概況：采區煤倉巷道已掘41米，達到掘進(jìn)煤倉條件，經(jīng)礦領(lǐng)導研究決定采取普通反井法開(kāi)掘垂直式煤倉，為保證煤倉的工程質(zhì)量和安全施工，特此制定此安全技術(shù)措施：
一、煤倉位置
煤倉下口位于煤倉下山巷道內，上口與西北回風(fēng)巷貫通?？谥凶鴺藶椋篨=? ，Y=? ，Z=? ，煤倉深度為10米，斷面圓形、直徑3.5米，上、下口直徑2米，煤倉容積約40米3。
二、施工方法及步驟：
1、自下向上掘小反井：
（1）、根據礦技術(shù)科給定的中線(xiàn)位置架設抬棚；
（2）、自下向上掘進(jìn)斷面為Φ=2.0米的小反井，臨時(shí)支護為四角木架；
（3）、向上掘進(jìn)距西北回風(fēng)巷底板2米處，從上方向下掘透；
2、自上向下刷成設計斷面：
（1）、小反井掘透后，自上向下用鉆眼爆破法刷大成Φ=3.5米圓形斷面；
（2）、刷大過(guò)程采用木架作臨時(shí)支護；
（3）、進(jìn)行錨網(wǎng)梁聯(lián)合支護；
3、進(jìn)行永久支護：
（1）、在煤倉下口處順下山巷道方向架設工字鋼雙抬棚，抬住現有工字鋼棚子，工字鋼梁留下下口固定漏斗座空間，對其進(jìn)行澆筑；
（2）、澆筑煤倉下口前后約5米一段的煤倉下山，澆筑至漏斗座上口時(shí)暫停；
（3）、澆筑煤倉的圓錐體部分。提前制作好模板并標號下井，模板固定在漏斗口內木襯上；
（4）、對煤倉壁進(jìn)行150mm噴漿支護。
（5）、噴漿到上口底板時(shí)，用四根礦工鋼安設井字梁，井字梁安設好后，上面進(jìn)行澆灌。倉上口安置鐵箅子。
三、煤倉規格及質(zhì)量要求：
1、煤倉掘進(jìn)直徑3.7米，凈直徑3.5米，沿中線(xiàn)掘進(jìn)。
合格：巷道中線(xiàn)至幫距離偏差-50～+150mm；
優(yōu)良：巷道中線(xiàn)至一幫距離偏差0～+150mm；
2、煤倉主體支護方式及規格：
錨桿采用∮20mm長(cháng)2000mm的左螺旋螺紋鋼錨桿，錨桿間排距為900×900mm，采用200×200×80mm的木托盤(pán)及等強鐵托板，樹(shù)脂錨固劑使用S2360、Z2360各一卷；采用∮16mm的圓鋼彎制而成的梯子梁；采用1000×5500mm的金屬菱形網(wǎng)；噴槳所用水泥為425號普通硅酸鹽水泥，沙為純凈的河沙，石子直徑不大于15㎜，并用水沖洗干凈，混凝土中水泥:沙:石子配合比為1:2:2，噴漿厚度100mm。
（1）、錨桿
①安裝牢固，托盤(pán)、梁密貼壁面，未接觸部位必須背緊背牢。
②錨固力： 130KN；預緊力： 200NM。
③螺母必須上滿(mǎn)上緊，緊固有效。
④錨桿方向與煤倉壁垂直，允許偏差15°。
⑤錨桿外露長(cháng)度不大于50mm。
⑥錨桿間排距，允許偏差±100mm。
（2）、聯(lián)網(wǎng)
①網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接長(cháng)度100mm。
②網(wǎng)片之間用14#鉛絲雙道聯(lián)接，間距200mm，鉛絲必須擰緊。
（3）、噴漿
①?lài)妼雍穸炔恍∮谠O計值。
②基礎做到實(shí)底，其深度不小于設計。
③表面平整度≤50mm。
（4）、煤倉上、下口采取澆筑混凝土，配合比：水泥、砂、石子比例為1：2：4；澆筑厚度500 mm。
①混凝土必須配合比例合理，并攪拌充分；
②混凝土澆注前，用清水將其沖刷干凈；
③澆注時(shí)，必須用機械震搗結實(shí)，混凝土標號不得低于20號。
四、安全技術(shù)措施
1、爆破安全技術(shù)措施：
（1）、采用楔型掏槽，全斷面一次引爆的爆破工藝。
（2）、掘小反井及刷大斷面時(shí)，打眼前，要照中線(xiàn)，按中線(xiàn)要求點(diǎn)炮眼位置。
（3）、打眼前必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，并落實(shí)專(zhuān)人負責，找掉周幫的活矸。打眼期間專(zhuān)人負責觀(guān)察安全情況，發(fā)現異常立即停止打眼工作，并立即進(jìn)行處理。
（4）、打眼刷大斷面時(shí)，每打一眼都要及時(shí)用木撅將炮眼堵嚴，打完炮眼后統一裝藥，嚴禁邊打眼邊裝藥。
（5）、放炮員必須經(jīng)過(guò)培訓合格后持證上崗，領(lǐng)藥、制作引藥、裝藥必須嚴格按《煤礦安全規程》中有關(guān)規定執行。炸藥和雷管必須分別存放在專(zhuān)用箱內并加鎖保存。
（6）、放炮前，班組長(cháng)要安排專(zhuān)人站崗截人，站崗警戒位置在煤倉下口里外各50米的位置，放炮前，人員、設備、炸藥、工具等全部撤到安全警戒線(xiàn)以外的安全地點(diǎn)。
（7）、放炮工作只能由放炮員擔任，放炮器材由放炮員隨身攜帶。放炮母線(xiàn)要隨用隨拉，嚴禁長(cháng)期懸掛在巷幫及井壁上。
（8）、炮眼封泥必須用水泡泥，水泡泥外剩余部分要用黃土填滿(mǎn)封實(shí)，嚴禁用煤粉或其他可燃性材料代替。
（9）、放完炮后。只有待炮煙全部吹散后，班組長(cháng)先檢查工作面頂板、周幫、瓦斯、瞎炮、殘炮等情況，確認無(wú)危險后，方可進(jìn)入工作面工作。
（10）、對拒爆、殘爆炮眼必須嚴格按照《煤礦安全規程》有關(guān)條款要求進(jìn)行處理。
（11）、放完炮后，檢查小反井井字型木架的穩定性，有失穩或崩壞的方木要及時(shí)加固或更換。崩落到木架上的浮矸要及時(shí)清理干凈。
2、施工安全技術(shù)措施
（1）、施工前，由區隊長(cháng)負責組織、技術(shù)員（編寫(xiě)人員）負責傳達批準的該措施，所有參加施工人員必須認真學(xué)習并在措施上簽字后方可下井工作。
（2）、施工前，應提前按設計要求，安設局部通風(fēng)機接好風(fēng)筒，準備好各種支護材料。
（3）、所有施工人員都必須堅持敲幫問(wèn)頂制度，及時(shí)找凈周幫和正頂上的活矸，找周幫及頂工作要由兩人配合作業(yè)，一人觀(guān)望，一人找頂。找頂時(shí)要使用長(cháng)柄工具站在有效支護的安全地點(diǎn)，由輕而重，由下向上逐片進(jìn)行。
（4）、掘小反井及刷大斷面施工必須嚴格按照要求打眼放炮，遇到地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)及時(shí)修改爆破要求，打眼是必須站在臨時(shí)工作臺上操作。
（5）、掘小反井擺木架用的木頭長(cháng)2米，直徑為不小于180毫米的優(yōu)質(zhì)木料，接捉處固定牢固。木架空幫不得超過(guò)1.8米，木架與巖幫之間均用木板和木楔背牢。嚴格按正規循環(huán)作業(yè)，杜絕空頂空幫作業(yè)。
（6）、倉上口封口盤(pán)的行人口、下料口、活頁(yè)翻門(mén)，除行人、提升物料、放炮通風(fēng)外，其余時(shí)間必須處于常閉狀態(tài)，整個(gè)煤倉施工期間，上口安排專(zhuān)人負責警戒，現場(chǎng)交接班，只有倉內停止作業(yè)后由班長(cháng)撤除警戒。
（7）、煤倉上口人員在封口盤(pán)2m范圍內附近作業(yè)時(shí)，人員必須系好安全帶，嚴禁將雜物、工具、矸石等誤入眼內。
（8）、倉內所有作業(yè)人員均需佩戴安全帶。安全帶一端系在施工人員腰上，另一端固定在倉壁錨桿或人行爬梯上。從人行爬梯上、下人員均應系好保險繩，保險繩的長(cháng)度隨眼的深度作適當調整，眼上口由兩個(gè)責任心強的人員控制保險繩，并隨人員的上下而調整保險繩的長(cháng)度。
（9）、安全帶、保險繩每次使用前，都要認真檢查，以防過(guò)度磨損造成防護失效。
（10）、反井貫通后應及時(shí)封蓋、防止掉物傷人或人員誤入造成事故。小反井施工結束后，從上往下刷大斷面時(shí)，煤倉上口必須蓋嚴，煤倉上口周?chē)母№芬獜氐浊謇砀蓛?，打眼時(shí)應在小井上蓋上木板，以確保下面施工安全。
（11）、煤倉刷大斷面施工期間，煤倉上口不得有任何人做任何工作，煤倉上口的行人通道口只有在人員上下時(shí)方可打開(kāi)，其他時(shí)間要關(guān)好蓋嚴。
（12）、架設的木棚、木架所使用圓木應為無(wú)腐朽、無(wú)斷裂的優(yōu)質(zhì)圓木，每棚、每架應采用扒釘扒牢。
（13）、架棚后應對以下項目進(jìn)行檢查，不合格時(shí)應進(jìn)行處理。
①梁和柱腿接口處是否嚴密吻合；
②支架是否按規定背緊、背牢。
（14）、背頂材料要緊貼頂板，不得松動(dòng)。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊，背板兩頭必須超過(guò)梁（柱）中心。
（15）、溜子運輸安全技術(shù)措施
①溜子運輸要搞好文明生產(chǎn)，溜子兩邊浮煤清至與溜子底平面平，溜子挖好回頭煤坑，機頭、機尾打好壓柱，防止機頭、機尾翹起傷人。停機后，必須切斷電源，開(kāi)關(guān)手柄打零位。
②溜子鋪設平直，刮板要求齊全，運轉良好可靠。
③溜子司機必需經(jīng)過(guò)培訓，合格后持證上崗。
④巷道內物料要碼放整齊，不同材料要分類(lèi)碼放，不得亂扔亂放，并掛好材料牌。
⑤溜子緊鏈時(shí)，必須使用緊鏈器，掛鏈人員與開(kāi)溜子人員配合好，其它人員要躲開(kāi)機頭機尾附近。運輸過(guò)程中若發(fā)現有異常聲音時(shí)，應立即停機檢查，處理好后方可開(kāi)機。
3、“一通三防”安全技術(shù)措施
（1）、風(fēng)筒距巷道迎頭最大距離不超過(guò)5米。反井放炮時(shí)風(fēng)筒撤下來(lái)用8寸塑料管拱風(fēng)，反井施工時(shí)風(fēng)筒或塑料管要采取措施固定到井壁上。
（2）、風(fēng)機必須安裝風(fēng)電和瓦斯電閉鎖裝置，嚴禁設備失爆。
（3）、因停電、檢修等原因造成停風(fēng)時(shí)，不能馬上恢復通風(fēng)的，必須立即撤出人員，將祥情報調度室?；謴屯L(fēng)工作必須由通風(fēng)專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，施工單位人員聽(tīng)從指揮，未經(jīng)瓦斯員同意，任何人禁止進(jìn)入工作地點(diǎn)。
（4）、瓦斯員必須執行巡回檢查和請示報告制度，每班檢查不少于兩次瓦斯濃度，并認真填寫(xiě)瓦斯牌板，做好瓦斯記錄。
（5）、爆破地點(diǎn)附近20m內風(fēng)流中的瓦斯濃度達到1.0%時(shí)，嚴禁爆破。掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯濃度達到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；電動(dòng)機或開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20m以?xún)蕊L(fēng)流中瓦斯濃度達到1.5% 時(shí)，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。體積大于0.5m3內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時(shí)，附近20m內，必須停止工作，撤 出人員，切斷電源進(jìn)行處理。
（6）、其它按《煤礦安全規程》第136、138、139、141條規定，及礦有關(guān)瓦斯、通風(fēng)的相關(guān)規定執行。
（7）、工作面實(shí)行濕式打眼，用水泡泥和炮土封填炮眼、放炮噴霧等綜合防塵措施。煤、巖塵要定期清掃，防塵措施齊全有效，緊跟迎頭，另外各轉載點(diǎn)防塵設施必須保證能夠有效使用。
（9）、所有工作人員應愛(ài)護防塵設施，所有工作人員必須帶齊個(gè)人防護用品。
(10)、任何人發(fā)現井下火災時(shí)，應視火災性質(zhì)，災區通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調度室。
采區煤倉掘進(jìn)安全保證措施
1、嚴格執行領(lǐng)導跟班制度，施工隊長(cháng)及相關(guān)領(lǐng)導必須現場(chǎng)跟班指揮，加強現場(chǎng)管理。
2、帶班隊長(cháng)是當班安全工作的第一責任者，必須現場(chǎng)指揮，一班三匯報。搞好現場(chǎng)安全確認，時(shí)時(shí)對工作地點(diǎn)的情況進(jìn)行檢查、處理，保證符合《煤礦安全規程》規定。
3、技術(shù)科必須及時(shí)正確給出開(kāi)口位置及方向等，施工過(guò)程中保證嚴格按中、腰線(xiàn)施工。
4、當班發(fā)現問(wèn)題時(shí)，帶班隊長(cháng)要及時(shí)組織當班人員進(jìn)行處理，堅決消除安全隱患
5、施工過(guò)程瓦斯員、安全員必須現場(chǎng)跟班，發(fā)現安全隱患必須堅決制止，有權停止一切危險工作并撤出人員。
采區煤倉掘進(jìn)強制執行措施
1、技術(shù)措施在施工過(guò)程中，現場(chǎng)技術(shù)人員和工作人員必須按措施內容執行。如措施內容與施工現場(chǎng)情況不符，工作人員要及時(shí)反映，以便對技術(shù)措施進(jìn)行修正。
2、施工過(guò)程中必須嚴格按規定進(jìn)行操作，如出現“三違”現象，必須停工，然后交安全管理科處理。
3、帶班隊長(cháng)必須盯在現場(chǎng)，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，解決不了的問(wèn)題及時(shí)向上級匯報。
4、現場(chǎng)不具備施工條件時(shí)，立即停工處理，并向領(lǐng)導反映。
