石油化工是以石油或天然氣為原料，生產(chǎn)石油產(chǎn)品、化學(xué)制品、合成纖維、合成樹(shù)脂、合成橡膠和有機化工原料的新型工業(yè)。石化生產(chǎn)過(guò)程是通過(guò)一系列的物理、化學(xué)變化完成的，生產(chǎn)原料和產(chǎn)品大多具有易燃易爆、毒害和腐蝕性，生產(chǎn)工藝操作復雜、連續性強，具有生產(chǎn)危險性大、發(fā)生火災爆炸幾率高的特點(diǎn)。近日，全國連續發(fā)生多起危險化學(xué)品事故。4月16日，重慶市天原化工總廠(chǎng)氯氣罐發(fā)生泄漏事故，造成9人死亡，15萬(wàn)群眾被疏散。4月19日，廣東省茂名市一私人煉油廠(chǎng)發(fā)生一起中毒事故，3人死亡。4月20日，吉林吉化集團公司一生產(chǎn)基地發(fā)生爆炸，2人死亡；北京市懷柔區中發(fā)黃金冶煉有限公司八道河冶煉廠(chǎng)發(fā)生氰化氫氣體泄漏事故，3人死亡；江西油脂化工廠(chǎng)發(fā)生廢棄氯氣鋼瓶殘留氯氣泄漏事故，造成多人中毒。4月21日，浙江省臺州市海上藥業(yè)股份有限公司發(fā)生甲苯反應釜爆炸事故，2人死亡。做好石油化工企業(yè)的消防安全工作，十分重要。

　　一、石油化工生產(chǎn)的特點(diǎn)和火災危險性

　　1.石化生產(chǎn)的特點(diǎn)
　　從工藝上看，石化生產(chǎn)具有高溫、高壓、深冷的特點(diǎn)；從原材料上看，石化生產(chǎn)中使用的原材料（含半成品、成品）大多易燃易爆，其蒸氣易與空氣形成混合性爆炸氣體，一旦發(fā)生爆炸，破壞程度極大；從生產(chǎn)方式看，石化生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，具有密閉化、連續化的特點(diǎn)。

　　2.石化生產(chǎn)的火災危險性
　　其一，工藝控制高參數多，操作過(guò)程復雜多樣。
　　其二，物料種類(lèi)繁多，狀態(tài)多變，大多數為可燃、易燃化學(xué)品。

　　二、石油化工生產(chǎn)的防火措施

　　1.加大安全宣傳教育培訓的力度
　　石化生產(chǎn)的特點(diǎn)決定了每個(gè)從業(yè)人員都必須掌握易燃易爆化學(xué)品的特性及正常操作和事故處理技能，必須堅持“入廠(chǎng)三級安全教育培訓制度”和“持證上崗制度”，即新入廠(chǎng)的員工必須經(jīng)過(guò)工廠(chǎng)、車(chē)間、班組三級安全教育、上崗學(xué)習并經(jīng)考試合格持證上崗。在主要生產(chǎn)崗位應張掛安全須知和緊急處理要點(diǎn)，以防緊急狀態(tài)下出現誤操作。

　　2.嚴格防火管理，規范作業(yè)行為
　　大多數石化火災事故表明，造成火災事故的因素主要是人、物和環(huán)境，而人是最根本的因素。企業(yè)裝置需要人去管理，設備需要人操作、維修，工藝參數需要人來(lái)控制。管理不善、操作不當、工藝參數失控、設備狀態(tài)不良，都可能導致事故。因此，企業(yè)必須明確消防安全責任人，本著(zhù)“誰(shuí)管理、誰(shuí)負責”的原則，層層分解落實(shí)安全生產(chǎn)責任制，建立健全包括各級安全防火責任制、安全操作規程、電氣防火規程、動(dòng)火作業(yè)規程、培訓教育制度在內的一整套安全防火管理制度和安全防火管理體系。

　　3.嚴格控制生產(chǎn)工藝參數，規范操作程序
　　溫度、壓力、原料質(zhì)量指標、原料配比、升溫及升壓速度等，都屬于生產(chǎn)操作中的重要參數，它是提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)率，保證安全生產(chǎn)的重要依據。因此，嚴格按照生產(chǎn)操作規程規定的各種參數操作，不僅是生產(chǎn)的需要，也是安全的需要。

　　——嚴格控制溫度。在操作中必須做到：及時(shí)移出反應熱，防止出現超溫操作；保證攪拌正常運轉；正確選擇傳熱介質(zhì)；防止和及時(shí)處理傳熱面結疤。
　　——嚴格投料配比、速度和順序。投料配比失調或投料速度過(guò)快會(huì )導致化學(xué)反應加劇，溫度失控，物料出現分解、突沸、自燃現象，導致火災爆炸。
　　——嚴格控制雜質(zhì)和副反應。如果工藝操作條件改變（如超溫超壓）或原料中含有超量的雜質(zhì)，即有導致副反應、過(guò)反應發(fā)生而造成火災或爆炸的危險。
　　——嚴格控制壓力。生產(chǎn)設備使用壓力是有限制的，若操作壓力失控，不但會(huì )影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而且極易造成火災或爆炸。生產(chǎn)過(guò)程中，壓力與溫度、反應速度等有密切的關(guān)系，相互影響。因此，嚴格控制操作溫度、反應速度、壓力的上升速度，能有效防止超壓事故。

　　4.嚴格控制點(diǎn)火源
　　點(diǎn)火源一部分是生產(chǎn)、生活中采用的，如明火和電氣設備、照明燈具、電焊氣割等，另一部分是由于操作和管理不當產(chǎn)生的有害火源，如靜電火花、絕熱壓縮沖擊與摩擦火花、電火花、吸煙等。對于前者，關(guān)鍵是做好安全管理工作，實(shí)施隔離，保持間距，堅持安全操作等措施，不使之成為火災的點(diǎn)火源。對于后者，關(guān)鍵是從組織上、管理上、操作和設備技術(shù)等方面尋求對策，加強控制。

　　5.加強對易燃易爆危險化學(xué)品的管理
　　危險化學(xué)物品種類(lèi)繁多，名稱(chēng)復雜，性質(zhì)各異，有的易燃,有的易爆,有的怕水,有的怕熱,有的不能直接與空氣接觸，因此儲存保管及搬運工作極其重要，如保管不當，極易造成災害性事故。震驚世界的深圳清水河化學(xué)品倉庫爆炸，其原因即是保管不當造成的。
　　其一，儲存保管注意事項：
　　——爆炸品必須單獨存放在專(zhuān)用倉庫，起爆器材不得與炸藥同放在一個(gè)庫房?jì)取?br /> 　　——性質(zhì)相互抵觸會(huì )引起燃燒爆炸或滅火方法不同的化學(xué)危險品，不得同放一庫，如氧化劑和易燃品不得放在一個(gè)庫房里。
　　——遇水燃燒和怕曬的物品不得在露天存放。
　　——怕凍的物質(zhì)應存放在暖房?jì)取?br /> 　　——存放化學(xué)危險物品的倉庫應設置溫度計和濕度計，要有專(zhuān)人負責定時(shí)記錄，并根據變化采取相應措施。
　　——倉庫的燈具與電氣等設施必須采用防爆型或隔爆型，避雷針要定期檢查。
　　——倉庫、料棚、料場(chǎng)應規劃出作業(yè)道與檢查道，并留有一定的墻距和脊距，一般作業(yè)道應在2.5~3米，墻距、檢查道應留有0.5~1米。
　　——倉庫內儲存的物質(zhì)，應編有區號、庫號、位號、垛號，即四號對位，并在賬卡內注明。
　　——倉庫在一般情況下不準動(dòng)火作業(yè)，需要動(dòng)火作業(yè)時(shí)必須把危險品搬出，按企業(yè)特殊動(dòng)火要求辦理手續，采用安全措施，方可實(shí)施動(dòng)火作業(yè)。
　　——倉庫是重點(diǎn)防火部位，不準住人；要嚴格火源、火種管理，嚴禁煙火，不得帶入火種。
　　其二，搬運、裝卸注意事項：
　　——工作前要檢查機具、設備和物品包裝必須完好。
　　——發(fā)現沾染在機具上的危險化學(xué)品，特別是操作過(guò)氧化物的機具必須清除干凈。
　　——操作時(shí)必須輕搬輕放，不準拖拉，防止撞擊、摩擦、震動(dòng)，液體鐵筒卸垛嚴禁快速溜放。嚴禁穿帶釘鞋、化纖服裝進(jìn)入庫區。
　　——兩種性能相互抵觸的危險物資，不得同時(shí)進(jìn)行裝卸工作。
　　——在搬運過(guò)程中發(fā)現包裝破壞，應移至安全地點(diǎn)修理。在修理時(shí)不得使用會(huì )產(chǎn)生火花的工具。
　　——對散落在地面的?；?，要及時(shí)清理干凈；對廢棄物品必須請示領(lǐng)導同意后方可處理。
　　——進(jìn)入庫區的車(chē)輛必須配備阻火器。

　　6.加強設備的檢查、維修，嚴防跑、冒、滴、漏現象發(fā)生
　　石化生產(chǎn)設備類(lèi)型繁多，有貯罐、計量槽、氣瓶及精餾、吸收、萃取塔和反應釜（塔、器）、裂解爐等靜態(tài)設備，也有壓縮機、風(fēng)機、輸送液體的泵等動(dòng)態(tài)設備，管道縱橫交錯，加之介質(zhì)具有腐蝕性，若設備老化、長(cháng)久失修，則極易發(fā)生跑、冒、滴、漏。因此，應定期對生產(chǎn)裝置、設備進(jìn)行檢查維修，杜絕事故隱患，確保安全生產(chǎn)。