污水處理(化工企業(yè))系統的防火防爆——污水處理系統的防火防爆措施(3)
1. 安全合理設置污水管道
① 全廠(chǎng)性下水道不得從生產(chǎn)裝置、罐組、居住區等內部穿越；
②易燃和可燃液體罐組內的下水道(包括雨水管或涵管)穿越防火堤時(shí),應在防火堤外設置封閉設施；
③車(chē)間內的污水水道應采用管道和封閉的明溝。敞開(kāi)的明溝只鄧許接受用凈水沖洗地面、設備和管道所產(chǎn)生的污水；
④室外下水道應該是封閉的,采用暗管或覆土厚度不小于200mm的暗溝。只有在露天場(chǎng)地為排走雨水和洗滌用水,才允許明溝設置；
⑤下水管道不應沿道路敷設在路肩上下；
⑥生活下水道不應與其他下水道接通。對于生活污水和化學(xué)污水合在一起凈化的工廠(chǎng),允許通過(guò)泵站將生活污水傳送到化學(xué)污水下水道中,但要設置防止易燃易爆氣體進(jìn)入泵站的裝置。
2. 防止形成爆炸性氣體混合物
從洗滌、萃取、吸收、解吸、蒸發(fā)等工藝設備中排出的廢水,不應真接與下水道系統連接,應在排入下水道之前除去易燃液體和氣體。為此,應在車(chē)間中設置局部脫氣和蒸出系統,并設置全廠(chǎng)性污水脫氣設施。
與排水點(diǎn)管道中的污水混合后,溫度超過(guò)40℃的水不得直接排入生產(chǎn)污水管道,防止污水升溫逸出可燃蒸氣。
在工藝設備至下水道的排水管線(xiàn)上,應安裝液封和設備停車(chē)檢修時(shí)裝盲板的法蘭。
含油污水的下水道系統,應設置集中或分散的隔油池及相應的污油收設施。隔油池實(shí)際上是一個(gè)沉降池,利用油和水的比重不同,使水沉降到池的下部排出,油浮在水面上定期排除,可燃氣體及氣體揮發(fā)物懸浮在上部空間,飄散和強制排除.隔油池的保護高度不應小于400mm,防止隔油池超負荷運行時(shí)污油外溢,導致發(fā)生火災或造成環(huán)境污染。某石油化工廠(chǎng)由于下大雨致使隔油池負荷過(guò)大,油品自頂溢出,遇電火花引起大火,蔓延1500m2,火災持續2h。隔油池應設非燃燒材料的蓋板,并應設蒸汽滅火設施。
在裝置區內的下水系統管道上設置排氣豎管,其作用是使下水管網(wǎng)內的可燃氣體或蒸氣排空,以防止積累形成爆炸性混合氣體。排氣豎管管徑不宜小于100mm,宜安裝在車(chē)間污水排放處的水井上和管線(xiàn)轉彎處,排氣管的出口應高出地面2.5m以上,并應高出距排氣管3m 范圍內的操作平臺,且上面應安裝專(zhuān)用的排氣罩,甲、乙類(lèi)工藝生產(chǎn)區內的排氣管末端應裝設阻火器,每隔500m應安裝1個(gè)排氣豎管。
3. 杜絕混觸可能造成的危險
應禁止將混合時(shí)可能產(chǎn)生和分解出爆炸性物質(zhì)的各種污水排入下水道。
清洗設備和車(chē)間骯臟地面的洗滌水排入下水道的水井和管道后,一定要用凈水沖洗,以防形成和積聚易燃易爆物質(zhì)。
清洗危險物品設備產(chǎn)生的污水,在排入下水道主管前,要在一些設備內進(jìn)行初步凈化處理,脫除其中的易燃、易爆物質(zhì)及其他有害物質(zhì),中和酸堿,當符合排放要求時(shí)才允許排放。
4. 防止燃燒、爆炸沿污水管網(wǎng)蔓延擴展
污水處理系統設置水封井,可防止燃燒、爆炸沿污水管網(wǎng)蔓延。水封的設置應能滿(mǎn)足如下要求:生產(chǎn)的污水排放系統必須設置水封,當2個(gè)水封井之間的管道長(cháng)度超過(guò)300m時(shí),管道上應增設水封井,水封的高度不得小于250mm水柱；工藝裝置內的塔、爐、泵、換熱設備區等圍堰的排水口應設水封；容易發(fā)生可燃氣體,液體泄漏的工藝裝置、罐組或其他設施及建(構)筑物、管溝等的排水口應設水封；全廠(chǎng)性的支干管與總干管交會(huì )處的支干管上應設水封；重力流循環(huán)回水管道在工藝裝置總出口處設水封；一幢建筑物用防火墻分隔成多個(gè)房間時(shí),每個(gè)房間的生產(chǎn)污水管道應有獨立排出口,并設水封；隔油池的進(jìn)出水管道應設水封,并要求距隔油池5m以?xún)鹊乃饩?、檢查井要采用密閉式,甲、乙類(lèi)工藝生產(chǎn)區內的水封井也要求為密閉式；生產(chǎn)設施內部必須采用明溝排水時(shí),應利用水封井將明溝隔成數段,每段長(cháng)度不宜超過(guò)20m。
污水處理系統爆炸案例表明,一旦下水道系統發(fā)生爆炸,往往造成若干個(gè)水封井蓋被炸開(kāi),因此,可在井內污水道進(jìn)口處增設溢水槽,從而減弱爆炸波的擴大蔓延。
5. 預防污水處理系統損壞
為了防止下水道管線(xiàn)、水井、水室等設施受腐蝕破壞,必須用耐污水腐蝕的材料建筑,通常大直徑的水下道集管采用內襯各種耐腐蝕層的鋼筋混凝土管,中、小直徑的管線(xiàn)采用耐酸陶瓷管鋪設,建造下水道、水井、水室及其他類(lèi)似設施,采用耐酸磚、耐酸水泥和耐酸灰泥,建筑物結構則用瀝青涂抹,用酸溶液粉刷。處理污水和轉送污水的設備如泵、分離器、收集槽、熱交換器等,應用合金鋼制造,或用襯適當耐腐層的碳鋼制造,如襯耐酸板、耐酸磚、鋁、聚乙烯、聚氯乙烯塑料等,也可采用防腐涂層或橡膠襯里的碳鋼材料。
為了防止污水帶入的沉淀物堵塞下水道、管線(xiàn)和設施,應在污水進(jìn)入下水道之前采用澄清槽、沉砂槽等局部?jì)艋b置,清除懸浮顆粒。同時(shí),為了防止固體顆粒積沉在自流下水道管線(xiàn)的內表面,下水道管線(xiàn)應傾斜敷設,管線(xiàn)的傾斜度根據可以保證將沉積物從管線(xiàn)內帶走的最佳速度計算。
為了防止管道內表面由于污水中各種雜質(zhì)相互作用形成沉淀附著(zhù)物,必須嚴格控制污水組成,或加入某種溶解劑、分散劑等,將雜質(zhì)除掉或清除附著(zhù)的沉淀物。
污水管線(xiàn)要定期清除沉淀物,可采用大量?jì)羲疀_洗,也可采用專(zhuān)門(mén)的可移動(dòng)裝置進(jìn)行水力清洗的方法,該法是用特別的噴嘴,高速?lài)娝鴮⒊恋砦飳記_刷掉。
6. 控制和消除引火源
控制和消除污水處理系統的各種引火源.在積存有可燃氣體或蒸氣的下水道內及其附近,沒(méi)有消除危險之前不能進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。距明火、散發(fā)火花地點(diǎn)15m半徑范圍內不應設排氣管。污水處理場(chǎng)內的設備、建(構)筑物與火源地點(diǎn)的防火間距,不應小于《石油化工企業(yè)設計防火規范》GB50160-92的規定。
如果生產(chǎn)中易燃液體和可燃氣體不正常地排入下水道,或排入專(zhuān)用的事故排出液收集槽,必須發(fā)出事故警報,停止明火、檢修等操作,以免為排出的易燃液體和可燃氣體提供點(diǎn)火源。
7. 加強防火安全管理
污水處理系統屬于非生產(chǎn)設施,消防安全管理上極易被忽視,要求必須將其作為重點(diǎn)火災危險部位來(lái)管理。排污崗位要有嚴格的安全制度,尤其是停產(chǎn)后再次恢復生產(chǎn)時(shí),必須加強檢查,認真操作,防止違章作業(yè),超正常排污而引起事故。（黃鄭華 黃漢京）
① 全廠(chǎng)性下水道不得從生產(chǎn)裝置、罐組、居住區等內部穿越；
②易燃和可燃液體罐組內的下水道(包括雨水管或涵管)穿越防火堤時(shí),應在防火堤外設置封閉設施；
③車(chē)間內的污水水道應采用管道和封閉的明溝。敞開(kāi)的明溝只鄧許接受用凈水沖洗地面、設備和管道所產(chǎn)生的污水；
④室外下水道應該是封閉的,采用暗管或覆土厚度不小于200mm的暗溝。只有在露天場(chǎng)地為排走雨水和洗滌用水,才允許明溝設置；
⑤下水管道不應沿道路敷設在路肩上下；
⑥生活下水道不應與其他下水道接通。對于生活污水和化學(xué)污水合在一起凈化的工廠(chǎng),允許通過(guò)泵站將生活污水傳送到化學(xué)污水下水道中,但要設置防止易燃易爆氣體進(jìn)入泵站的裝置。
2. 防止形成爆炸性氣體混合物
從洗滌、萃取、吸收、解吸、蒸發(fā)等工藝設備中排出的廢水,不應真接與下水道系統連接,應在排入下水道之前除去易燃液體和氣體。為此,應在車(chē)間中設置局部脫氣和蒸出系統,并設置全廠(chǎng)性污水脫氣設施。
與排水點(diǎn)管道中的污水混合后,溫度超過(guò)40℃的水不得直接排入生產(chǎn)污水管道,防止污水升溫逸出可燃蒸氣。
在工藝設備至下水道的排水管線(xiàn)上,應安裝液封和設備停車(chē)檢修時(shí)裝盲板的法蘭。
含油污水的下水道系統,應設置集中或分散的隔油池及相應的污油收設施。隔油池實(shí)際上是一個(gè)沉降池,利用油和水的比重不同,使水沉降到池的下部排出,油浮在水面上定期排除,可燃氣體及氣體揮發(fā)物懸浮在上部空間,飄散和強制排除.隔油池的保護高度不應小于400mm,防止隔油池超負荷運行時(shí)污油外溢,導致發(fā)生火災或造成環(huán)境污染。某石油化工廠(chǎng)由于下大雨致使隔油池負荷過(guò)大,油品自頂溢出,遇電火花引起大火,蔓延1500m2,火災持續2h。隔油池應設非燃燒材料的蓋板,并應設蒸汽滅火設施。
在裝置區內的下水系統管道上設置排氣豎管,其作用是使下水管網(wǎng)內的可燃氣體或蒸氣排空,以防止積累形成爆炸性混合氣體。排氣豎管管徑不宜小于100mm,宜安裝在車(chē)間污水排放處的水井上和管線(xiàn)轉彎處,排氣管的出口應高出地面2.5m以上,并應高出距排氣管3m 范圍內的操作平臺,且上面應安裝專(zhuān)用的排氣罩,甲、乙類(lèi)工藝生產(chǎn)區內的排氣管末端應裝設阻火器,每隔500m應安裝1個(gè)排氣豎管。
3. 杜絕混觸可能造成的危險
應禁止將混合時(shí)可能產(chǎn)生和分解出爆炸性物質(zhì)的各種污水排入下水道。
清洗設備和車(chē)間骯臟地面的洗滌水排入下水道的水井和管道后,一定要用凈水沖洗,以防形成和積聚易燃易爆物質(zhì)。
清洗危險物品設備產(chǎn)生的污水,在排入下水道主管前,要在一些設備內進(jìn)行初步凈化處理,脫除其中的易燃、易爆物質(zhì)及其他有害物質(zhì),中和酸堿,當符合排放要求時(shí)才允許排放。
4. 防止燃燒、爆炸沿污水管網(wǎng)蔓延擴展
污水處理系統設置水封井,可防止燃燒、爆炸沿污水管網(wǎng)蔓延。水封的設置應能滿(mǎn)足如下要求:生產(chǎn)的污水排放系統必須設置水封,當2個(gè)水封井之間的管道長(cháng)度超過(guò)300m時(shí),管道上應增設水封井,水封的高度不得小于250mm水柱；工藝裝置內的塔、爐、泵、換熱設備區等圍堰的排水口應設水封；容易發(fā)生可燃氣體,液體泄漏的工藝裝置、罐組或其他設施及建(構)筑物、管溝等的排水口應設水封；全廠(chǎng)性的支干管與總干管交會(huì )處的支干管上應設水封；重力流循環(huán)回水管道在工藝裝置總出口處設水封；一幢建筑物用防火墻分隔成多個(gè)房間時(shí),每個(gè)房間的生產(chǎn)污水管道應有獨立排出口,并設水封；隔油池的進(jìn)出水管道應設水封,并要求距隔油池5m以?xún)鹊乃饩?、檢查井要采用密閉式,甲、乙類(lèi)工藝生產(chǎn)區內的水封井也要求為密閉式；生產(chǎn)設施內部必須采用明溝排水時(shí),應利用水封井將明溝隔成數段,每段長(cháng)度不宜超過(guò)20m。
污水處理系統爆炸案例表明,一旦下水道系統發(fā)生爆炸,往往造成若干個(gè)水封井蓋被炸開(kāi),因此,可在井內污水道進(jìn)口處增設溢水槽,從而減弱爆炸波的擴大蔓延。
5. 預防污水處理系統損壞
為了防止下水道管線(xiàn)、水井、水室等設施受腐蝕破壞,必須用耐污水腐蝕的材料建筑,通常大直徑的水下道集管采用內襯各種耐腐蝕層的鋼筋混凝土管,中、小直徑的管線(xiàn)采用耐酸陶瓷管鋪設,建造下水道、水井、水室及其他類(lèi)似設施,采用耐酸磚、耐酸水泥和耐酸灰泥,建筑物結構則用瀝青涂抹,用酸溶液粉刷。處理污水和轉送污水的設備如泵、分離器、收集槽、熱交換器等,應用合金鋼制造,或用襯適當耐腐層的碳鋼制造,如襯耐酸板、耐酸磚、鋁、聚乙烯、聚氯乙烯塑料等,也可采用防腐涂層或橡膠襯里的碳鋼材料。
為了防止污水帶入的沉淀物堵塞下水道、管線(xiàn)和設施,應在污水進(jìn)入下水道之前采用澄清槽、沉砂槽等局部?jì)艋b置,清除懸浮顆粒。同時(shí),為了防止固體顆粒積沉在自流下水道管線(xiàn)的內表面,下水道管線(xiàn)應傾斜敷設,管線(xiàn)的傾斜度根據可以保證將沉積物從管線(xiàn)內帶走的最佳速度計算。
為了防止管道內表面由于污水中各種雜質(zhì)相互作用形成沉淀附著(zhù)物,必須嚴格控制污水組成,或加入某種溶解劑、分散劑等,將雜質(zhì)除掉或清除附著(zhù)的沉淀物。
污水管線(xiàn)要定期清除沉淀物,可采用大量?jì)羲疀_洗,也可采用專(zhuān)門(mén)的可移動(dòng)裝置進(jìn)行水力清洗的方法,該法是用特別的噴嘴,高速?lài)娝鴮⒊恋砦飳記_刷掉。
6. 控制和消除引火源
控制和消除污水處理系統的各種引火源.在積存有可燃氣體或蒸氣的下水道內及其附近,沒(méi)有消除危險之前不能進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。距明火、散發(fā)火花地點(diǎn)15m半徑范圍內不應設排氣管。污水處理場(chǎng)內的設備、建(構)筑物與火源地點(diǎn)的防火間距,不應小于《石油化工企業(yè)設計防火規范》GB50160-92的規定。
如果生產(chǎn)中易燃液體和可燃氣體不正常地排入下水道,或排入專(zhuān)用的事故排出液收集槽,必須發(fā)出事故警報,停止明火、檢修等操作,以免為排出的易燃液體和可燃氣體提供點(diǎn)火源。
7. 加強防火安全管理
污水處理系統屬于非生產(chǎn)設施,消防安全管理上極易被忽視,要求必須將其作為重點(diǎn)火災危險部位來(lái)管理。排污崗位要有嚴格的安全制度,尤其是停產(chǎn)后再次恢復生產(chǎn)時(shí),必須加強檢查,認真操作,防止違章作業(yè),超正常排污而引起事故。（黃鄭華 黃漢京）
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