生的廢氣，其中含有大量的氨氣、氫氣、甲烷等氣體；精煉再生氣是銅洗過(guò)程中，銅液吸收了一氧化碳、二氧化硫后經(jīng)再生過(guò)程弛放出來(lái)的廢氣，主要含有一氧化碳；電解放空氣主要是包裝不了的純度99%的氫氣。
過(guò)去，上述氣體一般是稍加處理或不經(jīng)處理就排放，經(jīng)過(guò)近幾年的治理，這些廢氣全部得到綜合利用。該化工公司將造氣吹風(fēng)氣送燃燒室加入空氣燃燒，高溫煙氣經(jīng)廢熱鍋爐回收熱量，煙氣除塵后排放；合成放空氣和弛放氣中含有大量的氨氣、氫氣、甲烷等，氫氣采用等壓吸附法提氫回收，甲烷等可燃氣體送廢熱鍋爐燃燒室釋放熱能產(chǎn)蒸汽；含一氧化碳和氫氣約70%的精煉再生氣和電解放空氫氣全部送合成氨系統供合成氨用。通過(guò)回收或綜合利用廢氣中的氫氣、一氧化碳和余熱，可以使噸氨耗白煤減少300kg，該公司每年可節約白煤近5萬(wàn)t。
2． 廢渣的產(chǎn)生及治理效果
該公司的廢渣主要有循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)蒸氣時(shí)排放的鍋爐爐渣、靜電除塵灰；制半水煤氣時(shí)產(chǎn)生的造氣爐渣、除塵灰；鹽水精制時(shí)分離出來(lái)的鹽泥含碳酸鈣約65%，含氫氧化鎂約25%。這些固體廢充物每年產(chǎn)生近10萬(wàn)t，若不能受善處置，不僅污染環(huán)境、浪費資源，日積月累存放也沒(méi)有場(chǎng)地，后果可想而知。我們充分發(fā)揮綜合型企業(yè)的優(yōu)勢，在低成本擴張的同時(shí)，注重清潔生產(chǎn)工藝改造，向循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，把造氣爐渣、灰和鹽泥送循環(huán)流化床鍋爐燃燒，利用造氣爐渣、灰的余熱產(chǎn)蒸汽，鹽泥中的鈣、鎂作固硫劑降低煙氣中的二氧化硫含量。循環(huán)流化床鍋爐爐渣、靜電除塵灰送水泥廠(chǎng)，加一定量的熟石灰和其他輔料研磨即可制得325標號的水泥。
3． 廢水的產(chǎn)生及治理效果
該公司的廢水主要有兩類(lèi)：一類(lèi)是氣體在凈化、洗滌、冷卻時(shí)直接與水接觸產(chǎn)生的廢水，包括造氣廢水、合成放空及弛放氣等回收產(chǎn)生的稀氨水；另一類(lèi)是氣體在流經(jīng)機械設備冷卻后由汽液分離排污后產(chǎn)生的含油廢水。造氣廢水主要是洗滌、冷卻半水煤氣時(shí)產(chǎn)生的含粉塵、硫化物、氰化物、揮發(fā)酚等污染因子的廢水，該公司的造氣廢氣經(jīng)過(guò)百米水渠和三級沉淀池除去95%的粉塵，再由污水泵送至曝氣塔塔頂，廢水自上而下通過(guò)裝有煤渣和焦炭的過(guò)濾層，在好氧和厭氧生物的作用下，使95%的氰化物、硫化物和揮發(fā)酚得以去除，出水能夠滿(mǎn)足造氣制半水煤氣用水要求，實(shí)現了造氣廢水閉路循環(huán)。合成放空氣和弛放氣回收的稀氨水、尿素解析廢液送尿素深度水解裝置（斯太米卡邦處理法），經(jīng)過(guò)循環(huán)（水解-氣提）過(guò)程回收氨，廢水送造氣室補充造氣循環(huán)水的損失。其他間接冷卻水匯集到油水分離池分離上層油污及漂浮物，廢水經(jīng)過(guò)強制通風(fēng)冷水塔冷卻后循環(huán)使用，定時(shí)加入水穩定劑。通過(guò)上述處理，該公司每年節約地下水約8000萬(wàn)m3，回收廢水中的氨350多噸。
通過(guò)近幾年的三廢綜合利用，該公司取得了實(shí)在的經(jīng)濟效益和極大的環(huán)境效益和社會(huì )效益，特別是今年國家環(huán)保部門(mén)執行新標準征排污費，水利部門(mén)提高水資源費征收標準之后，企業(yè)搞三廢循環(huán)利用創(chuàng )造的經(jīng)濟效益更加明顯，進(jìn)一步提高了市場(chǎng)競爭力。
（朱文鴻）
環(huán)保知識
消防類(lèi)