一、工作面概況
我礦23101（2）綜采工作面與23102綜采工作面位于3-1煤層盤(pán)區。
23101（2）綜采面走向長(cháng)度2065米，工作面長(cháng)度325米，平均采高3.2米，采煤方式為長(cháng)壁后退式綜合機械化采煤，現已回采1472米。23101（2）綜采工作面配風(fēng)為1100m3/min，絕對瓦斯涌出量2.8—4.2m3/min；相對瓦斯涌出量0.34—0.47m3/t；其中煤壁瓦斯涌出量：1.2—1.5m3/min，其余均為采空區涌出。
23102綜采面走向長(cháng)度4657米，工作面長(cháng)度300米，平均采高3.2米，采煤方式為長(cháng)壁后退式綜合機械化采煤，現已回采485.3米。23102綜采工作面配風(fēng)為900m3/min，絕對瓦斯涌出量2.4—3.8m3/min；相對瓦斯涌出量0.30—0.42m3/t；其中煤壁瓦斯涌出量：1.0—1.4m3/min，其余均為采空區涌出。
二、近期工作面及瓦斯涌出及總體情況
23102綜采工作面從2008年12月中旬開(kāi)始生產(chǎn)，投產(chǎn)后瓦斯涌出基本正常并保持穩定。從二月中旬開(kāi)始，23102回風(fēng)順槽內開(kāi)始出現頂板下沉和底板鼓起現象并日益嚴重，23102綜采工作面與23101（2）綜采工作面上隅角也開(kāi)始出現不定期超限。其中，2月26日23101（2）綜采工作面上隅角最大瓦斯含量突然增大為6%，機尾架間瓦斯達到4%左右，23102回風(fēng)順槽內也達到0.9%左右。
目前23101（2）、23102綜采工作面都已分別采用了5.5KW的局部正壓風(fēng)機和18.5KW抽出式風(fēng)機。23101（2）綜采工作面還采用了抽放泵站管路進(jìn)行上隅角瓦斯聯(lián)合抽放。
三、造成綜采工作面上隅角瓦斯超限原因
造成綜采工作面上隅角瓦斯超限的原因主要有：
1、工作面在3-1盤(pán)區北部，北塊煤田未開(kāi)采，工作面屬首采工作面，瓦斯涌出量較大，地質(zhì)構造復雜，構造裂隙較多；
2、23101（2）綜采工作面和23102綜采工作面為相鄰工作面，推進(jìn)錯茬僅700余米，兩工作面老頂來(lái)壓間隔時(shí)間短，造成隔離保護煤柱壓軟，裂隙增多，致使兩個(gè)采空區內聯(lián)通，瓦斯匯集并涌出造成上隅角瓦斯超限。具體表現為：
各相鄰煤層瓦斯通過(guò)裂隙釋放到采空區中；
（2）23102回順內出現底鼓和頂板下沉，巷道不穩定；23102回順與23101（2）回順間3#、4#、5#、6#聯(lián)巷出現壓酥、裂縫等現象。
（3）23101（2）綜采工作面采空區與23102工作面采空區及回風(fēng)巷形成局部聯(lián)通，隨著(zhù)風(fēng)壓的變化，23102工作面采空區瓦斯可能會(huì )部分進(jìn)入23101（2）綜采工作面采空區及回風(fēng)巷中，易造成瓦斯超限。
3、4月2日早5：00，23102綜采工作面回風(fēng)順槽與工作面交界處（靠近主幫）出現冒頂，堵塞23102回順，通風(fēng)斷面僅為0.6M3，回風(fēng)不暢，風(fēng)量?jì)H為350m3/min左右。由于23102綜采工作面與23101（2）工作面采空區聯(lián)通，形成角聯(lián)，由于通風(fēng)負壓的作用，部分23101（2）工作面采空區內瓦斯向23102綜采工作面采空區及回風(fēng)巷內轉移，造成23102工作面上隅角瓦斯和23102回風(fēng)順槽內瓦斯超限（上隅角瓦斯最大值為2.5%，23102回風(fēng)順槽內最大值為1.3%）。
四、成立綜采面上隅角瓦斯治理管理領(lǐng)導小組：
組 長(cháng)： 歐陽(yáng)輝
副組長(cháng)： 杜建波 郭瑞瑞 李子華
成 員：當班瓦斯檢查員、安監員及綜采隊當班所有人員
五、應采取的措施：
1、立即對23102綜采及23102回風(fēng)順槽內的所有電器設備（包括移變、水泵、局扇等）進(jìn)行停電，待瓦斯恢復正常后經(jīng)批準方可重新送電。
2、冒頂后立即減小23102回順3200米處調節風(fēng)門(mén)調節口面積，降低23102工作面通風(fēng)負壓；同時(shí)增加23101（2）回風(fēng)順槽內調節風(fēng)門(mén)調節口面積，增加23101（2）工作面通風(fēng)負壓，阻止23101（2）采空區內瓦斯向02工作面方向的移動(dòng)。并根據冒頂堵塞清理情況和兩側風(fēng)量及瓦斯變化，分別進(jìn)行調整。
3、重新封閉23102回順與23101（2）回順間聯(lián)巷，保證施工質(zhì)量。
4、在23102回順與23101（2）綜采工作面間5#聯(lián)巷、4#聯(lián)巷、3#聯(lián)巷新建密閉上設置管路并與瓦斯抽放管路聯(lián)通，抽放23101（2）采空區內瓦斯。
5、在23101（2）主回撤通道內（風(fēng)門(mén)以?xún)龋┌苍O一臺壓入式風(fēng)機，將新鮮風(fēng)流抽到23102回順內冒頂處前，防止瓦斯局部積聚。
6、進(jìn)一步加強兩綜采工作面的瓦斯檢查及匯報制度的貫徹執行；嚴格檢查加強兩綜采抽出式風(fēng)機和瓦斯抽放泵站的管理，嚴格要求正常運行，出現問(wèn)題要及時(shí)處理并向調度室和通風(fēng)隊匯報。
7、待條件允許后，在23102回順(4450米處、4350米處、4300米處)分別打三組高位鉆孔，并與瓦斯抽放管路相聯(lián)通，抽放23101（2）采空區內瓦斯。
8、在保證安全的前提下，綜采隊要盡量快速推采，以防壓住工作面，產(chǎn)生次生災害。生產(chǎn)過(guò)程中必須堅持瓦斯超限則停產(chǎn)撤人、處理的原則。
六、管理制度：
加強23102回順的安全管理。
由安檢員主要負責，主要包括：
1、無(wú)關(guān)人員嚴禁進(jìn)入23102回風(fēng)順槽內；瓦檢員、密閉設施施工人員進(jìn)入02回順時(shí)實(shí)行出入證管理制度等，作業(yè)過(guò)程中必須保證人員安全。
2、綜采隊機尾嚴格電焊管理，盡量減少電焊使用，必須使用時(shí)必須按照電焊管理措施嚴格執行。
3、綜采隊要嚴格按照作業(yè)規程進(jìn)行生產(chǎn)，抓緊進(jìn)度，確保安全。機尾拉架時(shí)必須先降架到一定高度，防止支架與錨網(wǎng)、鎖摩擦產(chǎn)生火花等。
嚴格瓦斯檢查及匯報制度
1、嚴格執行綜采工作面瓦斯檢查和匯報制度：綜采工作面壓入式風(fēng)機吸風(fēng)口、尾架架間、上隅角、老塘、抽出式風(fēng)機入風(fēng)口、出風(fēng)口、綜采回風(fēng)瓦斯每小時(shí)檢查并匯報一次；發(fā)現瓦斯超限后必須立即停止工作面生產(chǎn)，必要時(shí)停電撤人，采取措施進(jìn)行處理并向調度室匯報。
2、嚴格檢查23102回順內瓦斯情況，尤其是冒頂處附近、各機電硐室、聯(lián)巷、及水倉內，各類(lèi)型移變、開(kāi)關(guān)、水泵、風(fēng)機等機電設備附近的瓦斯濃度，一旦發(fā)現瓦斯超限情況，必須馬上停電，采取措施進(jìn)行處理并匯報。
3、嚴格23102回順檢查冒頂處前、機尾放炮點(diǎn)和跑眼內瓦斯濃度。嚴格執行一炮三檢制度和三人連鎖放炮制度，炮眼內必須填置水泡泥。
4、有毒有害氣體測量牌板按規定懸掛、填寫(xiě)。嚴格執行三對口制度。
（三）加強瓦斯傳感器的管理和匯報制度的執行
1、綜采上隅角瓦斯傳感器和一氧化碳傳感器必須懸掛于最后一架后立柱與支架頂板交點(diǎn)往內30厘米、靠近煤壁和頂板30厘米的地點(diǎn)?；仫L(fēng)順槽瓦斯傳感器必須懸掛于回風(fēng)順槽內距離主幫側（即煤機割煤一側煤幫）距采面不大于10米，距煤壁不大于30厘米，距頂板不大于30厘米處。瓦斯傳感器不被水淋，并要隨著(zhù)工作面的推進(jìn)適當移動(dòng)位置。
2、每班瓦檢員都必須用便攜式光學(xué)瓦檢儀同瓦斯傳感器進(jìn)行校準。傳感器報警后瓦檢員必須立即查明原因，采取措施進(jìn)行處理并立即向調度室匯報。
（四）加強風(fēng)機和瓦斯抽放泵站管理
1、嚴格機尾壓入式小風(fēng)機管理。小風(fēng)機安裝在距工作面機尾最后一架向機頭方向不小于25米位置，并且安裝在支架里側腳踏板上，風(fēng)筒沿支架腳踏板展開(kāi)，小風(fēng)機風(fēng)筒要放置平直，不能有死彎、擠壓、嚴重破損，沿風(fēng)筒的里側每臺支架處開(kāi)一個(gè)出風(fēng)孔，向機尾方向孔徑逐漸變大，小風(fēng)機入口必須安裝防護網(wǎng)罩。小風(fēng)機新風(fēng)口瓦斯濃度超過(guò)0.5%時(shí)，必須立即停止工作進(jìn)行處理并匯報。
2、抽排風(fēng)機要安裝在距機尾不大于50米的位置，風(fēng)筒沿順槽負幫展開(kāi)并按規定吊掛，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)安裝距離工作面不小于50米的位置，而且在順槽的正幫側，出風(fēng)口處要安設防護柵欄，風(fēng)機要放置在小車(chē)上，便于移動(dòng)；負壓側風(fēng)筒吸風(fēng)口盡可能伸入支架尾梁以里。抽排風(fēng)機正、負壓側風(fēng)筒吊掛平直，不能有死彎、擠壓、破損，當風(fēng)筒直徑不同時(shí)，應用彎徑接頭連接，同時(shí)要求當班人員保護好風(fēng)筒，不得任意損壞，由綜采隊進(jìn)行風(fēng)筒吊掛及更換。
3、抽排風(fēng)機前移時(shí)要根據上隅角瓦斯情況實(shí)施；嚴禁隨意停通風(fēng)機，因特殊情況停通風(fēng)機必須撤出人員，切斷電源，恢復通風(fēng)前必須檢查CH4和其它有害氣體濃度，開(kāi)關(guān)附近10m以?xún)蕊L(fēng)流中的CH4濃度，不超過(guò)0.5%時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機。
4、通風(fēng)設施管理單位——綜采隊，責任人——跟班隊長(cháng)。
通風(fēng)系統和現場(chǎng)檢測探頭管理單位——通風(fēng)隊，責任人——當班瓦檢員，監管人——當班安檢員。
5、在回風(fēng)順槽用平板小車(chē)推拉風(fēng)機前移時(shí)，必須在瓦檢員準確測量瓦斯濃度后在符合《煤礦安全規程》的前提下才能進(jìn)行相關(guān)操作。
6、抽排風(fēng)機在運行中，必須監測風(fēng)筒內瓦斯濃度，風(fēng)筒內的瓦斯濃度超過(guò)2.0%時(shí)，應按煤礦井下排放局部積聚瓦斯的安全規程處理。
7、小風(fēng)機吸口瓦斯濃度超過(guò)超過(guò)0.5%時(shí)，應立即停止其運轉，在瓦斯濃度降到0.5%時(shí)，方可開(kāi)啟小風(fēng)機。
8、瓦檢員根據采煤推進(jìn)進(jìn)度來(lái)撤離鋼骨架風(fēng)筒，不可將風(fēng)筒撤離上隅角或者把風(fēng)筒扔在采空區，如果采空區老頂塌落，涌出瓦斯，瓦檢員要及時(shí)監測瓦斯濃度，調整風(fēng)筒吸風(fēng)口的方向，迅速排走瓦斯。
9、風(fēng)機安裝風(fēng)電閉鎖，當風(fēng)機停風(fēng)時(shí)，切斷工作面和回風(fēng)巷一切電源，待風(fēng)機啟動(dòng)后，經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯濃度符合規定后，方可恢復工作面和回風(fēng)巷電源。
10、在上隅角和風(fēng)機出風(fēng)口20m以外的地方各設置一組瓦斯傳感器，同時(shí)安裝瓦斯電閉鎖，如果上隅角和回風(fēng)巷中瓦斯濃度超過(guò)1%時(shí)，切斷工作面和回風(fēng)巷中一切電源，待瓦斯濃度降至1%以下時(shí)，方可恢復工作面和回風(fēng)巷電源。
11、風(fēng)機出風(fēng)口位置懸掛瓦斯檢查牌板，填寫(xiě)出風(fēng)瓦斯濃度，風(fēng)機出風(fēng)口20m以外的地方設置標識牌，懸掛嚴禁車(chē)輛駛入標志牌，禁止任何車(chē)輛駛入。
12、瓦斯泵站必須按規定正常運行；堅決杜絕風(fēng)流反向事故發(fā)生。泵站停止遠轉時(shí)必須立即向調度室匯報并采取措施進(jìn)行維修處理。綜采瓦檢員注意抽放管路口處所接骨架風(fēng)筒是否吸扁，防止堵住抽放管路口。
（五）認真執行《煤礦安全規程》中的其它有關(guān)規定。
七、安全技術(shù)措施
1、除特殊情況外，任何人不準擅自接近冒頂地點(diǎn)處，防止發(fā)生事故。
通風(fēng)隊安排專(zhuān)職有經(jīng)驗、責任心強的瓦檢員堅守在綜采面上隅角，不得隨意離開(kāi)該工作地點(diǎn)，必須嚴格執行手拉手、口對口、你不來(lái)我不走的交接班制度，密切觀(guān)測瓦斯濃度的變化，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)匯報和處理。
2、通風(fēng)隊派人密切觀(guān)察進(jìn)回風(fēng)巷采空區的密閉情況，不得發(fā)生漏風(fēng)現象，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)匯報和處理。
3、對于地面相對應采空區的區域經(jīng)常進(jìn)行觀(guān)測，發(fā)現有裂隙等情況，必須及時(shí)進(jìn)行填埋。
4、瓦檢員必須經(jīng)常檢查壓入式小風(fēng)機和抽出式風(fēng)機運轉情況是否正常，風(fēng)機上所接的風(fēng)筒是否平直，上隅角的導風(fēng)障、回風(fēng)順槽中擋風(fēng)簾是否完好，瓦斯抽放系統是否正常運行，發(fā)現問(wèn)題立即處理。另外，經(jīng)常檢查23102回順內水倉、移變硐室、及冒落地帶前等狹小區域的瓦斯檢查，防止出現局部瓦斯積聚。
5、綜采隊機尾移架工在移架過(guò)程中要保證5.5KW風(fēng)機及所接風(fēng)筒的正常運轉、導風(fēng)障的完好，發(fā)現問(wèn)題立即與專(zhuān)職瓦檢員進(jìn)行溝通處理，當問(wèn)題處理完畢后，得到瓦檢員許可方可進(jìn)行施工。
6、綜采工作面采煤機無(wú)特殊情況嚴禁停在機尾處。
7、機尾拉架時(shí)支架盡量降低，以避免與頂板的錨桿、錨索摩擦起火，造成隱患。
8、當瓦檢員發(fā)現綜采工作面上隅角瓦斯或二氧化碳超限，瓦檢員必須責令跟班隊長(cháng)立即斷電、撤人、設置柵欄、揭示警標，同時(shí)向生產(chǎn)指揮中心匯報。在瓦斯排放結束后，瓦斯檢查員檢測并確認綜采工作面回風(fēng)流中的最高瓦斯濃度不超過(guò)1.0%且最高二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%后，方可通知送電恢復生產(chǎn)。
9、在排放瓦斯過(guò)程中，瓦斯檢查員必須檢測并確認綜采工作面回風(fēng)流中瓦斯和二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%，方可連續排放。
10、當班瓦檢員檢查上隅角、尾架等地點(diǎn)的瓦斯濃度次數由原來(lái)的4次增加到8次，每間隔1小時(shí)對這些地點(diǎn)的瓦斯濃度檢查1次，向生產(chǎn)指揮中心匯報瓦斯濃度，并認真填寫(xiě)牌板、瓦斯檢查記錄本，檢查填寫(xiě)的時(shí)間、數據必須準確無(wú)誤。
11、綜采隊跟班隊長(cháng)和班長(cháng)要積極配合瓦檢員的工作，隨時(shí)聽(tīng)從瓦檢員的指揮，一旦發(fā)現瓦斯超限，立即停止工作。
12、綜采隊隊長(cháng)、副隊長(cháng)、班長(cháng)、采煤司機等人員入井時(shí)必須佩戴便攜式瓦檢儀，當班跟班隊長(cháng)、班長(cháng)經(jīng)常在機尾等地點(diǎn)檢查瓦斯濃度，并且與瓦檢員檢查結果、瓦斯探頭相互核對，確保檢查結果真實(shí)可靠。
13、作業(yè)地點(diǎn)附近風(fēng)流中CH4濃度超過(guò)1.0%或CO2濃度超過(guò)1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施進(jìn)行處理。
14、23102回順施工密閉等通風(fēng)設施時(shí)，必須注意安全。施工時(shí)保證施工質(zhì)量，掏槽不小于，灰質(zhì)比例必須符合要求。雙抹面，密閉四周要抹裙邊，保證嚴密不漏風(fēng)。
15、綜采工作面保證最低風(fēng)速不低于0.25m/s，溫度不超過(guò)26℃。
16、由于現采空區漏風(fēng)嚴重，必須密切關(guān)注采空區及兩側煤壁的溫度及CO變化情況，減少漏風(fēng)量，防止礦井火災的發(fā)生。
