檢修安全在石油化工裝置上的對策——把好裝置停車(chē)處理關(guān)（5）
裝置停車(chē)及其吹掃、置換、蒸煮、清洗等工作的好壞，直接影響到裝置檢修能否安全順利進(jìn)行，必須引起高度的重視。
1 把好裝置停車(chē)安全關(guān)
裝置停車(chē)時(shí)，操作人員要在較短的時(shí)間內開(kāi)關(guān)很多閥門(mén)和儀表，密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數變化，勞動(dòng)強度大，精神緊張。為了避免出現差錯，停車(chē)時(shí)必須按確定的方案進(jìn)行，同時(shí)注意：
（1）把握好降溫降量速度。降溫降量的速度不宜過(guò)快，尤其在高溫條件下，溫度驟變會(huì )造成設備和管道變形、破裂，引起易燃易爆、有毒介質(zhì)泄漏而發(fā)生著(zhù)火爆炸或中毒。
（2）開(kāi)關(guān)閥門(mén)的操作要緩慢。開(kāi)閥門(mén)時(shí)，打開(kāi)頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過(guò)，觀(guān)察物料暢通情況，然后再逐漸開(kāi)大，直到達到要求為止。開(kāi)蒸汽閥門(mén)時(shí)要注意管線(xiàn)的預熱、排凝和防火擊。
（3）停爐操作應嚴格按照工藝規程規定的降溫曲線(xiàn)進(jìn)行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫的均勻性?；鹱煳慈肯缁驙t膛溫度很高時(shí)，不得進(jìn)行排空和低點(diǎn)排凝，以免可燃氣體飄進(jìn)爐膛引起爆炸。
（4）高溫真空設備的停車(chē)，必須先破真空，待設備內介質(zhì)溫度降到自燃點(diǎn)以下方可與大氣相通，以防空氣進(jìn)入引發(fā)燃爆。
（5）裝置停車(chē)時(shí)，設備、管道內的液體物料應盡可能倒空、抽凈，送出裝置?？扇?、有毒氣體應排至火炬燒掉。對殘存物料的排放，應采取相應措施，不得就地排放或排入下水道中。
2 把好設備和管線(xiàn)的吹掃、置換和蒸煮、清洗關(guān)
為了保證動(dòng)火和進(jìn)設備作業(yè)安全，檢修前要對設備內易燃易爆、有毒有害介質(zhì)進(jìn)行抽凈、排空、吹掃、置換；對積附在器壁上的可燃、有毒介質(zhì)殘渣、沉積物等進(jìn)行蒸煮或洗滌；對酸堿等腐蝕性液體及經(jīng)過(guò)酸洗或堿洗過(guò)的設備，則應進(jìn)行中和處理。
（1）吹掃：設備和管線(xiàn)內沒(méi)有排凈的可燃、有毒液體，一般采用蒸汽或惰性氣體進(jìn)行吹掃。吹掃時(shí)要根據檢修方案制定的吹掃流程圖、方法步驟和所選吹掃介質(zhì)，按管線(xiàn)號和設備位號逐一進(jìn)行，并填寫(xiě)登記表，以確保所有設備、管線(xiàn)都吹掃干凈不遺漏或留死角。吹掃合格后，應先關(guān)閉物料閥，再停氣，以防止系統介質(zhì)倒回，同時(shí)及時(shí)加盲板與運行或有物料系統隔離。
（2）置換：對可燃、有毒氣體的置換，大多采用蒸汽、氮氣等惰性氣體為置換介質(zhì)，也可采用注水排氣法，將可燃、有毒氣體排凈。置換和被置換介質(zhì)進(jìn)出口和取樣部位的確定，應根據置換和被置換介質(zhì)密度的不同來(lái)選擇：若置換介質(zhì)的密度大于被置換介質(zhì)，取樣點(diǎn)宜設置在頂部及易產(chǎn)生死角的部位；反之，則改變其方向，以免置換不徹底。置換出的可燃、有毒氣體，應排至火炬燒掉。
用惰性氣體置換過(guò)的設備，若需進(jìn)入其內部作業(yè)，還必須采用自然通風(fēng)或強制通風(fēng)的方法將惰性氣體置換掉，以防窒息。氧含量為19.5%~~23.5%、可燃氣體濃度小于0.2%、有毒氣體濃度在國家衛生標準允許范圍內為合格。
（3）蒸煮和清洗：對吹掃和置換都無(wú)法清除的殘渣、沉積物等?？捎谜羝?、熱水、溶劑、洗滌劑或酸、堿溶液來(lái)蒸煮或清洗。蒸煮或清洗時(shí)，應根據積附物的性質(zhì)選擇不同的方法，如水溶性物質(zhì)可用水洗或熱水蒸煮；黏稠性物料可先用蒸汽吹掃，再用熱水煮洗；對那些不溶于水或在安全上有特殊要求的積附物，可用化學(xué)清洗的方法除去，如積附氧化鐵、硫化鐵類(lèi)沉積物的設備、管線(xiàn)和丁二烯生產(chǎn)系統等?；瘜W(xué)清洗時(shí)，應注意采取措施防止可能產(chǎn)生的硫化氫等有毒氣體危害人體。若用以上方法仍不能徹底清除，可用人工方法鏟除。
3 把好抽堵盲板關(guān)
檢修設備必須與運行或有物料系統隔離，即將與檢修設備相連的管線(xiàn)用盲板相隔離，在各重要閥門(mén)、開(kāi)關(guān)上掛好“禁動(dòng)牌”，裝置開(kāi)車(chē)前再將盲板抽掉。抽堵盲板工作必須由熟悉生產(chǎn)工藝的人員專(zhuān)門(mén)負責，嚴加管理，同時(shí)注意以下幾點(diǎn)。
（1）根據檢修計劃，預先制定抽堵盲板流程圖，注明抽堵盲板的部位和規格，并統一編號，指定專(zhuān)人負責。抽堵盲板前要注意檢查設備及管道內的壓力是否已降至安全值，殘液是否已排凈。
（2）要根據管道的口徑、系統壓力及介質(zhì)的特性，制造有足夠強度的盲板。盲板應留有手柄，以便于抽堵和檢查。
（3）盲板應加在有物料來(lái)源的閥門(mén)后部法蘭處。盲板兩側均應有墊片（靠物料側須用新墊片），并用螺栓把緊，以保持其嚴密性。
（4）抽堵盲板時(shí)，要采取必要的安全措施，穿戴合適的防護用品。當系統可能存在可燃或有毒介質(zhì)時(shí)，必須佩戴防毒工器具。拆卸法蘭螺栓時(shí)，應小心操作，防止系統內介質(zhì)噴出傷人。
（5）做好盲板的檢查登記。對抽堵的盲板應分別逐一登記，并對照抽堵盲板流程圖進(jìn)行檢查確認無(wú)誤后掛上盲板標識牌，以防止錯堵、漏堵或漏抽。
4 把好工業(yè)下水系統及其它相關(guān)系統的安全處理關(guān)
在完成了裝置停車(chē)、倒空、吹掃、置換、蒸煮、清洗和隔離等工作后，裝置停車(chē)即告完成。在正式轉入檢修施工之前，還應對地面、明溝內的油污進(jìn)行清理；封蓋裝置及其周?chē)乃邢滤偷芈?。因為工業(yè)下水系統與全廠(chǎng)各裝置是相通的，這個(gè)系統中仍有可能存在易燃易爆物質(zhì)。因此，必須認真封蓋，防止工業(yè)下水系統有易燃易爆氣體外逸，也防止檢修過(guò)程中有火花落入工業(yè)下水系統引起著(zhù)火爆炸。
對于轉動(dòng)設備或其它有電源的設備，檢修前必須切斷一切電源，并在開(kāi)關(guān)處掛上“禁止合閘，有人檢修”警告牌。機泵內的物料應清理干凈，并在出入口管道上加上盲板。
劉光山
1 把好裝置停車(chē)安全關(guān)
裝置停車(chē)時(shí)，操作人員要在較短的時(shí)間內開(kāi)關(guān)很多閥門(mén)和儀表，密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數變化，勞動(dòng)強度大，精神緊張。為了避免出現差錯，停車(chē)時(shí)必須按確定的方案進(jìn)行，同時(shí)注意：
（1）把握好降溫降量速度。降溫降量的速度不宜過(guò)快，尤其在高溫條件下，溫度驟變會(huì )造成設備和管道變形、破裂，引起易燃易爆、有毒介質(zhì)泄漏而發(fā)生著(zhù)火爆炸或中毒。
（2）開(kāi)關(guān)閥門(mén)的操作要緩慢。開(kāi)閥門(mén)時(shí)，打開(kāi)頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過(guò)，觀(guān)察物料暢通情況，然后再逐漸開(kāi)大，直到達到要求為止。開(kāi)蒸汽閥門(mén)時(shí)要注意管線(xiàn)的預熱、排凝和防火擊。
（3）停爐操作應嚴格按照工藝規程規定的降溫曲線(xiàn)進(jìn)行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫的均勻性?；鹱煳慈肯缁驙t膛溫度很高時(shí)，不得進(jìn)行排空和低點(diǎn)排凝，以免可燃氣體飄進(jìn)爐膛引起爆炸。
（4）高溫真空設備的停車(chē)，必須先破真空，待設備內介質(zhì)溫度降到自燃點(diǎn)以下方可與大氣相通，以防空氣進(jìn)入引發(fā)燃爆。
（5）裝置停車(chē)時(shí)，設備、管道內的液體物料應盡可能倒空、抽凈，送出裝置?？扇?、有毒氣體應排至火炬燒掉。對殘存物料的排放，應采取相應措施，不得就地排放或排入下水道中。
2 把好設備和管線(xiàn)的吹掃、置換和蒸煮、清洗關(guān)
為了保證動(dòng)火和進(jìn)設備作業(yè)安全，檢修前要對設備內易燃易爆、有毒有害介質(zhì)進(jìn)行抽凈、排空、吹掃、置換；對積附在器壁上的可燃、有毒介質(zhì)殘渣、沉積物等進(jìn)行蒸煮或洗滌；對酸堿等腐蝕性液體及經(jīng)過(guò)酸洗或堿洗過(guò)的設備，則應進(jìn)行中和處理。
（1）吹掃：設備和管線(xiàn)內沒(méi)有排凈的可燃、有毒液體，一般采用蒸汽或惰性氣體進(jìn)行吹掃。吹掃時(shí)要根據檢修方案制定的吹掃流程圖、方法步驟和所選吹掃介質(zhì)，按管線(xiàn)號和設備位號逐一進(jìn)行，并填寫(xiě)登記表，以確保所有設備、管線(xiàn)都吹掃干凈不遺漏或留死角。吹掃合格后，應先關(guān)閉物料閥，再停氣，以防止系統介質(zhì)倒回，同時(shí)及時(shí)加盲板與運行或有物料系統隔離。
（2）置換：對可燃、有毒氣體的置換，大多采用蒸汽、氮氣等惰性氣體為置換介質(zhì)，也可采用注水排氣法，將可燃、有毒氣體排凈。置換和被置換介質(zhì)進(jìn)出口和取樣部位的確定，應根據置換和被置換介質(zhì)密度的不同來(lái)選擇：若置換介質(zhì)的密度大于被置換介質(zhì)，取樣點(diǎn)宜設置在頂部及易產(chǎn)生死角的部位；反之，則改變其方向，以免置換不徹底。置換出的可燃、有毒氣體，應排至火炬燒掉。
用惰性氣體置換過(guò)的設備，若需進(jìn)入其內部作業(yè)，還必須采用自然通風(fēng)或強制通風(fēng)的方法將惰性氣體置換掉，以防窒息。氧含量為19.5%~~23.5%、可燃氣體濃度小于0.2%、有毒氣體濃度在國家衛生標準允許范圍內為合格。
（3）蒸煮和清洗：對吹掃和置換都無(wú)法清除的殘渣、沉積物等?？捎谜羝?、熱水、溶劑、洗滌劑或酸、堿溶液來(lái)蒸煮或清洗。蒸煮或清洗時(shí)，應根據積附物的性質(zhì)選擇不同的方法，如水溶性物質(zhì)可用水洗或熱水蒸煮；黏稠性物料可先用蒸汽吹掃，再用熱水煮洗；對那些不溶于水或在安全上有特殊要求的積附物，可用化學(xué)清洗的方法除去，如積附氧化鐵、硫化鐵類(lèi)沉積物的設備、管線(xiàn)和丁二烯生產(chǎn)系統等?；瘜W(xué)清洗時(shí)，應注意采取措施防止可能產(chǎn)生的硫化氫等有毒氣體危害人體。若用以上方法仍不能徹底清除，可用人工方法鏟除。
3 把好抽堵盲板關(guān)
檢修設備必須與運行或有物料系統隔離，即將與檢修設備相連的管線(xiàn)用盲板相隔離，在各重要閥門(mén)、開(kāi)關(guān)上掛好“禁動(dòng)牌”，裝置開(kāi)車(chē)前再將盲板抽掉。抽堵盲板工作必須由熟悉生產(chǎn)工藝的人員專(zhuān)門(mén)負責，嚴加管理，同時(shí)注意以下幾點(diǎn)。
（1）根據檢修計劃，預先制定抽堵盲板流程圖，注明抽堵盲板的部位和規格，并統一編號，指定專(zhuān)人負責。抽堵盲板前要注意檢查設備及管道內的壓力是否已降至安全值，殘液是否已排凈。
（2）要根據管道的口徑、系統壓力及介質(zhì)的特性，制造有足夠強度的盲板。盲板應留有手柄，以便于抽堵和檢查。
（3）盲板應加在有物料來(lái)源的閥門(mén)后部法蘭處。盲板兩側均應有墊片（靠物料側須用新墊片），并用螺栓把緊，以保持其嚴密性。
（4）抽堵盲板時(shí)，要采取必要的安全措施，穿戴合適的防護用品。當系統可能存在可燃或有毒介質(zhì)時(shí)，必須佩戴防毒工器具。拆卸法蘭螺栓時(shí)，應小心操作，防止系統內介質(zhì)噴出傷人。
（5）做好盲板的檢查登記。對抽堵的盲板應分別逐一登記，并對照抽堵盲板流程圖進(jìn)行檢查確認無(wú)誤后掛上盲板標識牌，以防止錯堵、漏堵或漏抽。
4 把好工業(yè)下水系統及其它相關(guān)系統的安全處理關(guān)
在完成了裝置停車(chē)、倒空、吹掃、置換、蒸煮、清洗和隔離等工作后，裝置停車(chē)即告完成。在正式轉入檢修施工之前，還應對地面、明溝內的油污進(jìn)行清理；封蓋裝置及其周?chē)乃邢滤偷芈?。因為工業(yè)下水系統與全廠(chǎng)各裝置是相通的，這個(gè)系統中仍有可能存在易燃易爆物質(zhì)。因此，必須認真封蓋，防止工業(yè)下水系統有易燃易爆氣體外逸，也防止檢修過(guò)程中有火花落入工業(yè)下水系統引起著(zhù)火爆炸。
對于轉動(dòng)設備或其它有電源的設備，檢修前必須切斷一切電源，并在開(kāi)關(guān)處掛上“禁止合閘，有人檢修”警告牌。機泵內的物料應清理干凈，并在出入口管道上加上盲板。
劉光山
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消防類(lèi)