××××工作面中切割由于頂板壓力較大導致現在為1.6米、寬度為底板2.9米。為了滿(mǎn)足下一步生產(chǎn)需要，經(jīng)公司領(lǐng)導及礦領(lǐng)導共同決定，現需對該巷道進(jìn)行臥底、刷幫，對頂板補打錨網(wǎng)錨索支護，為確保在施工過(guò)程中安全的順利進(jìn)行，特制定如下安全技術(shù)措施。
一、一般要求
1、??? 施工前必須參與本措施的學(xué)習，未參與學(xué)習者一律不得參與施工。
2、??? 每班進(jìn)入工作地點(diǎn)前，班長(cháng)和安全員必須先進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，對作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行全面檢查，排除一切安全隱患后方可作業(yè)。
3、??? 在整個(gè)施工過(guò)程中，各特殊工種操作員必須持證上崗，按章操作，嚴禁違章操作、違章指揮、違反勞動(dòng)紀律。
4、??? 臥底、刷幫前先將中切割內的π型鋼梁、溜槽版等其它設備移除，嚴防掩埋或損壞。
5、??? 除渣使用耙礦絞車(chē)配合溜子除渣。
二、臥底施工要求
1、××××工作面中切割現在凈高平均為1.6米，臥底后巷道凈高必須達到2.2米。
2、??? 清挖時(shí)，要注意附近人員和行人的安全，鋤頭和十字鎬不能碰在障礙物上，以防傷到他人和傷自己。
3、??? 準備好裝載工具，鋤頭、鍬、十字鎬安裝要牢固。
4、??? 臥底使用手鎬、風(fēng)鎬等工具時(shí)，必須時(shí)刻注意周?chē)藛T及過(guò)往人員，嚴防工具傷到他人和自己。
5、??? 臥底時(shí)要注意工作地點(diǎn)周?chē)娘L(fēng)管、水管等物，以防碰壞。
三、? 刷幫技術(shù)措施
1、??? 中切割刷大位置為從機巷進(jìn)入的左幫，沿巷道左幫刷至2.5米寬。
2、??? 每完成一個(gè)循環(huán)后必須及時(shí)支護。
3、??? 在打眼裝藥爆破過(guò)程中必須設專(zhuān)職瓦斯檢查員在現場(chǎng)檢查瓦斯濃度。
4、??? 施工前通風(fēng)隊要在中切割內風(fēng)門(mén)出設置調節風(fēng)窗便于炮煙直接流入回風(fēng)巷。
5、??? 在中切割與機巷、回風(fēng)巷交叉口及中切割內刷幫前，必須使用廢舊皮帶對交叉口10米范圍及中切割內的設備、管道進(jìn)行掩蓋。
6、??? 在施工過(guò)程中，打眼裝藥爆破必須以打淺眼、少裝藥的方式刷大巷道。
7、??? 在整個(gè)施工過(guò)程中，各特殊工種操作員必須持證上崗，按章操作，嚴禁違章操作、違章指揮、違反勞動(dòng)紀律。
8、????????? 在使用火工物品時(shí)，必須嚴格按《煤礦安全規程》及相關(guān)火工物品管理及爆破說(shuō)明書(shū)要求執行。
9、????????? 炸藥雷管運到工作面后，必須選擇頂板完好、通風(fēng)良好、無(wú)淋水、無(wú)人休息、避開(kāi)電氣設備和無(wú)瓦斯積聚的地點(diǎn)擺放，放炮員必須把爆炸材料箱擺放在警戒線(xiàn)以外的安全地點(diǎn)。
10、???? 施工過(guò)程中，嚴禁使用過(guò)期和變質(zhì)的火工物品，當班未使用完的炸藥雷管必須當班退回庫房，嚴禁留給下一班和藏在工作面。
11、???? 放炮工作必須由專(zhuān)職爆破員擔任并持證上崗。所有放炮有關(guān)人員，包括放炮、運送、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能，并聽(tīng)從專(zhuān)職放炮員安排。
12、???? 炸藥、雷管運到工作地點(diǎn)后有放炮員負責驗收裝箱，放炮員必須把炸藥、雷管分開(kāi)裝在專(zhuān)用爆炸材料箱內并加鎖，鑰匙有放炮員隨身攜帶不得轉交他人，嚴禁亂藏亂放。
13、???? 在施工過(guò)程中，必須嚴格執行“一次裝藥，一次爆破”、“三人聯(lián)鎖”放炮制度，嚴格執行爆破三令牌。
14、???? 爆破過(guò)程中，必須堅持使用水炮泥，嚴格執行“一炮三檢”制度。
15、???? 打眼時(shí)，風(fēng)鉆釬子與鉆眼的方向要一致，推力要均勻，以防斷釬、夾釬和掉鉆頭。
16、???? 打眼過(guò)程中，要注意周?chē)藛T的安全，防止斷釬傷人和傷到自己。
17、? 刷大后頂板管理采用錨網(wǎng)、錨索支護，具體尺寸詳見(jiàn)斷面圖。
18、? 每次放炮前后必須對爆破地點(diǎn)附近20米范圍內的支架進(jìn)行加固。
19、? 使用單體支柱時(shí)，必須抵穩抵實(shí)，預防滑動(dòng)傷人。
四、? 使用耙礦絞車(chē)規定
（1）耙礦絞車(chē)司機必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓考試合格后，方可持證上崗，按章操作。
（2）整個(gè)施工過(guò)程中，必須由瓦斯檢查員、安全員在現場(chǎng)督促及瓦斯檢查，使用耙礦絞車(chē)過(guò)程中，必須保證瓦斯濃度在1.0%以下，如瓦斯濃度超過(guò)1.0%時(shí)，嚴禁動(dòng)用耙礦絞車(chē)。
（3）耙礦絞車(chē)操作必須嚴格按耙礦絞車(chē)司機操作規程規定執行。
（4）耙礦絞車(chē)必須使用雙壓柱及地錨，壓柱必須打緊、打牢，地錨必須栓穩栓牢。
（5）耙礦絞車(chē)司機開(kāi)車(chē)前，必須對耙礦絞車(chē)制動(dòng)閘、壓柱或地錨及鋼絲繩、信號裝置等的完好情況進(jìn)行檢查，確認無(wú)問(wèn)題后，方可發(fā)出開(kāi)車(chē)信號。
（6）更換鋼絲繩時(shí)，嚴禁用大錘直接砸斷鋼繩，必須采取其它措施進(jìn)行處理，以防敲打過(guò)程中產(chǎn)生火花。
（7）耙礦絞車(chē)所使用的鋼絲繩必須保證光滑，嚴禁使用斷絲、打結、毛刺多的鋼繩，以防鋼繩運行中產(chǎn)生火花。
（8）開(kāi)車(chē)前，耙礦絞車(chē)司機必須發(fā)出開(kāi)車(chē)信號，待其他人員全部撤至安全地點(diǎn)后，方可開(kāi)動(dòng)耙礦絞車(chē)進(jìn)行除渣。
（9）耙礦絞車(chē)運行過(guò)程中，嚴禁任何人員在耙礦絞車(chē)運行范圍內工作、行走或停留。
（10）整個(gè)施工過(guò)程中，嚴禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)及瓦斯超限作業(yè)。
四、使用刮板輸送機規定
（1）使用刮板輸送機運輸矸石時(shí)，刮板輸送機壓柱必須打齊、打穩、打牢。各螺絲必須上齊全，不得出現漂鏈現象。
（2）刮板輸送機掐鏈時(shí)，緊鏈器或緊鏈小鉤處必須用廢舊皮帶遮蓋好，掐鏈后鏈子從鏈輪上卸下。施工人員嚴禁騎在刮板輸送機上或
踩在刮板輸送機上作業(yè)。
（3）刮板輸送機機尾要隨時(shí)保持干凈，刮板輸送機機尾前15米位置，必須在過(guò)渡槽下挖出1米×0.5米×0.5米（長(cháng)×寬×深）回煤坑。
（4）刮板輸送機暫不使用時(shí)，必須將開(kāi)關(guān)打到“0”位，并鎖好。
五、錨網(wǎng)、錨索支護措施
1、?????? 使用鋼筋網(wǎng)支護頂板，規格： 長(cháng)×寬：2800mm×1000mm；網(wǎng)孔100mm×100mm.
2、?????? 使用樹(shù)脂錨桿：間排距為800mm×900mm，每排7套錨桿，
3、?????? 錨索長(cháng)6米，托盤(pán)為長(cháng)×寬：300mm×300mm的鋼板，樹(shù)脂藥卷6卷/根。
4、錨索布置成梅花形，布置三排。具體尺寸見(jiàn)附圖。
5、錨桿排距誤差不超過(guò)±50mm，角度誤差不超過(guò)±5度，眼深誤差不超過(guò)0~50mm。
6、錨桿安裝過(guò)程中應嚴格按樹(shù)脂藥卷說(shuō)明書(shū)上規定的攪拌、等待時(shí)間等安裝方法操作，向孔中送樹(shù)脂藥卷時(shí)，應輕輕將藥卷試送到孔中。當使用兩種膠凝速度的樹(shù)脂藥卷時(shí)，應將膠凝速度快的放在前面，膠凝速度慢的放在后面。每個(gè)錨桿眼中不得應用兩卷及以上雙速藥卷。應將樹(shù)脂藥卷緩慢勻速地推到眼底后，方可轉動(dòng)機械邊旋轉邊勻速上推，邊旋轉邊勻速上推到眼底的時(shí)間一般占總攪拌時(shí)間的70%，推到眼底后繼續攪拌，其時(shí)間一般占總攪拌時(shí)間的30%。待樹(shù)脂藥卷攪拌后一段時(shí)間、樹(shù)脂錨固劑已具有錨固能力后方可開(kāi)始緊固螺母。
7、錨桿安裝好后，達到規定的螺母扭矩后，嚴禁因其他原因卸下螺母重新安裝。
8、???????? 網(wǎng)片必須拉緊，使用托盤(pán)壓緊壓實(shí)、緊貼巷道圍巖表面，其搭接長(cháng)不得小于100mm,嚴禁使用鐵絲綁扎連接。
9、???????? 錨索安裝應符合以下規定：
（1）?? 小孔徑樹(shù)脂錨固錨索鉆孔直徑不得大于28mm，其它要求同樹(shù)脂錨桿鉆孔。
（2）?? 錨索攪拌樹(shù)脂藥卷和托板安裝的技術(shù)要求同樹(shù)脂錨桿。
（3）?? 錨索安裝必須施加一定的預緊力，預緊力控制在80～100KN。
（4）?? 張拉錨索時(shí)要兩人協(xié)作，張拉油缸應與鋼絞線(xiàn)保持在同一軸線(xiàn)上，防止鋼絲散落。切割時(shí)，切割器械前方5米范圍內不得站人。
（5）?? 張拉時(shí)發(fā)現不合格錨索，必須在其附近補打合格錨索。
（6）?? 張拉后，錨索的外露長(cháng)度不得超過(guò)300mm。
（7）?? 液壓切割器使用時(shí)必須兩人協(xié)作。采用專(zhuān)用套管將鋼絞線(xiàn)套好，防止鋼絲散落。切割時(shí)，切割器前方5米范圍內不得站人。
10、錨索支護安全規定
(1)錨索支護工要熟悉錨索支護原理，錨索結構及主要技術(shù)參數；熟悉作業(yè)地點(diǎn)環(huán)境，能夠熟練使用支護工具，熟悉錨桿機性能、結構和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的檢查和保養。
(2)錨索支護材料要符合該措施的規定。
(3)單根錨索設計錨固力應大于200KN。
(4)檢查施工地點(diǎn)支護狀況，嚴防片幫、冒頂傷人。
(5)打錨索眼時(shí)，要注意觀(guān)察鉆進(jìn)情況，有異常時(shí)，必須迅速閃開(kāi)，防止斷釬傷人，鉆機5米以?xún)炔坏糜虚e雜人員。
(6)錨索張拉預緊力應控制在80～100千牛，錨索安裝48小時(shí)后，如發(fā)現預緊力下降，必須及時(shí)補拉。張拉時(shí)如發(fā)現錨固不合格，必須補打合格的錨索。
(7)鋼絞線(xiàn)旋向應與攪拌工具旋轉方向相反。
11、操作準備
(1)施工前，要備齊所需支護材料和專(zhuān)用機具以及常用工具。
(2)準備好施工所需風(fēng)、水、電。
(3)錨桿鉆機打眼前進(jìn)行以下檢查：
1檢查所有操作控制開(kāi)關(guān)，所有開(kāi)關(guān)都應處在“關(guān)閉”位置。
2檢查油霧器工作狀態(tài)，確保油霧器充滿(mǎn)良好的潤滑油。
3清潔風(fēng)水軟管與錨桿機連接情況。
4檢查錨桿機是否完好。
5檢查是否漏水，及時(shí)更換水密封圈。
6安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利及鉆桿孔是否暢通，嚴禁使用彎曲的鉆桿打眼。
7張拉錨索前，檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動(dòng)。
12、錨索支護工必須按以下順序進(jìn)行操作：
1檢查并處理工作地點(diǎn)的隱患。2檢查施工所需風(fēng)、水、電。3打錨索鉆孔。4組裝錨索。5安裝、錨固錨索。6張拉錨索。7清理現場(chǎng)。
13、正常操作
（1）敲幫問(wèn)頂，檢查施工地點(diǎn)圍巖和支護情況。
（2）根據錨孔設計位置要求，確定眼位，并做好標記。
（3）準備好錨桿鉆機、鉆具、電纜及風(fēng)水管路。
（4）必須濕式打眼。
(5)豎起鉆機把初始鉆桿接入，觀(guān)察圍巖，定好眼位，使錨桿機和鉆桿處于正確位置。鉆機開(kāi)眼時(shí)，要扶好鉆機，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開(kāi)眼位置正確。
(6)開(kāi)始鉆眼時(shí)，用低轉速隨著(zhù)鉆孔深度而增大，調整到合適轉速，直到初始錨孔鉆到位。
1在軟巖條件下，用高速鉆進(jìn)，要調整支腿推力，防止糊眼。
2在硬巖條件下，用低轉速鉆進(jìn)，要緩慢增加支腿推力。
(7)退鉆機，接鉆桿，完成最終鉆孔。
(8)錨索眼必須與巷道面垂直，眼深誤差為±50mm，偏差為±150mm。
14、其他
（1）檢查錨索眼質(zhì)量，不合格的及時(shí)處理。
（2）把錨索末端用專(zhuān)用驅動(dòng)頭、擰上導向管并卡牢。
（3）將樹(shù)脂藥卷用鋼絞線(xiàn)送入錨索孔底，使用樹(shù)脂藥時(shí)，按快、快、中速順序自上而下排列。
（4）用錨桿打眼機進(jìn)行攪拌，將專(zhuān)用驅動(dòng)頭尾部六方插入錨桿機上，一人扶住錨桿機機頭，一人操作錨桿機；邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速后半程用快速，旋轉約40秒。
（5）停止攪拌，錨桿機推力繼續保持約1分鐘后，縮下錨桿機。
