黑龍江齊齊哈爾齊化集團煉油廠(chǎng)年處理原油為100萬(wàn)t，每天排放2000t工業(yè)廢水，廢水中含有較高的石油類(lèi)、硫化物、揮發(fā)酚、COD、懸浮物等。該廠(chǎng)從環(huán)保出發(fā)，不斷摸索改進(jìn)廢水處理工藝，近幾年的生產(chǎn)實(shí)踐證明，煉油廢水先回收污油再通過(guò)生化處理的技術(shù)是可行的，該工藝不但有效地回收了污油，而且使處理后的廢水達到了排放標準。
一、除油機理
1．該廠(chǎng)含油廢水主要來(lái)源于油灌區脫水；裝卸車(chē)棧橋排水；生產(chǎn)裝置工藝過(guò)程中油氣和油品的冷凝水，因此廢水中所含油主要成分是懸浮油，這種油料徑大于100μm，油珠在水中能自行上浮，易于分離，采用調節和隔油池二重分離，取得較高的去除率。
2．粒徑小于100μm的分散油和乳化油，由于其體系穩定，不易上浮，去除采用以下方式：
?。?）在氣浮池前設置溶氣罐，通過(guò)空壓機加壓空氣在溶氣罐中與水、混凝劑充分混合接觸，擴散為細微氣泡。
?。?）混凝劑在廢水中離解成帶電離子，中和廢水中細小顆粒及膠體粒子中相反電荷，消除它們的靜電引力，破壞乳化油的穩定性。
?。?）（1）中的氣泡流入（2）中破乳后的含油廢水，氣泡與懸浮在水中的微小油滴形成絮凝體，一起上浮水面使之去除。
二、廢水處理工藝
該廠(chǎng)廢水量較大，24h連續處理。將廢水先用泵打入調節池分離浮油，然后自壓進(jìn)入隔油池，再次分離浮油，然后通過(guò)溶氣罐（由空壓機通入加壓空氣，加入混凝劑，氣液充分混合）再進(jìn)入氣浮池除去部分硫化物和乳化油，氣浮池的水自壓進(jìn)入曝氣池通過(guò)曝氣機葉輪的不斷攪拌使活性微生物與含大量有機物的工業(yè)廢水充分接觸，其中一部分被吸附的有機物作為進(jìn)行生物繁殖生長(cháng)和運動(dòng)所必須的能量，分解為簡(jiǎn)單穩定的無(wú)機物，如CO2、H2O與NH3直接排放，另一部分有機物則由微生物合成新細胞，繼續進(jìn)行生命活動(dòng)。
調節池和隔油池分離出來(lái)的油進(jìn)入污油罐，加溫至50~60℃，靜置8h后脫水外賣(mài)或回用，將氣浮浮渣排到污泥干化場(chǎng)處理，干泥運走。工藝流程圖見(jiàn)圖1。
三、主要設備及其參數
1． 調節池：30.6 m×12.9 m ×3.5 m ；2個(gè)
2． 隔油池：28 m×9.9 m×2 m ；2個(gè)
3． 氣浮系統：
氣浮池：20m×8.85m×2m
氣浮泵：ISO100-65-200 H=50m Q=100m3/h
空壓機：11EA-1.5/8P=8kg/cm3 Q=1.5 m3/h
4．曝氣生化系統：曝氣池是圓形合建式表面曝氣裝置，上徑φ17.7m下徑φ11m
曝氣機:PE150A R=1.5m N=38~64r/min
圖1工藝流程簡(jiǎn)圖
四、廢水處理結果
原廢水平均水質(zhì)：COD為900mg/L、硫化物質(zhì)量濃度50 mg/L、石油類(lèi)質(zhì)量濃度406 mg/L、揮發(fā)酚質(zhì)量濃度30 mg/L，廢水處理結果見(jiàn)表1：
表1廢水處理結果（平均值）
一、除油機理
1．該廠(chǎng)含油廢水主要來(lái)源于油灌區脫水；裝卸車(chē)棧橋排水；生產(chǎn)裝置工藝過(guò)程中油氣和油品的冷凝水，因此廢水中所含油主要成分是懸浮油，這種油料徑大于100μm，油珠在水中能自行上浮，易于分離，采用調節和隔油池二重分離，取得較高的去除率。
2．粒徑小于100μm的分散油和乳化油，由于其體系穩定，不易上浮，去除采用以下方式：
?。?）在氣浮池前設置溶氣罐，通過(guò)空壓機加壓空氣在溶氣罐中與水、混凝劑充分混合接觸，擴散為細微氣泡。
?。?）混凝劑在廢水中離解成帶電離子，中和廢水中細小顆粒及膠體粒子中相反電荷，消除它們的靜電引力，破壞乳化油的穩定性。
?。?）（1）中的氣泡流入（2）中破乳后的含油廢水，氣泡與懸浮在水中的微小油滴形成絮凝體，一起上浮水面使之去除。
二、廢水處理工藝
該廠(chǎng)廢水量較大，24h連續處理。將廢水先用泵打入調節池分離浮油，然后自壓進(jìn)入隔油池，再次分離浮油，然后通過(guò)溶氣罐（由空壓機通入加壓空氣，加入混凝劑，氣液充分混合）再進(jìn)入氣浮池除去部分硫化物和乳化油，氣浮池的水自壓進(jìn)入曝氣池通過(guò)曝氣機葉輪的不斷攪拌使活性微生物與含大量有機物的工業(yè)廢水充分接觸，其中一部分被吸附的有機物作為進(jìn)行生物繁殖生長(cháng)和運動(dòng)所必須的能量，分解為簡(jiǎn)單穩定的無(wú)機物，如CO2、H2O與NH3直接排放，另一部分有機物則由微生物合成新細胞，繼續進(jìn)行生命活動(dòng)。
調節池和隔油池分離出來(lái)的油進(jìn)入污油罐，加溫至50~60℃，靜置8h后脫水外賣(mài)或回用，將氣浮浮渣排到污泥干化場(chǎng)處理，干泥運走。工藝流程圖見(jiàn)圖1。
三、主要設備及其參數
1． 調節池：30.6 m×12.9 m ×3.5 m ；2個(gè)
2． 隔油池：28 m×9.9 m×2 m ；2個(gè)
3． 氣浮系統：
氣浮池：20m×8.85m×2m
氣浮泵：ISO100-65-200 H=50m Q=100m3/h
空壓機：11EA-1.5/8P=8kg/cm3 Q=1.5 m3/h
4．曝氣生化系統：曝氣池是圓形合建式表面曝氣裝置，上徑φ17.7m下徑φ11m
曝氣機:PE150A R=1.5m N=38~64r/min
圖1工藝流程簡(jiǎn)圖
四、廢水處理結果
原廢水平均水質(zhì)：COD為900mg/L、硫化物質(zhì)量濃度50 mg/L、石油類(lèi)質(zhì)量濃度406 mg/L、揮發(fā)酚質(zhì)量濃度30 mg/L，廢水處理結果見(jiàn)表1：
表1廢水處理結果（平均值）
項 目<?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" />
處理前廢水
處理后廢水
ρ石油類(lèi)/（mg/L）
400
2.6
ρ硫化物/（mg/L）
50
0.8
ρ揮發(fā)酚/（mg/L）
30
0.6
COD/（mg/L）
900
60
注：ρ為質(zhì)量濃度的法定符號
五、結語(yǔ)
1．采用隔油—氣浮一曝氣生化的工藝處理煉油廠(chǎng)廢水處理效果良好，污染物去除率高，廢水可達標排放。
2．此工藝有效地回收了污油，使后續處理費用降低，同時(shí)將污油回用或外賣(mài)，降低了生產(chǎn)成本。
環(huán)保知識
消防類(lèi)