注水管線(xiàn)（文南油田）防污染清洗技術(shù)研究探討——清洗工藝改進(jìn)（4）
3.1注水管線(xiàn)清洗工藝的改進(jìn)
改進(jìn)前管線(xiàn)清洗工藝流程，見(jiàn)圖1。
圖1改進(jìn)前注水管線(xiàn)清洗工藝流程圖
3.1.1選擇排酸池
為防止管線(xiàn)清洗過(guò)程中的水土污染，必須解決清洗生產(chǎn)的殘酸回收問(wèn)題。通過(guò)對全廠(chǎng)增壓注水泵站調查，現有污水排放池均為水泥燒注或磚混結構，污水泵出口與油田污水回收流程相連，有效容積為10~50m3，完全可以作為管線(xiàn)清洗的理想酸池。
3.1.2優(yōu)選殘酸中和劑
油田常見(jiàn)用于殘酸中和的藥劑有三種：固堿、液堿、石灰乳。要根據室內效果評價(jià)，決定選用便于施工且價(jià)格低廉的石灰乳作殘酸中和劑。
3.1.3改進(jìn)后的管線(xiàn)清洗工藝流程
清洗劑從注水干線(xiàn)首端（污水處理站）泵人，經(jīng)溶垢反應后，殘酸由增壓注水泵站配水間及臨時(shí)流程排入站內污水池，污水池內由人工加入石灰乳，將殘酸中和至pH≥7以后，再由污水泵泵入回水系統返回至污水處理站，進(jìn)行處理回注（圖2）。增壓注水泵站內管線(xiàn)及單井水管線(xiàn)清洗，殘酸均排入站內污水池。
圖2 改進(jìn)后的注水干線(xiàn)清洗工藝流程圖
3.1.4現場(chǎng)試驗
2002年2月利用該防污染清洗技術(shù)，對采油四廠(chǎng)南二注水干線(xiàn)及支線(xiàn)進(jìn)行了清洗（干線(xiàn)全長(cháng)7.0km，平均結垢厚10mm）。清洗劑由干線(xiàn)首端（污水處理站）泵入，選擇末端兩座增壓注水泵站污水池為殘酸中和池，實(shí)測排酸口附近空氣中硫化氫濃度為：(1)72#站：3mg/m3；(2) 73#站：5mg/m3,遠低于中原油田規定不超過(guò)10mg/m3的技術(shù)標準。清洗過(guò)程中產(chǎn)生的殘酸及沖洗管線(xiàn)的污水均得到回收。而且實(shí)測空氣中硫化氫濃度最高為5mg/m3，比改進(jìn)前降低了98.3%。
3.2注水管線(xiàn)防污染清洗技術(shù)的推廣應用
注水管線(xiàn)防污染清洗技術(shù)試驗成功以后，在文南油田得到了全面推廣。2002年2～11月，共清洗注水干線(xiàn)（含支線(xiàn)）6條、增壓注水泵站6座、單井管線(xiàn)26條。清洗過(guò)程中監測排酸口附近空氣中硫化氫含量均低于10mg/m3的技術(shù)標準，產(chǎn)生的殘酸和沖洗管線(xiàn)用水均得到回收，未發(fā)生水土污染和安全事故。
高朝印
改進(jìn)前管線(xiàn)清洗工藝流程，見(jiàn)圖1。
圖1改進(jìn)前注水管線(xiàn)清洗工藝流程圖
3.1.1選擇排酸池
為防止管線(xiàn)清洗過(guò)程中的水土污染，必須解決清洗生產(chǎn)的殘酸回收問(wèn)題。通過(guò)對全廠(chǎng)增壓注水泵站調查，現有污水排放池均為水泥燒注或磚混結構，污水泵出口與油田污水回收流程相連，有效容積為10~50m3，完全可以作為管線(xiàn)清洗的理想酸池。
3.1.2優(yōu)選殘酸中和劑
油田常見(jiàn)用于殘酸中和的藥劑有三種：固堿、液堿、石灰乳。要根據室內效果評價(jià)，決定選用便于施工且價(jià)格低廉的石灰乳作殘酸中和劑。
3.1.3改進(jìn)后的管線(xiàn)清洗工藝流程
清洗劑從注水干線(xiàn)首端（污水處理站）泵人，經(jīng)溶垢反應后，殘酸由增壓注水泵站配水間及臨時(shí)流程排入站內污水池，污水池內由人工加入石灰乳，將殘酸中和至pH≥7以后，再由污水泵泵入回水系統返回至污水處理站，進(jìn)行處理回注（圖2）。增壓注水泵站內管線(xiàn)及單井水管線(xiàn)清洗，殘酸均排入站內污水池。
圖2 改進(jìn)后的注水干線(xiàn)清洗工藝流程圖
3.1.4現場(chǎng)試驗
2002年2月利用該防污染清洗技術(shù)，對采油四廠(chǎng)南二注水干線(xiàn)及支線(xiàn)進(jìn)行了清洗（干線(xiàn)全長(cháng)7.0km，平均結垢厚10mm）。清洗劑由干線(xiàn)首端（污水處理站）泵入，選擇末端兩座增壓注水泵站污水池為殘酸中和池，實(shí)測排酸口附近空氣中硫化氫濃度為：(1)72#站：3mg/m3；(2) 73#站：5mg/m3,遠低于中原油田規定不超過(guò)10mg/m3的技術(shù)標準。清洗過(guò)程中產(chǎn)生的殘酸及沖洗管線(xiàn)的污水均得到回收。而且實(shí)測空氣中硫化氫濃度最高為5mg/m3，比改進(jìn)前降低了98.3%。
3.2注水管線(xiàn)防污染清洗技術(shù)的推廣應用
注水管線(xiàn)防污染清洗技術(shù)試驗成功以后，在文南油田得到了全面推廣。2002年2～11月，共清洗注水干線(xiàn)（含支線(xiàn)）6條、增壓注水泵站6座、單井管線(xiàn)26條。清洗過(guò)程中監測排酸口附近空氣中硫化氫含量均低于10mg/m3的技術(shù)標準，產(chǎn)生的殘酸和沖洗管線(xiàn)用水均得到回收，未發(fā)生水土污染和安全事故。
高朝印
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