一、液化氣泄漏的原因：

1、法蘭墊片老化

2、管線(xiàn)沒(méi)泄壓

3、設備有沙眼

4、設備超壓

5、快速接頭密封圈不密封

6、卸料工藝流程不對，憋壓

7、安全閥起跳

二、液化氣泄漏處理方法：

當班操作人員在巡檢過(guò)程中，發(fā)現液化氣設備泄漏要及時(shí)報告調度，調度統一指揮下按以下泄漏情況處理：

1、球罐泄漏處理方法：停止卸料，當球罐液位較高的情況下，可打開(kāi)臨近球罐液位較低液相管線(xiàn)閥門(mén)進(jìn)行自壓，當兩個(gè)球罐壓力平衡時(shí)關(guān)閉液相線(xiàn)閥門(mén)，進(jìn)行注水消漏。

2、液相管線(xiàn)泄漏處理方法：停止卸料，將液相管線(xiàn)的物料頂入罐內，進(jìn)行消漏。

3、氣相管線(xiàn)泄漏處理方法：停止卸料，關(guān)閉氣相線(xiàn)球罐頂部閥門(mén)，向火炬排放進(jìn)行消漏。

4、快速接頭泄漏處理方法：停止卸料，關(guān)閉槽車(chē)氣液相軟管閥門(mén)，就地排放進(jìn)行消漏。

5、壓縮機泄漏處理方法：關(guān)閉壓縮機進(jìn)排氣管線(xiàn)閥門(mén)，打開(kāi)排放小閥排放，然后通知維修處理。

6、不管什么部位泄漏：現場(chǎng)停止裝卸車(chē)，切斷電源，機動(dòng)車(chē)輛禁止入內，裝卸車(chē)的車(chē)輛嚴禁打火啟動(dòng)，劃分區域，廠(chǎng)內的通道禁止通行。

三、防范措施：

1、加強操作工巡檢力度，發(fā)現隱患及時(shí)處理。

2、認真操作，杜絕睡崗、脫崗現象的發(fā)生。

3、定期檢查設備隱患，及時(shí)整改。

4、加強工藝紀律，操作紀律，勞動(dòng)紀律。

5、做到裝卸料前檢查，檢查時(shí)有質(zhì)量問(wèn)題不處理不操作，有故障不排除不操作，事故隱患不整改不操作。