一、編制原因：
根據生產(chǎn)安排，為滿(mǎn)足礦井原煤運輸正常運行，需對主井皮帶進(jìn)行更換。為確保此次施工項目安全順利進(jìn)行，特制定本安全技術(shù)措施
二、施工概況：
主斜井井筒凈寬3.7m、凈斷面10.7m2、傾角21°，井筒斜長(cháng)440m。原皮帶為DTL800/15/2×132型帶式輸送機。新安裝皮帶為DTC80/30/2×160型鋼絲繩芯膠帶機。帶寬800mm，帶速2.5m/s，機身長(cháng)度440m，運輸量為300t/h，提升高度157.7m；電機型號為YBBP-315L-4，功率2×160KW，轉速1488r/min；減速器型號為JS160，速比25；膠帶型號為ST1250，采用DYW400-1200液壓推桿制動(dòng)器制動(dòng)，NJZ040逆止器，機頭處采用重錘式漲緊皮帶，集中控制系統為KT-200/S型電控系統，采用KJZ18綜合保護系統對皮帶進(jìn)行保護。
三、施工順序
1、主井皮帶機頭物料進(jìn)料。
2、撤除原主井皮帶。
3、主井井筒內組裝皮帶中間架。
4、機頭機械、電氣設備安裝。
5、皮帶硫化、安裝。
6、機電設備試運行。
四、施工前準備工作
（一）施工前準備
1、由機電礦長(cháng)組織施工負責人對施工圖紙及技術(shù)資料進(jìn)行一次仔細的熟悉校對，以便對整個(gè)工程有一個(gè)全面的了解，能夠有效的指導安裝。
2、在施工前，對施工隊伍進(jìn)行工程內容、質(zhì)量檢驗標準、施工工藝、安全技術(shù)及規范，隨機技術(shù)文件進(jìn)行學(xué)習，以保證施工質(zhì)量。
3、由供貨廠(chǎng)家、生產(chǎn)廠(chǎng)家、施工單位依據圖紙、合同、技術(shù)協(xié)議等檢查驗收設備、配件及材料的數量是否相符，質(zhì)量是否可靠。
4、準備好安裝所用的工具、儀器、儀表，落實(shí)安裝所用的各項材料。
（二）測量掛線(xiàn)：
1、由地質(zhì)測量科根據主井井筒標出巷道偏中線(xiàn)，在機房?jì)葮顺鲈O備驅動(dòng)中心線(xiàn)。
2、由地質(zhì)測量科在主井井筒內標出水平腰線(xiàn)。
（三）撤除主井原皮帶機
1、施工順序：
1）、拆除膠帶、開(kāi)動(dòng)皮帶機把皮帶倒出
2）、托輥、架子并運到指定地點(diǎn)
3）、拆除鋼絲繩
4）、拆除機頭機尾
5）、撤除物料、設備
2、施工前注意事項：
1)、施工人員要集中精力、密切配合、相互照應、聽(tīng)從施工負責人統一指揮。特別是需要人工裝卸轉運物料時(shí)，腳底下要站牢穩，人員之間要照應好，嚴禁亂拋亂扔現象。
2)、開(kāi)工前施工負責人必須對施工現場(chǎng)安全情況進(jìn)行全面檢查，特別是現場(chǎng)運輸線(xiàn)路事先清理，確保運輸路線(xiàn)暢通。
3)、在主斜井施工期間，斜巷實(shí)行封閉管理，斜巷上、下口設防滾設施，非施工相關(guān)人員嚴禁進(jìn)入。開(kāi)勾時(shí)在主井的上、下車(chē)場(chǎng)設專(zhuān)人拉繩、掛牌、警戒。
4)、使用大錘、鑿斧、撬棍等工具拆解、撬運設備時(shí)，人員要相互配合好，精力集中，相互照應,且注意保護好設備。施工人員要注意好頂板及兩幫以及周?chē)O施，相互配合，精力集中，防止出現意外傷人及損壞設備現象。
5)、電器設備的施工要有專(zhuān)職電工進(jìn)行。拆除皮帶機頭、機尾前，將皮帶變頻器開(kāi)關(guān)二次側拆火，設備拆接火時(shí)嚴格執行停電、驗電、放電、掛接地制度，防止人員觸電。嚴禁帶電作業(yè)。
6)、電氣施工人員必須佩戴便攜式瓦斯報警儀，當瓦斯濃度在施工中達到或超過(guò)1%時(shí)，必須立即撤人，并及時(shí)通知調度室及通防管理部門(mén)，待采取有效措施，確認安全后方可恢復施工。
7)、嚴禁站在兩件物體容易發(fā)生碰撞的位置上；嚴禁站在吊起的物料下方；嚴禁站在設備容易歪倒的位置上。易滾動(dòng)及滑動(dòng)的物體設備在斜坡存放時(shí)一定做好防滾(滑)措施。
8)、在機道內吊大鉤裝物料時(shí)，掩牢礦車(chē)，大鉤下方嚴禁有人施工或停留，施工人員使用手持機或打點(diǎn)信號器聯(lián)系司機通話(huà)說(shuō)明或發(fā)送信號，絞車(chē)司機在聽(tīng)清命令時(shí)方可操作，若通話(huà)或信號不清晰，按停車(chē)處理。開(kāi)勾時(shí)，施工人員躲至躲避硐等安全地點(diǎn)。人員裝車(chē)時(shí)，物料放入后才可松手。
五、施工方法、質(zhì)量要求：
㈠物料準備與進(jìn)料
1、施工前所有人員必須認真學(xué)習本措施、簽字并聽(tīng)從施工負責人的統一指揮。
2、使用汽車(chē)吊起吊時(shí)，要使用不小于16噸的汽車(chē)吊進(jìn)行起吊，起吊前，需進(jìn)行試吊，發(fā)現問(wèn)題必須及時(shí)處理。起吊時(shí)人員應遠離起吊物件（5米以外），嚴禁超載起吊、斜吊。做到：信號不明不吊、鉤垂不穩不吊、物體掛不平穩不吊，汽車(chē)吊必須聽(tīng)從施工負責人指揮，其它人員不能亂發(fā)指揮信號，施工人員進(jìn)入工作現場(chǎng)必須佩戴安全帽。
3、起吊時(shí)必須使用合格的繩套子，鋼絲繩必須插接不少于3.5個(gè)捻距，起重鉤每次使用前必須仔細檢查，磨損超限時(shí)及時(shí)更換。
4、根據所裝設備物料選擇合適的平板車(chē)、花車(chē)、礦車(chē)進(jìn)行裝車(chē)，裝車(chē)前要事先將車(chē)輪掩牢。事先清理好施工空間，注意保護好周?chē)O施。
5、人工裝卸料過(guò)程，人員要相互配合，精力集中，聽(tīng)從指揮，齊心協(xié)力，輕抬慢放，注意保護好周?chē)O施,設備物料下落范圍內嚴禁站人。使用打包帶時(shí)人員要精力集中,口號一致,齊心協(xié)力,緩慢轉動(dòng),均勻用力,聽(tīng)從指揮。
6、設備、物料用平板車(chē)或花車(chē)裝車(chē)前，必須使先檢查車(chē)輛各部件是否完好，裝車(chē)時(shí)必須將車(chē)輛放置平穩并可靠地塞好車(chē)輪，將重物平穩的放在專(zhuān)用車(chē)上，并由安全監護人時(shí)刻注意現場(chǎng)，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)整改落實(shí)。物料裝車(chē)打鏢子時(shí)一定要打牢設備不允許有松動(dòng)。在皮帶、設備車(chē)輛裝好捆牢固定牢后，由信號把鉤工檢查合格后方準入井。
7、下放滾筒支架、整盤(pán)皮帶等大件時(shí)，絞車(chē)運行速度必須≤1米/秒。
8、推車(chē)時(shí)在礦車(chē)后方推車(chē)，嚴禁在礦車(chē)兩側推車(chē)，不準在車(chē)前拉車(chē)和手把車(chē)沿推車(chē)，并注意防止巷道兩幫等物體擠傷人。推車(chē)時(shí)必須集中精力，注意前方，嚴禁低頭推車(chē)。
9、在彎道推車(chē)時(shí)，用力要里帶外推，以防掉道；推車(chē)過(guò)道岔時(shí)，要在減速停車(chē)后，再扳道岔，過(guò)道岔后應將道岔扳回原位。
10、推到位置的礦車(chē)及原未移動(dòng)的礦車(chē)，必須用木楔穩住掩牢。
11、人力推車(chē)時(shí)必須嚴格按照《煤礦安全規程》的規定執行：
⑴、1次只準推一輛車(chē)，同向推車(chē)的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，不得小于10米，坡度大于5‰時(shí)，不得小于30米。
⑵、巷道坡度大于7‰時(shí)，嚴禁人力推車(chē)。
12、人工運輸時(shí)，事先清理好運輸路線(xiàn),人員一起在拖拉物料設備時(shí),用棕繩在設備物料上要系結牢固，拉繩人員距物料最前端不能低于1.5米,人員腳底要躲出物料設備容易歪倒碰撞的地方,精力集中,相互配合,聽(tīng)從口號,齊心協(xié)力。人員一起在抬扛物料設備時(shí),用鐵絲或繩索在設備上物料上系接牢固，兩人或多人在一齊抬扛設備物料時(shí)一定要齊心協(xié)力、聽(tīng)從口號、用力一致，統一使用同一側肩抬抗設備，并注意好腳底是否有障礙物，防止意外滑到或摔傷，抬扛超長(cháng)物料時(shí)，要保持物料和巷道平行方向。
13、卸車(chē)時(shí)，使用合格的手拉葫蘆及鋼絲繩套，嚴格執行起吊規程。
㈡井筒機道機架、托輥安裝
1、安裝前的檢查
⑴、核對機架與托輥的數量及裝配尺寸符合安裝圖紙要求。
⑵、將托輥及機架進(jìn)行試裝配。
⑶、上、下托輥應轉動(dòng)靈活
2、安裝
⑴、將皮帶機架及上、下托輥沿皮帶巷擺放。
⑵、根據安裝要求將機架、托輥進(jìn)行組裝，機尾緩沖托輥段按標記進(jìn)行組裝。
⑶、根據皮帶機中心線(xiàn)，對皮帶機架進(jìn)行找正。
3、安裝質(zhì)量要求
⑴、皮帶機中心線(xiàn)直線(xiàn)度全長(cháng)偏差不超過(guò)50mm，并應保證在任意25米長(cháng)度內的偏差不大于5mm。
⑵、中間架支腿（H架）對基礎面的不垂直度不應超過(guò)3‰。
⑶、中間架接頭處左右高低的偏移量均不應超過(guò)1mm，同一橫截面內中間架相對標高不超過(guò)2‰。
⑷、托輥上表面應在位于同一平面上或者在一個(gè)公共半徑的弧面上，相鄰三組托輥的高低差不大于2mm。
㈢通用部分的安裝
1、墊鐵
墊鐵材料為普通碳素鋼（A3或45#）；
斜墊鐵與平墊鐵應配合使用，型號應對應。斜鐵成對使用，其斜度不大于1/25，粗糙度12.5。
每一組墊鐵的層數不應超過(guò)三層（斜鐵成對使用視為一層），并應在找正后，將各墊鐵相互焊牢。
基礎螺栓兩側應均勻安裝墊鐵，相鄰兩墊鐵組之間的距離不大于600mm，墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的情況下，已靠近基礎螺栓。
設備找正后，墊鐵應露出設備邊緣，平墊鐵應露出10-30mm，斜墊鐵應露出10-50mm。
2、基礎螺栓
⑴、螺栓擰緊后，螺栓應露出螺母1—3個(gè)螺距。
⑵、螺母與墊圈間和墊圈與設備間的接觸性良好。
⑶、基礎螺栓應垂直，不應碰孔底與孔壁。
⑷、基礎螺栓上的油脂和污垢應清初干凈，但螺紋部分應涂油脂。
⑸、擰緊螺栓時(shí)，應在混凝土達到規定強度的75%以后進(jìn)行。
3、二次灌漿
⑴、設備安裝前，混凝土二次灌漿處應剁成麻面，以放置墊鐵，墊鐵應與基礎面接觸良好，并在灌漿前用水沖干凈。
⑵、灌漿前，必須搗固密實(shí)，基礎螺栓嚴禁產(chǎn)生傾斜。
⑶、二次灌漿所用砂漿或混凝土的強度高一級。
㈣滾筒的安裝
1、組裝底盤(pán)、連接底座，緊固所有螺栓，基礎螺栓符合基本要求，墊鐵必須墊穩，墊實(shí)符合要求。
2、各滾筒中心線(xiàn)與膠帶中心線(xiàn)的垂直公差不得大于1/1000；滾筒寬度中心線(xiàn)與膠帶輸送機縱向中心線(xiàn)的垂直度不超過(guò)2mm。
3、傳動(dòng)滾筒中心線(xiàn)與減速機輸出軸中心線(xiàn)的同軸度不得大于0.1毫米。
4、滾筒軸線(xiàn)與水平面的平行度公差不大于1/1000.
5、滾筒、托輥與輸送機要對中，其對稱(chēng)公差值不大于2mm，機架中心線(xiàn)與輸送機中心線(xiàn)重合，誤差不得超過(guò)3/1000。
㈤電動(dòng)機的安裝
1、電機與聯(lián)軸器的安裝應滿(mǎn)足下列要求：
⑴、聯(lián)軸器的徑向位移不得超過(guò)0.1mm。
⑵、聯(lián)軸器的傾斜不得超過(guò)1.0‰。
⑶、聯(lián)軸器的端面間隙為5mm～4mm。
㈥機尾滾筒的安裝
1、安裝前的檢查
⑴、核對機架與托輥的數量及裝配尺寸符合安裝圖紙要求。
⑵、對于機尾加密的緩沖托輥及機架也應做好標記。
⑶、將托輥及機架進(jìn)行試裝配。
⑷、上、下托輥應轉動(dòng)靈活。
⑸、機尾滾筒及張緊車(chē)應與設計規格、型號相符。
2、安裝
⑴、將機尾皮帶機架及上、下托輥沿皮帶巷擺放。
⑵、根據安裝要求將機架、托輥進(jìn)行組裝，機尾緩沖托輥段按標記進(jìn)行組裝。
⑶、根據皮帶機中心線(xiàn)，對皮帶機尾架進(jìn)行找正后，將機尾滾筒安放在機尾架上。
3、安裝質(zhì)量要求
與機道機架、托輥及滾筒的安裝標準一致
㈦強力皮帶的硫化、下放
1、硫化、下放前的檢查及準備
⑴、檢查強力皮帶的型號、規格是否與設計相符。
⑵、檢查強力皮帶是否有變形、開(kāi)膠等現象，確認其阻燃證明及檢測報告。
⑶、強力皮帶全部用專(zhuān)用車(chē)進(jìn)行裝車(chē)下井。
2、強力皮帶的硫化、下放
⑴、首先在井口將皮帶成捆吊放在皮帶轉盤(pán)專(zhuān)用架上，將轉盤(pán)專(zhuān)用架固定在皮帶機頭位置的鋼軌上。
⑵、皮帶一頭穿過(guò)驅動(dòng)滾筒后從上皮帶往下敷設，在機頭位置設兩組緊固卡子，防止皮帶下滑過(guò)快。
⑶、每敷設完一根，在機頭位置將皮帶接頭硫化后繼續敷設，直至皮帶敷設至皮帶機尾位置。
⑷、上皮帶敷設完成后，將皮帶穿過(guò)皮帶架后，敷設底皮帶，底皮帶敷設至皮帶機尾后，將上下皮帶剝出鋼絲繩芯，用繩卡子將兩個(gè)皮帶接頭卡緊。
⑸、開(kāi)動(dòng)皮帶，將機尾的皮帶接頭開(kāi)至主井上車(chē)場(chǎng)位置，在上車(chē)場(chǎng)位置進(jìn)行硫化熱補。
3、硫化接頭施工技術(shù)質(zhì)量標準
⑴、按《機電設備完好標準》、《機電設備檢修標準》的要求進(jìn)行施工。
⑵、膠帶接頭搭接長(cháng)度1.3米，膠帶頭鋼絲繩剝清要干凈，鋼繩不得有斷根和斷絲現象，剝清后的鋼絲繩要放在干燥清潔的地方或用塑料布包裹起來(lái)。
⑶、膠帶接頭找正時(shí)，應在兩邊膠帶上每隔1米以上找出一個(gè)中心點(diǎn)，每邊找三個(gè)中心點(diǎn)，用線(xiàn)繩拉直看是否在一條直線(xiàn)上，用粉筆標出中心線(xiàn)，并將膠帶固定牢固。
⑷、膠帶接頭鋼絲繩要用120#汽油清理不少于3遍，并涂膠漿3遍，同時(shí)也將覆蓋膠與芯膠用120#汽油清理干凈，并涂膠漿3遍后平鋪在硫化板上。同時(shí)通電加熱到45度后停電，進(jìn)行潮濕空氣消除。
⑸、上覆蓋膠與芯膠鋪完后一定要將芯膠覆蓋膠里的空氣排除徹底。
⑹、緊硫化板時(shí)要先把硫化板的四角擰緊，再從里邊向外緊。硫化板緊固后，開(kāi)始用水壓泵向水包內打壓至1 Mpa后通電加溫，待溫度上升到100度時(shí)停電，再用水壓泵向水包內打壓至1.8 Mpa，，然后再通電加溫，待加熱溫度達到145度后，開(kāi)始在145度上保溫(1mm/2分鐘)即60分鐘后停止加溫。當溫度降至70度以下后方可拆硫化板。
⑺、膠帶硫化無(wú)凝結、無(wú)氣泡，表面光滑。
膠帶運行方向
| ? | |
| ? | ? |
1300
㈧電氣設備的安裝
1、安裝前的檢查
⑴、檢查各控制開(kāi)關(guān)及控制箱、保護裝置部件的型號規格是否與設計相符。
⑵、控制機及開(kāi)關(guān)內插頭有無(wú)變形，操作機構、指示儀表和信號燈、繼電器、互感器、控制變壓器和熔斷器等有無(wú)損傷和腐蝕，操作部分是否靈活，分、合閘指示及閉鎖是否正確、可靠，檢查完后，應將缺損的零部件進(jìn)行更換、修改和調整。
⑶、皮帶機隨機保護裝置應與設計相符，且與主機相匹配。
⑷、各種供電電纜及控制線(xiàn)應與設計型號、規格相符。
⑸、檢查完畢后，應將開(kāi)關(guān)及控制機內外清掃干凈。
2、安裝
⑴、將控制機、開(kāi)關(guān)等按設備布置圖擺放。
⑵、按供電原理圖將開(kāi)關(guān)的引出線(xiàn)和引入線(xiàn)接好，并將電纜進(jìn)行整掛。
⑶、按控制原理圖將控制機及保護裝置的控制線(xiàn)接好，接線(xiàn)應正確、牢固。
⑷、將接地線(xiàn)接到開(kāi)關(guān)柜外殼上。
3、安裝質(zhì)量要求
⑴、開(kāi)關(guān)與電纜的連接要緊密，連接螺栓的墊圈及防松裝置齊全，電纜固定可靠，芯線(xiàn)絕緣良好，長(cháng)度合適，排列整齊，電纜頭應密封正確，接線(xiàn)室內清潔無(wú)雜物，芯線(xiàn)排列整齊，壓接正確：零線(xiàn)接到接地裝置的線(xiàn)段應固定可靠。
⑵、開(kāi)關(guān)安裝位置正確，放置平穩：接觸器動(dòng)作靈活，消弧趙無(wú)破損，觸頭表面光滑，接觸良好。
⑶、絕緣遙測：供電部分用1000V搖表不低于5MΩ，操作部分用500V搖表不低于1 MΩ。
⑷、防爆面應完整無(wú)銹，結合面符合規定，閉鎖裝置齊全、可靠，防銹措施良好。
⑸、開(kāi)關(guān)喇叭口應符合下列規定：有電纜出入者，螺栓應齊全堅固，且有合格的密封圈，其內徑等與電纜的公稱(chēng)外徑，公差±1mm，外徑與進(jìn)線(xiàn)裝置內徑相差不大于2mm；無(wú)電纜出線(xiàn)者，應有密封圈及厚2mm以上的鋼板堵死，并有喇叭嘴或螺母壓緊，擋板應置于密封圈之外，擋板與進(jìn)引裝置內徑差不大于2mm，電器導電接觸面和電纜接頭接觸良好。
⑹、開(kāi)關(guān)接線(xiàn)室內接線(xiàn)應符《完好標準》要求。
⑺、試送電三次：分、合及換向靈活可靠。
⑻、按設計要求對開(kāi)關(guān)進(jìn)行整定，并進(jìn)行試驗。
4、其它電器輔助設備的安裝
⑴、接地裝置的安裝：接地扁鐵的尺寸必須符合設計要求，事先進(jìn)行鍍金處理，扁鐵間的搭接采用M12螺栓，并壓實(shí)，接地極采用面積不低于0.6mm2，厚度不低于4mm的鍍鋅鐵板，并與接地扁鐵焊接。接地電阻不超2Ω。
⑵、電纜敷設：電纜敷設前必須使用相應的搖表進(jìn)行絕緣遙測，供電電纜用1000V搖表，控制電纜用500V搖表，絕緣值符合要求：敷設電纜時(shí)截取電纜的長(cháng)度應與實(shí)際距離為準，按照先里后外，先下后上的順序敷設電纜，在兩端掛好標志牌，電纜彎曲半徑應大于電纜直徑的20倍；電纜在電纜溝吊掛整齊，標志清楚。
⑶、照明燈及電纜布置的要美觀(guān)，光線(xiàn)要充足。
㈨給煤機和漏斗的安裝
1、安裝前的檢查
⑴、校對煤倉和漏斗方口子尺寸，以及與皮帶中心線(xiàn)是否一致。
⑵、檢查給煤機平臺是否牢固可靠。煤倉內是否有滲水或漲幫現象。
2、安裝
⑴、蓬嚴煤倉上口，按專(zhuān)人看管。
⑵、將給煤機機身用螺栓與煤倉漏斗的下方口連接。
⑶、依次吊裝連接給煤機或漏斗各組件。
⑷、安裝結束，經(jīng)檢查無(wú)誤后試運轉。
3、安裝質(zhì)量要求
⑴、各部位連接牢固可靠，皮帶機中心線(xiàn)與給煤機或漏斗給料口中心線(xiàn)一致。
⑵、給煤機各托輥、滾筒運轉無(wú)異音和明顯振動(dòng)，曲拐轉動(dòng)靈活、擋煤板無(wú)漏煤現象。
八、施工安全措施
1、施工前必須由施工負責人召開(kāi)工前會(huì )，具體工作安排到人，并指定該項工作負責人、安全負責人和施工人員。各施工人員要安全簽字，了解施工內容和各自的職責，在施工過(guò)程中所有人員要服從施工負責人的統一指揮，嚴格按照以下安全措施施工。
2、井上、下使用手拉葫蘆起吊設備及物料必須嚴格執行以下規定。
3、起重用的手拉葫蘆、千斤頂、鋼絲繩、卡子、保險繩等設備、工具，必須由施工負責人施工之前認真檢查，不合格嚴禁使用。新領(lǐng)取的起吊設備必須先進(jìn)行試吊，確認合格后方可使用。
4、多人吊拉起重時(shí)，由施工負責人統一指揮，由監護人安全監護，全過(guò)程要統一信號，統一行動(dòng)。起吊物件時(shí)，非工作人員嚴禁進(jìn)入現場(chǎng)。起吊過(guò)程中，嚴禁人員在起吊重物下方或重物有運行趨勢的方向上工作或停留；嚴禁用人體重量來(lái)平衡被吊重物；嚴禁用手或其他物品校正已被重物漲緊的吊繩、吊具；嚴禁站在起吊重物上面起拉工作。
5、使用千斤頂前，必須檢查其有無(wú)損傷、泄漏、油量是否充足。在使用時(shí)注意、平穩、直立、且不得歪斜、頂住物件的突出平整部位，且在頂蓋和重物間加墊木塊，以免頂傷或頂壞物件。起高重物時(shí)，必須在重物下隨起高，隨加墊木垛，以防止傾倒或千斤頂失靈發(fā)生事故。千斤頂的使用不得超過(guò)銘牌規定的行程和額定載荷量。禁止千斤頂在無(wú)人照料或長(cháng)期連續負荷下使用。下放時(shí)應慢慢的有節奏的下降，同時(shí)逐步抽出墊木。嚴禁一下子把油閥打開(kāi)，以免發(fā)生意外事故。
6、登高作業(yè)人員，必須佩帶合格保險繩，每端必須要系牢，并由施工負責人認真檢查無(wú)誤后方準進(jìn)行登高，施工人員應隨時(shí)注意相互配合，所用工具應拴保險繩，傳遞工具零件時(shí)，要用工具袋傳遞，嚴禁拋扔工具。
7、吊運滾筒、電機等大件時(shí)，必須保證平穩，起吊中心與重物重心一致，禁止斜吊，防止傾斜或傾倒。
8、多人抬運重物時(shí)，人均載重不得超過(guò)30公斤，抬運人員要統一信號、統一行動(dòng)，嚴禁拋扔。若遇低矮、狹窄位置時(shí)，必須先發(fā)出信號，并設專(zhuān)人監護。如果是上、下山運輸時(shí)，要用繩索將物料溜住，防止物料下滑、滾落。
9、使用棕繩拴拉大型部件時(shí)，必須用安裝扣，以免物件滑滾。嚴禁采用打滾、翻跟頭的方法搬運設備，以免設備變形或損壞。拉運中要特別注意，防止物件尖銳邊棱對繩套的傷害。在保管上要注意不受熱、不受潮、不與酸、堿、油、漆等腐蝕性的物品相接觸。
10、人力推車(chē)時(shí)必須嚴格執行以下規定：
⑴、推車(chē)時(shí)，每人只準推一輛車(chē)，同向推車(chē)間隔距離；在軌道坡度小于或等于5%時(shí)，不得小于30米。
⑵、巷道坡度大于7‰時(shí)，禁止人力推車(chē)。
⑶、在推車(chē)至大巷時(shí)，必須注意大巷內有無(wú)其他車(chē)輛通過(guò)。推車(chē)行至道口、峒室口、彎道、道岔或有強烈噪音地段時(shí)，必須先發(fā)出信號，確認可以進(jìn)行推車(chē)時(shí)，方許進(jìn)行。
⑷、推車(chē)人必須戴好礦燈，在照明不足的地段，應將燈掛在礦車(chē)行進(jìn)方向的前端。
⑸、推車(chē)時(shí)必須時(shí)刻注意前方，在開(kāi)始推車(chē)、停車(chē)、從坡度較大處向下推車(chē)、礦車(chē)掉道等情況，推車(chē)人都要及時(shí)發(fā)出信號。
⑹、在有小坡度軌道上停車(chē)，必須用木楔把礦車(chē)穩住，并支好擋車(chē)設施，防止其沿軌道下滑。
11、使用絞車(chē)提升和機道內運輸安裝機架、吊掛件、托輥、中間架等物料時(shí)嚴格執行以下安全措施：
⑴、絞車(chē)司機、信號把鉤工必須持證上崗，并嚴格執行本工種的安全技術(shù)操作規程。嚴禁無(wú)證人員進(jìn)行操作。
⑵、使用絞車(chē)時(shí)由施工負責人和絞車(chē)司機檢查絞車(chē)、鋼絲繩、制動(dòng)裝置、信號裝置、安全設施等進(jìn)行安全檢查，當絞車(chē)固定不牢固、不完好、鋼絲繩不符合規定、信號不靈敏時(shí)，嚴禁使用。
⑶、必須按規定使用合格大銷(xiāo)子和環(huán)，防脫銷(xiāo)礦車(chē)要使用防脫銷(xiāo)。
⑷、信號把鉤工每次發(fā)信號前，必須認真檢查礦車(chē)的連接和裝載情況，不符合規定嚴禁發(fā)送信號，必須使用好保險繩、擋車(chē)器、防跑車(chē)器等安全設施，信號把鉤工要待所有施工人員處在安全位置（躲避所）后，方許發(fā)出開(kāi)車(chē)信號。提升時(shí)密切注意車(chē)輛運行情況，發(fā)現異常立即發(fā)送停機信號。
⑸、絞車(chē)司機必須嚴格按信號進(jìn)行開(kāi)停車(chē)，信號不清、不明確時(shí)，不準開(kāi)車(chē)。絞車(chē)司機在操作過(guò)程中，要兩手不離操作手把，嚴禁放飛車(chē)。
⑹、礦車(chē)掉道后，嚴禁用絞車(chē)硬拉復軌。處理礦車(chē)掉道時(shí)，必須由施工負責人統一指揮，應用撬棍將礦車(chē)撬起后，在礦車(chē)輪下塞墊木板，逐漸將礦車(chē)起高到適當位置時(shí)，將礦車(chē)用撬棍撥至道上，捺道人員必須在安全間隙較大的一側，嚴禁站在礦車(chē)兩側和下方。
⑺、在機道內分段卸皮帶機架、托輥時(shí)，必須采用自上而下的方式分段卸料，不得平行作業(yè)。提升機道上下車(chē)場(chǎng)安專(zhuān)人站崗嚴禁其他任何人員進(jìn)入機道和在皮帶機道下車(chē)場(chǎng)施工或停留，卸料人員必須提前到達卸料位置處，并進(jìn)入附近的躲避峒室；當車(chē)輛到達指定地點(diǎn)時(shí)，信號工及時(shí)打點(diǎn)停機，當車(chē)輛停穩后，方準卸車(chē)。卸料人員及信號工不得在車(chē)輛下方卸料或停留。卸料時(shí)嚴禁拋扔，卸完部分物料后，需開(kāi)動(dòng)絞車(chē)繼續向下運行時(shí)，卸料人員及信號工必須在躲避硐室內聯(lián)系司機發(fā)送信號。物料卸完后，所有人員必須進(jìn)入躲避峒室后，方準聯(lián)系司機開(kāi)車(chē)。
⑻、在機道內安裝中間架、槽鋼、支腿橫梁、托輥時(shí)，如分兩組人員工作時(shí) ，施工中間需加防矸網(wǎng)，以防托輥物料下滑傷人。人員施工時(shí)，必須腳底站穩，抬槽鋼支腿橫梁時(shí)必須兩人配合，抓牢物件。
12、硫化膠帶接頭時(shí)必須嚴格執行以下措施
⑴、由施工負責人落實(shí)好硫化接頭用的膠料以及其它附屬工具和材料（如汽油、膠糊、海棉、毛刷、電刷、刀具、螺栓等）。并對硫化板、水包、水壓泵、溫控箱、壓杠及安全設施進(jìn)行檢查測試確保完好。
⑵、剝、清皮帶鋼絲繩的施工人員,必須注意在刀具運行方向上嚴禁有人,避免刀具劃傷他人，刀具在運送和不使用期間,必須裝入袋內,嚴禁拋扔刀具。
⑶、硫化膠帶接頭,加熱溫度145度,壓力1.5 Mpa,保溫60分鐘以上.待溫度降至70度以下時(shí),方可拆除硫化機.抬運硫化機設備時(shí),施工人員要統一信號,統一行動(dòng),配合協(xié)調一致,嚴禁拋扔備品配件。
⑷、任何人不得在皮帶上行走或施工.多人抬重物時(shí),要統一信號,統一指揮,統一行動(dòng),協(xié)調配合。
⑸、硫化機的拆、接火及停送電，由專(zhuān)職電工負責完成，嚴格執行“停送電制度”，嚴禁帶電移動(dòng)硫化機設備，嚴禁出現明接頭。
⑹、用鏨子截斷鋼繩芯時(shí)，拿鏨子人員在截繩時(shí)不得臉向截繩處要佩帶防護眼鏡，防止斷繩崩入眼中，在截繩時(shí)嚴禁任何人員在大錘運行方向停留或施工。
13、給煤機和漏斗安裝必須嚴格執行以下措施
⑴、施工前,拉空漏斗煤倉,在煤倉內放震動(dòng)炮,然后再放空漏斗，防止施工過(guò)程中煤炭掉落傷人。
⑵、放炮前，聽(tīng)從放炮員統一指揮，人員躲在危險距離以外，且在煤倉上下口嚴格執行封閉管理制度，安全范圍以外安排專(zhuān)人拉警戒線(xiàn)站崗，嚴禁人員通行。嚴禁在給煤機周?chē)毫簟?/p>
⑶、施工過(guò)程中，人員嚴禁站在漏斗出煤口，防止浮煤掉落涌出傷人。
⑷、人員站在皮帶上施工時(shí)，腳下要站穩站牢，防止滑倒傷人。
⑸、給煤機掉頭時(shí)，使用合格的起吊點(diǎn)、手拉葫蘆。起拉吊運嚴格執行本措施中各項規定。
⑹、施工過(guò)程中需要燒焊時(shí),必須嚴格按燒焊措施施工。
⑺、調整給煤機出口應與皮帶運行方向相對，角度合格，恢復給煤機的供電、空開(kāi)給煤機試機，觀(guān)察給煤機運轉是否正常。
⑻、由施工負責人通知看護漏斗口人員撤除警戒線(xiàn)。
14、電氣設備安裝嚴格執行以下措施
⑴、嚴格執行停送電制度和監護制度。
⑵、嚴禁帶電作業(yè)。
⑶、高壓停送電必須執行工作票、操作票制度，操作時(shí)操作人員必須戴絕緣手套。穿絕緣靴或站在絕緣平臺上。停電后，要在開(kāi)關(guān)或倒閘操作機構上懸掛“有人工作禁止送電”標志牌，并經(jīng)驗電、放電、加裝接地線(xiàn)后，方準工作。
⑷、操作低壓電氣設備，必須停止上一級控制開(kāi)關(guān)，打閉鎖掛停電牌或安專(zhuān)人看管，停電后必須使用相應電壓等級的合格驗電筆在電源三相兩端分別驗電、放電。
⑸、所使用的高低壓驗電筆必須經(jīng)過(guò)試驗合格后方準使用。
15、井下電氣焊操作，必須嚴格執行井下燒焊審批措施。
九、施工人員簽字：
手拉葫蘆使用規范
一、起吊作業(yè)工具的選擇
1.手拉葫蘆使用前，必須認真檢查手拉葫蘆的起吊鉤、起吊鏈、轉動(dòng)部位應靈活，制動(dòng)器應可靠，檢查手拉葫蘆的鏈輪護罩是否完好，手鏈條是否完好，保證手拉葫蘆附件齊全，不倒鏈，各部件安全可靠。
2.根據待吊設備或工件重量選擇相應噸位的手拉葫蘆和起吊鏈（150鏈條及以上），手拉葫蘆的起吊噸位、起吊鏈的直徑、連接螺栓、馬蹬、強度必須相匹配符合要求。
二、起吊作業(yè)前的檢查
1.根據起吊物件的重量合理選擇起吊點(diǎn)，必要時(shí)要對起吊點(diǎn)進(jìn)行加固處理。
2.使用錨桿吊掛時(shí)必須采用兩棵錨桿作為懸掛點(diǎn)，確保固定手拉葫蘆的螺栓滿(mǎn)帽，錨桿外露不少于兩個(gè)螺距，且必須采用二級保護。
3.起吊前先檢查手拉葫蘆起吊鏈不得出現扭轉和打結現象，檢查待起吊的重物捆綁是否牢固可靠，手拉葫蘆下起吊鉤組件不得翻轉，不得用起吊鉤的鉤尖起吊重物，避免滑動(dòng)和脫扣，導致脫鉤。
三、起吊作業(yè)操作
1.起吊時(shí)嚴禁用人力以外的其他動(dòng)力操作。
2.起吊作業(yè)時(shí)，手拉葫蘆的操作人員站位應平穩、可靠，并應清除腳下的障礙物，確保退路暢通，不得站在起吊物上進(jìn)行起吊操作；不得在重物起吊懸空后離開(kāi)作業(yè)現場(chǎng)，起吊過(guò)程中任何人員應躲至起吊重物可能掉落的范圍或手拉葫蘆失效可能觸及的范圍之外；嚴禁站在鏈子回彈方向。
3.操作時(shí)，應緩慢起升，待起重鏈條張緊后，再全面檢查設備及被吊物的受力情況，要特別注意起重鏈條是否有扭結現象，扭結鏈條必須調整好，經(jīng)檢查無(wú)異?，F象后，方可繼續作業(yè)。
4.操作時(shí)，拉手拉葫蘆時(shí)應均勻加力，拉不動(dòng)鏈條時(shí)，應查明原因，排除故障后，再行操作，禁止數人猛拉，檢查內容為：
⑴待起吊的的重物有沒(méi)有和其他物件連接。
⑵手拉葫蘆的部件有沒(méi)有損壞。
⑶待起吊的重物是否超出了手拉葫蘆的額定載荷。
5.垂直起吊時(shí)，盡量
做到隨起隨墊起吊物，拉鏈人員應躲開(kāi)重物可能下落的范圍。
6.在起吊重物過(guò)程中，如需暫時(shí)將重物懸停，應將手拉鏈拴在起重鏈上，防止自鎖機構失靈，發(fā)生意外事故。
7.起吊后嚴禁人員在重物下做任何工作或行走，以免發(fā)生人身事故。
8.傾斜或水平使用時(shí)，要注意調整拉鏈方向使之順應鏈輪方向，防止拉鏈脫槽或卡鏈，并且不得將重物吊離。
9.使用多臺手拉葫蘆同時(shí)起吊一件重物時(shí)，各手拉葫蘆應合理選擇重物起吊點(diǎn)，確保每臺手拉葫蘆的承載負荷在額定負荷范圍之內，嚴禁超載，并由專(zhuān)人協(xié)調指揮。
10.有下列情況之一的一律不得起吊。
⑴超載或物體重量不清。
⑵斜拉斜吊物體。
⑶捆綁吊掛不牢或不平衡。
⑷重物棱角與鋼絲繩之間未加襯墊等。
四、起吊作業(yè)工具的維護
1.齒輪部分應經(jīng)常加油潤滑，棘爪、棘爪彈簧和棘輪應經(jīng)常檢查，以防止制動(dòng)失靈，吊運構件時(shí)自墜傷人損物。
2.倒鏈使用完后應拆卸清洗干凈，重新上好潤滑油，掛好妥善保存。
