Standard for the Storage, Handling, and Processing of Magnesium Solids and Powders1
http://www.safehoo.com/Standard/abroad/202206/5676925.shtml
第一章? 大綱
1-1 范圍
1-1-1 此標準適用于鎂鑄造廠(chǎng)、加工廠(chǎng)和商業(yè)用鎂儲存室對鎂的儲存、處理和加工。
1-1-2 此標準也適用于鎂粉的儲存、處理、加工和生產(chǎn)。
1-1-3 此標準不適用于鎂的初生產(chǎn)。
1-1-4 此標準不適用于鎂（不管任何形態(tài)的鎂）的公路、水路和鐵路運輸以及空運。
1-1-5 NFPA650標準-《易燃顆粒物質(zhì)氣體運輸系統標準》的相關(guān)要求不應用于鎂。
1-2? 目的。頒布此標準的目的是減少鎂儲存、處理、加工和生產(chǎn)過(guò)程中火災和爆炸事故的發(fā)生，并減小由此帶來(lái)的各種損害。
1-3 ?同等保護
1-3-1如果現存工廠(chǎng)、設備、結構和安裝并不嚴格符合此標準要求，但被證實(shí)提供了同等水平的保護，則仍被認為是符合此標準的。
1-3-2 此標準允許使用能夠提供同等水防火防爆保護的系統、方法和設備。在選擇系統時(shí)，應以NFPA69標準-《防爆系統標準》作為參考。
1-4? 定義。為制定此標準，以下詞匯應定義如下：
經(jīng)批準認可的：取得了司法權力機構的認可。
司法權力機構：有權批準相關(guān)設備、安裝和過(guò)程的組織、辦公室或個(gè)人。
防火設備：滿(mǎn)足NFPA220標準-《建筑結構類(lèi)型標準》里描述的一類(lèi)或二類(lèi)建筑要求。
重型鑄件：鑄件重量超過(guò)25lb(11.3kg)，大十字形切面至少為1/4 in(6.4 mm)，如鑄件重量小于25lb(11.3kg)，則被認為是輕量型鑄件。
貼有標簽的：由經(jīng)權威機構認可的相關(guān)組織出具名單，如果設備、材料或服務(wù)包含在所列名單中則被認為是貼有標簽的。該組織還應對產(chǎn)品和服務(wù)進(jìn)行評價(jià)以保持對所列設備或材料進(jìn)行定期檢查，或對服務(wù)進(jìn)行周期性評價(jià)。該名單表明其所列設備、材料或服務(wù)符合特定的標準，或已經(jīng)過(guò)檢測和適合于某個(gè)具體目的。
列有清單的：由經(jīng)權威機構認可的組織出具清單，如果相關(guān)設備、材料或服務(wù)在所列清單中，則被認為是貼有標簽的。該組織還對產(chǎn)品和服務(wù)進(jìn)行評價(jià)，以保持對所列設備材料進(jìn)行周期性檢查和對服務(wù)進(jìn)行周期性評價(jià)。此清單表明其所列設備、材料或服務(wù)滿(mǎn)足特定標準或已通過(guò)檢測并適合某個(gè)具體的目的。
鎂：一種純金或合金，具有市場(chǎng)上以不同商標和名稱(chēng)進(jìn)行銷(xiāo)售的鎂的通用特征。
鎂粉：指呈片屑狀，顆粒狀、薄片狀或精粒狀的鎂金屬。任何二維尺寸不超過(guò)1/8 in(3.2 mm)，單維尺寸不超過(guò)1/20 in(1.8 mm)(如鎂帶)的此類(lèi)金屬均可稱(chēng)為鎂粉。
鎂粉生產(chǎn)廠(chǎng)：主要產(chǎn)品為大量鎂粉的廠(chǎng)房或車(chē)間。只是偶爾用來(lái)生產(chǎn)鎂粉的廠(chǎng)房或車(chē)間不能被稱(chēng)為鎂粉生產(chǎn)廠(chǎng)。
非易燃性物質(zhì)：當遇火或加熱時(shí)，其使用形態(tài)和預期環(huán)境不會(huì )發(fā)生點(diǎn)燃、著(zhù)火、助燃或釋放出帶火焰的蒸氣，此類(lèi)物質(zhì)被稱(chēng)為非易燃性物質(zhì)。（經(jīng)檢測符合ASTM E 136標準--《7500C垂直管熔爐中材料行為的標準檢測方法》，被報道為非易燃性物質(zhì)的材料也可稱(chēng)其為非易燃性物質(zhì)）。
必須：指強制性要求。
應該：指推薦或建議使用但并不要求。
標準：一個(gè)文件，其主體文本僅含一些強制性條款，其用詞為“必須”，表明其要求，或適合另一個(gè)標準或法規將其用來(lái)作為強制性參照標準或適用于法律。非強制性條款列在附錄、腳注或精印注釋中，這些附錄或腳注均不作為標準要求的一部分。
金屬屑：通過(guò)鋸割或切割產(chǎn)生的精細金屬顆粒。
第二章? 鎂粉生產(chǎn)廠(chǎng)的位置和建筑結構
2-1 位置
2-1.1 鎂粉生產(chǎn)廠(chǎng)場(chǎng)地必須足夠大，生產(chǎn)車(chē)間距公路和其它占地建筑物（除鎂粉生產(chǎn)廠(chǎng)本身?yè)碛械慕ㄖ锿?，還包括如：公共建筑物，居民房屋，商業(yè)和生產(chǎn)用建筑物）必須至少為800 ft（91.5m）。
2-1.2 不同的生產(chǎn)操作應在各自獨立且不相鄰的車(chē)間中進(jìn)行，且每個(gè)相鄰車(chē)間至少應相隔50 ft（15m）。
例外：如果相鄰墻壁的抗壓能力超過(guò)2.0（13.8kPa 標準尺寸），且墻壁不可燃，無(wú)開(kāi)口，則允許兩相鄰車(chē)間的間距小于50 ft（15m）。
2-1.3 如果進(jìn)行不同的操作（例如霧化、碾磨、沖壓、篩分、混合或包裝這類(lèi)操作，但并不僅限于這些操作），則應要求有獨立的車(chē)間或廠(chǎng)房，。
例外：如果廠(chǎng)房或車(chē)間設計提供了相當的保護設施，則允許在相同的車(chē)間內從事兩種以上的操作。
2-2 安全
2-2.1 本條款適用于新建和現有廠(chǎng)房。條款內容將嚴格限制公眾進(jìn)入工廠(chǎng)，并規定必須建立足夠的人員出口通道。
2-2.2鎂粉生產(chǎn)廠(chǎng)四周必須建有堅固的圍墻，圍墻至少應高6 ft（1.8m），并建有合適的入口房門(mén)，否則應被認為是免進(jìn)的。
2-2.3 采取的安全措施應符合NFPA 101標準-《生命安全法》
2-3 廠(chǎng)房建筑
2-3.1 所生產(chǎn)，包裝或搬運鎂粉的車(chē)間均應為單層建筑物，無(wú)地下室，均應由不可燃材料建成，墻壁均應無(wú)負載承受。廠(chǎng)房設計應便于隨時(shí)對所有的墻壁內表面進(jìn)行清洗。
例外：如果證實(shí)有相當的保護設施，則允許采用其它類(lèi)型的建筑結構。
2-3.2 如果墻壁或區域不是用整塊石料建成，則有塵土產(chǎn)生，則所有這些墻壁或區域均應用水泥灰漿進(jìn)行調合，且用泥刀修平，以無(wú)內部和外部空隙，從而避免鎂粉的沉積和滲透。
2-3.3 地板表面應為不可燃的硬質(zhì)材料制成，且防滑，應盡量減少連接點(diǎn)，以免粉塵聚集。這項子條款的要求也適用于高處的平臺，陽(yáng)臺，地板或門(mén)窗格柵。（查看附錄B）。
2-3.4 易產(chǎn)生粉塵的操作車(chē)間屋頂應用大梁支撐，或結構設計應盡量減少積塵表面。
2-3.5屋頂層面應不易積水。
2-4 門(mén)窗
2-4.1 所有門(mén)窗均應符合NFPA 101標準，《生命安全法》。
2-4.2 應允許安裝防火隔板門(mén)，自動(dòng)防火門(mén)。安裝應符合NFPA80 標準-《防火門(mén)窗標準》。
2-4.3 所有窗戶(hù)均用磨擦門(mén)閂固定到位，門(mén)窗開(kāi)向均應朝外。
2-5 設備接地 所有過(guò)程設備和鋼架建筑物均應用永固地線(xiàn)安全接地，以防靜電積累。
2-6 電力
2-6.1 所有電氣設備和電線(xiàn)安裝均應符合NFPA 70標準--《國家電氣法》。
2-6.2 生產(chǎn)車(chē)間的所有部分均必須標準化。
2-6.3 所有車(chē)間均必須提供應急照明系統，且必須符合NFPA 101標準，《生命安全法》，車(chē)間停電時(shí)，應急照明系統應能自行供電。
例外：占地面積小于200 ft2（19 m2）的車(chē)間不應要求有應急照明系統。
第三章 鎂的銑磨和鑄造加工
3-1 熔化和鑄造加工
3-1.1 鎂的熔化和鑄造加工車(chē)間應是不可燃的，熔室應便于防火滅火。地板應為不可燃建筑結構，并保持干凈，干燥，無(wú)積水。
3-1.2通過(guò)預熱，對所有固體金屬進(jìn)行徹底的干燥處理，當與熔融鎂接觸時(shí)，固體金屬的溫度不能超過(guò)2500F。
3-1.3 熔爐燃料供應線(xiàn)和預熱裝置均應有遠程燃料和易燃物品安全控制系統。且應符合NFPA 86標準--《熔爐標準》或其它同等標準。
3-1.4 防止熔融鎂與外界材料接觸。
3-1.4.1 因為鎂液有可能溢出，因此與熔融鎂接觸的熔爐區域必須保持干燥，且無(wú)氧化鐵生成。
3-1.4.2 坩堝內部和蓋子應保持無(wú)氧化鐵細屑，因為這些細屑可能會(huì )掉落在熔融金屬中。
3-1.4.3 熔融鎂系統溢流量應超過(guò)第二限制，設計該第二限制是用來(lái)處理110%的最大預期過(guò)失，還應采取辦法防止熔融鎂系統與一引些不相溶的物質(zhì)接觸。
3-1.4.4 定期對熔爐和坩堝進(jìn)行檢查。如果熔爐和坩堝出現可能損壞的跡象或出現熔融金屬與氧化鐵、水泥或其它不相溶物質(zhì)接觸的情況，則應對其進(jìn)行維修或者將其棄用。
3-1.5 鑄勺，撇沫器，爐渣盤(pán)在與熔融金屬接觸前均需徹底干燥和預熱。
3-1.6 在進(jìn)行鎂件澆鑄時(shí)應特別小心，以避免鎂液濺出。澆鑄前，所有模具需全面預熱。
3-1.7 熔化和澆鑄區的工人應穿防火服，絕緣鞋和戴防護面罩。有熔融鎂的地方，工人穿的工作服不應有曝露在外的口袋或袖口，以免鎂粉沉積其中。
3-2 熱處理 3-2.1 應建立檢查熱處理熔爐中不同點(diǎn)溫度是否一致的過(guò)程標準。使用前應檢查熔爐，使用中也應定期檢查，以識別出不希望出現的熱點(diǎn)。
3-2.2 汽或油點(diǎn)火熔爐應配有易燃物品安全控制系統。
3-2.3 所有熔爐均應有兩套獨立的溫度控制操作系統。一套用來(lái)使熔爐的操作溫度維持在希望值，另一套則用作高溫極限控制，當熱處理熔爐的溫度稍稍超過(guò)希望值時(shí)，該系統將切斷燃料或電源。
3-2.4 投放到熔爐中的鎂部件不應含有鎂片和鎂屑。
3-2.5 掣子上的易燃墊片不應用于熱處理熔爐中。
3-2.6 裝有鎂的熔爐中不應含有鋁部件，鋁板或鋁隔板。
3-2.7 應嚴格遵從合金制造商推薦的熱處理溫度周期。
3-2.8 不應使用含有硝酸鹽和亞硝酸鹽的的熔鹽爐來(lái)對鎂合金進(jìn)行熱處理。
3-2.9 應將鎂鋁金屬分開(kāi)且易于識別，以免可能不小心將鎂合金浸沒(méi)于鋁熔鹽爐中。
3-2.10 應對鎂或鎂合金加熱爐進(jìn)行檢查和清洗，以去掉松散的氧化鐵沉屑。
第四章 鎂的機加工，精加工和裝配
4-1 機加工
4-1.1 金屬無(wú)需切割時(shí)，不應使用切具，因為摩擦熱可能會(huì )點(diǎn)燃廢棄的金屬屑。同樣的原因，切割加工完畢后，應將工具放回原處。切具應保持鋒利和磨光，且有足夠的斜度空隙，從而使刀尾和刀刃的摩擦減至最小。
4-1.2 在鎂件中鉆取深孔時(shí)（深度超過(guò)鉆頭直徑的5倍），應使用高-螺旋鉆頭（45度）以免產(chǎn)生的金屬屑堆積。
4-1.3 應保持開(kāi)槽和切割工具的離隙，因為切割時(shí)，切具會(huì )與槽口周邊發(fā)生磨擦。邊離隙應為5度，尾離隙應為10-20度。
4-1.4在開(kāi)孔或精開(kāi)槽過(guò)程中，如果需要進(jìn)行潤滑處理，則應使用高閃點(diǎn)礦物油。不應使用水和含酸量超過(guò)0.2%的油，因這些液體會(huì )產(chǎn)生易燃的氫氣。
例外：允許使用能阻止氫氣生成的特制冷卻劑流體（水-油乳膠），。
4-1.5 將壓縮空氣用作冷卻劑時(shí)，應特別注意保持空氣干燥。
4-1.6 所有機器均應配置一個(gè)平鍋或托盤(pán)來(lái)盛裝金屬片或金屬屑。平鍋或托盤(pán)的安裝應便于發(fā)生火災時(shí)很快地將其撤回。還應使其能很快將金屬屑運走，且便于使用滅火劑來(lái)控制火情。
4-1.6.1 在鎂的機加工過(guò)程中，應不斷將鎂屑從產(chǎn)生點(diǎn)運走或成批運走。鎂屑產(chǎn)生點(diǎn)的累積金屬凈重量不能超過(guò)8 lb（1.4kg）。所有鎂屑必須儲存在帶蓋的不可燃容器中，并依照第八章，將其運送到儲存區。
4-1.6.2 如果鎂屑著(zhù)火，應立即將平鍋或托盤(pán)撤走，而不是等到大火撲滅后，再將其搬走。
4-2 集塵
4-2.1 每次操作時(shí)，應用適當的機罩或附件來(lái)收集鎂塵。機罩和附件應與置于戶(hù)外的濕型或氣旋式集塵器和風(fēng)箱相連。
4-2.2 應對集塵系統進(jìn)行恰當的設計和安裝，以能進(jìn)行風(fēng)扇逆向集塵。
4-2.3 應禁止使用干型中介集塵器。
4-2.4 濕類(lèi)集塵器
4-2.4.1 在使用濕類(lèi)集塵器的地方，單元設計應能便于將收集的干鎂塵轉移到熔渣中，且無(wú)需與高速運轉的零件接觸。
4-2.4.2 濕類(lèi)集塵器的塵載量不能超過(guò)5grains/ft3(175 grains/m3)，5grains/ft3(175 grains/m3)為標準結構集塵器的進(jìn)氣量。
4-2.4.3 濕類(lèi)集塵器的設計應便于隨時(shí)能將氫氣釋放，這些氫氣是由于鎂與水接觸而產(chǎn)生的。
4-2.4.4 應保持通風(fēng)方式以避免氫氣積聚，集塵器的每個(gè)小內室都應通風(fēng)，以排除氫氣。
4-2.4.5 濕類(lèi)集塵器爐渣槽內的爐渣高度不能超過(guò)爐渣槽水容量體積的5%， 如果集塵器連續停運24小時(shí)或24小時(shí)以上，則應清除集塵器中的爐渣。
4-2.4.6通過(guò)使用輔助風(fēng)箱，濕類(lèi)集塵器在其停運階段應一直結合使用爐渣槽正面通風(fēng)。主排氣扇關(guān)掉后，隨即啟動(dòng)輔助風(fēng)箱。輔助風(fēng)扇的容積不應小于排氣扇容積的10%。
4-2.4.7 每個(gè)工作站的向下式長(cháng)凳結構分離器應保持不低于300ft/min(90m/min)的工作表面平均捕獲速度。應確定工作表面捕獲速度為指定工作表面區域的一個(gè)功能指標。
4-2.4.8 每個(gè)濕類(lèi)集塵器只能用來(lái)收集鎂或鎂合金粉塵。
4-2.5 氣旋式集塵器
4-2.5.1 機罩和附件應與置于戶(hù)外的高效氣旋式排氣裝置和風(fēng)箱相連。
4-2.5.2 ?氣旋式排氣裝置的末端應安放在戶(hù)外的一個(gè)安全地方。應禁止任何集塵器的空氣再循環(huán)流回車(chē)間或廠(chǎng)房。
4-2.5.3 集塵系統的所有部件均應由導電材料制成，且不應積水。
4-2.5.4 從產(chǎn)生粉塵的工作點(diǎn)到氣旋式排氣裝置的管道最小長(cháng)度應為15 ft(4.6 m)。
4-2.5.5 干類(lèi)集塵系統應允許安裝爆炸通風(fēng)口。
4-2.6 管道工程
4-2.6.1 濕型集塵設備的排放管道終端應置于戶(hù)外的一個(gè)安全地點(diǎn)。禁止任何集塵器的空氣再循環(huán)流回車(chē)間或廠(chǎng)房。
4-2.6.2 管道和風(fēng)扇系統的設計應使該系統的鎂粉塵濃度不超過(guò)最低爆炸濃度（MEC）的25%。在涉及多臺機器（這些機器均與一個(gè)集塵器相連）的系統中，整個(gè)系統均應滿(mǎn)足濃度極限和速度要求。
4-2.6.3 集塵系統的所有部件均應由導電材料制成。集塵裝置和分離器接點(diǎn)間的連接管道應完全砌合并接地。管道和管子應盡量短，沒(méi)有不必要的折彎。管道結構和安裝應符合NFPA91標準--《材料空運排放系統標準》。管道與主干線(xiàn)間不應使用未曾用過(guò)的帶帽連接線(xiàn)，因為這些連接線(xiàn)可能會(huì )沉積鎂塵。
4-2.6.4 有粉塵生成的設備其電力供應應與排氣風(fēng)箱的氣流和濕類(lèi)集塵器的液量控制器相互聯(lián)鎖，當集塵系統功能出錯時(shí)，能夠自動(dòng)關(guān)掉設備。粉塵產(chǎn)生設備應配置時(shí)間滯留開(kāi)關(guān)或同等裝置，以防止在分離器處于完全運行狀態(tài)前啟動(dòng)發(fā)電機裝置。
4-3 清掃
4-3.1 如有條件保障，應盡可能頻繁地或每天對整個(gè)碾磨區域進(jìn)行系統清掃，包括屋頂，管道等。
4-3.2 清潔應時(shí)使用軟刷和無(wú)火花式導電勺子或容器。
4-3.3 除特別指明用于鎂粉或鎂塵，不應使用真空清潔器。
4-4 電氣設備
4-4.1 對所有放置產(chǎn)生粉塵機器的區域，包括放有集塵設備的區域進(jìn)行分類(lèi)。分類(lèi)標準應符合NFPA 70標準的第500條--《國家電氣法》。
4-4.2 應對所有電氣設備進(jìn)行定期檢查和清掃。
4-4.3 使用的閃光燈、蓄電池和燈籠應分類(lèi)放置。
4-5 設備接地。應使用永固接地線(xiàn)將所有設備安全接地，以防止靜電累積。
4-6 安全預防措施
4-6.1 操作工的工作服應阻燃，易于脫下，并保持干凈無(wú)灰塵。服裝應光滑，易于快速掃掉粉塵。無(wú)口袋或袖口。禁止穿戴外露鋼件的羊毛、絲質(zhì)或絨毛外套和鞋子。
4-6.2? 在對整個(gè)銑磨機和集塵系統進(jìn)行徹底清掃前，不應將5-2所描述的機器和設備用于加工其它金屬，加工其它金屬前，應更換砂輪或砂帶。
4-6.3 當粉塵產(chǎn)生設備正在運行時(shí)，車(chē)間內有鎂粉生成或處理鎂粉的地方，應禁止明火、電氣切割、焊接或其它有火花產(chǎn)生的操作。在從事這類(lèi)工作的區域，所有機器均應關(guān)掉，整個(gè)區域均需徹底清潔，以除去沉積的鎂塵。所有銑磨設備、管道和集塵器的內部均應保持干燥或無(wú)干鎂塵，并排除所有氫氣。本標準所涉及的熱作業(yè)應符合NFPA 51 B標準--《切割和焊接過(guò)程的防火標準》。
4-6.4 應重置加工鎂鑄件的砂輪，以便對其進(jìn)行修整。
例外：如果不能將砂輪移到一個(gè)更安全的地方進(jìn)行修整，則在開(kāi)始修整前，應對機罩進(jìn)行徹底清掃或將其搬走。在修整前、中、后均應去掉砂輪上及其四周沉積的所有粉塵。
4-6.5在有鎂塵出現的砂輪、頭罩、或集塵單元四周進(jìn)行維修和調試工作時(shí)，應使用無(wú)火花式工具。
4-6.6 集塵設備應無(wú)過(guò)濾器或其它阻塞裝置，因為這些裝置容易沉積鎂塵。
4-7 沖壓成形（撥絲），旋壓和印模沖壓
4-7.1 在加熱鎂進(jìn)行沖壓和旋壓的地方，應提供可靠的方法來(lái)預防過(guò)熱。
4-7.2 應頻繁將修剪的片屑收集到干凈、干燥的鋼制或其它不可燃容器中。精粒處理應依據第五章的要求。
第五章 鎂粉-機器及操作
5-1 總的預防措施
5-1.1 在鎂粉處理和生產(chǎn)車(chē)間和在粉塵運輸系統運行過(guò)程中，由于存靜電、電力事故、磨擦或沖撞（如鐵或鋼件相互沖撞、與石頭相撞，或與混凝土相撞）等，因此應采取每一步預防措施來(lái)避免產(chǎn)生火花。
5-1.2因為有可能與鎂粉接觸，因此應防止水漏進(jìn)車(chē)間，從而避免發(fā)生自熱和生成氫氣。
5-1.3 應嚴禁在含有危險粉塵物質(zhì)的區域將阻抗元素或負載電加熱至高溫。
5-1.4 通過(guò)使用潤滑、檢查和維護程序以及設備制造商推薦的技術(shù)來(lái)最大程度地減小磨擦熱。
5-2 機器要求
5-2.1 所有產(chǎn)生易燃鎂粉塵的機器及其運輸裝置的設計、建造和操作都應盡量減少即興粉塵的產(chǎn)生。
5-2.2 所有機器都必須經(jīng)過(guò)砌合并接地，以最大程度地減少靜電累積。此要求同樣適用于產(chǎn)生和處理粉塵區域內的所有沖壓機，銑磨機，風(fēng)扇和運輸裝置。皮帶驅動(dòng)設備應使用靜態(tài)-導電皮帶。
5-2.3 應使用砌合接地軸承，且該軸承必須經(jīng)過(guò)適當的烤漆處理以防塵。
5-2.4 機器內部應留有足夠的空隙，以防產(chǎn)生內部磨擦或堵塞。
5-2.5因為在生產(chǎn)過(guò)程中，有可能導入沖壓金屬或其它外來(lái)物體，因此應在銑磨機、沖壓機、磨粉機的頭上安裝高強度永磁分離器、氣動(dòng)分離器或屏蔽裝置。
5-3 啟動(dòng)操作。在金屬填料和機器運轉前，應對所有的機加工接觸區進(jìn)行徹底清掃，并確保無(wú)任何積水。
5-4 裝載和缷載
5-4.1所有不用于廠(chǎng)內鎂粉搬運的容器都必須由金屬制成。
5-4.2 在將鎂粉投入機器（或從機器中排出）的地方，容器必須與設備砌合，并用合適的接地導線(xiàn)將其接地。
5-5 包裝和存放 鎂粉應存放在鋼制圓筒內或其它封閉型導電容器內。在裝運或重新包裝前，容器應經(jīng)過(guò)嚴密的烤漆并存放在一個(gè)干燥的地方。
第六章 鎂粉的廠(chǎng)內運輸
6-1 容器
6-1.1 如第五章所描述的那樣，鎂粉的廠(chǎng)內運輸必須使用帶蓋的導電容器。應特別注意確保不將鎂粉曝露于潮濕的環(huán)境中。
6-1.2 根據NFPA 505標準--《工業(yè)動(dòng)力卡車(chē)的防火安全標準，包括種類(lèi)名稱(chēng)、使用領(lǐng)域、轉換、維護和操作》，必須選擇工業(yè)動(dòng)力卡車(chē)。
6-1.3 所有帶輪容器，手推車(chē)和叉車(chē)都必須接地。
6-2 氣體運輸
6-2.1 如果運輸氣體為空氣，為安全起見(jiàn)，則整個(gè)運輸系統的鎂粉與空氣之比必須保持低于標準操作環(huán)境中鎂粉的最小爆炸濃度（MEC）(請查看4-2和附錄B)。
6-2.2 如果設計符合NAPA 69標準的第二章--《防爆系統標準》，則應允許使用惰性氣體運輸系統。
6-2.3 使用的惰性氣體應基于氬氣，二氧化碳，氦氣或氮氣，并通過(guò)測試來(lái)限制氧氣濃度（LOC）以符合惰性氣體的要求。
6-2.4 運輸氣體應有露點(diǎn)，以使該系統內任何點(diǎn)均無(wú)濕氣凝結或聚集。
6-2.5 整個(gè)運輸系統應保持一個(gè)最小運輸速度8500ft/min(1068m/min)，以避免在任何點(diǎn)產(chǎn)生粉塵積累，或在始料未及的系統堵塞中發(fā)生粉塵泄漏現象。
6-3 運輸系統的管道工程
6-3.1 管道工程應提供爆燃通風(fēng)口（如破裂隔膜）。爆燃通風(fēng)口應位于車(chē)間外的一個(gè)安全位置。
例外：供有爆炸隔離系統的管道工程除外，NFPA 69標準--《防爆系統標準》對此類(lèi)系統進(jìn)行了劃分，該系統能防止爆炸蔓延至過(guò)程的其它部分。
6-3.2 管道工程的破裂會(huì )對其它財產(chǎn)和人身安全造成損害，爆炸通風(fēng)口也不能提供足夠的壓力，在這些地方，管道工程設計的壓強承受能力應為125 psi(862 kPa)的內部突壓。
例外：如果管道工程的某部分設置得當，其爆破不會(huì )對財產(chǎn)和人身安全造成損害，則應允許此部分為輕型建造結構，以便故意讓其破裂，充當該系統的輔助爆炸通風(fēng)口。
6-3.3 運送設備管道應用導電材料制成。不能使用絕緣管道。
6-3.4 管道必須經(jīng)過(guò)電砌合處理并接地，以最大程度地減小靜電荷的累積。參看5-2.2。
6-3.5 如果運輸管道裸露于天氣或濕氣中，則此管道必須防潮。
6-4 風(fēng)扇結構與布置
6-4.1 運輸管道中用于帶動(dòng)空氣或惰性氣體的風(fēng)扇葉片或箱體應用導電無(wú)火花金屬材料制成，如銅、無(wú)磁性不銹鋼或鋁。
6-4.2 風(fēng)扇運行時(shí)，人員離風(fēng)扇至少為50ft(15m)。風(fēng)扇關(guān)閉前，不能對其進(jìn)行維修。
例外：風(fēng)扇運行時(shí)，如果人員必須接近風(fēng)扇，如進(jìn)行壓力測試等，則應在主管技術(shù)人員的直接監督下進(jìn)行，且應通知具體操作的管理部門(mén)，并取得其許可。
6-4.3 風(fēng)扇應置于所有的車(chē)間外，且放置得當，以便盡可能地防止經(jīng)風(fēng)扇排出的粉塵進(jìn)入到廠(chǎng)房?jì)取?/p>
6-4.4 應將風(fēng)扇與產(chǎn)生粉塵的機器進(jìn)行電氣聯(lián)鎖，從而當風(fēng)扇停止運轉時(shí)，機器也能停止運轉。
6-5 集塵器
6-5.1 干集塵器應置戶(hù)外的一個(gè)安全地方。并供有柵欄或其它設備以保護人員安全。
6-5.2 集塵器周?chē)鷧^域應張貼以下標識：
小心：此集塵器可能含有易爆粉塵，設備運轉時(shí)，請遠離標識區域。
6-5.3管道工程應符合6-3的相關(guān)條款。
6-5.4 整個(gè)集塵系統，包括集塵器，均應由導電材料制成，并完全砌合和接地，以最大程度地減少靜電荷積累。
6-5.5 存在爆炸危險的干集塵器應供有爆燃通風(fēng)口。應特別注意選擇通風(fēng)口的類(lèi)型和位置或集塵器的易破面，以最大程度地減小對人員的傷害和對附近設備結構的毀壞。應將爆燃通風(fēng)口安裝在適當的位置，以使潛在的爆炸不會(huì )直接沖向易燃或易碎建筑物。
6-5.6 如需對干集塵器進(jìn)行修理，則應清空集塵器，并徹底清除殘留的積塵（參看5-2）。在允許開(kāi)始維修工作前，應取消封鎖引向集塵器的管道連接。
第七章 防止即興粉塵累積
7-1 總則
7-1.1 不允許粉塵累積。立即用無(wú)火花式導電鏟子和帶有自然纖維毛的軟掃帚或刷子除掉散落的粉塵。不允許采用空氣壓縮法來(lái)除掉粉塵。
7-1.2 真空清掃系統
7-1.2.1 真空清掃系統僅用于清除量太少，太過(guò)分散，難以接近以至用手動(dòng)刷子難以徹底去掉的積塵。
7-1.2.2 真空清掃系統應有效地經(jīng)過(guò)砌合并接地，以最大程度地減少靜電荷積累。
7-1.2.3 如果使用固定和便攜式真空清掃系統用來(lái)除掉鎂粉塵，會(huì )給系統內部帶來(lái)危險。因此應特別考慮工程設計、安裝、維護和這些系統的使用。
7-1.2.4 只有在征得許可時(shí)，才能使用便攜式真空清潔器來(lái)清掃易燃鎂粉。
7-1.2.5 真空清潔器軟管應能導電，管嘴或配件應由無(wú)火花式導電材料制成。裝配零件應能導電，需要時(shí)應將其砌合。還應定期測試其連續性。
7-1.2.6 固定真空清潔系統收集起來(lái)的易燃鎂粉應排放到置于車(chē)間外的一個(gè)容器或集塵器中。
7-2 清掃頻率
7-2.1 在每日的操作過(guò)程中，如不進(jìn)行有規則的清掃，操作人員和主管應特別注意防止廠(chǎng)房或機器的任何部位集聚過(guò)多的粉塵。
7-2.2 如有條件保障，應盡可能頻繁地對所有閑置和關(guān)閉的機器進(jìn)行有規律的定期清掃。
第8章 鎂的儲存
8-1 鎂塊，鎂錠和鎂坯的儲存
8-1.1 應限制鎂堆的大小，最小通道寬度應根據鎂堆的高度而定。鎂堆高度不應超過(guò)20 ft(6.1m)。
8-1.2 場(chǎng)院（戶(hù)外）儲存
8-1.2.1 鎂錠應小心地堆放在堅固的平坦區域，以防止其跌落。儲存區域和場(chǎng)院道路應經(jīng)過(guò)很好的排水處理。儲存區域應無(wú)青草，雜草和易燃材料堆積。
8-1.2.2 鎂錠堆下應無(wú)易燃地板或支承板。
8-1.2.3 每堆的鎂存量應保持最小。存放量不得超過(guò)100,000 lb(45,400kg)。
例外：如果滿(mǎn)足以下要求，每堆的鎂存量可上升至最大儲存量1,000,000lb(454,000 ?kg)。
a) 應制定存放材料的排水條款。
b) 通道寬度等于鎂堆高度加上10 ft(3m)，但不得小于15 ft(4.5m)。
c) 鎂堆不得超過(guò)10ft寬。
8-1.2.4 通道寬度至少應為鎂堆高度的一半，且至少應為10ft(3m)。
8-1.2.5 不應將易燃材料存放在離鎂錠堆25ft(7.6m)以?xún)鹊膮^域。
8-1.2.6如果相鄰地界線(xiàn)曝露有易燃材料或易燃建筑物，或者相鄰的占用空間能讓明火直接曝露于鎂錠，則鎂錠堆與相鄰地界線(xiàn)間應提供一個(gè)開(kāi)放空間，其大小等于鎂錠高度加上10ft(3m)。
8-1.3 室內存放
8-1.3.1 室內存放建筑物應為不可燃建筑結構。
8-1.3.2 地板排水效果好，防止水坑積水。
8-1.3.3 鎂錠堆下面的支承板和貨盤(pán)應不可燃。
8-1.3.4 任何一堆所儲存的鎂錠量應保持為最小量，不得超過(guò)50,000lb(23,000kg)。
例外：如果滿(mǎn)足以下要求，每堆的存鎂量可提高到最大量500,000lb(226,800kg)。
(a) 堆寬不應超過(guò)10 ft(3m)。
(b)，如果沒(méi)有防火墻或屏障將儲存的鎂錠隔離，則存放易燃材料的建筑物應裝有液體噴灑滅火系統。
8-1.3.5 通道寬度應符合8-1.2.4。
8-1.3.6 任何一堆鎂錠鎂塊的25 ft(7.6m)以?xún)葏^域，不應存放易燃材料。
8-2 大型鑄件的存放
8-2.1 大型鎂鑄件儲存用建筑物應為不可燃建筑結構。
例外：如建筑物由易燃材料建成，但裝有自動(dòng)液體噴灑滅火系統，則應允許用來(lái)儲存鎂鑄件。
8-2.2 地板應為不可燃建造結構，且排水效果好，以防水坑積水。
8-2.3 存放時(shí)，應對所有鎂鑄件進(jìn)行清掃，除去鎂屑或鎂粒。
8-2.4 無(wú)論是用紙箱，板條箱或無(wú)任何包裝材料，大型鎂鑄件儲存堆的大小均應限制在1250 ft3(36m3) 。應對通道進(jìn)行維護，以便能夠進(jìn)行檢查和有效使用防火設備。
8-2.5 通道高度至少應為鎂堆高度的一半，至少應為10 ft(3m)。
8-2.6 在有易燃紙箱、板條箱或其它包裝材料的鎂件存放建筑物內，應允許安裝自動(dòng)液體噴灑滅火系統。
8-3 輕量型鎂鑄件的存放
8-3.1 輕量型鎂鑄件應儲存在不可燃建筑物內，并與其它儲存品分開(kāi)。
例外：如果建筑物內有自動(dòng)液體噴灑滅火系統進(jìn)行全面保護，則應允許將鎂鑄件存放在由易燃材料建成的建筑物內（參看8-3.4）。
8-3.2 無(wú)論是用紙箱或板條箱或無(wú)任何包裝，輕量型鎂鑄件儲存堆的大小應限制在1000 ft3(28m3)。 輕量型鑄件應與其它易燃材料分開(kāi)，不應接近明火或能點(diǎn)火的熱源。
8-3.3 通道寬度至少應為鎂堆高度的一半，且至少應為10ft(3m)。
8-3.4 在放有易燃紙箱、板條箱或包裝材料的存鎂建筑物內應允許安裝自動(dòng)液體噴灑滅火系統。
8-4 用架子或箱子儲存鎂件
8-4.1 允許沿墻安放儲存架，其長(cháng)度可任意選擇。儲存架前方的通道空間應等于儲存架的高度，所有通道空間應保持干凈。
8-4.2 儲存架區域內，不應允許堆積易燃垃圾、多余的板條箱和隔板。隔板和金屬塊不應堆放在儲存架邊上，或靠在儲存架上，因為它們會(huì )阻礙活性自動(dòng)液體噴灑滅火器里小火的熱量散發(fā)，會(huì )阻擋液體噴灑滅火器的液體排放。
8-5 廢鎂儲存
8-5.1 本部分應適用于固體廢鎂、廢鎂屑或其它廢鎂粒的存放。
8-5.2 廢鎂的室內儲存倉庫應為不可燃建筑結構。
8-5.3 干廢鎂應與其它易燃材料分開(kāi)。廢鎂應保存在帶蓋的鋼制或其它不可燃容器中，應選取恰當的保存方式和地點(diǎn)以免廢鎂變濕。如果廢鎂存放地與建筑物或人員分開(kāi)，且采取了很好的措施防止廢變濕，則允許將廢鎂儲存在戶(hù)外。
8-5.4 濕廢鎂（鎂屑，鎂?；蜴V渣）應存放在一個(gè)帶蓋和開(kāi)有通風(fēng)口的鋼制容器內的水下，該容器置于戶(hù)外。點(diǎn)火源應遠離該圓筒的通風(fēng)口和頂部。容器不應重疊堆放。
8-5.5 當廢鎂存放量超過(guò)50 ft3(1.4m3)[六個(gè)55-gal 的圓筒（六個(gè)208-L的圓筒）]時(shí)，應當使用無(wú)開(kāi)窗的防火建筑或一個(gè)至少為50ft(15m)的開(kāi)放空間將廢鎂與其它占用物分開(kāi)。此類(lèi)建筑物應通風(fēng)良好，以免通風(fēng)口有氫氣積累，從而使廢鎂變濕。
8-5.6 固體廢鎂，如剪下的鎂塊和鎂鑄件，應存放在不可燃的箱子或容器內。
8-5.7 在存放固體廢鎂的儲存箱或區域內應允許有帶油的碎片，包裝材料和相似的易燃物質(zhì)。
8-5.8在廢鎂存放的建筑物或區域內應禁止使用自動(dòng)液體噴灑滅火系統。
8-5.9 廢鎂存放區應隨時(shí)備有滅火劑，以防發(fā)生危險。
8-6 鎂粉存放
8-6.1 存放鎂粉的建筑物應為不可燃的單層建筑物。
8-6.2 鎂粉存放建筑物內嚴禁使用自動(dòng)液體噴灑滅火器。
8-6.3 應將鎂粉與其它易燃或活性金屬很好地隔離開(kāi)來(lái)。
8-6.4 鎂粉應存放在封閉的鋼制圓筒或其它封閉型不可燃容器內。容器應存放在干燥的地方。
8-6.5 應保持鎂粉存放區的干燥，并保持檢查其是否漏水。
8-6.6應根據NFPA 70第500條--《國家電氣法》，對所有用于存放鎂粉的區域進(jìn)行分類(lèi)。
8-6.7 在鎂粉存放區應隨時(shí)備有滅火劑，以免發(fā)生危險。
8-6.8 如將存放鎂粉的圓筒進(jìn)行堆放，則其最大高度不應超過(guò)18 ft(5.5m)，且應采用適當的堆放方式以確保圓筒穩固。任何情況下均不允許出現容器倒塌現象。最安全的存放方法就是不采用堆放方式。
8-7 其它鎂成品的存放
8-7.1 本部分適用于將鎂零部件存放在庫房，批發(fā)商鋪，工廠(chǎng)和零售商鋪里。在這些地方，存放的鎂量超過(guò)了整個(gè)商品體積的50%，或者這些地方包裝或存放的含鎂配件顯示出了鎂的易燃特征。
8-7.2 如果存放的鎂量超過(guò)50 ft3(1.4m3)，則應使用通道將鎂與存放的其它易燃材料或存放于易燃容器內的其它材料分隔開(kāi)。最小通道寬度應等于鎂產(chǎn)品的堆放高度。
8-7.3 鎂產(chǎn)品存放量超過(guò)1000 ft3(28m3)時(shí)，應將其分堆存放，每堆存放量不能超過(guò)10000 ft3(28m3)，最小通道寬度等于堆的高度，但不得小于8ft(3m)。
8-7.4 如出現以下任何情況，則應使用自動(dòng)液體噴灑器對存放區進(jìn)行保護。
(a）易燃建筑物內存放的鎂量超過(guò)100ft3(28m3)。
(b) 鎂產(chǎn)品堆放在易燃的板條箱或紙箱內。
(c) 鎂存放區30 ft(9m)內，存放有其它易燃物質(zhì)。
第9章 消防
9-1 防火 第9章的條款適用于鎂的所有生產(chǎn)、搬運和儲存過(guò)程。
9-1.1 建筑物應符合NFPA 101標準--《生命安全法》的應用條款。。
9-1.2 在含有裸露的鎂屑，鎂粉，鎂渣的指定區域應要求允許熱火加工。在從事熱火加工前，應對所有允許的熱火加工區域進(jìn)行徹底清掃，以除去鎂屑、鎂粉和鎂渣。
9-1.3 使用前，應對所有用于接收熔融鎂的容器進(jìn)行徹底清掃和干燥處理。
9-1.4 應保持良好的房屋管理習慣。物資存放有序，正確維護通道以便能進(jìn)行日常檢查，并能將存放的物資與其它不相干的材料分開(kāi)。鎂加工區的材料供應量應限制在標準操作所需要的數量。
9-1.5 在鎂加工區不應允許存放普通的易燃材料，如紙，木頭，紙箱和包裝材料。
例外：如果普通的易燃材料是過(guò)程所需，并存放在指定區域。則此要求不適用于這些區域。
9-1.6 如有條件保障，應盡可能頻繁地運走從車(chē)間和機器中清掃出的鎂粉或鎂屑，應將鎂粉或鎂屑運送到一個(gè)安全的儲存或處理區。
9-1.7 如有條件保障，應盡可能頻繁地進(jìn)行定期檢查，以檢測在日常工作中，是否因未對車(chē)間或機器進(jìn)行有規律的清掃，而致使其某些部位積聚了過(guò)多的鎂粉或鎂屑。
9-1.8 不應將普通易燃材料丟棄在用于收集鎂綿，鎂屑或鎂粉的容器中。
例外：鎂加工操作中應允許清掃地板，以清除少量的普通易燃材料。
9-1.9 使用易燃和可燃液體的區域應符合NFPA 80標準--《易燃和可燃液體法》要求。
9-1.10 在有可燃鎂屑或鎂粉的區域，應禁止吸煙。這些區域應張貼“嚴禁吸煙”標識。
例外：工廠(chǎng)內嚴禁吸煙地方，其使用標識應由設備管理人員決定。
9-1.11 鎂生產(chǎn)、加工、處理和儲存設備中的所有電氣設備和電線(xiàn)都應符合NFPA70標準--《國家電氣法》。
9-1.12 在鎂粉處理區域使用工具和器具時(shí)，應考慮到操作中產(chǎn)生的沖擊火花和靜電會(huì )引起的危險。
9-1.13 鎂處理中的加工設備應經(jīng)過(guò)電氣砌合并正確接地，以防靜電累積。
9-1.14 在堆放儲鎂容器的地方，應隨時(shí)配備有足夠能力將容器移走的材料處理設備，以便發(fā)生緊急情況時(shí)，能將容器從現場(chǎng)運走。
9-2 全面防火
9-2.1 所有有鎂區均應提供一個(gè)防火計劃。
9-2.2 用于存放或處理鎂的不可燃建筑物或其部分不應允許安裝自動(dòng)化液體噴灑滅火系統。
例外：在存放其它易燃材料（此類(lèi)材料產(chǎn)生的危險要比鎂產(chǎn)生的危險更嚴重）和取得司法權力機關(guān)（該類(lèi)機關(guān)知曉鎂的相關(guān)危險）許可的區域，應允許安裝液體噴灑滅火系統。其安裝應符合NFPA 13標準--《液體噴灑滅火系統安裝標準》。
9-2.3 如果司法權力機關(guān)有要求，則應在辦公室，維修車(chē)間和不用來(lái)存放鎂粉和鎂屑的庫房安裝自動(dòng)液體噴灑滅火系統，安裝應符合NFPA 13標準--《液體噴灑滅火系統安裝標準》。
9-2.4 如果作操過(guò)程必需一些可燃性填料，則在這些區域應允許選取安裝一套專(zhuān)門(mén)設計的防火系統，此類(lèi)系統專(zhuān)門(mén)用來(lái)處理鎂操作區內出現的危險。
9-2.5 消防組織 在撲滅鎂火中會(huì )涉及到各種危險，任何應急消防組織都應經(jīng)過(guò)相關(guān)危的培訓。
9-3 滅火劑及其應用技術(shù)
9-3.1 只允許使用列出和認可的D級滅火劑和經(jīng)證實(shí)能有效撲滅鎂火的滅火劑。人工滅火劑的存放位置應恰當，以便讓正在從事鎂相關(guān)操作的人員能夠方便拿取。滅火劑的數量應充足，以能撲滅預料的鎂火。
9-3.2 如果是由鎂粉或鎂屑引起的大火，則不應允許使用壓力滅火劑，除非格外小心，不致使鎂粉擴散或擾亂鎂粉。因為存在鎂粉、鎂屑燃燒擴散或產(chǎn)生云塵的危險，因此該操作只能由經(jīng)過(guò)訓練的人員來(lái)完成。在生產(chǎn)和使用鎂粉、鎂屑的區域，應提供大量的干滅火劑。并使其保持干燥（如，防潮）。
9-3.3 人工滅火劑應保存在鑒定過(guò)的容器中。容器蓋應安全到位，以防滅火劑受到污染并應保持其干燥。在預計需要大量滅火劑的地方，滅火劑容器應配有一個(gè)干凈、干燥的鐵鍬。如果需要量小，則每個(gè)容器應配備一個(gè)手動(dòng)鏟子。
9-3.4 應允許使用準允用于撲滅鎂火的便攜式或帶輪滅火器，并依據NFPA 10標準--《便攜式滅火器標準》來(lái)進(jìn)行分配。。
9-3.5 如果只是A:B:C或B:C，則應提供便攜式干化學(xué)滅火器，且符合NFPA 10標準--《便攜式滅火器標準》，以將其用來(lái)?yè)錅绻虘B(tài)鎂區內出現的其它級別的火種。在含有鎂屑或鎂粉的區域，不應使用水基或Co2滅火器。
例外：在有鎂區，如果是用來(lái)?yè)錅珉娀?，則應允許使用Co2滅火器。在這些Co2滅火器上應清楚地標明“嚴禁用于撲滅鎂火”。
9-3.6 應允許用適用于撲滅遏制鎂火的干氯化鈉或其它干化學(xué)制品或化合物來(lái)代替D級滅火器。選擇的這些滅火器的貯存方式應確保其有效性。容器附近應隨時(shí)留有鐵鍬或鏟子。所有的滅火劑存放區應清楚地加以識別區分。
9-3.7 應將鎂屑存放在不可燃的圓筒內以將其分隔開(kāi)來(lái)。
9-3.8 當加工設備發(fā)生火災時(shí)，應停止向設備填料。填料停止時(shí)，設備應仍保持運轉。
例外：如果設備繼續運轉會(huì )導致火勢擴散，則應停止運行這些地方的設備。
第10章 參考文獻
10-1 本標準參照的以下文獻或部分都應作為強制性要求，并應作為本標準要求的一部分。參照的每個(gè)強制性文獻版本都是NFPA標準發(fā)行日期的現行版本。一些強制性文獻可能會(huì )提供一些具體的信息供本標準參考，因此也將其羅列在附錄D中。
10-1.1 NFPA 出版物。國家消協(xié)。
NFPA 10,便攜式滅火器標準，1998出版發(fā)行。
NFPA 18，《液體噴灑滅火系統安裝標準》 1996年出版發(fā)行。
NFPA 30，《可燃和易燃液體法》，1996年出版發(fā)行。
NFPA 51B，《切割和焊接過(guò)程中的防火標準》 1994出版發(fā)行。
NFPA 69，《防爆系統標準》 1997年出版發(fā)行。
NFPA 70，《國家電氣法》，1999年出版發(fā)行。
NFPA 80，《防火門(mén)窗標準》，1995年出版發(fā)行。
NFPA 86，《熔爐標準》，1995年出版發(fā)行。
NFPA91,《材料空運排氣系統標準》，1995年出版發(fā)行。
NFPA101，《生命安全法》，1997年出版發(fā)行。
NFPA 220，《建筑物結構類(lèi)型標準》，1995年出版發(fā)行。
原材料（鎂合金錠） ：raw material(Mg ingot)??? 化學(xué)成分（composition） 材料檢驗 (material inspection) 機械性能（machinery performance） 包裝及表面質(zhì)量（package and surface quality） 鎂錠預熱（Mg ingot preheated）
壓鑄工藝（die casting technics） 產(chǎn)品結構（product structure） 澆、冒口選擇（gate selection）
作業(yè)文件確定（operation document confirmation）? 壓鑄條件確定（die casting condition confirmation） 工藝參數確定（technics parameter confirmation） 涂料兌水比例適當（proper paint/water rate） 噴涂方法適當（proper spray method） 澆注（casting）
壓鑄設施（die casting facilities） 壓鑄機保養、維修 （maintance of die casting machine ） 熔化設施及保護氣體供應（metling equipment and inert gas provision） 工作場(chǎng)所（site） 壓鑄件清理、干燥設備（castings clearance and drying equipment） 噴涂工具（spray tools）
工裝、模具（toolings dies） 電源容量（power capacity） 無(wú)損檢測（non-destructive test）? 目視（visual inspection） X-光檢測 （X-rays testing）
好的品質(zhì)(good quality)
環(huán)境溫度（ambient temperature） 產(chǎn)品貯運（storage and transportation of products）
環(huán)境濕度（ambient humidity） 生產(chǎn)環(huán)境（production condition） 循環(huán)冷卻系統 （circulation and cooling system）
具體工作的教育與訓練（teach and train for the specific work ）? 技術(shù)訓練的經(jīng)歷（the experience of technical train） 技術(shù)水準（technology level） 操作者（operator）
健康狀況（ health ）? 工作責任心（responsibility ）? 設備點(diǎn)檢確認 （part inspection confirmation for the equipment） 人員安排確認（ staff arrangement confirmation） 氣候條件確認（weather condition confirmation） 生產(chǎn)管理（production management） 模具狀態(tài)確認（die confirmation） 首件確認（first piece confirmation）安全確認（safety confirmation） 壓鑄材料確認（die casting material confirmation）編制（prepared by ）
審核（reviewed by ） 批準（authorized by ）
