第一節? 鋼制儲罐基礎施工
一、土方工程
1.危害識別
⑴開(kāi)挖溝坑槽沒(méi)有設置警告標志和防護欄，夜間無(wú)指示燈，造成車(chē)輛和行人墜落。
⑵溝槽（坑）開(kāi)挖作業(yè)時(shí)，易塌方造成人員傷害。
⑶靠近設施附近挖土時(shí)，易造成設施倒塌，發(fā)生設施損壞和人員傷害事故。
⑷開(kāi)挖溝槽時(shí)，未進(jìn)行放坡或無(wú)支撐防護易造成坍塌事故。
⑸高陡邊坡施工易發(fā)生土體塌方和人、設備墜落，造成人員傷害。
⑹巖石地段開(kāi)挖施工，易造成巖石滾落等,砸傷人員。
⑺破除凍土及其它硬質(zhì)土體時(shí)，碎塊飛崩傷人。
⑻運土方的車(chē)輛在狹窄路面易發(fā)生碰撞或翻車(chē)事故。
⑼機械在危險地段作業(yè)時(shí)未按規定的指揮操作，易造成人機傷害。
⑽工程施工機械在行走作業(yè)過(guò)程中，易發(fā)生碰撞傷人。
2.削減措施
⑴開(kāi)挖溝坑槽等，應設置警告標志和防護欄，夜間應設置警示燈。
⑵溝槽邊緣1m以?xún)炔粶释仆粱蚨逊盼锪?，機械履帶距離溝邊不少于1m。
⑶靠近設施1m內必須采用人工開(kāi)挖。
⑷開(kāi)挖溝槽時(shí)，應當根據土質(zhì)情況進(jìn)行放坡或進(jìn)行支撐防護。
⑸高陡邊坡處施工，人員和機械設備應選擇安全位置，現場(chǎng)由專(zhuān)人指揮。
⑹巖石地段開(kāi)挖施工，現場(chǎng)要設置安全警戒區域，設專(zhuān)人監護。
⑺使用機械破凍土時(shí)，機械作業(yè)周?chē)?m設警示標志。
⑻運土方的車(chē)輛前后左右應保持安全距離。溝坑邊緣處設置醒目的安全標志。
⑼機械在危險地段作業(yè)，必須設明顯的安全警示標志，并派專(zhuān)人站在操作人員能看清的地方指揮。
⑽工程機械作業(yè)時(shí)，設專(zhuān)職人員指揮，非作業(yè)人員嚴禁進(jìn)入作業(yè)區域，機械作業(yè)旋轉半徑內嚴禁站人。
二、鋼筋工程
1.危害識別
⑴作業(yè)人員不按照規定使用勞動(dòng)保護用品，造成人生傷害事故。
⑵鋼筋的配料，安裝綁扎等，易發(fā)生人員傷害。
⑶在搬運鋼筋時(shí)，易發(fā)生掉落、觸電傷人事故。
⑷起吊鋼筋骨架或鋼筋時(shí)，起吊物失去平衡擺動(dòng)或者脫落，易發(fā)生人員傷害事故。
⑸作業(yè)人員在已經(jīng)固定好的鋼筋骨架上行走，上下等，易發(fā)生人員墜落摔傷事故。
⑹夜間施工采用照明設備時(shí)，發(fā)生觸電事故。
⑺雷雨天氣時(shí)，發(fā)生雷擊鋼筋傷人事故。
2.削減措施
⑴操作人員進(jìn)入施工現場(chǎng)必須按照規定使用勞動(dòng)保護用品，戴安全帽，進(jìn)行高處作業(yè)人員應扎緊衣袖，系好安全帶等。
⑵鋼筋剪切、配料、彎曲等作業(yè)，不得在高處進(jìn)行操作?，F場(chǎng)綁扎鋼筋梁、柱、挑檐等，應搭設腳手架和安置安全網(wǎng)。
⑶搬運鋼筋時(shí)應堆放整齊，防止倒塌；搬運過(guò)程中應防止碰撞障礙物，防止觸電傷人等事故。
⑷起吊鋼筋骨架時(shí)，下方嚴禁站人，必須待鋼筋骨架降至距離模板1m以下，方可靠近。就位支撐結束后，方可脫鉤。起吊鋼筋時(shí)，其規格必須統一，不得長(cháng)短不一，不準將長(cháng)出吊籃的鋼筋用吊籃起吊。
⑸鋼筋骨架無(wú)論固定與否，均不得在其上行走，禁止從鋼筋骨架上下施工建筑物。
⑹夜間施工使用照明設備必須按規定安裝電線(xiàn)和燈具，需要移動(dòng)照明時(shí)，應選用低壓安全電源，避免發(fā)生觸電事故。
⑺雷雨時(shí)，必須停止露天作業(yè)。
三、模板工程
1.危害識別
⑴施工設備使用不當易造成機械傷人事故。
⑵電線(xiàn)破損或設備漏電易造成人員觸電事故。
⑶施工現場(chǎng)易燃材料易引起火災。
2.削減措施
⑴木模板切割、平刨加工機械設備使用符合要求：安裝后，檢查刀片、刀架、夾片、鋸片是否牢固，電氣裝置和防護裝置是否齊全。
⑵做好接地保護，設漏電保護裝置；無(wú)人操作時(shí)要及時(shí)切斷電源。
⑶加工區域按照標準配備滅火器、消防沙池等消防設施，廢料應隔離堆放，集中處理。
四、混凝土工程
1.危害識別
⑴施工設備因轉速帶無(wú)防護罩，未在閘刀處設置“有人作業(yè)，禁止合閘”、無(wú)專(zhuān)人看護斷開(kāi)的閘刀以及在停電后未斷開(kāi)電源等，進(jìn)入攪拌設備內清理廢渣時(shí)，易發(fā)生機械傷人事故。
⑵高處作業(yè)時(shí)，因未系好安全帶或安全帶懸掛不符合“高掛抵用”要求，及在作業(yè)時(shí)工具、材料把持、固定不牢固，交叉作業(yè)時(shí)未采取安全措施，易出現高處墜落、墜物，造成人員傷害事故。
⑶設備漏電處及電線(xiàn)損壞處未及時(shí)絕緣包扎，設備外殼未接地保護，易發(fā)生觸電事故。
2.削減措施
⑴混凝土和砂漿攪拌設備使用安全防護裝置應完好，在設備內清理廢渣時(shí)，應檢查是否斷開(kāi)電源，在斷開(kāi)的閘刀處設置“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌，并安排專(zhuān)人看護。
⑵高處作業(yè)時(shí)應系好安全帶并按規定高掛抵用，作業(yè)時(shí)工具、材料把持、固定牢固。交叉作業(yè)時(shí)中間應設置防護網(wǎng)，防止高處墜物，并且所有施工作業(yè)人員勞保防護穿戴齊全。
⑶設備漏電處及電線(xiàn)損壞處應及時(shí)絕緣包扎或更換電源線(xiàn)，操作手柄設保護裝置，漏斗設保險掛鉤，并做好接地保護，設漏電保護裝置。
第二節 ??鋼制儲罐施工
一、材料預制
1.材料倒運
⑴危害識別
①材料倒運時(shí)，因綁扎不牢固，易造成鋼板滑落傷人事故。
②材料堆放不穩易引起人員傷害。
③吊裝鋼板時(shí)鋼絲繩斷裂易造成人員傷害。
⑵削減措施
①吊裝鋼板前，應先檢查鋼板是否綁扎牢固，吊裝時(shí)嚴格執行操作規程和技術(shù)規范，且有專(zhuān)人監護，吊臂、吊物下方禁止站人和其他作業(yè)。
②材料及工件應堆放穩固。
③吊裝時(shí)，檢查繩、卡等吊具的安全性能，起降、下落和擺動(dòng)時(shí)保持均勻速度，禁止載荷撞擊吊桿和支架。
2.板材預制
⑴危害識別
①使用氧氣、乙炔切割鋼板時(shí)，氣瓶之間、距明火之間安全距離不夠，易發(fā)生火災、爆炸事故。
②卷板機卷板時(shí)，違章操作造成人員傷害。
③吊裝鋼板時(shí)鋼絲繩斷裂，造成人員傷害。
⑵削減措施
①氧氣、乙炔瓶使用時(shí)安全距離應大于5m，距離明火應大于10m，乙炔瓶安裝阻火裝置。
②卷板機傳動(dòng)機構處設置防護裝置，對上崗人員進(jìn)行技術(shù)及安全培訓。
③依據工件實(shí)際重量，合理選擇鋼絲繩。
二、儲罐安裝
1.罐底板鋪設焊接
⑴危害識別
①焊接弧光易造成人員眼睛、皮膚輻射傷害。
②電線(xiàn)或插板插頭損壞，造成漏電、短路事故。
③焊接設備未做到“一機一閘一保護”易造成觸電傷害。
④焊接設備接地線(xiàn)安裝不符合要求，易造成觸電傷害。
⑤切割時(shí)，氧氣、乙炔瓶未按規范進(jìn)行操作易造成爆炸、火災事故。
⑥焊接清根時(shí)砂輪片易破裂造成人員傷害。
⑵削減措施
①焊接人員必須佩戴好眼鏡、面罩、手套等防護用品。
②使用的電源線(xiàn)、插座、漏電保護器等完好，施工完后，要及時(shí)將現場(chǎng)總電源開(kāi)關(guān)關(guān)閉。
③焊接設備做到“一機一閘一保護”，確保焊把線(xiàn)無(wú)破損。
④焊接設備接地保護。
⑤氧氣、乙炔瓶安全附件應完好，防止暴曬；嚴禁將氧氣、乙炔瓶混放貯存；乙炔瓶在使用時(shí)必須裝設阻火器。
⑥施工人員要勞保著(zhù)裝。
2.底板無(wú)損檢測（參照第十章：無(wú)損檢測工程）
3.頂圈板及包邊角鋼安裝
⑴危害識別
①吊裝鋼板時(shí)鋼絲繩斷裂易引起人傷機損的危害。
②吊裝鋼板時(shí)鋼板墜落易引起人員傷害事故。
③電焊弧光易造成施工人員眼睛傷害事故。
④使用不安全的用電設備，焊把線(xiàn)、電源線(xiàn)路破損，易發(fā)生觸電事故。
⑤焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量煙塵，易引起職業(yè)傷害。
⑵削減措施
①?lài)澜褂脽o(wú)出廠(chǎng)檢驗合格證的鋼絲繩，吊裝時(shí)，起降、下落和擺動(dòng)時(shí)保持均勻速度。
②吊裝工作執行操作規程和技術(shù)規范，檢查繩、卡等吊具的安全性能，吊裝時(shí)要專(zhuān)人監護，工件下禁止站人和其他作業(yè)。
③穿戴好勞動(dòng)保護用品。
④電焊機接電，經(jīng)常檢查電焊把線(xiàn)和電源線(xiàn)的完好情況。
⑤設置通風(fēng)口，配置通風(fēng)裝置，并且焊工戴口罩或防毒面具。
4.罐頂板安裝、焊接
⑴危害識別
①吊裝鋼板時(shí)鋼板墜落易造成人員傷害事故。
②焊接時(shí)，弧光易造成眼睛傷害。
③電焊易造成電焊工燒燙傷事故。
④電線(xiàn)或插板插頭損壞，造成漏電、短路事故。
⑤焊接過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵傷害。
⑥拱頂焊接存在高處墜落危害。
⑵削減措施
①吊裝工作執行操作規程和技術(shù)規范，檢查繩、卡等吊具的安全性能，吊裝時(shí)要專(zhuān)人監護，下方禁止站人和其他作業(yè)。
②戴護目鏡，勞保著(zhù)裝。
③穿戴好勞動(dòng)保護用品。
④經(jīng)常檢查電焊把線(xiàn)及插板插頭。
⑤焊工配戴口罩或防毒面具，并且設置通風(fēng)裝置。
⑥高處作業(yè)必須佩戴好安全帽、安全帶等勞保用品，腳手架設施固定牢固。
5.其余各圈壁板安裝
⑴危害識別
①鋼絲繩損壞、鋼絲繩拉環(huán)斷裂傷人。
②提升擋板焊接不牢固，造成脫落傷人；提升設備損壞，造成罐體傾斜傷人。
③起罐速度不統一，使罐體傾斜傷人。
④高處墜物易引起人員傷害事故。
⑤罐內通風(fēng)不暢，造成煙塵粉塵過(guò)多，危害操作人員健康。
⑵削減措施
①起罐前認真檢查鋼絲繩、拉環(huán)有無(wú)損壞。
②檢查提升擋板是否滿(mǎn)焊并確保其牢固，起罐時(shí)檢查提升設備是否完好無(wú)損。
③起罐時(shí)要有人指揮，做到罐體起升速度統一，并巡視檢查倒鏈、起升柱、鋼絲繩有無(wú)異常并及時(shí)采取措施。
④罐頂上不能放任何物體，防止掉下傷及下方作業(yè)人員，作業(yè)人員應戴好安全帽。
⑤要安裝抽風(fēng)排放裝置，保持罐內通風(fēng)暢通，人員定時(shí)換班。
6、焊縫無(wú)損檢測（參照第十章：無(wú)損檢測工程）
7、焊縫返修
⑴危害識別
①打磨時(shí)磨光機無(wú)防護罩，砂輪片破碎造成人員傷害。
②焊接釋放大量煙塵，易造成職業(yè)傷害。
③磨光機線(xiàn)、焊把線(xiàn)破損易引起觸電事故。
⑵削減措施
①使用磨光機作業(yè)時(shí)，施工人員穿戴好勞保用品，戴好護目鏡。
②施工人員佩戴好口罩或戴好防毒面具，現場(chǎng)做好防塵措施。
③施工前對磨光機的線(xiàn)路、焊把電線(xiàn)進(jìn)行檢查，確保安全可靠。
8、罐底真空試驗
⑴危害識別
①機泵電纜破損易造成觸電事故。
②機泵運作時(shí)易引起傷人事故。
⑵削減措施
①專(zhuān)業(yè)電工對機泵的線(xiàn)路進(jìn)行檢查，核實(shí)后再進(jìn)行作業(yè)。
②安全負責人對機泵的轉動(dòng)部分進(jìn)行檢查，做好安全防護措施。
9、上水試驗
⑴危害識別
①機泵電纜破損易造成觸電事故。
②機泵轉動(dòng)部分易引起傷人事故。
⑵削減措施
①專(zhuān)業(yè)電工對機泵的線(xiàn)路進(jìn)行檢查，核實(shí)后再進(jìn)行作業(yè)。
②安全負責人對機泵的轉動(dòng)部分進(jìn)行檢查，做好安全防護措施。
10、罐體防腐保溫
⑴危害識別
①長(cháng)時(shí)間進(jìn)行噴砂除銹環(huán)境作業(yè)，易造成塵肺病。
②罐內刷漆易出現油漆中毒現象。
③高處作業(yè)易出現高處滑落。
④施工工具高處墜落易造成人員傷害事故。
⑤防腐涂料存放地點(diǎn)不當易引起火災事故。
⑥刷漆時(shí)沒(méi)有防護措施易造成環(huán)境污染。
⑵削減措施
①罐外噴砂除銹前，做好防塵措施，防止吸入有害粉塵和防腐涂料。
②罐內防腐必須在罐頂上人孔安裝排氣扇，施工人員每間隔半小時(shí)替換一次。
③高處作業(yè)時(shí)，腳手架搭設牢固，灑在腳手板上的油漆要隨時(shí)擦凈。
④油桶及工具拿牢放穩。
⑤防腐涂料應堆放在陰涼地帶，堆放點(diǎn)嚴禁動(dòng)火，必須存放相應滅火器，火種不得靠近涂料堆放處。
⑥油漆桶放牢、工人刷漆時(shí)不得污染工程上其他設備。
第三節? 儲罐接地和陰極保護
一、接地極預制
1.危害識別
⑴材料裝卸時(shí)由于動(dòng)作不一致，無(wú)人接送，易發(fā)生人員傷害事故。
⑵采用砂輪鋸下料、磨光機打磨時(shí)，金屬飛屑傷眼事故。
⑶采用砂輪鋸時(shí)型鋼固定不牢，用力不勻，易發(fā)生損壞鋸片傷人事故。
⑷使用電焊、砂輪鋸時(shí)，無(wú)保護接地、設備漏電，絕緣防護失效，易發(fā)生觸電事故。
⑸焊接時(shí)無(wú)防護，易發(fā)生弧光輻射傷害眼睛和皮膚事故。
⑹氣焊作業(yè)時(shí)易出現燙傷或燒傷現象。
⑺使用電氣焊時(shí)，無(wú)安全措施或措施不落實(shí)，易發(fā)生火災事故。
2.削減措施
⑴搬運材料時(shí)，用力要均勻，動(dòng)作協(xié)調一致，勞保著(zhù)裝，并注意對周?chē)藛T的保護。
⑵使用砂輪鋸及磨光機時(shí)戴好防護眼睛，砂輪鋸前方禁止朝向易燃物或人。
⑶型鋼固定牢固后開(kāi)鋸，用力要均勻，且鋸前檢查砂輪完好無(wú)損。
⑷用電時(shí)檢查電源線(xiàn)完好無(wú)損，接入良好的漏電保護器，施工時(shí)應戴焊工手套，電焊把線(xiàn)破損應及時(shí)絕緣包扎，嚴禁非電工人員接線(xiàn)。
⑸使用電焊時(shí)，應正確佩戴防護面罩。
⑹使用電、氣焊專(zhuān)用防護手套，謹防燙傷或燒傷。
⑺電氣焊作業(yè)前，應清除周?chē)兹嘉锲?，并應有監護人監護；氣割作業(yè)時(shí)，氧氣乙炔膠帶不得漏氣，氣瓶不得傾倒。
二、接地溝開(kāi)挖
1.危害識別
⑴使用鎬時(shí)，鎬頭易脫落傷人。
⑵用鐵鍬挖溝時(shí)，易鏟到腿腳造成人身傷害。
⑶施工現場(chǎng)的坑和溝易造成人員跌落或扭腳受傷。
⑷塌方易造成掩埋、砸傷人員等事故。
⑸地下電纜破損，易發(fā)生漏電傷人事故。
2.削減措施
⑴使用鎬時(shí)，前方嚴禁站人，并且使用前必須檢查鎬頭牢固。
⑵穿戴有鞋頭有內鎧保護的勞保靴。
⑶開(kāi)挖作業(yè)時(shí)，施工人員勘查現場(chǎng)，并加設警示帶，防止發(fā)生人員跌落扭傷事故。
⑷管溝開(kāi)挖嚴格按照施工要求進(jìn)行放坡，對特殊地帶進(jìn)行加固，并設專(zhuān)人監護。
⑸開(kāi)挖時(shí)，確認地下電纜。
三、接地極和接地母線(xiàn)安裝
1.危害識別
⑴用大錘砸接地極時(shí)，錘頭飛出傷人。
⑵電焊作業(yè)弧光易造成眼睛傷害。
⑶電纜、焊機接地、磨光機電線(xiàn)裸露易引起觸電傷人事故。
⑷坑、溝跌落扭腳受傷，管溝塌方,掩埋、砸傷人。
2.削減措施
⑴使用大錘時(shí)，嚴禁前、后方站人，并且使用前錘頭牢固。
⑵電焊作業(yè)時(shí)，應佩戴防護面罩。
⑶定期檢查電源線(xiàn)，確保線(xiàn)路完好無(wú)損。
⑷管溝開(kāi)挖時(shí)設警示帶，管溝嚴格按照規范要求放坡，并設專(zhuān)人監護。
四、陰極保護電源設備安裝
1.危害識別
⑴設備包裝箱上的釘子易扎腳傷人。
⑵設備搬動(dòng)中，人員擠傷砸腳。
⑶電焊施工時(shí)，易發(fā)生人員灼傷及火災事故。
⑷施工電源漏電傷人。
2.削減措施
⑴包裝箱拆除后應及時(shí)清理干凈包裝箱上釘子。
⑵盤(pán)柜需搬動(dòng)時(shí)，人力應充足，統一指揮。
⑶電焊施工時(shí)，應做好個(gè)人防護，靠近電線(xiàn)處應加石棉布隔開(kāi)，現場(chǎng)應配有滅火器材。
⑷由合格電工正確接線(xiàn)，電動(dòng)工具使用前應做絕緣檢查，并裝設漏電保護開(kāi)關(guān)。
五、犧牲陽(yáng)極的安裝
1.危害識別
⑴鋁合金陽(yáng)極搬運時(shí)掉落，易砸傷手腳及損壞材料。
⑵電焊施工時(shí)，易引起人員灼傷及火災事故。
⑶施工電源漏電傷人。
2.削減措施
⑴鋁合金陽(yáng)極要求人工搬運時(shí)，輕拿輕放，不允許拋落，不允許一次搬運多塊。
⑵電焊施工時(shí)，應做好個(gè)人防護，靠近電線(xiàn)處應加石棉布隔開(kāi)，現場(chǎng)應配有滅火器材。
⑶由持證電工按規范要求正確接線(xiàn)。
六、罐底外壁網(wǎng)狀陽(yáng)極和參比電極的安裝
1.危害識別
⑴安裝時(shí)易損壞網(wǎng)狀陽(yáng)極表面。
⑵電焊焊接時(shí)，易引起人員灼傷及火災事故。
⑶施工電源漏電傷人。
⑷參比電極安裝過(guò)程中碰壞和安裝后被車(chē)、重物壓壞，損壞材料。
2.削減措施
⑴敷設陽(yáng)極時(shí)嚴禁在罐底板的砂墊層上拖拉。
⑵電焊施工時(shí)，應做好個(gè)人防護，靠近電線(xiàn)處應加石棉布隔開(kāi)，現場(chǎng)應配有滅火器材。
⑶由持證電工按正確要求接線(xiàn)。
⑷安裝過(guò)程中輕拿輕放，安裝于砂墊層中，在參比電極上方做標志物。
七、電纜安裝
1.危害識別
⑴電纜溝開(kāi)挖后容易造成人員跌落扭腳受傷。
⑵溝下作業(yè)時(shí)，土方塌方，易造成掩埋、砸傷人員事故。
⑶電纜施工時(shí)，用力過(guò)大易造成電纜斷裂傷人。
2.削減措施
⑴電纜開(kāi)挖后，設立警示牌，并派專(zhuān)人監護。
⑵管溝開(kāi)挖嚴格按照施工要求進(jìn)行放坡，對特殊地帶進(jìn)行加固，并設專(zhuān)人監護。
⑶電纜施工時(shí)，嚴格按照規范要求施工。
