一、事故危害：
泄漏遇水時(shí)發(fā)生爆炸性劇烈反應。與氧氣、氟、氧化鉛、次亞氯酸、過(guò)氯酸、磷、四氟乙烯等接觸劇烈反應。與有機材料如木、棉花或草接觸，會(huì )著(zhù)火。吸濕性極強，在空氣中產(chǎn)生有毒的白煙。遇水稀釋時(shí)對大多數金屬有強腐蝕性。對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。人員接觸其蒸氣或霧可引起結膜炎、結膜水腫、角膜混濁，以致失明；吸入時(shí)引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門(mén)水腫而窒息死亡?？诜笠鹣罒齻灾聺冃纬?；嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現紅斑、重者形成潰瘍，愈后癍痕收縮影響功能。濺入眼內可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。
二、原因分析：
由于罐體、管道、閥門(mén)常年受到硫酸的腐蝕原因，可能發(fā)生硫酸大面積泄漏，從工廠(chǎng)排水溝、下水道流失到污水處理站，甚至進(jìn)入小清河流域，造成嚴重污染。
三、處理方法：
(1)確認漏酸罐及其漏酸部位。
(2)將漏酸罐的排酸閥打開(kāi)，同時(shí)打開(kāi)漏酸罐排污閥(進(jìn)行倒酸應急處理)并切換好倒酸閥門(mén)，進(jìn)行倒酸，控制好液位，以防冒酸。
(3)罐區地面酸的回收：首先將排水溝出口、去場(chǎng)面地坑排水溝堵死。同時(shí)把回收酸的應急溝、閥打開(kāi)，再打開(kāi)圍墻排水閥進(jìn)行地面酸的回收)。
(4)將回收的酸打至廢硫酸罐進(jìn)行槽車(chē)裝酸處理。
(5)通過(guò)倒酸、排污同時(shí)進(jìn)行后，確認漏酸罐酸已被排空，停止倒酸，排污繼續進(jìn)行。
(6)在采取以上措施的同時(shí)，對酸罐區的廢水排放口及其沿路下水道加液堿中和。
四、預防措施：
1、加強操作人員安全技術(shù)學(xué)習；
2、嚴格按操作規程執行；
3、巡回檢查一絲不茍；
4、發(fā)現異常，立即解決，解決不了，逐級上報；
5、定期檢查設備，儀表運作完好情況；
6、合理控制儲量，留有安全空間；
4? 可能導致泄漏、爆炸、火災、中毒事故的危險源
4.1 火災、爆炸危險性分析
1）施工過(guò)程火災危險分析：
本項目施工過(guò)程中，電氣線(xiàn)路過(guò)載、短路，會(huì )使可燃絕緣層燃燒而引 起火災。短路時(shí)在短路處可產(chǎn)生高達 700℃的火花，甚至產(chǎn)生 6000℃的電 弧，不僅會(huì )使金屬導線(xiàn)熔化和絕緣材料燃燒，還會(huì )引起附近可燃物著(zhù)火。 電氣線(xiàn)路接觸電阻過(guò)大，使金屬導線(xiàn)變色甚至熔化，嚴重時(shí)引起附近的可 燃物著(zhù)火造成火災事故。
2）工藝生產(chǎn)過(guò)程火災、爆炸危險分析：
① 火災、其它爆炸
通過(guò)對生產(chǎn)工藝過(guò)程中所涉及主要物料（原料、中間產(chǎn)品及產(chǎn)品）的 危險有害因素的分析，可以看出本項目各生產(chǎn)裝置生產(chǎn)過(guò)程涉及的主要火 災危險物料大部分為甲類(lèi)火災危險性物質(zhì)。本項目涉及主要危險化學(xué)品有原 輔物料醚后碳四液化氣（丁烯和丁烷）、甲醇、液堿、硫酸，產(chǎn)品及中間產(chǎn)品 氫氣、MTBE、剩余液化氣、一氧化碳、重組分（主要包括輕重芳烴、烯烴等）、 干氣 (主要成分為甲烷、乙烷、乙烯、丙烷等)；公輔工程中主要涉及壓縮空 氣、氮氣等物質(zhì)?；馂男晕镔|(zhì)與空氣可形成爆炸性混合物，物料泄漏擴散后很容易發(fā)生 爆炸。如設備、管道、閥門(mén)以及安全附件，由于制造質(zhì)量、檢修質(zhì)量、腐 蝕或運行中發(fā)現問(wèn)題未及時(shí)處理或者沒(méi)有按規定進(jìn)行定期校驗、定期更換 而造成泄漏，易引發(fā)火災爆炸事故。易發(fā)生火災、爆炸事故的主要部位、 設備、設施有各種塔、壓縮機、反應器、各種儲存設備設施、分液設備設施、加熱爐、冷換器、重沸器、泵、管道等，其中涉及的制氫和加氫中的反應器、加熱爐、涉氫壓縮機、高壓分離器、氫氣輸送管線(xiàn)、各種塔等設備事故風(fēng)險性相對較大。施、加熱爐、冷換器、重沸器、泵、管道等，其中涉及的制氫和加氫中的反應器、加熱爐、涉氫壓縮機、高壓分離器、氫氣輸送管線(xiàn)、各種塔等設備事故風(fēng)險性相對較大。
本項目涉及加氫反應、水和反應、醚化反應等多種放熱反應，如冷卻 效果不好或冷卻系統出現問(wèn)題，造成溫度失控，導致反應猛烈，使物料從 反應釜內沖出，極易造成火災爆炸事故。反應過(guò)程中，如測溫裝置失靈， 造成反應溫度過(guò)高，反應猛烈，也會(huì )造成爆炸事故。
涉及液化氣、氫氣、甲醇、甲基叔丁基醚等可燃介質(zhì)的設備、儲罐、 管道未安裝防靜電裝置或防靜電裝置失效，設備內部積聚的電荷無(wú)法導出， 產(chǎn)生靜電火花，引發(fā)爆炸。如果本項目生產(chǎn)裝置生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)生以下?tīng)顩r時(shí)，會(huì )發(fā)生上述易燃物質(zhì)的泄漏：
a 設備故障或腐蝕損壞破裂；
b 閥門(mén)、法蘭本體破裂；
c 違章操作、誤操作導致設備、儲罐或儲存設施超裝或生產(chǎn)設備以及管線(xiàn)超溫、超壓；
d 儀表（壓力計、溫度計、液位計、流量計等）、閥門(mén)與法蘭或管道與各設備或相互間的連接處密封不嚴密；
e 儀表失控、聯(lián)鎖裝置失靈、安全閥失靈造成的設備或管路超壓破裂；
f 意外情況或人為破壞。
在物料輸送等過(guò)程中，物料泄漏遇火源有發(fā)生火災爆炸的可能。
在生產(chǎn)、使用、輸送過(guò)程中，因違反操作規程或其它原因，造成設備、 管線(xiàn)、閥門(mén)等泄漏，致使易燃、易爆物質(zhì)與空氣混合形成爆炸性混合物， 遇火源、高熱有造成火災、爆炸危險。
系統設備、管線(xiàn)等的制造、設計、安裝缺陷、腐蝕穿孔，會(huì )造成易燃、易爆物質(zhì)泄漏，存在發(fā)生火災的可能，與空氣混合達到爆炸極限，可能出現爆炸的可能。
系統設備的基礎不牢、框架損壞、地基不均勻下沉等，造成設備、管線(xiàn)扭曲、破裂，可燃物料大量跑冒，存在引發(fā)火災、爆炸的危險。
系統的設備、管道、閥門(mén)設置不符合要求，會(huì )發(fā)生超壓泄漏。泄漏的物料遇明火、高熱或靜電火花極易發(fā)生火災和爆炸。
生產(chǎn)設備違反操作規程超溫、超壓操作，易造成物料泄漏，引發(fā)火 災爆炸事故。生產(chǎn)過(guò)程中的操作失誤，造成大量物料泄漏，也存在發(fā)生火 災、爆炸的可能。
生產(chǎn)設備的安全附件未按要求進(jìn)行定期檢測，造成損壞、失靈或跑 冒、泄放等，存在發(fā)生火災和爆炸的危險。
因違反操作規程或其它原因超溫、超壓操作，易造成物料泄漏、設備、管道泄漏或其它原因，引發(fā)火災爆炸事故。
裝置生產(chǎn)場(chǎng)所，如通風(fēng)不良，因違反操作規程或其它原因，造成設備、 管線(xiàn)、閥門(mén)等的物料泄漏，可燃氣體報警裝置失效或防爆檢測不及時(shí)，可 燃性物質(zhì)與空氣混合形成爆炸性混合物，消防設施配備不到位，初期火災 不能及時(shí)撲救，遇火源、高熱有著(zhù)火、爆炸危險。
系統中的防雷設施不符合規范要求或失效，廠(chǎng)房外高大的設備如吸 收塔及放空管防雷設施不符合規范要求或失效，有遭受雷擊引起火災爆炸 的危險。
易燃物料在輸送、裝卸過(guò)程中，管道內流速過(guò)快、噴濺、未設置靜 電接地或靜電接地不合格，易造成靜電積聚，靜電放電存在引發(fā)火災、爆 炸的危險。
生產(chǎn)系統中的運轉設備摩擦、碰撞發(fā)熱、冷卻、潤滑不良等，遇可 燃物有造成火災的危險。
易燃易爆場(chǎng)所內的電氣設備、電纜、照明等設施設置、安裝不符合要求，未采用防爆電器或采用的防爆等級不足，存在引發(fā)火災、爆炸的危 險。易燃易爆場(chǎng)所內的電氣電纜未穿管防護或設置于電纜溝內，未采取防 止可燃氣體積聚的措施，電纜腐蝕、損壞、打火，存在造成火災爆炸的危險。
生產(chǎn)、儲存、裝卸過(guò)程中使用非防火花工具，運輸車(chē)輛未戴防火帽進(jìn)入園區，有發(fā)生火災爆炸的危險。
設備檢修時(shí)置換清洗不徹底或未完全與系統隔絕(如未加盲板)，未辦理動(dòng)火證而進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，有引起火災、爆炸的危險。
易燃易爆場(chǎng)所內人員穿化纖衣服、帶釘皮鞋；將明火帶入、吸煙；使用手機或對講機等。
生產(chǎn)裝置區未設置防止流散的圍堰和導液設施，可易燃物料儲罐未 設置防火堤，可易燃物料發(fā)生泄漏后，形成漫流且未能及時(shí)回收，特別是 流入地溝、電纜溝等，極易造成火災、爆炸?；馂奈ｋU性舉例如下：
a? 機泵 機泵是泄漏著(zhù)火的多發(fā)區。裝置涉及的部分機泵內輸送的介質(zhì)為易燃、
易爆性物質(zhì)和酸性水、堿性水等腐蝕性物質(zhì)，極易發(fā)生管線(xiàn)泄漏，使物料泄漏，進(jìn)而引發(fā)火災事故的發(fā)生。
b 反應設備生產(chǎn)裝置涉及的反應器如加氫反應器、異構化反應器、烷基化反應器等介質(zhì)涉及多種易燃、易爆引發(fā)火災爆炸事故。
c 本項目多種物料如碳四液化氣、甲醇、叔丁醇、MTBE、異辛烷等多 種易燃易爆物質(zhì)均儲存于罐區中，若儲罐設計、質(zhì)量存在缺陷等，一旦物 料包裝泄漏，極易發(fā)生火災爆炸事故。
② 容器爆炸
本裝置生產(chǎn)過(guò)程中涉及壓力容器和壓力管道，壓力容器、壓力管道在 使用過(guò)程中均存在超壓爆炸危險。壓力容器所發(fā)生的事故中除少數是因為 結構設計不合理，用材不當，制造質(zhì)量低劣以外，大部分事故均是由使用 管理不善，勞動(dòng)紀律松弛，違章操作，未進(jìn)行定期檢驗和操作人員技術(shù)水 平低等原因造成的。壓力容器在運行過(guò)程中常見(jiàn)事故的原因：
容器及其附件本身存在質(zhì)量或安裝問(wèn)題，或超期使用；
容器超壓、超溫使用；容器內物料的化學(xué)反應增大壓力；因貯存壓 縮氣體的量過(guò)多或意外受熱溫度升高而發(fā)生超壓；
容器及附件未按規定定期校驗、檢修；
容器內形成爆炸性混合氣體，主要是可燃性物質(zhì)等或由于系統壓力發(fā)生變化、可燃性氣體和助燃氣體混合而引起的；
操作人員違章作業(yè)壓力容器爆炸事故不但使事故設備損壞，而且還會(huì )波及周?chē)脑O備、 建筑、人群，并能產(chǎn)生巨大的沖擊波，其破壞力與殺傷力極大。壓力容器 中可燃性物質(zhì)大量泄漏會(huì )引起火災和二次爆炸，事故后果十分嚴重。
3）公用工程火災危險分析：
①熱系統危險性
本項目蒸汽管道安全泄放裝置失靈、壓力表失準、超壓報警裝置失靈等處理不當可引起超壓破裂；蒸汽管道存在先天性缺陷如設計和制造失誤，也可發(fā)生蒸汽管道破裂事故。如果涉及的壓力元件沒(méi)有進(jìn)行定期檢驗，存在的缺陷不能及時(shí)消除，均可能存在事故隱患。 如果蒸汽管道沒(méi)有設置防燙設施或設置不完善，會(huì )引起灼燙事故。 導熱油系統危險性分析：如果導熱油系統中輕組分太多，將引起泵出口流量低，聯(lián)鎖停爐；重組分多將引起爐管內部結焦導致?tīng)t管的傳熱速率 下降，爐管內外溫差加大，當爐管的外壁溫度達到 600-700℃，易燒穿爐管， 引起火災事故，造成設備損壞，甚至造成人員傷亡事故。
高溫導熱油在導熱油爐中循環(huán)傳送熱能，同時(shí)產(chǎn)生膠質(zhì)。膠質(zhì)是粘糊 狀的，質(zhì)量好的導熱油能將膠質(zhì)懸浮于油中，在循環(huán)過(guò)程中，可將部分膠 質(zhì)通過(guò)過(guò)濾器濾掉。但有一小部分膠質(zhì)附著(zhù)在爐管內壁，就容易形成結焦。 另外，在導熱油循環(huán)過(guò)程中，若有空氣串入，易發(fā)生降解和聚合作用，形 成低沸物和高沸物。低沸物可以通過(guò)高位槽排到大氣中，而少量高沸物可 以溶解在導熱油中，如果導熱油的溶解度到達過(guò)飽和狀態(tài)，高沸物就會(huì )粘 附在管內壁，造成結焦。再者，操作溫度超過(guò)其設計溫度往往引起自催化 分解，導致管內結焦。工藝物料泄漏帶入導熱油系統，形成腐蝕產(chǎn)物生成 鐵銹，以及大修中帶入的雜質(zhì)污染物都會(huì )促使管內壁發(fā)生結焦。從而影響 導熱油爐的正常運轉，結焦堵塞引起超壓爆炸，進(jìn)而引發(fā)生產(chǎn)事故。
如果導熱油中含有水分，在開(kāi)車(chē)時(shí)不進(jìn)行有效的排汽，由于導熱油使 用溫度在 300℃以上，所含水分氣化，使得壓力升高，導致系統發(fā)生超壓物 理爆炸。因此，一定嚴格控制導熱油中的雜質(zhì)和水分，并嚴格制定執行開(kāi) 停車(chē)程序。
預防措施：
（1）新導熱油投入使用或開(kāi)始運行時(shí)按規定進(jìn)行升溫操作， 防止混入水或其他雜質(zhì)；
（2）導熱油系統運行時(shí)嚴格禁止過(guò)熱超溫；
（3） 使用中的導熱油系統，應盡可能清除其內壁的油垢和結焦，以免影響傳熱 效果和導熱油的壽命；
（4）嚴格導熱油系統的燃燒火焰控制，保證火焰在爐膛正中，嚴禁火焰添刮到盤(pán)管，避免局部盤(pán)管過(guò)熱；
（5）定期對導熱油進(jìn)行監測化驗，控制好高沸物、低沸物、殘炭、酸值等重要指標，達到報 廢指標后及時(shí)更換；
（6）做好導熱油附件的日常維護保養，各種測量?jì)x表、 報警與聯(lián)鎖裝置定期校驗；
（7）導熱油爐停止運行時(shí)，應將系統中導熱油全部排入低位槽，避免導熱油在系統管道及設備內凝固結焦，但排油不得 在高溫下進(jìn)行；
（8）操作人員持證上崗，加強管理。
導熱油爐燃料供應危險性分析：導熱油爐為明火設備，如果導熱油爐 設置位置不合理，靠近載有易燃易爆物料的設備，可能成為點(diǎn)火源而引發(fā) 火災爆炸事故。
若燃煤因本身質(zhì)量差，或燃燒器效果不好，可燃成分燃燒不完全就流 向了爐膛或煙道；或爐子在點(diǎn)火前吹風(fēng)時(shí)間不夠，或停爐后排風(fēng)時(shí)間不夠，未將爐膛或煙道內殘存的易燃氣體排盡；或運行中突然滅火，未及時(shí)中斷 燃料供給；煙道檔板非正常關(guān)閉等幾種情況，均會(huì )造成爐膛及煙道爆炸。
② 變配電設施危險性分析
變配電室存在的主要危險為觸電危險，其次為火災爆炸危險。 油浸電力變壓器和油斷路器為配電室內易發(fā)生火災的設備。變壓器和油斷路器內部有大量絕緣油。絕緣油受到高溫或電弧的作用，發(fā)熱易分解， 析出一些易燃氣體，在電弧或火花的作用下極易爆炸和燃燒；由于螺栓松 動(dòng)、焊接不牢、分接開(kāi)關(guān)接點(diǎn)損壞等引起的接觸不良，也會(huì )產(chǎn)生局部高溫 或電弧而引起火災；雷擊產(chǎn)生的過(guò)電壓的侵襲，擊穿變壓器的絕緣而發(fā)生 火災；線(xiàn)圈的層間短路，各線(xiàn)圈的匝間和相間短路，線(xiàn)圈靠近油箱部分的 絕緣被擊穿，引起燃燒或爆炸；變壓器漏油、滲油，使油面發(fā)生變化，也 能引起絕緣強度降低，產(chǎn)生大量的熱而引起火災。
a 變壓器、配電室建筑物、線(xiàn)路沒(méi)有避雷裝置、避雷接地裝置不健全，有遭雷擊的危險，使變壓器發(fā)生火災，導致突發(fā)停電事故，進(jìn)而引發(fā)生產(chǎn)系統火災爆炸危險。
b 直埋式地下電纜深度在凍土層以上、沒(méi)有填埋細砂層進(jìn)行保護，會(huì )受 到凍土和鼠咬的破壞，造成停電的故障，進(jìn)而引發(fā)火災爆炸的危險。
c 電纜溝未用砂填實(shí)，有造成生產(chǎn)系統的可燃氣體竄入電纜溝，遇火源有造成電纜溝及電氣設備被燒毀的危險。
d 本項目生產(chǎn)流程較長(cháng)，突發(fā)停電事故會(huì )造成中間產(chǎn)品滯留在系統中，容易造成火災爆炸事故。
e 突發(fā)停電，關(guān)鍵裝置停止工作，會(huì )發(fā)生物料泄漏，造成火災甚至爆炸 事故。
f 高壓設備、變配電設備周?chē)鄙僮o欄或護欄安全距離不足，易引發(fā)觸 電事故；電氣設備不合格，如閘刀開(kāi)關(guān)不合格或磁力啟動(dòng)器缺少護殼；電 氣設備漏電；電器設備外殼沒(méi)有接地或接地不良而帶電，配電盤(pán)設計和制 造上的缺陷，使配電前后帶電部分易觸及人體；電線(xiàn)電纜因絕緣保護磨損、 腐蝕或被小動(dòng)物啃咬而損壞，均可能引起觸電事故。例如，總變配電具有 高低壓電并存高壓電器，交直流并存大電流，輸電線(xiàn)裸露多等特點(diǎn)。如果 供配電系統因為選址不當、與防爆場(chǎng)所安全間距不夠或爆炸區域環(huán)境的電 氣設備防爆等級不足，可引發(fā)火災、爆炸事故。
③空壓站、氮氣站危險性
供氣系統為生產(chǎn)系統提供儀表空氣等，系統儀表用氣源中斷、管道堵 塞、流量不足、壓力不穩、含油量超標等均有可能造成執行機構誤動(dòng)作或 不動(dòng)作，致使執行系統不能正常運行，一旦控制報警聯(lián)鎖系統發(fā)生故障而 誤動(dòng)作或未動(dòng)作，造成操作人員的判斷失誤，出現工藝失控，超溫、超壓、 超速等事故，從而影響生產(chǎn)，導致設備損壞、容器爆炸和人員傷亡等事故 的發(fā)生；供氣系統提供氣體質(zhì)量不符合要求，可能出現火災、爆炸或中毒 和窒息等事故，此外，供氣系統本身還存在以下主要的危險有害因素：空壓制氣系統，其儲氣罐屬壓力容器，若沒(méi)有按有關(guān)規定規程設計制造、檢驗、驗收，帶病運轉、耐壓性能降低而不能及時(shí)發(fā)現，或遇高熱，容器內壓力增大，以及安全附件失效，有容器爆炸的危險。
④ 儲存裝卸場(chǎng)火災、其他爆炸所危險性
涉及的儲罐等長(cháng)期露天放置，且本項目還涉及多個(gè)液化氣球罐，若不 注意罐體內、外部防腐保養，罐壁受到內部原料和外部雨雪腐蝕而變薄貯 罐泄漏，易燃液體蒸氣、易燃氣體與空氣形成爆炸性混合物，遇明火或火 花易發(fā)生爆炸。
浮盤(pán)材質(zhì)、浮盤(pán)與罐體連接：本項目設置的內浮頂儲罐，選用的材質(zhì) 是不銹鋼，內浮盤(pán)頂板搭接處設置彈性橡膠墊片（傳統的方式是使用密封 膠），并以槽型不銹鋼壓板，通過(guò)不銹鋼螺栓緊固在浮盤(pán)骨架上，以保證浮 盤(pán)在運行及使用過(guò)程中不因扭曲晃動(dòng)而產(chǎn)生縫隙；周邊密封選用的是梯形 囊式密封（填充式囊式密封的一種），密封性能遠優(yōu)于普通的填充式囊式密 封，加設了防翻轉板，這樣浮盤(pán)無(wú)論是上升還是下降過(guò)程中都能保證周邊 密封都能緊貼管壁，周邊密封材質(zhì)選用三元乙丙橡膠（與甲醇相容性為 A級）。內浮盤(pán)周圈邊緣板（外沿距罐壁 190mm），浸入液面以下 100mm。內浮盤(pán)上所有的開(kāi)孔位置（包括量油取樣裝置、防旋轉裝置、液位計通過(guò)裝 置、人孔等）加設下圍板，下圍板浸入液面以下 100mm，以保證浮盤(pán)開(kāi)孔 位置與浮盤(pán)主體隔開(kāi)，已起到密封效果。在制作及安裝過(guò)程中嚴格按照設 計要求執行，基本上保證了浮盤(pán)的整體密封性能。此外，易燃液體輸送過(guò)程中泵、壓縮機、管道若發(fā)生泄漏現象，不能 及時(shí)發(fā)現或處理不當，易發(fā)生火災爆炸事故。
易燃、可燃液體輸送管道未設置靜電接地裝置或靜電接地裝置失效，管道內液體、氣體流速過(guò)大，積聚的靜電荷無(wú)法導除，極易引發(fā)火災、爆炸。
易燃液體、液化氣體等貯罐罐頂配有呼吸閥，與外界相通，貯罐充系數一般不超過(guò) 0.9，因此，貯罐內液面上方為易燃液體蒸氣和空氣混合氣體。若呼吸閥上的阻火器失效，外部火種經(jīng)呼吸閥進(jìn)入罐體內部，極易引發(fā)貯罐發(fā)生爆炸。易燃液體、液化氣體等貯罐涉及的安全閥等防空系統沒(méi)有采取安全排 放措施，就地排放，或未安裝防雷、防靜電(裝置)設施或防雷、防靜電(裝 置)設施失靈，由于內部物料沖擊，在罐壁上聚集的靜電荷在一定條件下放 電打火，極易引燃易燃液體蒸氣；罐區內的避雷設施失效或接地電阻超過(guò) 規定標準，易發(fā)生雷擊，產(chǎn)生火災爆炸事故。槽車(chē)卸車(chē)時(shí)未將軟管插入貯罐底部或軟管無(wú)導除靜電裝置，卸料過(guò)程中造成物料噴濺，積聚的靜電荷無(wú)法導除，易發(fā)生火災爆炸。 裝卸鶴管若不是有色金屬制作，在灌裝過(guò)程中，由于操作不慎，與槽車(chē)碰撞產(chǎn)生火花，加之裝卸站內通風(fēng)不暢，造成易燃液體蒸氣積聚，達到爆炸極限，易引發(fā)火災爆炸。
⑤蒸汽鍋爐危險有害因素
該鍋爐燃料是煤及企業(yè)自產(chǎn)干氣，下列原因可能導致鍋爐爆炸、火災爆炸事故：
a 啟動(dòng)前，包括突然熄火后的重新點(diǎn)火，未進(jìn)行吹掃，鍋爐內積存可燃 氣體，冒然點(diǎn)火，可能因存在可燃氣體與空氣形成的爆炸性混合物而發(fā)生 爆炸；
b 停爐后，不進(jìn)行吹掃，鍋爐內積存可燃氣體，與空氣形成的爆炸性混合物，遇火源容易發(fā)生爆炸；
c 點(diǎn)火過(guò)程中熄火或燃燒器未點(diǎn)燃，點(diǎn)火槍火苗未熄滅；違反操作規程，未吹掃，先開(kāi)氣，后點(diǎn)火；
d 另外也有可能發(fā)生熄火爆炸事故，主要原因有供氣壓力波動(dòng)大；低負荷運行時(shí)給風(fēng)量太大。燃燒器因燃氣有雜質(zhì)造成堵塞，氣量不足，使鍋爐熄火；運行中鼓風(fēng)機故障，風(fēng)量不足，燃燒不完全。
不選用經(jīng)國家有關(guān)部門(mén)許可的單位的鍋爐，其設計、制造、安裝質(zhì)量 達不到要求，使用中不定期檢驗，致使承壓部件出現裂紋、嚴重變形、腐 蝕等情況而發(fā)生大面積破裂爆炸；
安全附件（壓力表、安全閥等）不齊全或沒(méi)有定期進(jìn)行校驗，不能明確顯示和自動(dòng)泄壓；
燃煤鍋爐缺乏可靠的點(diǎn)火裝置、熄火保護裝置或控制系統故障后，盲目點(diǎn)火，可能發(fā)生爐膛爆炸事故。
燃氣管線(xiàn)設計安裝不合理，燃氣閥門(mén)質(zhì)量差易泄漏或雜物卡住閥門(mén)關(guān)閉不嚴，導致燃氣發(fā)生泄漏，遇點(diǎn)火源也有可能引發(fā)火災爆炸事故。爐膛及剛性梁結構抗爆能力差，易發(fā)生爐膛爆炸。
鍋爐未設高、低水位報警及低水位聯(lián)鎖保護裝置，水位過(guò)低時(shí)，引起 水循環(huán)破壞，出現停滯，汽水分層，下降管抽空，使水冷壁管安全受到威 脅；嚴重缺水會(huì )造成燒干鍋，引發(fā)鍋爐爆炸。嚴重缺水時(shí)，嚴禁向鍋爐進(jìn) 水，處理不當，會(huì )造成受熱面超溫爆管，大面積損壞。鍋爐水位高于最高 安全水位，其危害：水位過(guò)高時(shí)，汽包內蒸汽空間減少，汽水分離效果差， 蒸汽攜帶水分增加，使蒸汽品質(zhì)惡化，過(guò)熱器結垢增加，易造成過(guò)熱器傳 熱效果不好，引起爆管；嚴重滿(mǎn)水時(shí)會(huì )造成蒸汽大量帶水，過(guò)熱蒸汽溫度 急劇下降，引起主蒸汽管道和汽輪機嚴重水沖擊，損壞汽輪機葉片和推力瓦。
鍋爐未設蒸汽超壓報警和聯(lián)鎖保護裝置，超壓引發(fā)爆炸。未設緊急停爐等保護，危害鍋爐運行安全，可能引發(fā)火災、爆炸等事故。
輸煤皮帶在輸送過(guò)程中抖動(dòng)、破碎機粉碎及煤料落差、過(guò)篩過(guò)程中會(huì )
有煤粉飛揚，如果現場(chǎng)通風(fēng)不良、缺乏抑制煤粉的手段，當空間煤粉塵達到一定濃度（35—40g/m3），遇明火、摩擦或靜電火花，可能發(fā)生空間粉塵 爆炸。生產(chǎn)現場(chǎng)的地面、設備上如果煤粉積聚嚴重，不僅磨損輸煤機的轉 動(dòng)軸承、導向筒，而且很容易使這些部件發(fā)熱，成為引發(fā)煤粉塵火災事故 的火源，還可能燒壞皮帶。輸煤機的皮輥、軸承、導向筒等轉動(dòng)部件如果 維護不良，出現破裂、運轉不良導致發(fā)熱現象，或因現場(chǎng)的電氣設施、電氣線(xiàn)路出現短路、發(fā)熱、打火等，可能導致積聚的煤粉發(fā)生火災事故。
輸煤系統在檢修過(guò)程中，若防護措施不到位或違章動(dòng)火，產(chǎn)生的明火、 電焊的焊渣、切割下來(lái)的高溫鐵件以及油棉紗等處理不當，可能引發(fā)火災。
如果煤揮發(fā)份較高，堆放時(shí)間過(guò)長(cháng)，監管不力或通風(fēng)散熱措施失效， 會(huì )導致煤堆熱量積聚，引發(fā)自燃、火災的危險性。所以煤堆控制儲存量， 先進(jìn)先用，長(cháng)期堆放加裝通風(fēng)筒。
煤中可能夾雜有金屬雜物容易損壞輸煤設備及粉碎設備，甚至影響流 化床鍋爐，采用磁吸裝置去除金屬雜質(zhì)。如果煤中混有開(kāi)采時(shí)遺留的雷管、 導火線(xiàn)，進(jìn)入設備也會(huì )發(fā)生火災、爆炸。鍋爐爆管的原因有：水質(zhì)不合格，鍋爐受熱管等部位結垢導熱不良；水 循環(huán)故障；嚴重缺水；煙氣磨損導致管壁減??；管子膨脹受阻礙，由于熱 應力造成裂紋等。
4）雷電：在雷雨季節，如裝置的防雷設施未設置或設置不當，不能有效發(fā)揮作用，有可能導致設備設施發(fā)生雷擊事故，進(jìn)而可能引起火災爆炸。
5）主要設施、設備
本項目在工藝過(guò)程中涉及酸性水、堿性水等腐蝕性物質(zhì)對設備及管道 具有一定的腐蝕性。因此，相關(guān)的設備及管道中涉及腐蝕介質(zhì)的部分采用 耐腐蝕材料。如果選材不當或設備質(zhì)量不過(guò)關(guān)或不及時(shí)維護保養，設備、 管道、閥門(mén)因腐蝕而引起可燃、有毒物料泄漏，除易引起中毒事故外，還可能引起火災爆炸事故。
由于本項目涉及裝置較多，本專(zhuān)篇選擇危險性較大且典型關(guān)鍵設備、 管線(xiàn)進(jìn)行分析，尤以加氫裝置的主要情況為主要例子進(jìn)行分析，以便舉一 反三，引起企業(yè)及相關(guān)單位對其他裝置設備設施安全管理及設計等工作的 重視，具體如下：
① 加熱爐
生產(chǎn)過(guò)程中涉及的各種加熱爐承擔著(zhù)為反應等過(guò)程提供熱量的任務(wù)， 其熱源來(lái)自于干氣、燃料氣等，若燃燒爐內火焰長(cháng)短不齊、燃料氣罐等若 分液操作不好，導致燃料干氣帶油易引起凝液滴漏在爐子底部造成爐管受 熱不均、局部過(guò)熱等，可導致?tīng)t管結焦、燒穿爐管，從而引發(fā)火災，帶油 嚴重時(shí)，爐膛內發(fā)生閃爆，沖開(kāi)防爆門(mén)，甚至損壞加熱爐。如果燃料干氣 少量帶水，會(huì )出現縮火現象，過(guò)多帶水，會(huì )使火焰熄滅，帶來(lái)危險。
加熱爐爐管材質(zhì)等級低，質(zhì)量有缺陷，管內物料高溫沖蝕，管外高溫 氧化爆皮及火焰沖蝕，造成爐管沙眼出現孔洞或裂口，或因爐管內物料流 量少，偏流，局部過(guò)熱，傳熱不好，造成結焦，爐管破裂。如爐管壁溫超 高，也會(huì )縮短爐管壽命；當超溫嚴重、爐管強度降低到某一極限時(shí)，可能 導致?tīng)t管爆裂，造成惡性爆炸事故。材質(zhì)缺陷、施工質(zhì)量低劣、高溫腐蝕、 閥門(mén)不嚴、違章操作、點(diǎn)火等造成爐管和燃料系統泄漏，是爐區發(fā)生火災 的主要原因。爐管焊口、回彎頭等處是容易發(fā)生火災的主要部位。
此外，加熱爐操作調整好火盆風(fēng)門(mén)及煙道擋板，保證爐膛火嘴燃燒均 勻，火焰不能直接燒爐管，否則過(guò)熱易結焦，導致停工。在停車(chē)處理燃料 氣管線(xiàn)時(shí)，要等爐膛溫度降到一定程度時(shí)才可掃，若操作不當引起爐膛爆 炸，從而損壞爐子。此外，在生產(chǎn)操作過(guò)程中要注意被加熱介質(zhì)不要偏流， 否則會(huì )引起部分爐管結焦。如果發(fā)現不及時(shí)，結焦爐管內流量下降，而使 爐管超溫工作，長(cháng)期如此，會(huì )引起火災事故發(fā)生。加熱爐出口轉油線(xiàn)因高溫油氣中含硫物質(zhì)腐蝕作用及高溫油氣的沖刷作用，會(huì )導致管壁減薄、穿孔，引起火災。加熱爐所使用燃料為干氣或燃料氣，其中燃料氣主要成分為 CH4 等， 為易燃、易爆氣體，如果加熱爐燃料氣管網(wǎng)上未設阻火器，可因加熱爐明 火回火引起爆炸。
② 反應器
反應器是相關(guān)裝置的關(guān)鍵設備，如加氫裝置其反應器內主要介質(zhì)為高 溫油氣，反應器內操作溫度、壓力較高，反應器在發(fā)生泄漏或超溫超壓時(shí)， 有火災爆炸的危險性。要控制好反應溫升變化,以免造成床層過(guò)熱點(diǎn)。反應 器床層壓降太大也會(huì )造成裝置停產(chǎn)事故。
此外，高壓氫與鋼材長(cháng)期接觸還會(huì )使鋼材強度降低(氫脆)，出現裂紋， 導致物理性火災爆炸。部分富硫或接觸腐蝕性物質(zhì)的設備材質(zhì)長(cháng)期運行會(huì ) 出現腐蝕危害，導致物料泄漏引起火災爆炸。
③ 冷凝器、冷卻器和換熱器
冷凝器、冷卻器和換熱器因腐蝕、安裝質(zhì)量差、熱力作用等原因，冷 換頭蓋大法蘭、進(jìn)出口閥門(mén)、法蘭等處常發(fā)生泄漏或內漏，是企業(yè)經(jīng)常引 發(fā)火災的部位。本項目裝置內存有大量的冷換設備，幾乎所有冷換設備內 介質(zhì)都為易燃、易爆烴類(lèi)物質(zhì)。冷換設備長(cháng)期在較高溫度、壓力和換熱介 質(zhì)的影響下，換熱器內管子與管板連接接頭承受著(zhù)反復的熱沖擊、熱變形， 容易發(fā)生破壞。換熱器進(jìn)出口也會(huì )因腐蝕導致密封不好出現泄漏。因此， 生產(chǎn)運行過(guò)程中，一旦出現設備材質(zhì)或其密封件損壞，危險物料泄漏，則 將可能造成設備發(fā)生火災、爆炸事故。
④ 壓縮機
本項目裝置涉及壓縮機，如加氫裝置的循環(huán)氫/新氫壓縮機是加氫精制
裝置的重要設備，其主要功能是保證反應系統氫氣循環(huán)，為反應過(guò)程提供操作用高壓氫氣，由于氣體經(jīng)過(guò)壓縮產(chǎn)生高溫、高壓，所以壓縮機缸體、部件、軸密封、管線(xiàn)、閥門(mén)、儀表等處容易發(fā)生泄漏和損壞，泄漏氣體容易發(fā)生火災爆炸事故。氫氣等物料進(jìn)壓縮機不能帶液。如液位控制超高會(huì )造成循環(huán)物料(如氫) 壓縮機帶液，造成嚴重的設備事故。壓縮機一旦停機，反應器溫度急升， 會(huì )導致催化劑失效，甚至出現火災事故。液位太低，會(huì )出現高壓串低壓事故。
⑤ 輸送系統
本項目各裝置涉及液化氣體、丙烷、異丁烯、氫氣、甲醇、燃料氣、 堿性水管線(xiàn)等易燃易爆腐蝕性物料管道系統，且大部分為帶壓管道，該類(lèi) 管道由于輸送易燃腐蝕性物質(zhì)，極易在物質(zhì)輸送過(guò)程中產(chǎn)生靜電，因此， 架空管道設靜電接地措施及相關(guān)的跨接設施，否則，積聚的靜電火花，達 到最小點(diǎn)燃能時(shí)，會(huì )引發(fā)火災，甚至爆炸事故。本項目與現有設施之間銜 接的相關(guān)管道設施之間在布設時(shí)如果未按照相關(guān)規范進(jìn)行設施，存在被車(chē) 輛撞斷導致物料泄漏，進(jìn)而出現火災甚至爆炸事故的危險，此外，室外管 線(xiàn)如果防雷防靜電設施未設置或設置的不合理，可能容易受雷電、靜電的 危害而引起火災爆炸事故的危險，因此本項目在進(jìn)行與現有設施銜接的界 區外部分管道的設計施工時(shí)嚴格按照相關(guān)的標準進(jìn)行，并加強安全管理， 設置必要的安全警示標志。
舉例：本項目加氫裝置管道：來(lái)自本項目制氫裝置的氫氣經(jīng)氫氣壓縮 機加壓后送加氫裝置。若上下游兩套裝置間未設壓力連鎖報警系統，或輸 送管道未設安全閥，造成管道內氫氣超壓爆炸，會(huì )引發(fā)火災、爆炸事故。 涉氫管道、設備沒(méi)有按照相關(guān)規定進(jìn)行接地或跨接，氫氣流速過(guò)快，產(chǎn)生 的靜電不能及時(shí)排除，均可能出現靜電火災爆炸危險。涉及氫氣的管道或 相關(guān)的設備放空管設置高度不符合要求，低排放液設施設置不合理，防雷防靜電及組或設施設置不到位，均可能引起火災甚至爆炸事故。
⑥各種塔設備
本項目各裝置內存有高大的塔設備較多，設備內介質(zhì)都為易燃、易爆 物質(zhì)。其長(cháng)期在較高溫度、壓力和換熱介質(zhì)的影響下，塔法蘭等連接接頭 承受著(zhù)反復的熱沖擊、熱變形，發(fā)生破壞，密封墊片容易老化，此外設備 還會(huì )因為酸堿等腐蝕性物料腐蝕腐蝕導致密封不好出現泄漏。因此，生產(chǎn) 運行過(guò)程中，一旦出現設備材質(zhì)或其密封件損壞，危險物料泄漏，則將可 能造成設備發(fā)生火災、爆炸事故。
⑦ 中間儲罐及各種產(chǎn)品儲罐
本項目各裝置涉及的原料、中間產(chǎn)品及產(chǎn)品儲存設施、裝卸設施較多， 尤其液化物質(zhì)的儲存設施壓力較高，生產(chǎn)過(guò)程中如果出現上述物質(zhì)儲罐發(fā) 生泄漏，其蒸氣可在空氣中迅速彌漫，形成爆炸性混合物，如遇到火源， 即可造成惡性爆炸事故。
6）建構筑物危險性
如果基礎處理不當或因人為因素發(fā)生基礎下沉，易導致建構筑物開(kāi)裂、 傾倒等事故，甚至發(fā)生更嚴重的生產(chǎn)事故，如火災、爆炸、容器爆炸、中 毒和窒息等。建設過(guò)程中建構筑物采取的耐火等級不符合生產(chǎn)的實(shí)際要求， 可能導致火災時(shí)建構筑物的跨塌，引起人員傷亡。
如果涉及儲存設施，尤其是大型儲存設施未按《石油化工建(構)筑物抗震設防分類(lèi)標準》GB50453-2008、《建筑抗震設計規范》GB50011-2010 及《山東省液化石油氣安全生產(chǎn)技術(shù)規范(試行)》魯安監發(fā)[2008]133 號、魯 安監發(fā)[2010]118 號及《石油化工企業(yè)設計防火規范》GB50160-2008 等標 準規范進(jìn)行儲罐的設計建設，導致存在儲罐基礎處理不當，或與儲罐連接 的管道未采用軟連接方式，當地基下沉嚴重時(shí)會(huì )導致連接管道斷裂或罐開(kāi) 裂、傾倒、物料泄漏等事故，易燃液體蒸氣、易燃有毒氣體與空氣形成爆炸性混合物，遇明火或火花易發(fā)生爆炸、中毒事故。也可能因操作不當、安全設施失效而引發(fā)泄漏、火災爆炸事故。
7）開(kāi)停車(chē)及檢修技術(shù)改造過(guò)程
① 開(kāi)車(chē)過(guò)程的危險性
本項目各裝置主要按照聯(lián)合裝置進(jìn)行設置，開(kāi)車(chē)過(guò)程操作復雜、步驟 多、操作參數變化大、要求高、環(huán)節多、時(shí)間長(cháng)，操作不當極易發(fā)生事故。 下面選擇比較典型的設備、設施進(jìn)行分析，以說(shuō)明開(kāi)車(chē)過(guò)程的危險性。
設備(管線(xiàn))吹掃、置換、送氣(液)操作
本項目生產(chǎn)裝置檢修再開(kāi)車(chē)過(guò)程中，設備(管道)要進(jìn)行吹掃、置換，如 設備(管線(xiàn))未吹掃干凈就投入運行，在運行中雜質(zhì)會(huì )堵塞管道或損壞閥門(mén)的 密封面，設備、管線(xiàn)在開(kāi)車(chē)前必須用惰性氣體(氧含量符合要求)、工藝介質(zhì) 置換合格，并進(jìn)行氧含量分析檢測，確保氧含量不超標，上一工序工藝介 質(zhì)未合格前不能進(jìn)入下一工序，否則會(huì )影響下一工序的正常運行，甚至造 成事故。特別要禁止用可燃氣體直接置換空氣，防止在系統內形成爆炸性 混合物，并注意檢查閥門(mén)(盲板)的狀態(tài)，嚴防爆炸事故的發(fā)生。
設備(管道)升溫、升壓
設備(管道)從常溫、常壓升到操作溫度、操作壓力必須保持一定速率， 升溫、升壓過(guò)快產(chǎn)生的熱應力、壓力降會(huì )損壞設備，可造成重大事故。升 溫過(guò)程中，工藝氣體(特別是水蒸汽)產(chǎn)生的冷凝液，及時(shí)排除(送液時(shí)要注 意排氣)，如排液不及時(shí)氣體帶液，可造成“水擊”損壞設備。還要認真檢 查有關(guān)的閥門(mén)(盲板)，防止發(fā)生竄氣、倒液，造成事故，特別是氣(液)竄入 裝有催化劑的設備，還會(huì )損壞催化劑，釀成事故。
開(kāi)車(chē)升溫時(shí)換熱冷卻設備中遺忘冷卻介質(zhì)、冷卻介質(zhì)流量不足或中斷， 致使反應失控、冷換設備過(guò)熱，法蘭墊片泄漏，甚至物料以蒸氣形式噴出， 存在高溫傷人的危險，嚴重時(shí)形成大面積的爆炸性混合物，引發(fā)火災、爆炸事故。
② 停車(chē)過(guò)程的危險性
裝置停車(chē)時(shí)，設備（管線(xiàn)）進(jìn)行降壓、降溫、置換、吹掃；運行設備停運。操作參數變化大，操作步驟繁雜。正常停車(chē)，一般按停車(chē)方案進(jìn)行， 遇緊急或事故停車(chē)，由于情況復雜，按事故處理預案進(jìn)行。停車(chē)時(shí)，特別 是緊急(事故)停車(chē)，處理不當，易發(fā)生事故。下面選擇比較典型的設備、設 施進(jìn)行分析，以說(shuō)明停車(chē)過(guò)程的危險性。
減量、斷料操作，停車(chē)時(shí)，設備（管線(xiàn)）按停車(chē)步驟都要減負荷，并切斷工藝介質(zhì)的進(jìn) 料，各項操作都要有嚴格的先后程序，切斷后還要防止發(fā)生泄漏?？諝馀c 可燃氣在設備內混合可發(fā)生爆炸。
設備（管線(xiàn)）降壓、降溫
設備（管線(xiàn)）降壓、降溫操作嚴格控制速率，降溫速度過(guò)快，會(huì )產(chǎn)生 熱應力而損壞設備，降壓速度過(guò)快，可因壓差大或氣體（液體）倒流而造 成事故。
塔、罐停工，生產(chǎn)系統中，塔、泵、罐存有大量料液。停車(chē)過(guò)程中要進(jìn)行排液或設 備（管線(xiàn)）排空操作，排液操作中，如操作失誤或違章作業(yè)，發(fā)生管線(xiàn)竄 液或料液外漏，有造成人員中毒或發(fā)生著(zhù)火、爆炸事故的可能。排液操作 中，如塔、罐內形成負壓，會(huì )造成設備抽癟而損壞。如空氣進(jìn)入存有可燃 物料的塔、罐中，設備內可形成爆炸性氣體，遇火花、明火、靜電等即可 發(fā)生爆炸、著(zhù)火。
③檢修技術(shù)改造過(guò)程
在檢修作業(yè)及技術(shù)改造中存在違反用火作業(yè)、高處作業(yè)、進(jìn)入設備作業(yè)、臨時(shí)用電作業(yè)等安全管理制度的行為，存在著(zhù)違章作業(yè)、違章指揮、違反紀律的現象，從而造成機械傷害、高處墜落、觸電及設備清洗不干凈造成中毒、窒息、灼燙、火災、爆炸可能性。此外，當設備停車(chē)檢修時(shí)， 設備打開(kāi)，空氣進(jìn)入設備內部，與含有一定濕度硫化亞鐵粉末接觸，就會(huì ) 引起該物質(zhì)自燃。因此，會(huì )造成進(jìn)入設備的人體的燒傷、窒息及至死亡。
檢修過(guò)程及技術(shù)改造中的危險有害事故分析：
從人員方面分析，由于技術(shù)改造、檢修項目多、檢修內容復雜、施 工作業(yè)量大、任務(wù)集中而檢修時(shí)間又短，人員多，作業(yè)形式和作業(yè)人數經(jīng) 常變動(dòng)，為了趕工期經(jīng)常加班加點(diǎn)；再一點(diǎn)就是在停車(chē)改造、檢修過(guò)程中， 存在外來(lái)人員施工的現象比較多，人員的專(zhuān)業(yè)知識、安全意識、認識水平 參差不齊，也是引發(fā)事故的重要原因。
設備種類(lèi)繁多，結構和性能各異，塔上塔下、容器內、外各工種上 下立體交叉作業(yè)，檢修、技改過(guò)程中又受環(huán)境和氣候條件的限制，所有這 些都給裝置檢修增加了復雜性，容易發(fā)生人身傷害事故。
生產(chǎn)的危險性決定了檢修的危險性。由于裝置設備和管道中存在著(zhù) 易燃、易爆和有毒物質(zhì)，裝置檢修又離不開(kāi)動(dòng)火、動(dòng)土、進(jìn)罐、入塔作業(yè)， 在客觀(guān)上具備了發(fā)生火災、爆炸和中毒窒息等事故發(fā)生的因素，處理不當， 就容易發(fā)生重大事故。
實(shí)踐證明，裝置停工、檢修及開(kāi)工過(guò)程中是最容易發(fā)生事故的，做 好裝置停工、檢修和開(kāi)工中的安全工作，學(xué)習檢修中的有關(guān)安全知識，了 解檢修過(guò)程中存在的危險因素，認真采取各項安全措施，防止各種事故發(fā) 生，保護員工的安全和健康，對搞好安全檢修，是很有必要的。
設備檢修時(shí)置換清洗不徹底或未完全與系統隔絕(如未加盲板)，未辦 理動(dòng)火證而進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，有引起火災、爆炸的危險；未辦理進(jìn)入設備作 業(yè)手續而進(jìn)入設備內作業(yè)，未佩戴有關(guān)防護用品或防護用品不符合標準要 求，有引起檢修人員中毒窒息的危險；未辦理進(jìn)入設備作業(yè)手續而進(jìn)入設備內作業(yè)，有引起檢修人員灼傷的危險。設備檢修過(guò)程中冷卻降溫不徹底，檢修人員在設備外或進(jìn)入設備內部未按規程實(shí)施檢修作業(yè)，易造成高溫燙傷。
檢修過(guò)程操作者未按高處作業(yè)規定進(jìn)行高處作業(yè)，操作失誤易發(fā)生高處墜落；上下交叉作業(yè)較多，未落實(shí)相關(guān)的安全防護措施，有造成物體打擊的危險。
8）自動(dòng)控制、報警等聯(lián)鎖系統的危險性
根據前面的分析可知，本項目部分裝置涉及烷基化、加氫及蒸餾等危險 工藝過(guò)程，同時(shí)部分裝置設備設施已經(jīng)構成《關(guān)于推進(jìn)化工企業(yè)自動(dòng)化控制 及安全聯(lián)鎖技術(shù)改造工作的意見(jiàn)》魯安監發(fā)[2008]149 號規定的危險度得分 不小于 16 要求設置自動(dòng)化控制及安全聯(lián)鎖條件。
根據可行性研究報告可知，本項目各裝置、儲存裝卸設施及公用輔助 設施主要采用先進(jìn)、可靠、性?xún)r(jià)比高的 DCS 控制系統，對主要裝置的生產(chǎn) 過(guò)程進(jìn)行監控。對于部分過(guò)于分散的監控點(diǎn)采用常規盤(pán)裝儀表進(jìn)行就地集 中監控，其它參數就地指示。在易燃易爆火災危險場(chǎng)所設置火災自動(dòng)和手 動(dòng)報警裝置，此外還設置可燃氣體或有毒氣體檢測報警系統。
采用自動(dòng)控制、報警、自動(dòng)連鎖系統可對系統的安全運行提供良好保 證，保護裝置生產(chǎn)運行和設備的安全，減少和避免人身傷害事故，但其可 靠性是建立在控制系統及其檢測、轉換、執行元件要始終保持靈敏、完好 基礎上的。從各數據的測量、信號轉換、信號處理及反饋，到執行元件的 調節，各個(gè)硬件、軟件及供電等輔助設施，任何一個(gè)環(huán)節出現故障，都會(huì ) 影響到自動(dòng)控制、報警、自動(dòng)連鎖系統的正常運行。
如果生產(chǎn)過(guò)程中涉及的裝置設施單元未按照要求設置自控安全連鎖系 統或設置的安全聯(lián)鎖裝置失靈或控制回路出現故障，可能導致系統出現危 險時(shí)無(wú)法正常聯(lián)鎖關(guān)閉而發(fā)生事故；裝置監測控制系統（DCS）、主要現場(chǎng)儀表采用不間斷電源（UPS）供電，系統停車(chē)時(shí)，如 UPS 出現故障，無(wú)法給計算機供電，可能造成生產(chǎn)裝置失控，引發(fā)事故；生產(chǎn)現場(chǎng)的儀器、儀 表，不能按照相應防爆區域的要求配置，易引發(fā)火災、爆炸、容器爆炸事故。
另外系統儀表用氣源中斷、管道堵塞、流量不足、壓力不穩、含油量 超標等均有可能造成執行機構誤動(dòng)作或不動(dòng)作，致使執行系統不能正常運 行，一旦控制報警連鎖系統發(fā)生故障而誤動(dòng)作或未動(dòng)作，造成操作人員的 判斷失誤，出現工藝失控，超溫、超壓、超速等事故，從而影響生產(chǎn)，導 致設備損壞、容器爆炸和人員傷亡等事故的發(fā)生。
4.2 中毒和窒息危險性分析
1）施工過(guò)程中毒和窒息
本項目施工過(guò)程涉及到焊接用的切割氣，吹掃、保護用的氮氣等物質(zhì)， 開(kāi)車(chē)、管道、設備安裝檢修過(guò)程若置換不徹底或通風(fēng)不良，作業(yè)時(shí)間過(guò)長(cháng)就 可能中毒和窒息。工人在進(jìn)入密閉容器中作業(yè)時(shí)，如不注意個(gè)人防護可引起 中毒。
2）工藝生產(chǎn)過(guò)程火災、爆炸危險分析：
本項目涉及碳四、碳三氣體、氮氣等可引起中毒或窒息的物質(zhì)。在設 備密閉不好，設備、管道發(fā)生腐蝕，設備檢修，操作失誤等情況下，一旦 發(fā)生泄漏，有毒有害物質(zhì)便迅速污染作業(yè)環(huán)境，如防護不當或處理不及時(shí)， 被作業(yè)人員吸入或是人體接觸，存在發(fā)生人員中毒的危險。輸送以上物質(zhì) 的管道、閥門(mén)、容器以及安全附件，由于制造質(zhì)量、檢修質(zhì)量或運行中發(fā) 現問(wèn)題未及時(shí)處理或者沒(méi)有按規定進(jìn)行定期校驗、定期更換，可能會(huì )造成 泄漏中毒或窒息。引起中毒的主要原因是工人在生產(chǎn)過(guò)程中接觸、使用有毒有害物質(zhì)的機會(huì )和種類(lèi)較多。生產(chǎn)過(guò)程中，操作人員未采取防護措施接觸毒性物質(zhì)時(shí)，極易造成人體肌體中毒。各生產(chǎn)系統中發(fā)生中毒的原因大致有以下幾條：
a 工藝系統中設備、管道密封不良，造成有毒有害物質(zhì)的泄漏，若操作 人員再防護不當，就容易引起中毒；若車(chē)間的排風(fēng)除塵設備不配套，就會(huì ) 造成有毒物質(zhì)濃度過(guò)高，污染作業(yè)環(huán)境，作業(yè)人員也容易發(fā)生中毒情況；
b 設備檢修時(shí)，若沒(méi)有將設備、管道中殘存的易燃、易爆、有毒的物 料進(jìn)行徹底的置換、清洗，就冒然進(jìn)罐，很容易發(fā)生中毒窒息事故；
c 作業(yè)人員不遵守安全操作規程，未嚴格按照規定佩戴勞保用品以及在有毒作業(yè)現場(chǎng)吃飯、喝水等，均有發(fā)生中毒的危險。
3）儲存裝卸場(chǎng)所
甲醇、液化氣、MTBE、異辛烷、叔丁醇等生產(chǎn)、使用、儲存、裝卸裝 置及設施中，設備、管線(xiàn)、閥門(mén)、法蘭、墊片等密封不嚴會(huì )發(fā)生泄漏，物 料揮發(fā)致使作業(yè)場(chǎng)所或局部空間內有毒氣體濃度超標，人員吸入存在發(fā)生 中毒的危險。
5? 可能造成作業(yè)人員傷亡的其他危險和有害因素
5.1 觸電傷害分析
1）施工過(guò)程
在施工過(guò)程中，若電氣、設備設施外殼沒(méi)有保護接地，會(huì )發(fā)生漏電事 故或短路，接線(xiàn)頭外漏等未能及時(shí)發(fā)現和整改，可能造成觸電事故的發(fā)生。 若作業(yè)人員不按照“電氣安全操作規程”進(jìn)行操作電氣設備或缺乏安全用 電知識，可能造成觸電事故的發(fā)生。作業(yè)人員違章作業(yè)、誤操作，沒(méi)有按 規定辦理停電手續，非電工作業(yè)人員裝修電器設備和線(xiàn)路，檢修前不進(jìn)行 驗電及懸掛標識牌，或電工日常作業(yè)時(shí)不穿絕緣鞋、安全用具選用不當（過(guò) 期或不合格）極易發(fā)生觸電事故。
2）工藝生產(chǎn)過(guò)程
該項目涉及的電氣設備較多，如配電設備、動(dòng)力和照明線(xiàn)路、照明設施、通排風(fēng)設備等。如果電氣設備、開(kāi)關(guān)等受潮銹蝕老化，易造成漏電短路，當缺少漏電保護裝置及接地接零損壞時(shí)，可能引發(fā)觸電傷害事故。此外在電器維修過(guò)程中也存在觸電傷害的可能。電氣設備、設施缺少防護網(wǎng)和警示標志，或廠(chǎng)內的電氣線(xiàn)路布設不規 范，人員均有可能觸及而發(fā)生觸電事故。此外，在工作過(guò)程中，作業(yè)人員 如不能按照電氣工作安全操作規程或缺乏安全用電常識，以及設備本身故 障等原因，均可能造成危險事故的發(fā)生。
該系統中觸電危險因素及可能造成的事故后果主要有： 設備故障：可造成人員傷害及財產(chǎn)損失； 輸電線(xiàn)路故障：如線(xiàn)路短路、斷路等可造成觸電事故或設備損壞； 帶電體裸露：設備或線(xiàn)路絕緣性能不良或絕緣損壞均可造成人員傷害； 工作人員對電氣設備的誤操作引發(fā)的事故。
5.2 機械傷害分析
本項目裝置中使用的轉動(dòng)設備較多，如各種壓縮機、機泵、風(fēng)機等， 若缺少可靠的防護措施，可能會(huì )發(fā)生鉗夾、擠壓、沖擊、摩擦和部件及材 料彈射所造成的機械傷害。造成機械傷害的主要原因有：
檢修、檢查機械忽視安全措施。如人進(jìn)入設備檢修、檢查作業(yè)，不切 斷電源，未掛不準合閘警示牌，未設專(zhuān)人監護等措施而造成嚴重后果。也 有的因當時(shí)受定時(shí)電源開(kāi)關(guān)作用或發(fā)生臨時(shí)停電等因素誤判而造成事故。 也有的雖然已對設備斷電，但因未等到設備慣性運轉徹底停住就下手工作， 同樣能造成嚴重后果。
缺乏安全裝置。如機泵等設備暴露在外的轉動(dòng)部分，如機械傳動(dòng)帶、 齒輪機、接近地面的聯(lián)軸節、皮帶輪、飛輪等易傷害人體部位沒(méi)有設完好 的防護裝置；還有的人孔、投料口絞籠井等部位缺護欄及蓋板，無(wú)警示牌， 人一疏忽誤接觸這些部位，就會(huì )造成事故。
電源開(kāi)關(guān)布局不合理，一種是有了緊急情況不立即停車(chē)；另一種是好幾臺機械設備開(kāi)關(guān)設在一起，極易造成誤開(kāi)機械引發(fā)嚴重后果；開(kāi)關(guān)失靈或監護不力導致設備意外啟動(dòng)；人意外觸及設備的運轉部件。 自制或任意改造機械設備，不符合安全要求。 在機械運行中進(jìn)行清理、上皮帶蠟等作業(yè)。 任意進(jìn)入機械運行危險作業(yè)區(采樣、干活、借道、揀物等)。 不具操作機械素質(zhì)的人員上崗或其他人員亂動(dòng)機械。即安全操作規程不健全或管理不善，操作者缺乏基本訓練。違反安全操作規程，不穿戴相應的防護服和防護用具。 工作場(chǎng)所的照度不夠導致機械傷害事故。 地面濕滑、油污較多、站立不穩。
5.3 高處墜落及物體打擊傷害分析
施工過(guò)程中存在高處作業(yè)和交叉作業(yè)，若管理不善，違章作業(yè)，不按規定系安全帶、戴安全帽，有可能發(fā)生高處墜落、物體打擊。
根據《高空作業(yè)分級》的規定，凡高度在基準面 2m 以上（含 2m）有 可能墜落的高處作業(yè)稱(chēng)為高處作業(yè)。本項目大部分操作在平臺上，如操作平 臺設計不合理，未設防護欄桿或間距大、高度不夠、強度不夠，欄桿、梯子 損壞、銹蝕，平臺與設備空隙過(guò)大、未設蓋板或護欄，操作人員在巡檢、操 作過(guò)程中，有發(fā)生墜落的危險。
物體打擊傷害主要分布在操作平臺、高大設備的下方。操作或檢修中 上下交叉作業(yè)，操作平臺、高大設備下方的工人易受到來(lái)自上方物體的打 擊；操作平臺或設備上的物品受外力的作用，易使平臺下方及周?chē)娜藛T 遭受物體打擊。
本項目涉及中間儲罐、儲罐、塔、設備、操作平臺、斜梯、直梯、架空管道等，在生產(chǎn)及檢修過(guò)程中，在上下交叉作業(yè)時(shí)，上部作業(yè)工序工具或物料從高處墜落，有對下部作業(yè)人員造成高空落物打擊，造成事故的可能，具體有： 高處有未被固定的懸浮物被碰撞或因風(fēng)吹墜落；工具等物品上、下拋擲；設施倒塌； 爆炸碎片拋擲、飛散；違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動(dòng)紀律。
5.4 噪聲傷害分析
在施工期間，推土機、挖掘機、電氣焊、運輸車(chē)等產(chǎn)生的噪聲源，對 周?chē)h(huán)境將產(chǎn)生一定的噪聲輻射。裝置中的機泵、高速流體管道及閥門(mén)等 處均會(huì )產(chǎn)生高分貝噪聲，對附近人員的聽(tīng)力造成累積損傷。噪聲作用于 人體能引起聽(tīng)覺(jué)功能敏感度下降甚至造成耳聾、神經(jīng)衰弱、心血管病及 消化系統等疾病的高發(fā)。另外，噪聲還干擾信息交流，當噪聲超過(guò)生產(chǎn) 控制系統報警信號的聲音時(shí)，淹沒(méi)了報警音響信號，易使操作人員誤操 作發(fā)生率上升，影響安全生產(chǎn)，容易導致事故。
噪聲對人體的作用可分為特異性作用（對聽(tīng)覺(jué)系統）、非特異作用（對 其他系統）兩類(lèi)。對聽(tīng)覺(jué)系統的損害表現為暫時(shí)性聽(tīng)力下降和病理永久 性聽(tīng)力損傷。長(cháng)期接觸噪聲可引起頭痛、頭暈、耳鳴、心悸與睡眠障礙 等神經(jīng)衰弱綜合癥。在噪聲作用下，植物神經(jīng)調節功能發(fā)生變化，心血 管疾病患病率增高。噪聲還可影響消化系統的功能狀態(tài)，表現為胃腸功 能紊亂，消化能力減弱，食欲減退等，此外，長(cháng)期接觸噪聲還會(huì )使人產(chǎn) 生厭煩、苦惱、心情煩躁不安等心理異常表現。
5.5 高、低溫危害
裝置內的高溫的設備主要有本項目有導熱油爐、塔類(lèi)、換熱器及蒸汽管道等。高溫危害主要表現在：
1）高溫物料或設備可能造成的危害
①高溫物料泄漏所造成的危害，如高溫蒸汽的噴出可能燙傷操作人員。
②高溫設備或管線(xiàn)的安全防護距離不能滿(mǎn)足要求或安全防護措施失效，可能對操作人員造成高溫危害。例如，高溫設備或管線(xiàn)如果出現保溫層的脫落，使其設備和管線(xiàn)外壁嚴重超溫，人體接觸這些設備或管線(xiàn)，將有可能被灼傷。
③在裝置臨時(shí)性的疏通、檢修過(guò)程中，由于勞動(dòng)防護措施不當，高溫設備和高溫物料可能造成檢修人員的燙傷或灼傷。
2）高溫環(huán)境可能造成的危害
本裝置運行過(guò)程中可能出現高溫環(huán)境的情況包括：
①人員夏季長(cháng)時(shí)間在室外工作可能導致高溫危害。
②換熱器、蒸汽管道等產(chǎn)生的熱輻射可造成環(huán)境高溫。
③由于罐區儲存的物料具有熱脹性，若夏季噴淋冷卻水的供水不足， 在高溫環(huán)境下，儲罐有發(fā)生脹裂的可能，引起物料泄漏，從而引發(fā)事故。
3）本項目異辛烷裝置匯總包括一套制冷單元，該單元的設備、管線(xiàn)等 表面溫度較低，保溫層缺損不全、操作人員近距離操作、意外接觸有造成 人員凍傷的危險。若低溫設備和低溫管道發(fā)生泄漏造成低溫物料噴濺，接 觸人體也可使人員凍傷。
5.6 車(chē)輛傷害分析
本項目涉及各種產(chǎn)品的外售以及原料的運入，涉及運輸車(chē)輛。本項目 產(chǎn)品運輸量相對較大，車(chē)輛開(kāi)車(chē)前未發(fā)出音響信號，開(kāi)車(chē)時(shí)人員上下，有 造成人員傷害的危險；不按規則行駛、行駛路線(xiàn)視野不清、駕駛員疲勞駕 駛、車(chē)輛故障失控等，對人員、設施碰撞可造成人員傷亡或經(jīng)濟損失。
5.7 起重傷害
設備安裝過(guò)程中，使用起重機械吊裝儲罐等設備，起重安全附件不健全或人員操作失誤等原因可能導致起重傷害事故的發(fā)生。本項目生產(chǎn)過(guò)程中涉及手動(dòng)單梁起重機，如果使用不當有可能導致起重傷害事故的發(fā)生。起重機械部件強度、剛性和抗屈曲能力不符合規定要求，可能導致零部件、吊物墜落，造成吊物下人員傷害以及設備損壞、砸損。 起重機運行時(shí)，吊物下站人，可能導致吊物砸傷人。 起重機械運行制動(dòng)裝置失效，不能及時(shí)制動(dòng)，可能導致起重機械超過(guò)行程范圍，可能造成脫軌或跌落，甚至造成建筑物結構性破壞，甚至坍塌 的危險；起重機械升降制動(dòng)裝置失效，不能及時(shí)制動(dòng)，可能導致吊鉤撞上 起重機械，造成起重機械結構性破壞，甚至墜落的危險。起升用的吊具、索具或起升用的鋼絲繩存在缺陷，可能導致起吊過(guò)程 中突然斷裂，使重物下落；或者由于起重工綁掛不當，起吊過(guò)程中重物散 落，均可能造成吊物下人員受到起重傷害，吊物下設備、管線(xiàn)等砸損。由于操作不當，臂架、鋼絲繩等過(guò)于接近甚至碰觸電線(xiàn)，都會(huì )造成感電或觸電事故。
5.8 腐蝕傷害
腐蝕性介質(zhì)對建筑物地面、設備基礎、各種構架、道路、地溝等會(huì )造 成腐蝕性破壞，致使建筑物臨危、設備基礎下陷、構架毀壞、管道變形開(kāi) 裂，造成重大事故。本項目生產(chǎn)過(guò)程中涉及酸性水、堿性水等腐蝕性介質(zhì)， 會(huì )腐蝕機械、設備、管路等，致使設備壁厚變薄、強度下降，設備、管路 腐蝕穿孔泄漏，有毒物質(zhì)散逸，引起中毒事故和灼燙事故的發(fā)生。電氣、 儀表等設施，會(huì )因腐蝕而引起絕緣破壞、接觸不良，致使電氣、儀表失靈， 引發(fā)各類(lèi)事故。另外，生產(chǎn)裝置區內涉及強腐蝕性介質(zhì)的設備與可燃性、 有毒性介質(zhì)的設備相鄰布置，如果發(fā)生腐蝕性介質(zhì)泄漏，有可能會(huì )腐蝕旁邊的可燃性、有毒性介質(zhì)的設備，導致可燃、有毒物質(zhì)泄漏，進(jìn)而引發(fā)火災爆炸、中毒事故的發(fā)生。
5.9 靜電危害
本項目相關(guān)裝置涉及的裝置設備設施管道進(jìn)行完好的靜電跨接或接地 等導除靜電的設計，如涉及氫氣、甲醇、液化氣等極易受靜電影響的物料 設備管道等設施，否則極易因靜電事故而導致火災爆炸等重大事故的發(fā)生。
