摘 要：化工企業(yè)在日常的生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的危險廢棄物，很多化工廢棄物都具有極大的化學(xué)反應性、毒性、易燃易爆性和腐蝕性，這些危險廢棄物如果直接排放到自然環(huán)境中，不僅會(huì )對自然環(huán)境造成嚴重的污染，影響周邊的水體、空氣及土壤，并且會(huì )傷害周?chē)用竦纳眢w健康。因此，必須對化工危廢焚燒煙氣進(jìn)行嚴格的處理。主要對化工危險廢棄物的焚燒處理技術(shù)進(jìn)行了探討。

1 化工危險廢棄物的焚燒技術(shù)標準

為了對化工危險廢棄物進(jìn)行有效的焚燒，必須充分結合危險廢棄物的具體特征實(shí)施有效的處理，這樣才能保證危險廢棄物在焚燒過(guò)程中實(shí)現完全燃燒。首先，必須要保證焚燒爐的溫度達到850~1 100℃，實(shí)現有機物完全燃燒，同時(shí)要將危險廢棄物的燃燒率控制在99% 以上。此外，為了避免在焚燒處理過(guò)程中出現意外，還須建立完善的處理、凈化應急措施；當化工危險廢棄物充分燃燒后，必須要將廢棄物殘渣進(jìn)行無(wú)害化填埋以及煙氣凈化處理。需要注意的是，一些易燃易爆廢棄物以及可以實(shí)現回收利用的廢棄物不能夠進(jìn)行焚燒處理。在針對化工危險廢棄物焚燒須采取以下手段：首先，必須要充分結合危險廢棄物的具體特征來(lái)選擇合理的處理方法即焚燒設備，同時(shí)還要保證處理方法滿(mǎn)足焚燒設備的節能環(huán)保性能。其次，要充分保證燃燒率，這樣才能實(shí)現化工危險廢棄物最大程度的妥善處理。最后，化工危險廢棄物的處理必須要建立完善的處理系統，對焚燒處理過(guò)程中的每個(gè)環(huán)節進(jìn)行嚴格的控制，這樣才能為化工危險廢棄物得以充分處理創(chuàng )造良好的焚燒條件。

2 常見(jiàn)焚燒爐分析

化工危險廢棄物焚燒所使用的焚燒爐有很多種類(lèi)，相關(guān)的處理人員必須要充分結合化工危險廢棄物的具體特征以及實(shí)際情況，對處理方法以及焚燒爐進(jìn)行合理的選擇，這樣才能進(jìn)一步提升化工危險廢棄物的處理效果。焚燒爐主要有以下幾種類(lèi)型。

第一，兩室爐，兩室爐在實(shí)際針對化工廢棄物進(jìn)行處理的時(shí)候存在燃燒效率低、處理水平低等缺陷，因此在實(shí)際處理過(guò)程中應用比較少。

第二，爐排爐，爐排爐在化工危險廢棄物焚燒處理過(guò)程中得到了非常廣泛的應用。爐排爐在實(shí)際焚燒處理時(shí)必須要對焚燒的廢棄物進(jìn)行充分的攪拌和翻轉，這樣才能有效提升廢棄物的燃燒效率，充分減少燃燒后的殘渣。爐排爐與傳統的燃燒爐相比較性能更加優(yōu)越，完全能夠滿(mǎn)足化工危險廢棄物焚燒處理的實(shí)際需求。但是由于其材質(zhì)的影響，在針對具有腐蝕性等化工危險廢棄物進(jìn)行處理的過(guò)程中具有較大的局限性。

第三，回轉窯焚燒爐，在化工危險廢棄物焚燒處理過(guò)程中，回轉窯焚燒爐是應用最廣泛的一種焚燒爐?；剞D窯焚燒爐內壁主要是由耐火磚砌筑而成，在進(jìn)行焚燒處理的過(guò)程中主要使用的燃料是柴油或天然氣?；剞D窯燃燒爐整體的結構形式比較簡(jiǎn)單，實(shí)際操作流程也非常簡(jiǎn)單，能夠針對多種類(lèi)型的化工危險廢棄物進(jìn)行高效的處理，并且能夠充分保證廢棄物得到完全燃燒。此外，回轉窯焚燒爐使用成本比較低，因此其應用也非常廣泛。

3 危險廢棄物焚燒工藝

3.1 焚燒爐的選擇

燃燒爐是進(jìn)行化工危險廢棄物焚燒處理的關(guān)鍵設備。目前，隨著(zhù)我國焚燒技術(shù)的不斷發(fā)展，焚燒爐的種類(lèi)以及結構類(lèi)型非常豐富?；剞D窯焚燒爐是應用最廣泛的一種焚燒爐，其能夠針對固體廢物、污泥、液體廢物等進(jìn)行有效燃燒。由于化工廢棄物不僅種類(lèi)多、數量大，而且其成分也比較復雜，因此在實(shí)際進(jìn)行焚燒處理的過(guò)程中推薦使用回轉窯焚燒爐。

3.2 焚燒處理工藝

如果在進(jìn)行化工危險廢棄物焚燒處理的過(guò)程中使用的是回轉窯焚燒爐，那么就必須在焚燒系統中配備預處理、進(jìn)料系統、二燃室以及煙氣處理系統等。

3.2.1 配伍預處理

由于化工危險廢棄物的形態(tài)以及成分都非常復雜。因此在實(shí)際進(jìn)行焚燒處理的過(guò)程中，必須要保證燃燒系統實(shí)現進(jìn)料穩定、運轉平穩，在充分保證無(wú)害化處理的同時(shí)還要盡量控制運行成本，鑒于此必須要對進(jìn)料前的固體廢棄物進(jìn)行配伍預處理，使固體廢棄物的熱值、元素以及水分達到入爐要求，這樣才能充分保證有效節省燃料，針對一些含有重金屬的廢棄物可以使用配伍方式對其整體數量進(jìn)行有效控制。

3.2.2 進(jìn)料系統

針對焚燒物料的不同，要采取不同的進(jìn)料方式。首先，針對體積比較大或者不容易實(shí)現封裝的位置，必須要將其經(jīng)過(guò)破碎處理后才能進(jìn)入上料系統；其次，針對散裝的固體廢棄物要充分結合其外形尺寸與熱值，對其進(jìn)行簡(jiǎn)單的廢物處理再送入回轉窯；最后，針對液體廢棄物可以使用霧化泵或者霧化系統將其噴入焚燒爐進(jìn)行焚燒處理。

3.2.3 二燃室

回轉窯在進(jìn)行焚燒處理過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的高溫煙氣以室。二燃室的主要作用就是將在回轉窯中沒(méi)有完全燃燒的有害物質(zhì)進(jìn)行進(jìn)一步的處理，充分保證化工危險廢棄物經(jīng)處理

后達到相關(guān)標準的要求。

4?煙氣凈化工藝

要想保證煙氣能夠達到國家規定的排放標準，就必須對焚燒后的煙氣進(jìn)行進(jìn)一步的凈化處理，針對這一環(huán)節可以使用“余熱利用系統（內置 SCNR）+ 半干急冷塔+ 干式反應塔+ 布袋除塵器+ 低溫SCR+ 濕式除酸系統+ 煙氣熱+ 低溫SCR”處理工藝。經(jīng)過(guò)該技術(shù)的處理能夠將有害煙氣中的重金屬、酸性氣體、二噁英等污染物質(zhì)進(jìn)行很好的控制。讓其達到危險廢棄物焚燒處理排放標準。

4.1 余熱利用系統

該系統主要是由余熱鍋爐、相關(guān)附屬設備以及內置的SCNR 系統組成。余熱鍋爐可以將焚燒處理過(guò)程中產(chǎn)生的熱量進(jìn)行回收利用，同時(shí)還能對煙氣中的余熱進(jìn)行充分利用，由此產(chǎn)生蒸汽，從而實(shí)現節能減排的目的。而SCNR 的主要作用是對燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的氮氧化物進(jìn)行脫硝處理。

4.2 半干急冷塔

半干急冷塔的主要作用是對焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行降溫處理，與此同時(shí)，還能夠利用其堿液將煙氣中的酸性成分進(jìn)行有效吸收。通常情況下，從余熱爐排出的煙氣溫度能夠達到550℃，這樣就會(huì )導致再次生成二噁英等物質(zhì)，因此必須要盡量減少煙氣在這一溫度區間的停留時(shí)間。

4.3 干式反應塔

干式反應塔主要是將煙氣與其內部的活性炭以及氧化鈣粉末進(jìn)行充分混合，這樣就能夠充分吸收煙氣中殘留的二噁英以及重金屬等物質(zhì)。在大量的工程實(shí)踐經(jīng)驗中發(fā)現，如果在半干式反應裝置后配置干式反應裝置，能夠極大地提升酸性氣體的去除效率，能夠使系統中氯化氫等物質(zhì)的清除效率達到80% 以上，而硫氧化物的去除率也能夠達到70% 以上。

5 結束語(yǔ)

隨著(zhù)我國社會(huì )經(jīng)濟的不斷進(jìn)步，化工企業(yè)的生產(chǎn)水平也在不斷提高，在這樣的前提下，就必須對化工危險廢棄物的排放引起足夠的重視。為了進(jìn)一步減少化工危險廢棄物對環(huán)境的污染，在實(shí)際進(jìn)行化工廢棄物焚燒處理的過(guò)程中，化工企業(yè)必須要加強對焚燒以及煙氣處理工藝的研究，不斷總結經(jīng)驗，有效提升我國化工危險廢棄物焚燒與煙氣處理技術(shù)水平。