2003年5月，湖南長(cháng)盛石化公司聚丙烯裝置經(jīng)過(guò)擴能改造，能力達100kt/a，聚合負荷達16t/h，而擠壓造粒負荷目前只能達到14t/h，加上共混裝置95機負荷0.4t/h，正常情況下每天會(huì )積存40t左右聚丙烯粉料，3天左右共混裝置必須進(jìn)行聚丙烯粉料包裝才能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，但共混裝置包裝線(xiàn)原設計只能包裝粒料。如進(jìn)行粉料包裝，原粒料的計量秤在計量粉料時(shí)，粉塵直接從包裝袋口冒出，致使裝置內聚丙烯粉塵四逸。2003年11月4日長(cháng)嶺分公司職防科監測的粉塵具本情況見(jiàn)表1。

表1 粉塵具體情況

監測部位

有害因素名稱(chēng)

測定結果

距離包裝下料口1m

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距離包裝下料口3m

距離包裝下料口6m

距離包裝下料口10m

聚丙烯粉塵

聚丙烯粉塵

聚丙烯粉塵

聚丙烯粉塵

20mg/m3

15mg/m3

12mg/m3

11mg/m3

按照國家衛生標準GBZ2-2002《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》的要求，工作環(huán)境中聚丙烯粉塵8h 加權平均容許濃度應小于5mg/m3，短時(shí)間接觸容許濃度應小于10 mg/m3。從現場(chǎng)監測結果來(lái)看，包裝崗位工作現場(chǎng)聚丙烯粉塵濃度超標，嚴重影響了崗位職工的身體健康，必須進(jìn)行治理。

　 　童世龍