一、目的
針對凈化車(chē)間生產(chǎn)開(kāi)車(chē)過(guò)程中可能出現的各類(lèi)事故，制定出相應的應急方案，以使有關(guān)人員在面對這類(lèi)突發(fā)時(shí)間時(shí)能有章可循、沉著(zhù)冷靜地進(jìn)行處理，把可能發(fā)生的事故消滅在萌芽狀態(tài)或控制住事態(tài)的發(fā)展，確保凈化車(chē)間開(kāi)車(chē)過(guò)程的順利進(jìn)行。
二、適用范圍
本應急方案適用于凈化車(chē)間開(kāi)車(chē)過(guò)程可能出現的各類(lèi)事故的應急處理。
一、精脫硫崗位應急方案
1.系統斷電，焦爐氣壓縮機停止送氣
①迅速向應急方案現場(chǎng)指揮領(lǐng)導小組組長(cháng)匯報，并同時(shí)報告調度，崗位全系統緊急停車(chē)。
②切斷過(guò)濾器入口閥，精脫硫去化產(chǎn)濕法脫硫大閥，鐵鉬槽兩冷激線(xiàn)前切（或后切）斷閥，氧化鋅槽出口焦爐氣閥。
③打開(kāi)氧化鋅槽出口VG-08A04-150放空閥，系統卸壓。注意泄壓速率＜0.2MPa/min, 注意卸壓速度不得過(guò)快，以免壓差太大損壞設備和觸媒。卸壓時(shí)控制升溫水冷器壓力不得超過(guò)0.6 MPa。
④關(guān)閉氧化鋅槽出口放空閥，系統做好保溫保壓工作。
⑤報告調度，系統處置情況。
2. 系統斷儀表空氣
①迅速向應急方案現場(chǎng)指揮領(lǐng)導小組組長(cháng)匯報，并同時(shí)報告調度，通知儀表工查找處理故障。
②關(guān)閉一級加氫轉化器冷激付線(xiàn)TIC08A01、TIC08A02調節閥前（或者后）切斷閥，冷激付線(xiàn)TIC08A01、TIC08A02倒為旁路操作控制，維持正常指標。
③短時(shí)間無(wú)法恢復，根據前后工序影響情況，按調度指令決定是否停車(chē)。
④報告調度及車(chē)間系統處置情況。
3. 鐵鉬觸媒、鎳鉬觸媒溫度猛漲
①迅速向應急方案現場(chǎng)指揮領(lǐng)導小組組長(cháng)匯報，并同時(shí)報告調度，觸媒溫度上漲較快。
②聯(lián)系分析工分析焦爐煤氣組分，特別是分析O2含量情況。
③聯(lián)系調度查找焦爐、化產(chǎn)O2含量高的原因。
④如果鐵鉬槽溫度上漲較快，應及時(shí)調節焦爐氣預熱器旁路，付線(xiàn)鐵鉬轉化器冷線(xiàn)，降低入口溫度，控制床層溫度。

⑤根據工藝情況，采取有效措施，確保爐溫波動(dòng)不能太大，并逐步調整工藝參數穩定。
⑥如通過(guò)以上調節還不能控制，緊急停車(chē)。
4. 系統發(fā)生著(zhù)火、爆炸
①迅速向應急方案現場(chǎng)指揮領(lǐng)導小組組長(cháng)匯報，并同時(shí)報告調度，請求消防救護隊實(shí)施緊急救援。
②全系統實(shí)施緊急停車(chē)處理，佩戴好相應的防護器材。
③迅速切斷著(zhù)火部位新鮮氣源，或要求壓縮機崗位切斷三段出口閥，并打開(kāi)精脫硫現場(chǎng)放空閥系統卸壓，或從壓縮機進(jìn)行卸壓。
④ 用崗位配備的消防器材對著(zhù)火部位進(jìn)行滅火，并配合專(zhuān)職消防隊員實(shí)施緊急救援。
二、轉化崗位應急方案
1. 全系統斷電
①迅速向應急方案現場(chǎng)指揮領(lǐng)導小組組長(cháng)匯報，并同時(shí)報告調度，崗位斷電，系統實(shí)施緊急停車(chē)。
②迅速切斷預熱爐入口氧氣主付調節閥，聯(lián)系壓縮機崗位切斷三段出口閥
③打開(kāi)現場(chǎng)放空閥，切斷常溫氧化鋅進(jìn)出口閥，并通知合成氣壓縮機。
④根據轉化爐溫情況，切斷進(jìn)轉化爐蒸汽調節閥FFRC60604、FFRC60605。
⑤配合精脫硫崗位對壓縮機三段出口管線(xiàn)設備卸壓。
⑥開(kāi)廢鍋蒸汽放空閥，關(guān)閉廢鍋蒸汽并用調節閥PICSA60606調節閥前后（或后切）及付線(xiàn)閥、切斷廢鍋給水調節閥LICA60601前后（或后切）及付線(xiàn)閥。
⑦打開(kāi)燃料氣混合器頂部放空閥，關(guān)閉預熱爐燃料氣調節閥TICA60605，及運轉鼓風(fēng)機出口閥。
⑧關(guān)閉轉化氣蒸汽加熱器入口蒸汽閥，并打開(kāi)蒸汽管網(wǎng)冷凝液排放導淋。
2. 全系統斷循環(huán)水
①迅速向應急方案現場(chǎng)指揮領(lǐng)導小組組長(cháng)匯報，并同時(shí)報告調度，系統斷循環(huán)水。
②短時(shí)間停水按下列步驟操作，根據轉化爐出口CH4含量，調節轉化爐溫下限操作。
③增開(kāi)廢鍋并網(wǎng)蒸汽調節閥，同時(shí)根據工藝情況，增加轉化爐蒸汽進(jìn)量，盡量降低廢鍋出口轉化氣溫度。
④根據精脫硫鐵鉬槽爐溫情況，調節焦爐氣初預熱器煤氣付線(xiàn)TIC60619，使脫硫各槽爐溫上限操作，盡量降低出焦爐氣初預熱器轉化氣溫度。
⑤全關(guān)鍋爐給水預熱器付線(xiàn)調節閥TIC60624，盡量降低出轉化器溫度。
⑥如轉化爐夾套是用循環(huán)水，及時(shí)倒換為脫鹽水。
⑦聯(lián)系化產(chǎn)冷鼓崗位，在確?；a(chǎn)工段各崗工藝穩定情況下，倒部分制冷水入循環(huán)水系統，并告知綜合給水崗位做好相應閥門(mén)切換。
⑧如前后工序都能維持運轉，為短時(shí)間保生產(chǎn)，也可投脫鹽水入循環(huán)水系統輔助降溫（原則上不允許）。
⑨如綜合給水崗位短時(shí)間不能投運循環(huán)水，系統根據前后工序情況及本崗位情況按緊急停車(chē)步驟進(jìn)行處理。
3. 系統斷儀表空氣
①系統迅速向應急方案現場(chǎng)指揮領(lǐng)導小組組長(cháng)匯報，并同時(shí)報告調度，系統斷儀表空氣，要求機動(dòng)車(chē)間值班人員采取相應的處理措施。
②根據調節閥開(kāi)關(guān)形式，迅速采取打開(kāi)旁路或關(guān)小主線(xiàn)的辦法來(lái)操作控制，維持正常生產(chǎn)（原則上先處理氧氣管線(xiàn)上的調節閥）。
③短時(shí)間無(wú)法恢復，根據前后工序及本崗位情況，按正常停車(chē)程序停車(chē)。
4. 廢熱鍋爐燒干鍋
①立即增開(kāi)廢鍋轉化氣付線(xiàn)閥。
②迅速打開(kāi)廢鍋底部入口蒸汽閥，進(jìn)蒸汽輔助降溫。
③關(guān)閉廢鍋連續排污閥，停止排污。
④根據鍋爐液位情況及出口溫度情況，通知壓縮崗位減負荷。
⑤若出口溫度升幅不大，按下述方法處理。
⑥檢查鍋爐給水調節閥是否卡位，如有問(wèn)題，供水正常應迅速打開(kāi)旁路，緩慢進(jìn)水。
⑦迅速檢查除氧站運行情況，如有問(wèn)題聯(lián)系調度、電儀人員立即采取相應措施處置。
⑧若短時(shí)間不能恢復供水，干鍋嚴重，系統作停車(chē)處理。
5. 壓縮機跳車(chē)斷煤氣
①迅速向應急方案現場(chǎng)指揮領(lǐng)導小組組長(cháng)匯報，并同時(shí)報告調度，壓縮機跳車(chē)。
②迅速打開(kāi)轉化爐入口氧氣放空調節閥，切斷進(jìn)氧主付調節閥，前后切及付線(xiàn)，同時(shí)增開(kāi)安全蒸汽閥，避免氧氣帶入系統造成回火或燒壞觸媒（聯(lián)鎖）。
③聯(lián)系壓縮關(guān)閉三段出口閥，或從本崗位單獨切除煤氣系統。
④快速打開(kāi)氣液分離器出口調節閥PIC60614，轉化氣從焦爐放散放空，使煤氣系統按正常流程運行，防止氣體倒流。
⑤聯(lián)系合成崗位關(guān)閉燃料氣馳放氣調節閥，打開(kāi)燃料氣混合器頂部放空閥，切斷預熱爐燒煤氣，預熱爐熄火，?？諝夤娘L(fēng)機。
⑥切斷廢鍋進(jìn)水閥，打開(kāi)廢鍋蒸汽現場(chǎng)放空閥，關(guān)閉蒸汽并網(wǎng)調節閥。
6. 氧壓機跳車(chē)斷氧氣
①迅速向應急方案現場(chǎng)指揮領(lǐng)導小組組長(cháng)匯報，并同時(shí)報告調度，氧壓機跳車(chē)，全系統緊急停車(chē)。
②壓縮機按正常停車(chē)程序停車(chē)。
③迅速打開(kāi)氧氣管線(xiàn)安全蒸汽，同時(shí)關(guān)閉預熱爐入口氧氣主付線(xiàn)調節閥及前切、旁路閥、切死氧氣進(jìn)口。
④氧氣閥切死后，按正常停車(chē)步驟停車(chē)。
7. 管道、設備發(fā)生大量泄漏、著(zhù)火、爆炸
①迅速向應急方案現場(chǎng)指揮領(lǐng)導小組組長(cháng)匯報，并同時(shí)報告調度，請求消防救護實(shí)施緊急救援，系統緊急停車(chē)。
②迅速疏散附近崗位人員至安全區域（操作崗位必須留一人佩戴好相應的防護用品堅守崗位）。
③事故處理人員佩戴好隔離式防毒面具，進(jìn)入現場(chǎng)。
④切斷事故部位新鮮氣源閥，如不能進(jìn)入現場(chǎng)，聯(lián)系壓縮機崗位切斷三段出口閥，并從壓縮機卸壓。
⑤迅速切斷預熱爐氧氣入口閥，并聯(lián)系空分停氧壓機卸壓。
⑥與事故部位相連的蒸汽管道增開(kāi)蒸汽進(jìn)量，進(jìn)入焦爐氣管道輔助滅火。
⑦用崗位配備的消防器材進(jìn)行滅火，同時(shí)配合專(zhuān)職消防隊做好火災撲救和救護工作。
⑧按正常停車(chē)步驟做好其它工作。

六、 甲醇合成崗位應急方案
1. 系統突然斷電
①迅速向應急方案現場(chǎng)指揮領(lǐng)導小組組長(cháng)匯報，并同時(shí)報告調度，本崗位實(shí)行緊急停車(chē)。
②切斷進(jìn)本工序轉化氣大閥，轉化氣從閥前放空，通知中控室轉化氣降低壓力，利用轉化放散PIC60614放空。
③關(guān)洗醇塔后去焦爐馳放氣閥，聯(lián)系轉化崗位，預熱爐燃燒煤氣倒為三段出口焦爐煤氣，相應關(guān)閉燃料氣馳放氣閥。
④關(guān)閉醇分底部排醇閥，關(guān)閉閃蒸槽底部粗甲醇和上部閃蒸汽閥。
⑤打開(kāi)醇分后去焦爐放散裝置放空閥，系統卸壓。
⑥打開(kāi)廢鍋現場(chǎng)放空閥，關(guān)閉并網(wǎng)閥，關(guān)閉廢鍋進(jìn)水閥。
⑦其余按系統正常停車(chē)步驟進(jìn)行。
2. 合成氣壓縮機跳車(chē)
①具體實(shí)施步驟基本與《斷電應急措施》一樣。
②在切斷進(jìn)本工序大閥時(shí)，合成系統以25℃/h速率降溫，待壓力降至0.5MPa，對系統充氮，利用PIC40024放散，降低CO和H2濃度.
3. 廢鍋燒干鍋
①若出口溫度升幅不大，按下述方法處理。
②立即打開(kāi)廢鍋付線(xiàn)、轉移熱量。
③打開(kāi)廢鍋現場(chǎng)放空閥，關(guān)閉并網(wǎng)閥，并迅速打開(kāi)廢鍋底部入口蒸汽閥，進(jìn)蒸汽輔助降溫。
④根據鍋爐液位情況及出口溫度情況，降二合一機組轉速減負荷。
⑤檢查鍋爐給水調節閥是否卡住，如有問(wèn)題，應迅速打開(kāi)旁路，緩慢進(jìn)水。
⑥迅速檢查除氧站運行情況，如有問(wèn)題，聯(lián)系調度、電儀人員立即采取相應措施處置，恢復供水。
⑦各短時(shí)間不能恢復，干鍋嚴重，系統作停車(chē)處理。
4. 斷儀表空氣
①迅速向應急方案現場(chǎng)指揮領(lǐng)導小組組長(cháng)匯報，并同時(shí)報告調度，系統斷儀表空氣，要求機動(dòng)車(chē)間儀表工采取相應的處理措施。
②根據各調節閥開(kāi)關(guān)形式，迅速采取打開(kāi)旁路或關(guān)小主線(xiàn)的辦法來(lái)操作控制，維持正常生產(chǎn)。
③短時(shí)間無(wú)法恢復，根據前后工序及本崗位工藝情況，決定是否作停車(chē)處理。
5. 系統管道、設備大量泄漏、著(zhù)火、爆炸
①迅速向應急方案現場(chǎng)指揮領(lǐng)導小組組長(cháng)匯報，并同時(shí)報告調度，請求消防救護隊實(shí)施緊急救援。
②崗位人員佩戴好相應的防毒面具，進(jìn)行事故處理。
③立即切斷事故部位新鮮氣源閥，或聯(lián)系轉化崗位切除精過(guò)濾器出口閥，轉化氣放空。
④停二合一機組，關(guān)閉合成環(huán)路進(jìn)、出口電動(dòng)快關(guān)閥。
⑤打開(kāi)醇分后放空閥，系統卸壓。
⑥其它按正常停車(chē)步驟進(jìn)行。
⑦用崗位配備的消防器材進(jìn)行滅火，并配合消防隊實(shí)施緊急救援工作。

中控室崗位
中控室下列情況下可作緊急處理，并匯報調度室和車(chē)間，來(lái)不及匯報可先處理再匯報：
1、氧氣壓力低于系統壓力，且氧氣流量為零，轉化爐止回閥關(guān)閉。
2、系統發(fā)生著(zhù)火或發(fā)生爆炸事故，。
3、濕法脫硫嚴重超標，出口總硫嚴重超標，減量生產(chǎn)或停車(chē)。
4、入口氣體中氧含量達0.8﹪減量生產(chǎn)，氧含量達1.0﹪可停車(chē)處理。
5原料氣中斷，根據具體情況決定是否蒸汽恒溫，壓力保持0.5MPa
6全廠(chǎng)斷電，中控室通知各崗位緊急停車(chē)。崗位斷電，各崗位具體處理。并報告中控室。
7儀表空氣中斷或低于工藝指標，所有調節閥不能正常工作。
8電廠(chǎng)斷中壓蒸汽，全系統停車(chē)，各崗位按緊急停車(chē)步驟處理。若轉化蒸汽管線(xiàn)斷裂或蒸汽中斷。迅速切斷氧氣、原料氣，根據情況作出處理。
9預熱爐盤(pán)管斷裂
10循環(huán)水泵跳車(chē)，斷循環(huán)水
11新鮮氣嚴重帶液、硫含量超標合成塔溫度報暴漲無(wú)法控制。
12分離器液位高聯(lián)鎖停車(chē)。
13中控室微機斷電，控制畫(huà)面和現場(chǎng)數字顯示沒(méi)有指示，作緊急停車(chē)處理。

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轉化崗位停車(chē)步驟

1、 接總控室通知立即切斷氧氣閥FIC60611及副淺閥，氧氣在空分放空。
2、 切斷原料氣閥，關(guān)閉進(jìn)精餾過(guò)濾器閥門(mén)及氧化鋅出口閥門(mén)。
3、 開(kāi)初預放空適當加大焦爐氣中蒸汽，打開(kāi)開(kāi)工蒸汽截止閥，開(kāi)工蒸汽入系統。
4、 如需及時(shí)開(kāi)車(chē)，預熱爐不熄滅，用小火保爐膛溫度，如長(cháng)?？删徛郎p小燃料氣以50℃/h降溫，以0.5Mpa/30min速率降壓，系統保溫保壓；緩減燃氣氣量，同時(shí)減蒸汽入系統。
5、 關(guān)閉廢鍋連網(wǎng)閥及鍋爐給水大閥，打開(kāi)氣泡放空閥，氣泡以0.5Mpa/30min卸壓。
6、 關(guān)閉氧化鋅入口閥及出口閥。

合成崗位停車(chē)步驟

一、短期停車(chē)：
1、接到總控指令并與前后工段聯(lián)系。
2、二合一機組停供新鮮氣。
3、關(guān)閉放空后切斷閥P40007、P40008前后切閥，切HV40003前后切斷閥，停醇洗塔。
4、利用P40024，調節系統壓力，系統保壓。
5、減少循環(huán)氣量，并置換系統，使合成回路CO+CO2﹤0.5﹪
6、分離器液位排凈后，關(guān)閉其切斷閥。
7、關(guān)死汽包連續排污閥。
8、關(guān)死汽包蒸汽外送閥PIC40019前后切斷閥。
9、開(kāi)啟蒸汽噴射器，合成塔保溫210℃，控制好汽液位。
二、長(cháng)期停車(chē)
1、接到指令后，二合一機組停供新鮮氣，機組繼續運行，使循環(huán)氣中CO、CO2繼續反應，直到CO+CO2﹤0.5﹪
2、當汽包壓力低于1.0 Mpa時(shí)，停外送蒸汽放空。
3、利用PIC40024調整循環(huán)量，保持系統壓力，用噴射器保持塔溫25℃/h降溫。
4、當合成塔溫度低于100℃，可停止向氣泡加水。汽包水由間排排空，當出口溫度低于50℃，停二合一機組。
5、用N2吹掃系統，使氫含量低于0.2﹪，整個(gè)系統保持0.5Mpa氮封。

精餾崗位停車(chē)步驟

一、短期停車(chē)
1、停止進(jìn)料，停粗甲醇泵，將加壓塔及常壓塔采出切至粗甲醇槽。
2、關(guān)閉預塔，加壓塔蒸汽閥。
3、停泵、預塔回流泵、加壓塔回流泵、常壓塔回流泵、預后甲醇泵、殘液泵。
4、關(guān)閉預塔、加壓塔、常壓塔、液位切斷閥。
5、各調節閥打至手動(dòng)且關(guān)閉。
6、各塔充N(xiāo)2保護，保持正壓。
二、長(cháng)期停車(chē)
1、接到總控通知，停止向預塔進(jìn)料，停堿液泵，關(guān)閉進(jìn)料總閥。
2、將加壓塔、常壓塔采出切到粗甲儲槽。
3、關(guān)閉預塔、加壓塔蒸汽總閥。
4、視情況將調節閥打至手動(dòng)關(guān)閉位置，各塔充N(xiāo)2保護。
5、各回流槽液位降至5-10﹪?；亓鞅?，但加壓塔回流泵不得抽空，
6、常壓塔塔底甲醇送往粗甲儲槽。
7、預塔、加壓塔、常壓塔用調節閥降至0位，關(guān)閉其切斷閥。
8、關(guān)閉預塔餾分和雜醇油采出。
9、關(guān)閉個(gè)冷卻器、循環(huán)水上回水閥。
10、視情況充N(xiāo)2不得出現負壓。
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