烏蘭木倫煤礦12307-3綜采面預計于2017年11月進(jìn)入初采階段，推進(jìn)長(cháng)度979.2m，工作面長(cháng)度300.2m，為了避免12307綜采面在推進(jìn)過(guò)程中頂板初次來(lái)壓大面積垮落形成颶風(fēng)，對人員和設備造成傷害和損壞。保證初采初放期間人員、設備的安全，根據神東煤炭集團和烏蘭木倫煤礦生產(chǎn)管理規定以及《烏蘭木倫煤礦風(fēng)險評估管理手冊》結合《煤礦安全規程》以及現場(chǎng)風(fēng)險評估結果，特制訂烏蘭木倫煤礦12307-3綜采面初采初放安全技術(shù)措施，要求作業(yè)人員嚴格執行。
12307-3綜采面為12煤三盤(pán)區北部區第三個(gè)工作面，北部為未采開(kāi)采區域，南側緊靠12306工作面；西側靠近12煤四盤(pán)三條大巷。根據地面地物調查結果，12307-3綜采面上有兩條鄉村土路，一處墳地，一處水池、三口水井、數片林地和一片農作物地。該區呈沙丘地貌，地表基本為第四系風(fēng)積沙所覆，沙丘、沙垅發(fā)育。地表植被叢生。根據12307綜采面現有地質(zhì)資料分析，工作面兩順槽在掘進(jìn)過(guò)程中，未發(fā)現大中型構造。12307切眼范圍內局部地段頂板存在沖刷，沖刷體巖性為粗砂巖，最大切割深度0.8m,預計影響推進(jìn)約300m。工作面內存在0～0.72m的偽頂，平均厚度0.36m,巖性為砂質(zhì)泥巖，預計影響12307-3面推進(jìn)約300m。
12307綜采面切眼上部為廉家海子古沖溝溝底邊緣，含水層主要為第四系松散含水層。該工作面上覆基巖厚67～135m，厚度由工作面中部向回撤通道及切眼方向逐漸減小，最薄處位于12307綜采面切眼I段，約為67m。最厚處位于WK82鉆孔附近，為135m。上覆松散層厚9～30m，預計松散含水層厚0～17m，均由切眼向回撤通道逐漸變薄。根據12煤實(shí)測導裂采比（17.52～25.46）計算導水裂縫帶高度，為43.8～63.65m（采高2.5m），回采后能導通上覆松散含水層水，故工作面涌水主要來(lái)自上覆第四系松散含水層水。12307-3綜采面初采頂板冒落后涌水量可能急劇增大。工作面煤層賦存特性見(jiàn)表1-1，工作面煤層頂底板情況見(jiàn)表1-2。
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表1-1? 12307綜采面煤層賦存特性表
煤層情況 | 煤厚(m) | 1.7～3.1 | 結構 | 結構簡(jiǎn)單 | 傾角 | 1°～3° |
???? 12煤層厚度變化較大，井田內廣泛發(fā)育，該工作面煤厚變化在1.7～3.1m，平均厚度2.48m，變異系數13.4%，小于25%，屬于穩定煤層。煤層為條痕黑褐色，條帶狀結構，塊層狀構造，參差狀斷口，組分以暗煤為主，亮煤次之，煤巖類(lèi)型為半暗型煤。 | ||||||
煤質(zhì)情況 | Mad (%) | Ad (%) | St (%) | Vdaf (%) | Qnet,d(MJ/kg) | 煤類(lèi) |
4.40～12.04 | 3.82～23.55 | 0.69 | 28.82～50.81 | 26.9～29.1 | BN | |
表1-2? 12307綜采面頂底板特征表
巖石名稱(chēng) | 厚度(m) | 平均厚度（m） | 巖? ? 性? 特? 征 | |
老? 頂 | 粉砂巖 | 11.06～18.58 | ? 14.82 ?? | 灰白色，主要成份石英、長(cháng)石，泥質(zhì)膠結。偶夾煤線(xiàn)，局部地段含有泥巖及其他巖性成分。 |
直接頂 | 中砂巖 | 4.61～9.65 | 7.13 | 灰白色，泥質(zhì)膠結，成分以石英為主，長(cháng)石次之，近水平層理發(fā)育，局部見(jiàn)少量炭屑。 |
偽? 頂 | 砂質(zhì)泥巖 | 0～0.72 | 0.36 | 深灰色，泥質(zhì)膠結，平坦狀斷口。 |
直接底 | 粉砂巖 | 0.45～7.53 | 3.99 | 深灰色，泥質(zhì)膠結，近水平層理發(fā)育，見(jiàn)少量云母、炭屑，局部夾細砂巖。 |
組? 長(cháng)：賀曉峰
副組長(cháng)：賈岳? 孫猛? 李發(fā)輝? 馬少君、張寧、邰浩茼?
成? 員：王維東?? 王杰? 郝有明 ?溫光? 陳五五? 米忠寶
（1）組長(cháng)和副組長(cháng)主要負責初采初放現場(chǎng)安全管理；
（2）跟班隊長(cháng)負責初采初放施工方案的落實(shí)、礦壓觀(guān)測、兩順槽頂板離層儀的觀(guān)測與記錄、采空區頂板垮落狀況的記錄及匯報，監督兩順槽當班退錨索情況、現場(chǎng)安全生產(chǎn)管理；
（3）采煤技術(shù)員負責制定初采初放安全技術(shù)措施，并貫徹落實(shí)、礦壓觀(guān)測及總結、頂板管理、現場(chǎng)技術(shù)指導執行及安全管理；
（4）各班組長(cháng)負責現場(chǎng)人員安排，執行措施中要求。
12307-3綜采面初采初放主要參與單位有：綜采隊、生產(chǎn)辦。
（1）參與單位分工
生產(chǎn)辦：負責初放總體工作和現場(chǎng)技術(shù)指導。
綜采隊：負責初采初放主體工作，對頂板動(dòng)態(tài)和懸頂情況觀(guān)測，對三角區懸頂狀況及時(shí)匯報，指導頂板管理工作，確保安全生產(chǎn)。
（2）本隊人員分工
采煤機司機負責割煤作業(yè)，煤機速度的控制，頂板初次垮落前對頂板觀(guān)測到位。
支架工負責工作面移架作業(yè)，頂板初次垮落前升緊初撐力，將護幫打到位。
超前支護工負責文明生產(chǎn)，兩順槽積水的抽排，單體回撤與支護，三角區頂板觀(guān)測。
1、安全頭盔20個(gè)，機尾機頭備10個(gè)，初次來(lái)壓前工作面的生產(chǎn)人員必須佩戴安全頭盔。
2、支架內φ18mm尼龍防護繩700m。
3、工作面設備各種備件，尤其是常換配件。
1、必須將工作面內廢錨桿、托盤(pán)、鐵絲等雜物清理干凈。
2、必須嚴格檢查各臺設備的油脂、油位是否符合標準。
3、必須嚴格檢查各臺設備結構件是否齊全完好。
4、必須檢查各臺設備的冷卻系統是否完好。
5、必須檢查乳化液配比是否符合標準。
6、必須檢查支架各類(lèi)安全閥完好情況，是否符能在達到額定工作阻力時(shí)開(kāi)啟。
7、檢查工作面控制系統、信號系統是否靈敏可靠。
8、必須檢查超前支護是否符合標準。
9、必須確保設備不帶病運行。
以上準備工作未實(shí)施到位不得開(kāi)工。
四、風(fēng)險評估及危險源辨識
1、頂板及兩幫管理安全預評估
12307-3綜采面符合埋藏淺、基巖厚度大等近淺埋煤層的特征。根據以往12煤工作面回采經(jīng)驗，存在礦壓顯現明顯，頂板破碎、采空區懸頂面積大未能及時(shí)垮落等特征。遇工作面初次來(lái)壓、周期來(lái)壓時(shí)，頂板壓力大，頂板管理“五到位”制度執行不到位時(shí)，可能會(huì )發(fā)生片幫、炸幫、漏矸、冒頂等事故，容易造成設備損壞，人員傷害。
2、頂板事故安全預評估
根據已回采12305、12306工作面實(shí)際情況，12307綜采面頂板管控是工作重點(diǎn)，加強對工作面頂板及兩順槽頂板的管控，保證工作面及兩順槽的頂板支護強度，重點(diǎn)監控12307回風(fēng)順槽、12307綜采面。水壓預裂初放技術(shù)首次在12煤采用，由于受地質(zhì)賦存條件、頂板巖性等因素的的影響，頂板預裂效果有可能不會(huì )達到預期的效果，可能會(huì )出現頂板不垮落或垮落不完全，三角區出現大面積的懸頂，初次來(lái)壓時(shí)頂板突然垮落形成颶風(fēng)傷人，造成人員傷害；或者有可能出現壓裂過(guò)程中，由于兩順槽超前支護不到位，頂板大面積冒落，造成人員傷害。
初采期間，老頂突然垮落后，頂板裂隙與地表導通，采空區氣體進(jìn)入工作面，導致工作面氣體不正常，造成人員傷害。
12307綜采面初采段靠近廉家海子古沖溝溝底附近，初采頂板冒落后涌水量可能急劇增大，甚至在局部上覆基巖厚度較小或松散層底部粘土隔水層缺失的地段會(huì )出現潰水潰沙事故，造成設備被淹埋或人員傷害。根據工作面水文地質(zhì)條件結合探放水工程結果，預算了12307綜采面涌水量，正常涌水量為21.5m3/h，最大涌水量150.9m3/h。
初采期間，作業(yè)人員防護用品佩戴不齊全，作業(yè)人員未佩戴頭盔、防護眼鏡，初次來(lái)壓時(shí)，頂板突然垮形成颶風(fēng)、煤壁炸幫，容易造成作業(yè)人員傷害。
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綜采煤機司機崗位危險源辨識 | |||||||||||||
序號 | 危險源及后果 | 標準與措施 | 傷害對象 | ||||||||||
自己 | 他人 | ||||||||||||
作業(yè)前 | |||||||||||||
1 | 未正確佩戴勞動(dòng)保護用品，造成人員傷害 | 采煤機司機必須佩戴頭盔、防砸靴、護目鏡、防塵口罩。 | √ | ||||||||||
2 | 未檢查頂板、煤壁狀況及采煤機停放位置不合適,工作面片幫、架間漏矸傷人 | 1.采煤機司機在停機時(shí)將設備停在工作面壓力較小，片幫不嚴重的區域。 | √ | √ | |||||||||
3 | 開(kāi)機前對采煤機及周?chē)闆r檢查不到位造成人員傷害 | 1.開(kāi)機前必須確認溜槽內及煤機附近無(wú)作業(yè)人員。 | √ | √ | |||||||||
作業(yè)中 | |||||||||||||
1 | 在機頭、機尾垂直過(guò)渡區域檢修采煤機時(shí)，頂板冒落、片幫砸傷人員 | 1.大采高工作面嚴禁在頂板垂直過(guò)渡區域停機，停機地點(diǎn)距垂直過(guò)渡區域5架以外； | √ | √ | |||||||||
2 | 登上滾筒作業(yè)時(shí)，造成人員傷害 | 1.嚴禁人員登上滾筒作業(yè)。???????????????????? ? | √ | ||||||||||
3 | 更換截齒時(shí)，人員未佩戴防護眼鏡，崩出鐵屑或火花，造成人員傷害 | 更換截齒必須佩戴防護眼鏡。 | √ | ||||||||||
4 | 末采掛網(wǎng)時(shí)用煤機張緊鋼絲繩，鋼絲繩卡未按規定緊固，造成抽繩，致使人員傷害 | 1.鋼絲繩卡數量符合要求、緊固到位。 | √ | √ | |||||||||
5 | 更換扭矩軸時(shí)，采煤機搖臂位置偏高，易造成人員被高溫油燙傷 | 在更換扭矩軸時(shí)，將滾筒降至水平偏下位置。 | √ | ||||||||||
6 | 采煤機割煤到兩端頭時(shí)，未觀(guān)察兩端頭情況，造成人員傷害 | 采煤機割煤到兩端頭時(shí)，必須確認兩端頭無(wú)人，方可割透。 | √ | ||||||||||
綜采煤機司機崗位危險源辨識 | |||||||||||||
序號 | 危險源及后果 | 標準與措施 | 傷害對象 | ||||||||||
自己 | 他人 | ||||||||||||
作業(yè)中 | |||||||||||||
7 | 處理電纜槽內大塊煤，未打出護幫板，片幫傷人 | 處理電纜槽內的大塊煤時(shí)，必須停止采煤機并打開(kāi)護幫板閉鎖支架后，方可作業(yè)。 | √ | √ | |||||||||
8 | 處理采煤機故障時(shí)，未閉鎖、上鎖和護幫板未打到位，造成人員傷害 | 1.采煤機停機處理故障時(shí)停電閉鎖，閉鎖三機、支架，并上鎖關(guān)閉煤機附近支架進(jìn)液截止閥。??????????????????????????? ? 2.將煤機附近區域支架護幫板打到位。 | √ | √ | |||||||||
9 | 遙控器失靈，煤機掉道或出現緊急情況不能停機，造成人員傷害 | 遙控器電量充足、按鈕正常靈敏可靠，電源指示燈顯示可靠。 | √ | √ | |||||||||
10 | 人員經(jīng)過(guò)采煤機時(shí)，未及時(shí)停止采煤機，造成人員傷害 | 行人經(jīng)過(guò)采煤機前必須先和采煤機司機聯(lián)系，待采煤機司機停止割煤后，人員方可通過(guò)。 | √ | √ | |||||||||
11 | 割煤到兩端頭時(shí)，兩端頭支護錨索、錨桿飛出或卷入煤機滾筒傷人 | 1.兩端頭割通時(shí)提高警惕，采煤機速度適中。 | √ | √ | |||||||||
12 | 采煤機司機在頂護板下作業(yè)，未進(jìn)行有效的二次防護，頂護板突然收回傷人 | 人員在頂護板下作業(yè)必須有有效的二次防護。 | √ | ||||||||||
13 | 前滾筒未及時(shí)調整，傘檐超過(guò)規定，片幫造成人員傷害 | 傘檐長(cháng)度超過(guò)1m時(shí)，其最大突出部分，薄煤層不超過(guò)150mm，中厚以上煤層不超過(guò)200mm。傘檐長(cháng)度小于1m，最突出部分薄煤層不超過(guò)200mm，中厚以上煤層不超過(guò)250mm。 | √ | √ | |||||||||
14 | 啟動(dòng)煤機時(shí)沒(méi)有發(fā)出開(kāi)機警告,煤機附近有人員作業(yè)，造成人員傷害 | 啟動(dòng)煤機前，必須發(fā)出開(kāi)機警告，待采煤機附近人員撤離到安全地點(diǎn)后，方可開(kāi)機。 | √ | ||||||||||
作業(yè)后（離崗過(guò)程中） | |||||||||||||
1 | 交接班時(shí)未與下一班交接清楚，造成人員傷害 | 1.交接班時(shí)選擇合適位置停煤機。 | √ | ||||||||||
? ? ? ? ? 綜采類(lèi)煤機檢修工崗位危險源 | |||||||||||||
序號 | 危險源及后果 | 標準與措施 | 傷害對象 | ||||||||||
自己 | 他人 | ||||||||||||
作業(yè)前 | |||||||||||||
1 | 未正確佩戴勞動(dòng)保護用品，導致人員傷害 | 必須正確佩戴規定的勞動(dòng)保護用品。 | √ | ||||||||||
2 | 起吊作業(yè)安全技術(shù)措施不到位、吊具不完好、不匹配、人員站位不正確、配合不當導致人員傷害 | 1.作業(yè)前檢查確認吊具完好可靠。 | √ | √ | |||||||||
3 | 煤機檢修時(shí)停在頂幫不完好區域，片幫、鱗皮傷人 | 1.正常停機檢修時(shí)將煤機停到機頭或機尾頂幫完好的地段。 | √ | √ | |||||||||
4 | 工器具使用不當，作業(yè)時(shí)導致人員傷害 | 必須正確使用合適的工器具。 | √ | √ | |||||||||
5 | 未清理煤機上的煤塊，煤塊掉落導致人員傷害 | 1.作業(yè)前必須先清理機身上的煤塊。 | √ | √ | |||||||||
6 | 未檢查噴霧裝置，工作面粉塵大、視線(xiàn)差，導致人員傷害 | 確保噴霧裝置齊全、完好。 | √ | √ | |||||||||
7 | 未對煤機、三機停電閉鎖，未閉鎖支架，誤操作導致人員傷害 | 1.將檢修范圍內支架閉鎖。 | √ | √ | |||||||||
作業(yè)中 | |||||||||||||
1 | 檢修大型部件時(shí)安全技術(shù)措施落實(shí)不到位，導致人員傷害 | 檢修大型部件時(shí)要嚴格執行安全技術(shù)措施。 | √ | √ | |||||||||
2 | 人員進(jìn)入液壓支撐下作業(yè)，未進(jìn)行二次支護，導致人員傷害 | 進(jìn)入液壓支撐部件下作業(yè)時(shí)，必須采取措施進(jìn)行二次支護，確保作業(yè)空間安全。 | √ | ||||||||||
3 | 更換液壓管路或元件時(shí)，未關(guān)閉截止閥，導致人員傷害 | 在更換液管或液壓元件前必須關(guān)閉進(jìn)液截止閥，確保泄壓可靠。 | √ | ||||||||||
4 | 啟動(dòng)煤機時(shí)未確認煤機周?chē)鸁o(wú)人，導致人員傷害 | 發(fā)出報警信號，確認周?chē)鸁o(wú)人后方可啟動(dòng)。 | √ | ||||||||||
作業(yè)后（離崗過(guò)程中） | |||||||||||||
1 | 作業(yè)完成后，未及時(shí)清理工具及雜物，煤機動(dòng)作時(shí)導致人員傷害 | 作業(yè)完成后，必須清理現場(chǎng)雜物、將工具擺放在指定位置。 | √ | √ | |||||||||
綜采類(lèi)支架工崗位危險源 | |||||||||||||
序號 | 危險源及后果 | 標準與措施 | 傷害對象 | ||||||||||
自 己 | 他人 | ||||||||||||
作業(yè)前 | |||||||||||||
1 | 未正確佩戴勞動(dòng)保護用品，導致人員傷害 | 必須正確佩戴規定的勞動(dòng)保護用品。 | √ | ||||||||||
2 | 工作前未檢查周?chē)h(huán)境，煤壁片幫、頂板漏矸、有害氣體超限導致人員傷害 | 在進(jìn)入崗位前必須認真檢查工作環(huán)境，發(fā)現有片幫、漏矸、有毒有害氣體超限時(shí)及時(shí)處理。 | √ | √ | |||||||||
3 | 未檢查支架管路、接口、結構件和防護設施，導致人員傷害 | 確保支架管路、接口、結構件和防護設施完好可靠。 | √ | √ | |||||||||
作業(yè)中 | |||||||||||||
1 | 生產(chǎn)期間架前行人，導致人員傷害? | 生產(chǎn)期間架前嚴禁行人。 | √ | √ | |||||||||
2 | 移架、推溜時(shí)未觀(guān)察周?chē)藛T，導致人員傷害 | 1、移架推溜時(shí)，按順序進(jìn)行，確保周?chē)鸁o(wú)人時(shí)方可作業(yè)；?????????? 2、推機頭時(shí)，待馬蒂爾司機同意后方可作業(yè)。 | √ | ||||||||||
3 | 端頭架、過(guò)渡架的護幫板未閉鎖，護幫板打出導致人員傷害 | 端頭架和過(guò)渡架的護幫板必須閉鎖。 | √ | ||||||||||
4 | 支架閉鎖鍵、截止閥失效，導致人員受傷 | 支架閉鎖鍵、截止閥動(dòng)作靈敏可靠。 | √ | √ | |||||||||
作業(yè)后（離崗過(guò)程中） | |||||||||||||
1 | 對本班存在隱患未進(jìn)行整改或未向下一班交接清楚，導致人員傷害 | 對存在隱患必須及時(shí)整改，若不能整改則必須向下一班交接清楚。 | √ | ||||||||||
序號 | 流程步驟 | 作業(yè)內容 | 作業(yè)標準 | 作業(yè)人員 | 危險源及風(fēng)險 |
1 | 檢查液壓支架 | 1）檢查本架和鄰架液壓支架結構件； | 1）本架和鄰架液壓支架結構件完好； | 液壓支架工 | 結構件未檢查到位，未及時(shí)發(fā)現各結構部件的不正常，造成設備的損壞和人員的傷害，不能有效的正常工作；未檢查倒架、咬架、相鄰側護板的高差超過(guò)側護板高度的或檢查不到位，造成漏矸，咬架或擠掉側護板，影響拉架，調架時(shí)造成人員傷害；架間高壓液管老化，管頭爆裂，高壓液體飛濺傷人。 |
2 | 匯報 | 向班長(cháng)或跟班隊長(cháng)匯報。 | 匯報及時(shí)、清楚。 | 液壓支架工 | |
3 | 準備工作 | 1）確定方案； | 1）方案正確，符合規定； | 液壓支架工 | |
4 | 處理液壓支架 | 1）檢查泵站壓力； | 1）泵站壓力正常； | 液壓支架工 | 防止架間冒落煤矸傷人，有專(zhuān)人監護；拉架時(shí)架前、架間、支架內有人作業(yè)或通過(guò)，液壓支架工未通知其撤離，盲目拉架，造成支架或架間液管擠傷人員，頂板漏矸傷人；未及時(shí)調整平衡油缸、側護油缸，造成支架架形不好、架間空隙大，漏矸，影響行人，工作面漏矸傷人。 |
5 | 整理器具 | 整理所用器具。 | 器具回收干凈，存放到固定地點(diǎn)。 | 液壓支架工；輔助工 |
（二）打設單體液壓支柱標準作業(yè)流程
序號 | 流程步驟 | 作業(yè)內容 | 作業(yè)標準 | 作業(yè)人員 | 危險源及風(fēng)險 |
1-1 | 準備工作 | 1）準備工具：安全帶、液槍、爬梯等； | 1）工具齊全完好符合要求； | 采煤支護工 | |
1-2 | 檢查作業(yè)環(huán)境 | 1）檢查作業(yè)地點(diǎn)有毒有害氣體情況； | 1）作業(yè)地點(diǎn)有毒有害氣體符合規定要求； | 班組長(cháng) | 不能及時(shí)發(fā)現有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。 |
1-3 | 檢查液壓管路 | 檢查液壓管路。 | 液壓管路完好，無(wú)“跑、冒、滴、漏”。 | 采煤支護工 | |
2 | 扶立單體液壓支柱 | 1）放置柱靴，安裝柱帽； | 1）柱靴放置位置符合要求，柱帽安裝到位； | 采煤支護工 | |
3 | 支設單體液壓支柱 | 1）泄液口方向調整： | 1）泄液口方向朝向采空區或符合作業(yè)規程規定； | 采煤支護工 | 防倒繩扣未系牢或單體不垂直于頂、底板。防倒繩扣不完好，脫落，造成人員傷害。 |
4 | 清理作業(yè)現場(chǎng) | 1）清點(diǎn)工具； | 1）工具齊全，碼放至指定地點(diǎn)； | 采煤支護工 |
（三）頂板事故應急響應處理標準作業(yè)流程
序號 | 流程步驟 | 作業(yè)內容 | 作業(yè)標準 | 作業(yè)人員 | 危險源及風(fēng)險 |
1 | 應急措施 | 1）明確撤離路線(xiàn)； | 1）所有人員明確撤離的路線(xiàn)； | 液壓支架工；綜采集中控制操作工；綜采電工；輔助工；采煤機司機；綜采集中控制操作工 | 1）切斷災區電源； |
2 | 應急救援 | 如遇人員傷亡，依據礦井災害預防處理計劃頂板事故救援預案搶救傷員。 | 傷員得到及時(shí)救援。 | 礦山救護工 | 1）攜帶救護裝備； |
3-1 | 探查頂板事故 | 1）查看冒頂的范圍和高度； | 1）查明頂板冒落的范圍、高度； | 采煤技術(shù)員 | |
3-2 | 編制專(zhuān)項措施 | 1）確認冒頂距離及可靠的安全措施； | 1）距離確認清楚，安全措施到位； | 采煤技術(shù)員 | |
3-3 | 注高分子材料 | 1）將高分子材料及設備運至事故附近安全地點(diǎn)； | 1）將注漿設備放置平穩，管路連接正確，調試正常； | 輔助工 | 1）清煤前沒(méi)有進(jìn)行敲幫問(wèn)頂。片幫造成人員傷害； |
4 | 清理作業(yè)現場(chǎng) | 1）注意頂板變化情況； | 1）確保環(huán)境安全，無(wú)二次片冒風(fēng)險時(shí)，才可作業(yè)； | 輔助工 | 鐵器、雜物嚴禁上運煤系統。 |
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（四）端頭支護標準作業(yè)流程
序號 | 流程步驟 | 作業(yè)內容 | 作業(yè)標準 | 作業(yè)人員 | 危險源及風(fēng)險 |
1 | 準備材料、工具 | 1）準備工、器具：?jiǎn)误w液壓支柱、供液管路、注液槍、卸壓手柄、鐵鍬等； | 1）工具齊全完好； | 端頭支護工 | |
2 | 檢查作業(yè)環(huán)境 | 1）檢查頂板、煤壁； | 1）頂板、煤壁支護完好，無(wú)掉渣、片幫； | 端頭支護工；瓦斯檢查工 | 1）瓦檢員未檢查有害氣體濃度或檢查不到位，出現錯檢、漏檢、假檢等現象，不能及時(shí)發(fā)現有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸； |
3 | 移架 | 移端頭支架。 | 及時(shí)拉架，從兩端頭向里順序拉架。 | 液壓支架工 | |
4 | 支設單體 | 1）選定支設地點(diǎn)； | 1）支護單體推進(jìn)方向，柱距統一； | 端頭支護工 | |
5 | 清理現場(chǎng) | 1）清理雜物； | 1）干凈、無(wú)雜物； | 端頭支護工 | |
6 | 回撤支護下一循環(huán) | 回撤、支護，重復以上步驟。 | 采煤機司機；端頭支護工 |
（五）超前支架操作標準作業(yè)流程
序號 | 流程步驟 | 作業(yè)內容 | 作業(yè)標準 | 作業(yè)人員 | 危險源及風(fēng)險 |
1-1 | 檢查作業(yè)環(huán)境 | 1）檢查作業(yè)范圍內有無(wú)其他人員； | 1）超前支架附近5米范圍，無(wú)人員工作或滯留； | 液壓支架工 | 作業(yè)人員在架內操作，防止煤矸傷人。未對工作地點(diǎn)的周邊環(huán)境進(jìn)行檢查，造成人員傷亡。 |
1-2 | 確認移架步距 | 檢查1號超前支架與端頭支架距離。 | 確定合適的拉移步距。 | 液壓支架工 | |
2 | 移超前支架 | 1）操作前發(fā)出警示，通知作業(yè)區域人員； | 1）警示信息清晰，并得到回復； | 液壓支架工 | 同時(shí)降端頭架，達不到支撐效果，致人員傷亡；人員站位不當，造成人員傷害。 |
3 | 調超前支架 | 調整超前支架支護狀態(tài)。 | 1）超前支架排成一列，其偏差不超過(guò)50毫米； | 液壓支架工 | 確保接頂嚴實(shí)，護板緊貼巷幫。 |
（六）退錨標準作業(yè)流程
序號 | 流程步驟 | 作業(yè)內容 | 作業(yè)標準 | 作業(yè)人員 | 危險源及風(fēng)險 |
1 | 準備工作 | 準備退錨器、便攜式手動(dòng)油泵、螺絲刀、反光帶、安全帶、爬梯等工具。 | 齊全完好，規格滿(mǎn)足現場(chǎng)要求。 | 班組長(cháng)；刮板輸送機司機 | |
2 | 檢查作業(yè)環(huán)境 | 1）檢查頂板、煤壁支護情況； | 1）支護良好，頂板無(wú)掉渣，煤壁無(wú)片幫； | 刮板輸送機司機；瓦斯檢查工；班組長(cháng) | 達不到支撐效果，造成頂板冒落。 |
3 | 登高作業(yè) | 1）放置爬梯； | 1）爬梯放置位置合理、平穩可靠； | 班組長(cháng)；刮板輸送機司機 | 未選用合適的登高設施，造成人員傷亡。 |
4 | 退錨作業(yè) | 1）將退錨器捆綁吊掛于錨網(wǎng)梁上； | 1）捆綁牢靠； | 班組長(cháng)；刮板輸送機司機 | 人員站位合適，避免退錨器及托盤(pán)掉落傷人。 |
5 | 清理作業(yè)現場(chǎng) | 1）清理現場(chǎng)； | 1）現場(chǎng)無(wú)雜物； | 刮板輸送機司機 |
（七）工作面順槽及端頭補網(wǎng)標準作業(yè)流程
序號 | 流程步驟 | 作業(yè)內容 | 作業(yè)標準 | 作業(yè)人員 | 危險源及風(fēng)險 |
1-1 | 檢查作業(yè)環(huán)境 | 1）檢查氣體；??? | 1）有毒有害氣體不超標，符合規程規定；???? ??????????????????? | 班組長(cháng)；瓦斯檢查工 | 1）有害氣體超限、瓦斯濃度上升，人員中毒或人員傷害；?? |
1-2 | 準備工作 | 1）清理浮煤（矸）和雜物；????????????????????????????? ? 2）準備支護材料：錨桿、樹(shù)脂藥卷、網(wǎng)片、錨桿托盤(pán)、螺帽、鐵絲等； | 1）作業(yè)地點(diǎn)及周?chē)拿海罚┘半s物清理干凈，保持作業(yè)范圍內通道無(wú)障礙物；?????????????????????? 2）材料規格、型號、數量滿(mǎn)足要求；????????????????????????????????????????????? ? 3）工具齊全完好。??????????? | 采煤支護工 | |
2 | 補網(wǎng) | 1）施工錨桿（索）；?? | 1）錨桿的打設角度、深度符合措施要求；??????????????????????????????????? 2）網(wǎng)片拉緊、貼頂、貼幫；??????????????????????????????????????? 3）錨網(wǎng)搭接壓茬符合措施要求，聯(lián)接牢固；???????????????????????? 4）扭矩力符合措施要求。 | 采煤支護工 | 頂板冒落、片幫造成人員傷害。???????????????????????????????????????????? |
3 | 清理作業(yè)現場(chǎng) | 1）回收剩余材料；??????????????????????????????? ? 2）清理浮煤（矸）、雜物；??????????????? ??????????????3）整理工具。 | 1）剩余材料回收到指定地點(diǎn)，分類(lèi)碼放整齊；???????????????????????????????????? 2）清理干凈；?????????????????????????????????????????? 3）工具齊全，碼放整齊。 | 采煤支護工 |
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1、跟班隊長(cháng)切實(shí)抓好現場(chǎng)的安全生產(chǎn)、設備隱患排查、個(gè)人防護檢查等工作；技術(shù)員做好人員培訓、生產(chǎn)技術(shù)管理及生產(chǎn)組織安排工作；各員工嚴格將初采安全技術(shù)措施現場(chǎng)落實(shí)到位，杜絕安全事故的發(fā)生。
2、凡進(jìn)入工作面作業(yè)人員必須戴頭盔，系好帽帶，嚴禁隨意取下。檢查人員進(jìn)入時(shí)，必須在交接班地點(diǎn)佩戴頭盔，未戴頭盔者必須要求其到交接班地點(diǎn)戴上后方可進(jìn)入，由機頭崗位工檢查，發(fā)現有不帶頭盔的人員嚴禁進(jìn)入工作面，機尾未配帶頭盔者嚴禁進(jìn)入。
3、加強工作面抽排水管理工作，保證排水系統的運行正常、可靠，及時(shí)將工作面積水抽排干凈?，F場(chǎng)作業(yè)人員要密切關(guān)注采空區涌水及頂板淋水變化情況，發(fā)現異常及時(shí)向礦調度室匯報并根據現場(chǎng)情況采取有效措施進(jìn)行排水工作。
4、老頂未垮落前工作面非固定件需捆綁牢固，不予存放活動(dòng)件，如工具、牌板等，以免被颶風(fēng)吹起傷人。
5、工作面所有人員作業(yè)過(guò)程中要時(shí)刻注意頂板來(lái)壓情況，當發(fā)現采空區頂板有大面積垮落征兆時(shí)（如鼓膜有壓迫感，頂板依次連續發(fā)出斷裂聲等），要立即背向采空區蹲下躲在支架前兩立柱間，同時(shí)抓緊支架間液管或水管。
6、工作面初次來(lái)壓前，對工作面及兩順槽頂板壓力每?jì)尚r(shí)觀(guān)測一次，做好礦壓觀(guān)測記錄，每班的帶班隊長(cháng)及時(shí)觀(guān)察頂板動(dòng)態(tài)和老頂懸空情況，保證安全生產(chǎn)。
7、工作面所有人員作業(yè)過(guò)程中要時(shí)刻注意頂板來(lái)壓情況，當發(fā)現采空區頂板有大面積垮落征兆時(shí)（如鼓膜有壓迫感，頂板依次連續發(fā)出斷裂聲等），要立即背向采空區蹲下躲在支架前兩立柱間，同時(shí)抓緊支架間液管或水管。
8、初采前，工作面支架立柱吊環(huán)上必須上1根防護繩，采用φ8mm尼龍繩，高度距腳踏板1.0m，要求防護繩貫穿整個(gè)工作面支架，防止采空區局部頂板垮落產(chǎn)生颶風(fēng)將人員吹倒；進(jìn)入工作面生產(chǎn)的人員勞保用品穿戴齊全到位，全部佩戴安全頭盔，并系好帽帶。
9、每班各崗位工對自己責任范圍內的支護情況進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現異常情況立即向當班班長(cháng)及帶班隊長(cháng)匯報，根據現場(chǎng)情況采取有效措施。
10、工作面人員應站在同一支架兩立柱之間，禁止站在兩支架之間，初采期間人員在架前行走時(shí)，應快速通過(guò)兩支架架間。
11、初次來(lái)壓之前，割煤期間，行人不準在架間、刮板機機頭、機尾及上下順槽超前支護區滯留，任何人不允許在架前行走。
12、初采期間，及時(shí)調整工作面，規程中正?；夭呻A段采高2.5m，考慮來(lái)壓時(shí)保證足夠的活柱行程和現場(chǎng)實(shí)際情況，初采階段前35m工作面的采高要求不低于2.5m，35m以后直至初次來(lái)壓，采高不低于2.7m。既保證足夠的活柱行程，又可適當減少采空區體積從而降低颶風(fēng)強度。
13、機頭、機尾及工作面底板過(guò)度平緩，防止過(guò)大起伏造成刮板出槽或斷鏈事故。
14、加強液壓系統的檢修、維護，保證液壓系統無(wú)竄液、漏液，支架的立柱、平衡油缸、安全閥等部件完好，支架動(dòng)作靈活，泵站壓力達到要求，出口壓力不小于31.5Mpa，保證所有支架的各種安全閥達到額定開(kāi)啟壓力時(shí)動(dòng)作。
15、液壓支架初撐力必須達到252bar，并接頂嚴實(shí)，當冒頂高度超過(guò)200mm時(shí)，必須及時(shí)處理，防止冒頂事故擴大；支架排成一條直線(xiàn)，其偏差不超過(guò)±50mm，支架中心距偏差不超過(guò)±100mm；相鄰支架不能有明顯錯差（不超過(guò)頂梁側護板的2/3），支架不擠、不咬，側護板要打出嚴實(shí)，確保架間無(wú)縫隙，不漏矸；端面距最大值≤750mm,當端面距大于750mm時(shí)，必須及時(shí)采取二次拉架護頂措施。
16、初采期間，在靠近機尾超前支架處設立警戒，工作面除正常安排崗位人員外，其它無(wú)關(guān)人員嚴禁在工作面內長(cháng)久逗留。
17、嚴格執行敲幫問(wèn)頂制度，交接班時(shí)，班組長(cháng)必須對安全出口、工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認無(wú)誤后，方準人員進(jìn)入工作面。
18、在工作面兩端頭，當采煤機割三角煤、移端頭支架或推機頭機尾時(shí)，人員嚴禁通行和作業(yè)。
19、人員通過(guò)上下安全出口時(shí)，要對頂、底、幫安全狀況進(jìn)行觀(guān)察，若存在片幫或鱗皮時(shí)，要嚴格執行敲幫問(wèn)頂制度，確認安全后，方可通過(guò)。
20、跟班隊長(cháng)必須將機尾作為本班安全工作的重點(diǎn)，每班機尾巡視不低于4次。
21、登高作業(yè)人員必須系安全帶，現場(chǎng)嚴格執行。
22、機頭機尾的崗位工在初采階段，嚴禁站在支架大腳前，必須站在支架內監護刮板輸送機正常運行。
23、初采期間，作業(yè)人員感覺(jué)到有耳鳴，兩耳有壓迫感時(shí)，有可能是頂板突然垮落產(chǎn)生的颶風(fēng)，作業(yè)人員必須立即蹲下抓住支架內部牢固的物體，待恢復正常方可繼續作業(yè)。
24、初采期間為了使三角區預裂的頂板及時(shí)垮落，必須對兩順槽采取退錨措施，退錨措施嚴格按照《12307綜采面作業(yè)規程》中有關(guān)退錨規定。
25、初次初放和初次來(lái)壓期間工作面所有人員要注意安全，發(fā)現工作面壓力增大，煤壁片幫嚴重，連續多架安全閥開(kāi)啟，及時(shí)組織生產(chǎn)并向調度匯報，采取快速推進(jìn)的方式甩過(guò)壓力。當工作面壓力突然增大，工作面支架80%以上安全閥開(kāi)啟，煤壁片幫嚴重，頂板急劇下沉，伴隨著(zhù)頂板折斷、垮落聲，支架立柱密封處漏液，立柱破損，支架壓垮等危險時(shí)，及時(shí)將工作面人員撤到安全位置（機頭人員撤離至12307運輸和12308回順的聯(lián)巷內，機尾的人員撤離至回順超前50m之外的聯(lián)巷內），并向調度匯報，制定專(zhuān)項措施，組織實(shí)施。
1、初次來(lái)壓前兩順槽的支護方式
12307運輸順槽要求支護范圍不能小于30m，從1#支架大腳前打單排柱，距運輸順槽副幫為0.8m，柱間距為1m；從破碎機電機前打雙排柱，第二排單體打設8根，柱間距為1m。柱排距根據現場(chǎng)空間進(jìn)行調整，空間允許的情況下柱排距為1.5m，空間小的情況下可以將柱排距縮小為1.0m。12308回風(fēng)順槽支護范圍不能小于20m，超前支架靠正幫側側護板距離正幫1.7m。兩順槽安全出口處大于1m時(shí)單體支護依據作業(yè)規程要求進(jìn)行補強。
2、初采期間要求采煤機割平頂、底板，支架接頂良好，使工作面達到“三直、二平”的要求。
3、規程中正?；夭呻A段采高2.5m，工作面初采期間，需及時(shí)調整采高，沿頂割煤，為了使預裂頂板及時(shí)垮落，可以適當的破頂，前35m采高不低于2.5m，剩余直至初次來(lái)壓采高不低于2.7m，防止頂板突然來(lái)壓，將支架壓死。
4、從工作面割第一刀煤起，控制臺司機負責觀(guān)測記錄工作面壓力變化情況，采煤技術(shù)員通過(guò)礦壓上傳系統觀(guān)測工作面壓力數據變化，發(fā)現工作面支架壓力大面積達到360bar以上時(shí)，要及時(shí)通知區隊值班室和調度室。
5、各支架工隨時(shí)檢查支架的壓力變化，一旦發(fā)現壓力有急劇升高，必須通過(guò)擴音電話(huà)喊話(huà)，給作業(yè)人員發(fā)出警報；控制臺崗位工聽(tīng)到警報后立即停機，工作面作業(yè)人員聽(tīng)到警報后，必須妥善躲避在支架內，就地蹲下并抓牢就近固定物體，待頂板垮落產(chǎn)生的颶風(fēng)平息后，方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)人員如果發(fā)現沒(méi)有頂板垮落跡象或兩耳沒(méi)有感覺(jué)到有氣壓時(shí)，也不能盲目行動(dòng)，等待10min后，確認沒(méi)有颶風(fēng)來(lái)時(shí)，帶班隊干發(fā)出開(kāi)機信號，方可再進(jìn)行作業(yè)。
6、兩順槽距離工作面50m范圍內的聯(lián)巷口支護一排單體，間距1.5m，向聯(lián)巷伸進(jìn)0.5m。
7、初采期間，拉完支架后，工作面支架初撐力必須達到要求（252bar），護幫板必須及時(shí)打出。
8、兩順槽超前支護單體嚴禁超前回撤，超前支護單體采用人工回柱，并嚴格執行三人作業(yè)（兩人作業(yè)、一人監護）?；爻穯误w時(shí)必須先檢查頂幫情況，確認安全后方可進(jìn)行回撤?；爻穯误w時(shí)監護人必須時(shí)刻觀(guān)察頂幫情況，有異常時(shí)立即通知超前支護工及時(shí)撤離。機尾作業(yè)人員嚴格執行回撤單體標準操作流程，單體必須打直，打正，不得有歪斜現象，且單體活塞行程不得小于400mm，不大于800mm，每回一根單體，必須將防倒繩與頂網(wǎng)連接牢固，且每次只能解開(kāi)一根單體防倒繩。對壓彎、泄液、不合格、不完好的單體要立即更換。
9、機頭機尾端頭支架護幫板必須上鎖，如遇頂板破碎，長(cháng)時(shí)間停機檢修或端面距大時(shí)，可以將護幫板打開(kāi)使用，正常生產(chǎn)期間，不得打開(kāi)使用。
10、初采期間，所有作業(yè)人員要隨時(shí)對采空區的頂板垮落情況、發(fā)出的響聲、揚塵等情況進(jìn)行觀(guān)察，當發(fā)現頂板大面積垮落征兆時(shí)立即下蹲，抓好固定物體，防止被颶風(fēng)吹倒。
11、跟班隊長(cháng)、班長(cháng)要嚴密觀(guān)察工作面煤幫變形、破壞、片落、采空區垮落情況，尤其在每次移架之后，派專(zhuān)人對工作面及上、下順槽支護情況進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現異常情況立即向跟班隊長(cháng)匯報。
12、采取定向水力壓裂技術(shù)破壞工作面頂板的完整性后，隨著(zhù)工作面的推進(jìn)，工作面壓力顯現逐漸明顯，特制定以下安全措施：
（1）工作面壓力持續變大，頂板出現漏頂征兆時(shí)，可留設適當厚度的頂煤，防止工作面大面積漏頂，但采煤機司機必須沿底板回采。
（2）頂板破碎時(shí)，支架工必須跟機拉架，距離采煤機前滾筒1-2架拉架。拉架必須采用擦頂、單架順序拉架（少降快拉），鄰架操作，嚴禁成
組拉架，嚴禁活柱降低過(guò)大。
（3）采煤機司機必須割平頂、底板，保證支架接頂效果良好，每次的提、臥底量不得超過(guò)100mm，且必須調整一刀、平一刀，防止梁端距過(guò)大。
（4）支架梁端距過(guò)大，必須超前拉架，減小梁端距，控制頂板漏矸。
（5）當支架的頂梁與掩護梁角度大時(shí)，必須超前拉架或使用前探梁，將支架的頂梁頂住煤壁來(lái)調整架型。
（6）當工作面局部壓力大，頂板漏矸、煤壁片幫嚴重時(shí)，可以局部連續割煤，連續推進(jìn)，直到支架前梁頂住煤壁后，再調整工作面。
（7）當工作面壓力大，頂板漏矸、煤壁片幫嚴重時(shí)，跟班隊長(cháng)及時(shí)與生產(chǎn)指揮中心聯(lián)系，協(xié)調生產(chǎn)組織，確保本工作面正?？焖偻七M(jìn)，嚴禁帶壓停機。
（8）工作面出現漏頂時(shí)，采煤機司機必須和支架工配合好，使割煤速度與拉架保持一致，每割一架、拉一架，同時(shí)拉架過(guò)程中及時(shí)調整平衡油缸，保證支架支護狀態(tài)。
（9）當工作面持續漏頂，超前架距離采煤機后滾筒不得超過(guò)15架，支架工拉超前架時(shí)，每收一架護幫板、拉一架，拉完超前架后及時(shí)將護幫板打出并有效護幫。
（10）工作面片幫嚴重時(shí)，每次收回護幫板的距離不得超過(guò)采煤機前滾筒5架，護幫板距離采煤機后滾筒5架必須全部打開(kāi)并有效護幫。
（11）控制臺司機必須認真觀(guān)察運輸機電流，發(fā)現運輸機過(guò)載時(shí)，及時(shí)向工作面發(fā)出過(guò)載警告，煤機司機必須降低煤機牽引速度或停止。
13、根據12煤其它工作面的回采礦壓觀(guān)測可知，工作面的初次來(lái)壓步距為60-90m，來(lái)壓期間工作面壓力顯現劇烈，頂板破碎，支架立柱下沉在300mm以上，有壓死支架的威脅，因此在初次來(lái)壓時(shí)應加快工作面的推進(jìn)速度，保證工程質(zhì)量，控制好頂板，盡快將壓力甩過(guò)。
1、初采過(guò)程中，若兩順槽采空區懸頂面積超過(guò)30m2或懸頂長(cháng)度超過(guò)6m時(shí)，必須采取專(zhuān)項措施，避免懸頂面積進(jìn)一步擴大。
（1）防止懸頂面積擴大的措施以退錨索為主，輔以退錨桿措施。
（2）在充分實(shí)施退錨索、錨桿（以后簡(jiǎn)稱(chēng)“退錨”）措施后，當采空區懸頂面積超過(guò)50m2或懸頂長(cháng)度超過(guò)10m時(shí)，可采取頂板高壓水預裂等專(zhuān)項措施。同時(shí)采取充沙措施，在隅角處及時(shí)施工沙袋墻，以防止采空區頂板突然大面積垮落產(chǎn)生颶風(fēng)，導致人員傷害（若需要采取強制初放時(shí)單獨編制專(zhuān)項措施）。
（3）帶班隊長(cháng)必須及時(shí)向調度室和生產(chǎn)辦匯報當班采空區垮落、三角區懸頂情況，當懸頂面積超過(guò)規定時(shí)，必須立即匯報調度室，嚴禁貿然繼續推進(jìn)。
2、初采期間，壓裂后出現大面積冒頂時(shí)
（1）一旦工作面發(fā)生冒頂事故時(shí)，要及時(shí)閉鎖刮板運輸機，防止造成冒頂事故的擴大，當班帶班隊長(cháng)要及時(shí)匯報礦領(lǐng)導及調度室。
（2）處理冒頂時(shí)，要從冒頂區域的兩側向中間處理，逐漸處理到好的頂板，直至恢復正常。
（3）采煤機在通過(guò)冒頂區域時(shí)，要及時(shí)拉移超前架。
（4）在超前拉架的基礎上，不能及時(shí)通過(guò)的情況下要根據頂板冒落情況采取相應的措施。
（5）如果采煤機通過(guò)冒落區不會(huì )產(chǎn)生大面積冒落時(shí)要實(shí)行降低采高，快速推進(jìn)的方式及時(shí)控制頂板；如采煤機不能通過(guò)或通過(guò)時(shí)會(huì )產(chǎn)生大面積冒落則采用機頭或機尾單向進(jìn)刀，逐漸推進(jìn)減小冒落區空頂面積。
（6）工作面處理冒頂時(shí)，局部推移輸送機的彎度不能過(guò)大，保證運輸機能夠正常運行。同時(shí)為防止運輸機上、下竄動(dòng)，盡量減少過(guò)多的機頭或機尾連續進(jìn)刀。
（7）處理冒頂前要由專(zhuān)人對作業(yè)場(chǎng)所的安全狀況進(jìn)行認真細致的檢查，停電閉鎖運輸機、采煤機，同時(shí)要打開(kāi)工作面支架護幫板，并進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，將可能掉落的活矸處理干凈。
（8）工作面處理冒頂時(shí)，保持支架處于正常工作狀態(tài)，避免產(chǎn)生倒架、咬架現象；當局部出現倒架或咬架現象，在開(kāi)機通過(guò)冒頂區前必須先進(jìn)行扶架。
（9）在冒落不高的支架頂梁前端要打“#”字形木垛剎頂，減少空頂面積，有效維護頂板。剎頂前要由專(zhuān)人對作業(yè)場(chǎng)所的安全狀況進(jìn)行認真細致的檢查，同時(shí)要打開(kāi)工作面支架護幫板，并進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，將可能掉落的活矸處理干凈。剎頂時(shí)現場(chǎng)要由專(zhuān)人統一指揮，安全有序的進(jìn)行作業(yè)，做到忙而不亂，且作業(yè)過(guò)程中要由專(zhuān)人現場(chǎng)進(jìn)行頂板監護，觀(guān)察頂板安全狀況，一旦發(fā)現有影響人員安全的異?，F象，要及時(shí)組織將工作面所有人員撤至安全地點(diǎn)。剎頂時(shí)要做到眼疾手快，隨時(shí)做好向支架方向躲避的準備工作，站位、站勢要有利于撤離，同時(shí)要事先找好自己的退路，確保撤退線(xiàn)路暢通無(wú)阻，無(wú)人員或其他雜物阻塞，一旦頂板、煤幫有異常響動(dòng)，要立即跳出溜槽躲至支架內。
（10）當工作面冒落高度大于3.0m或因設備故障、長(cháng)時(shí)間不能開(kāi)機時(shí)，必須采用人工注高分子加固材料和充填材料等方式進(jìn)行處理。
在工作面從切眼開(kāi)始到初次來(lái)壓結束，成立礦壓觀(guān)測組。通過(guò)礦壓觀(guān)測，收集液壓支架工作阻力，分析掌握工作面初次來(lái)壓期間的礦壓及頂板巖層變化規律，保證工作面初次來(lái)壓時(shí)，頂板能夠及時(shí)垮落，為礦壓總結編寫(xiě)及指導工作面安全生產(chǎn)提供依據。
組? 長(cháng)：邰浩茼
副組長(cháng)：王維東、王杰、郝有明
成? 員：支架工、控制臺司機
職責和分工：邰浩茼對礦壓觀(guān)測進(jìn)行全面負責并負責數據的整理、編寫(xiě)礦壓報告及上報生產(chǎn)辦；王維東、郝有明、王杰負責每班礦壓數據的收集且升井后記錄在礦壓觀(guān)測記錄上；生產(chǎn)班的支架工、控制臺司機負責現場(chǎng)礦壓觀(guān)測，記錄數據。
1、工作面礦壓觀(guān)測區的設置
回采工作面所有支架控制器和立柱壓力表上均能顯示工作面支架的工作阻力，故在初采初放期間，每推進(jìn)一個(gè)循環(huán)對支架的工作阻力進(jìn)行一次記錄?；夭晒ぷ髅婕岸祟^巖層垮落量與垮落步距統計，每推進(jìn)一個(gè)循環(huán)對頂板的垮落情況進(jìn)行一次記錄。
2、工作面礦壓的觀(guān)測方法
采用支架初撐力及支架工作阻力與工作面推進(jìn)距離的關(guān)系的觀(guān)測方法，即支架移架后，讀出支架控制器上壓力傳感器讀數為支架初撐力；當采面經(jīng)過(guò)一個(gè)循環(huán)后采煤機割煤前可從控制器或壓力表上立即讀出最大工作阻力。安排專(zhuān)人進(jìn)行頂板垮落情況統計，每推進(jìn)一個(gè)循環(huán)記錄一次。
3、工作面礦壓觀(guān)測的內容
工作面頂板垮落量與垮落范圍統計，支架的阻力觀(guān)測、支架活柱伸縮量的觀(guān)測、巷道圍巖變形觀(guān)測（記錄宏觀(guān)變化）、巷道圍巖表面位移觀(guān)測（記錄宏觀(guān)變化）、順槽超前支護單體液壓支柱阻力觀(guān)測、支護質(zhì)量動(dòng)態(tài)監測。
4、兩順槽頂板離層量觀(guān)測
（1）綜采隊負責12307回風(fēng)順槽、12307運輸順槽頂板離層儀的觀(guān)察記錄。距工作面超前100m范圍內的頂板離層儀每班觀(guān)察一次，超出工作面200m范圍的每周觀(guān)察一次。頂底板移進(jìn)量每10米觀(guān)測一次。
（2）頂板離層儀必須實(shí)行編號掛牌管理，并建立頂板離層儀臺帳及觀(guān)測記錄。
5、工作面礦壓觀(guān)測所需的分析內容
由采煤技術(shù)員根據觀(guān)測結果對工作面頂板活動(dòng)規律、來(lái)壓特征、工作面支架受力特點(diǎn)、支架對頂板的適應性及控制效果、超前支撐壓力影響范圍和分布特點(diǎn)、頂板穩定性、工作面支護質(zhì)量等進(jìn)行分析。
（五）防治水安全技術(shù)措施
1、預計初采期間正常涌水量約21.5m3/h，最大涌水量150.9m3/h。為保證能將工作面的積水及時(shí)抽排，防止水災事故，兩順槽的排水設施要齊全、有效，要落實(shí)有關(guān)單位或部門(mén)嚴格檢查排水系統，確保排水系統正常工作。
2、工作面安裝有不小于本工作面最大涌水量2倍的排水設施，水泵及開(kāi)關(guān)必須完好，隨時(shí)能夠投入使用，并要在設備列車(chē)處放置備用排水設施。在12307運輸順槽有DN100排水管（排水能力約為50m3/h）一趟；在12307回風(fēng)順槽布置有DN150排水管（排水能力約為140m3/h）DN100排水管各一趟；在12308回風(fēng)順槽布置有DN150排水管DN100排水管各一趟。合計工作面順槽排水能力為430m3/h。在工作面刮板輸送機加高槽上布置Φ102mm排水管（排水能力約為80m3/h）兩趟，工作面排水管路的排水能力為160m3/h，工作面涌水量大時(shí)將排水管自中部斷開(kāi)分別向兩順槽排水，最大排水能力320m3/h，排水管路滿(mǎn)足要求。工作面刮板機機頭機尾各設BQX15-30型4kW（排水能力約為15m3/h）水泵1臺、機尾設風(fēng)泵1臺、機頭機尾各設排水箱1個(gè)；沿工作面設有4kW水泵4臺，風(fēng)泵2臺（排水能力為10m3/h），37KW水泵（排水能力為50m3/h）機頭機尾各設2臺，合計工作面安設水泵排水能力為300m3/h。設備列車(chē)段設BQX15-30型4kW（排水能力約為15m3/h）水泵2臺；轉載機橋身段設風(fēng)泵水泵1臺；合計工作面及順槽安設水泵排水能力為330m3/h。
3、對12307切眼基巖較薄含水層較厚區域實(shí)施了6個(gè)疏放水孔工程，泄水量較小。
4、排水管路及水泵電源線(xiàn)必須吊掛整齊，以免被支架擠壞，延誤排水時(shí)間。
5、檢修班檢修時(shí)，必須派專(zhuān)人在所有有水的地方進(jìn)行排水，保證不影響生產(chǎn)。對工作面及巷道積水、淋水情況經(jīng)常進(jìn)行觀(guān)察，發(fā)現異常及時(shí)啟動(dòng)多臺排水設備。
6、在割煤過(guò)程中，若工作面水位下降，水泵不能抽時(shí)，必須把水泵吊起或放在腳踏板上，以免拉架時(shí)被支架擠壞。
7、水泵及開(kāi)關(guān)電源線(xiàn)、管路包機明確，責任到位，保證排水系統正常運行。
8、當發(fā)生涌水事故時(shí)，且涌水量較大，現場(chǎng)無(wú)法急救，所有人員應迅速組織起來(lái)，沿著(zhù)規定的避災路線(xiàn)和安全通道，撤退到安全地段，并清查人數，及時(shí)向礦調度室匯報。
1、端頭“三角區”潰水潰沙處理措施
（1）在保證人員安全的情況下，潰水潰沙初期應采取在端頭支架與副幫之間裝沙袋垛壩的方式以封堵泥沙涌入通道，同時(shí)在影響范圍內的支架間充填沙袋進(jìn)行封堵。
（2）垛壩方式為：木板+單體+沙袋，即首先在端頭支架與副幫之間采空區側安設木板，并迅速打一排單體（3根）進(jìn)行木板固定，在單體另一側垛沙袋。
（3）垛壩標準為：壩高2.5m，寬度以端頭架與副幫之間距離為準，每道壩垛四層，沙袋堆壘要求錯茬布置。
2、工作面中部發(fā)生潰水潰沙處理措施
應立即組織人員往支架間充填沙袋進(jìn)行封堵。
3、大面積潰水潰沙處理措施
（1）當潰水潰沙速度、流量和范圍加大，端頭架和副幫之間、工作面支架之間不能有效封堵，且有向順槽移變蔓延的趨勢時(shí)，必須及時(shí)在順槽距離潰沙潰水點(diǎn)前第一個(gè)聯(lián)巷開(kāi)始每隔20m垛一道沙袋壩進(jìn)行攔截，直至封堵成功。沙袋壩應錯開(kāi)聯(lián)巷口，使泥沙能流向輔運順槽，以便裝載機集中清理。
（2）垛壩標準：沿巷道斷面布置，壩高2.5m，底部垛五層，頂部垛一層，呈梯形狀。
（3）皮帶底下沙袋垛好后，需增加壩的高度時(shí)，采取將沙袋垛到皮帶上，與行人側沙袋搭接，平穩可靠。
（4）當垛壩位置退到小絞車(chē)處（工作面方向第一節平板車(chē)），潰水潰沙仍未得到有效控制時(shí)，應立即在運順高壓液管小絞車(chē)處和回順第一個(gè)聯(lián)巷設壩封堵工作面，以防止災害范圍擴大。
（1）工作面兩端頭進(jìn)入薄基巖區時(shí)，兩端頭過(guò)渡平緩，在此區段煤機司機每刀抬臥刀幅度不超過(guò)50mm。工作面其余部分進(jìn)入薄基巖區后，采高保證在2.7m，工程質(zhì)量達到“三直兩平”。
（2）采掘技術(shù)員每天將要進(jìn)入薄基巖區域的支架數量及區段在圖紙上標出，并通知到區隊所有人員。薄基巖區域的支架提前10m開(kāi)始降采高。
（3）過(guò)薄基巖區期間，支架工距煤機前滾筒2~3架拉架，并保證支架初撐力達到要求。
（4）支架護幫板及時(shí)打出，滯后采煤機后滾筒不超過(guò)12架；護幫板嚴禁提前進(jìn)行收回，提前收回不超過(guò)12架。
（5）工作面出現倒架、咬架時(shí)必須及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。
（6）及時(shí)調整運輸機上竄下移，保證安全出口寬度不小于0.8m。
（7）工程質(zhì)量達到“三直、兩平、兩暢通”要求。
（8）過(guò)薄基巖區段，主運順槽超前支護距離不小于30m,且支護效果良好，單體嚴禁提前回撤。轉載機至破碎機電機段采用雙排單體支護，支護間距為1m，支護8根單體。
（9）跟班隊長(cháng)每班對工作面至兩順槽200m范圍內的頂板及幫壁進(jìn)行不少于兩次的隱患排查，嚴格執行“敲幫問(wèn)頂”制度，將鱗皮、片幫處理徹底。
（10）技術(shù)員每隔一天步行對薄基巖區間巷道頂、幫情況進(jìn)行隱患排查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)上報處理。
（11）當工作面推至低洼地段時(shí)，應加快推進(jìn)速度。
（12）工作面推進(jìn)至薄基巖區后，跟班隊長(cháng)、端頭崗位工必須隨時(shí)觀(guān)察采空區涌水、工作面淋水以及采空區塌陷情況，有異常時(shí)及時(shí)匯報調度室值班領(lǐng)導，并聽(tīng)從調度室安排組織生產(chǎn)、檢修工作。
（13）工作面兩端頭前靠近副幫的一排錨索進(jìn)行退錨，退錨范圍為工作面兩端頭前5m。當端頭三角區懸頂長(cháng)度超過(guò)15m還未垮落時(shí)跟班隊長(cháng)及時(shí)匯報調度室值班領(lǐng)導。
（14）工作面涌水量加大時(shí)，工作面水泵必須及時(shí)開(kāi)啟進(jìn)行抽排。
（15）工作面通訊電纜接線(xiàn)盒、小靈通基站、人員定位基站必須掛在支架的至高處，杜絕出現水淋。
（16）所有擴音電話(huà)必須靈敏有效，線(xiàn)路接觸良好。跟班隊長(cháng)、班長(cháng)隨身攜帶的小靈通必須保證處于開(kāi)機狀態(tài)，便于信息的及時(shí)傳遞。工作面作業(yè)人員要每天檢查自己的人員定位儀，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)調校處理。
（17）過(guò)薄基巖區之前，綜采隊必須徹底檢修與綜采工作面生產(chǎn)相關(guān)的所有設備，除對存在問(wèn)題的設備進(jìn)行處理外，要有預見(jiàn)性地備用部分關(guān)鍵設備的零配件。
（18）工作面所有保護裝置靈敏可靠、嚴禁甩掉。
（19）每天必須將煤機停在工作面地勢高處進(jìn)行檢修，防止水淹。
（20）工作面水泵、開(kāi)關(guān)、電纜、管路包機明確，責任到位，三證齊全，保證排水系統正常運行。檢修工每天要對排水設備進(jìn)行全面檢查，發(fā)現損壞及時(shí)更換。
（21）綜采工作面拉移變時(shí)，盡量將移變置于順槽相對高處，以防水淹。
（22）相關(guān)部門(mén)的協(xié)助工作
a.地測部門(mén)應提前做好預測預報工作，有效查明12307工作面各項地質(zhì)及水文地質(zhì)參數，預測工作面回采時(shí)的涌水量，為工作面防治潰水潰沙提供可靠的地質(zhì)及水文地質(zhì)依據。
b.礦生產(chǎn)辦與地測部門(mén)負責對12307主運、回風(fēng)順槽薄基巖區打鉆孔進(jìn)行疏放水，工作面在推進(jìn)至此位置時(shí)，機尾崗位工要及時(shí)將工作面前2m范圍內靠近正副幫疏放水孔及時(shí)封堵，防止導水造成潰水潰沙事故。
c.礦有關(guān)領(lǐng)導及通風(fēng)主管安排專(zhuān)人及時(shí)對地面的塌陷區進(jìn)行回填，并挖導水溝，防止雨水積聚而發(fā)生潰沙事故。
d.機電隊要加大排水系統各管路和水溝的清理維護，保證排水暢通。所有排水設備必須有專(zhuān)人負責，保證能隨時(shí)投入使用。
e.過(guò)薄基巖區期間，機電隊尾巷作業(yè)人員作業(yè)完畢后必須及時(shí)回到工作面附近，嚴禁長(cháng)時(shí)間停留。發(fā)生潰水潰沙時(shí)，要與綜采隊行動(dòng)保持一致。
f.順槽所有排水配電設備必須設置在低洼處附近至高點(diǎn)，以防水淹。
（八）防有害氣體涌出安全措施
1、由于初采期間頂板還沒(méi)有垮落，造成了液壓支架后部大量漏風(fēng)。為了保證工作面的風(fēng)量，要在切眼兩端頭的倒車(chē)硐室口設置臨時(shí)擋風(fēng)簾，在第1架、最后一臺支架與煤幫之間設置擋風(fēng)簾，以減小采空區漏風(fēng)；機頭機尾崗位工在每次拉架后及時(shí)將風(fēng)簾遮擋嚴密，做到貼幫、貼頂、無(wú)漏風(fēng)。
2、在初采期間，通風(fēng)隊應派專(zhuān)職瓦檢員跟班，加強上隅角氣體濃度的檢查和工作面風(fēng)量的監測，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)采取相應措施。
3、初采期間，保證架間噴霧、采煤機噴霧、轉載處噴霧及兩順槽凈化水幕正常使用，并且噴霧效果符合要求；每天要對工作面設備及順槽的積塵進(jìn)行清洗，防止基本頂大面積垮落造成煤塵飛揚引起更大的災害。
4、聯(lián)巷片幫煤以及雜物提前清理，嚴禁將浮煤清理在隅角處；每完成一個(gè)循環(huán)后，對端頭5臺支架范圍內撒布巖粉將浮煤覆蓋，要求巖粉散步均勻，厚度不得小于30mm。
5、保護好回風(fēng)順槽內設置的監測束管，充分發(fā)揮其監測作用，通風(fēng)隊每周提取氣樣進(jìn)行分析，做好采空區煤炭自然火災預報工作。
6、回采過(guò)程中，發(fā)現采空區有毒有害氣體涌出及時(shí)匯報跟班隊長(cháng)，匯報調度和區隊值班室，并將作業(yè)人員撤到安全地點(diǎn)，通風(fēng)隊安排專(zhuān)職瓦檢員到現場(chǎng)監測氣體濃度及涌水情況，采取應急措施。
7、初采期間，安排專(zhuān)人巡查本工作面地表塌陷情況，發(fā)現裂隙及時(shí)填堵。
（八）過(guò)沖刷安全技術(shù)措施
1、采煤機在割煤過(guò)程中,應盡量減少對頂底板的破壞,煤層厚度大于2.5m時(shí)，按要求沿頂沿底割煤，來(lái)壓漏頂時(shí)可預留100-200mm的頂煤，減少滾筒主動(dòng)破壞頂、底板,造成漏頂、割底，保證采高不低于2.5m；當煤層厚度小于2.5m時(shí)，沿煤層頂板割，適當進(jìn)行破底，保證采高2.5m。
2、工作面周期來(lái)壓時(shí)，由于頂板壓力大，導致工作面片幫煤量增大、大塊煤增多及頂板漏矸嚴重，采煤機割煤時(shí)，必須嚴格控制采煤機牽引速度不得大于4m/min，縮小收護幫板數量，在距離采煤機前滾筒不超過(guò)10架收護幫板，采煤機割煤后必須緊跟煤機后滾筒及時(shí)打出護幫板。
3、采煤機由機頭向機尾方向割煤時(shí)，由推溜工負責觀(guān)察刮板輸送機沿線(xiàn)范圍內是否存在大塊煤堵塞現象，且根據現象刮板輸送機內煤流情況，適當控制好推溜范圍，必要時(shí)停機處理，避免由于推溜導致刮板輸送機內局部煤量過(guò)大，來(lái)壓期間，可采取滯后推移機頭方式，防止大塊煤堵運輸機頭。
4、頂板完整時(shí)支架工滯后煤機后滾筒3-5架拉架，如頂板破碎時(shí)，要緊跟煤機前滾筒拉架，并采用帶壓移架、擦頂移架的方式減少對頂板的破壞（即首先將支架立柱快速下降，當支架頂梁與頂板稍有距離時(shí)，停止降架，立刻拉架使支架的頂梁與頂板相擦而快速前移，然后再升起支架，并達到初撐力（252bar）），保證梁端距不大于500mm，防止架前漏矸、頂板冒落。在拉架時(shí)，支架降幅不得超過(guò)200mm并及時(shí)將支架一次移到位；調整支架架間距，架間間隙不得超過(guò)200mm，減少架間空頂過(guò)大,造成矸石掉落傷人；在采高滿(mǎn)足能夠滿(mǎn)足煤機通過(guò)的前提下，必須嚴格執行跟機拉架，必要時(shí)必須拉出超前架。???
5、支架工拉架時(shí)，必須保證工作面支架平直，初撐力達252bar以上，確保工作面支架架型符合規程要求（液壓支架要垂直頂底板，歪斜＜±5°，頂梁與頂板平行支設，其最大仰俯角＜±7°；液壓支架要排成一條直線(xiàn)，其偏差不超過(guò)±50mm。中心距按作業(yè)規程要求，偏差不超過(guò)±100mm；相鄰支架間無(wú)明顯錯差（不超過(guò)頂梁側護板高的2/3），根據頂底板平整度合理調整平衡油缸伸縮量，保證支架的合理架型和支架頂梁全部接頂，嚴禁出現倒架、高射炮等現象，保證支架的合理架型和支架頂梁接頂效果。
6、遇到頂板漏頂、片幫嚴重，采用拉超前架難以控制時(shí)，可采用單向割煤工藝或半截深割煤，縮小控頂距，及時(shí)控制頂板。
7、加強液壓系統的檢修、維護，保證液壓系統無(wú)竄液、漏液，支架的立柱、平衡油缸、安全閥等部件完好，支架動(dòng)作靈活，泵站壓力達到要求，出口壓力不小于31.5Mpa，保證所有支架的各種安全閥達到額定開(kāi)啟壓力時(shí)動(dòng)作。
8、交班時(shí)上一個(gè)班的帶班隊長(cháng)和班長(cháng)必須將本班頂板狀況、壓力顯現情況、設備的運行狀況等交接清楚。煤機司機在交班時(shí)要將本班的頂、底煤留設情況，提底、臥底情況交接清楚。工作面作業(yè)人員在接班時(shí)，對各自責任區的頂板煤幫情況進(jìn)行檢查，發(fā)現安全隱患及時(shí)處理，確保安全后，方可開(kāi)機生產(chǎn)或檢修，生產(chǎn)的過(guò)程中，隨時(shí)觀(guān)察頂幫情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
9、生產(chǎn)班每班觀(guān)察周期來(lái)壓情況，準確掌握來(lái)壓步距，來(lái)壓時(shí)要與調度室聯(lián)系，確保倉位，組織連續推進(jìn)，及時(shí)甩過(guò)壓力，盡快留住頂板。
10、工作面推移運輸機時(shí)不能出現急彎，要平緩過(guò)渡，當工作面底板坡度大時(shí)要停止推移運輸機，通知煤機司機重新進(jìn)行二次掃底后方可推出。
11、在處理工作面大塊煤與清理電纜槽內煤（矸）塊時(shí)，必須檢查工作范圍內頂幫安全狀況，發(fā)現隱患及時(shí)處理，確認安全后方可進(jìn)行作業(yè)。
12、工作面如發(fā)現有長(cháng)、寬超過(guò)200mm的矸石,看閉鎖工必須在矸石進(jìn)入轉載機前,閉鎖刮板輸送機，將大塊矸石揀出,清理到采空區。
1、割煤前，必須將工作面的雜物徹底清理，煤壁上網(wǎng)片、木托盤(pán)、鐵器等雜物必須清理干凈，保證運輸機無(wú)刮卡，保證雜物不上系統。
2、割煤前，生產(chǎn)服務(wù)中心和綜采隊各設備包機人同時(shí)驗收設備，查看是否存在問(wèn)題，如有問(wèn)題及時(shí)與生產(chǎn)服務(wù)中心協(xié)調處理，未處理完不得開(kāi)機，嚴禁帶病運轉設備。
3、割煤前，驗收設備無(wú)故障無(wú)問(wèn)題后，三機檢修工必須測試鏈條張力，保證運輸機試運轉正常。
4、工作面試運轉后，確認可以開(kāi)機生產(chǎn)，跟班副隊長(cháng)喊話(huà)器通知各崗位就位，確認工作面溜槽無(wú)人作業(yè)，清點(diǎn)人數完畢后，喊話(huà)通知可以開(kāi)機。
5、本措施從12307-3工作面回采開(kāi)始實(shí)施，直到12307-3工作面第一次周期來(lái)壓，頂板完全垮落時(shí)。
6、機尾回順100m范圍內嚴禁其他人員滯留。
7、日常生產(chǎn)檢修期間嚴禁其他人員架前行走，如因檢修或其他原因確需架前作業(yè)時(shí)，應升緊工作范圍內的支架，打出護幫板并有人監護后方可作業(yè)。
8、機頭、機尾崗位工應站在端頭支架內，以使頂板跨落時(shí)，可及時(shí)抓牢固定物體。
事故基本情況 | 事故單位及地點(diǎn) | 事故時(shí)間 | 事故類(lèi)別 |
大柳塔煤礦大井12406綜采工作面 | 2002年4月12日17時(shí)50分 | 頂板 | |
傷（亡）者情況 | 姓名 | 工種 | 傷害程度 |
魏某某 | 煤機司機 | 死亡 | |
事故經(jīng)過(guò) | 2002年4月12日17時(shí)50分，大井12406綜采工作面正?；夭?，17時(shí)50分采煤機返刀掃頂，行走至65#支架時(shí)，支架后采空區頂板大面積突然跨落，形成颶風(fēng)，將65#支架前的采煤機司機的魏某某吹倒，導致其頭部受傷，經(jīng)搶救無(wú)效死亡。 | ||
原因分析 | 事故直接原因：魏某某自保意識和危害辨識能力差，老頂來(lái)壓期間個(gè)體防護不到位，安全帽未系帽帶，沖擊波將其吹倒時(shí)，頭部直接撞在66#支架底座棱角上。 | ||
防范措施 | 1.采取有效放頂措施，釋放頂板能量 | ||
1、12307綜采面應急處置流程
（1）事故發(fā)生時(shí)，現場(chǎng)人員應立即采取有效措施安全避險，并及時(shí)向礦調度室匯報災情，通知帶班隊長(cháng)和班組長(cháng)。
（2）帶班隊長(cháng)和班組長(cháng)應立即查明事故原因、范圍和人員遇險情況，啟動(dòng)本隊現場(chǎng)處置方案，在確保安全的前提下，組織人員進(jìn)行應急處置。
（3）若有人員受傷，應首先搶救受傷人員，積極開(kāi)展自救互救，及時(shí)將受傷人員脫離危險區域，經(jīng)過(guò)急救處置后運送至地面或安全地點(diǎn)。
（4）在應急處置過(guò)程中，應實(shí)時(shí)監測通風(fēng)狀況，帶班隊長(cháng)和班組長(cháng)要及時(shí)將救災進(jìn)展情況向礦調度室匯報。
（5）若事故危害程度超出本隊現場(chǎng)應急處置能力，帶班隊長(cháng)和班組長(cháng)應立即向礦調度室請求響應升級，根據情況組織人員按照避災路線(xiàn)撤退，并判斷是否配用自救器。撤退前應斷開(kāi)與救災無(wú)關(guān)的電源，告知礦調度室避災行走路線(xiàn)與目的地。
（6）若撤退線(xiàn)路遇阻或自救器有效作用時(shí)間不能安全撤離時(shí)，要充分利用避難硐室、壓風(fēng)自救、自救器過(guò)渡站等場(chǎng)所和設施合理避災，等待救援。
（7）事故消除后，做好安全生產(chǎn)恢復工作。
2、工作面冒頂處置措施
（1）頂板冒頂時(shí)，工作面人員立即躲到支架腳踏板內，下蹲、面部朝下，緊抓設備牢固部件，且用手護住臉部?jì)蓚?。兩順槽作業(yè)人員，必須迅速下蹲，雙手緊抓能夠抓住的固定物體，有條件的可迅速躲避于調車(chē)硐室內，防止颶風(fēng)將人吹倒。
（2）現場(chǎng)人員迅速將災害情況匯報給礦調度室，并及時(shí)補報災害變化情況，啟動(dòng)本隊頂板冒落處置方案。
（3）在保證安全的前提下，由帶班隊長(cháng)組織人員搶救冒頂區域受傷或被埋人員。在搶救過(guò)程中應小心的把被困人員身上的煤矸搬開(kāi)，如果矸石較大，無(wú)法搬開(kāi)，可用撬杠、千斤頂等工具將大塊矸石抬起來(lái)，用木柱或木垛等撐牢，再將人員救出。
（4）當工作面出現小范圍冒頂時(shí)，煤機司機控制速度，局部加刀、快速推進(jìn)，通過(guò)冒頂區；支架工現場(chǎng)要加強支護質(zhì)量，通過(guò)及時(shí)跟機拉架、擦頂或帶壓移架、超前拉架、打伸縮梁等方式，控制好端面距和頂板，支架必須升夠初撐力；機頭崗位工要看好大塊，防止堵塞破碎機或壓死運輸機。在處理過(guò)程中，要保證支架處于正常工作狀態(tài)，避免產(chǎn)生倒架、咬架現象，必要時(shí)配備適當的防止支架壓死的輔助支撐和防倒裝置。
（5）當工作面冒落范圍加大，采煤機無(wú)法通過(guò)時(shí)，大塊冒落矸石采用放炮處理，保證工作面機道暢通，快速通過(guò)冒頂區。若工作面冒落高度、范圍較大，無(wú)法控制時(shí)，工作面立即停止生產(chǎn)，電工切斷工作面電源，膠帶機司機將皮帶停電閉鎖，帶班隊長(cháng)立即清點(diǎn)人數，帶領(lǐng)人員撤離。若在撤離過(guò)程中，自救器失效或已經(jīng)使用完畢，利用沿途的壓風(fēng)自救系統進(jìn)行自救，等待救援。
2、工作面水災處置措施
（1）現場(chǎng)作業(yè)人員發(fā)現涌水時(shí)，立即開(kāi)啟涌水區域附近水泵開(kāi)關(guān)進(jìn)行排水，并及時(shí)利用就近擴音電話(huà)匯報帶班隊長(cháng)和班長(cháng)。
（2）帶班隊長(cháng)到達涌水地點(diǎn)后，及時(shí)啟動(dòng)本隊水災事故應急處置方案，并迅速將災情匯報給礦調度室。同時(shí)，安排專(zhuān)人隨時(shí)檢查氣體濃度，根據情況判斷是否需要佩戴自救器。
（3）當有人員受傷時(shí)，帶班隊長(cháng)必須安排專(zhuān)人將受傷人員護送至相對安全區域，并進(jìn)行止血、消毒和包扎處理。
（4）當涌水能夠控制時(shí)，班長(cháng)組織排水工及時(shí)打設沙壩、安設水泵加強排水、清理淤泥。
（5）當涌水無(wú)法控制時(shí)，帶班隊長(cháng)安排電工切斷工作面生產(chǎn)電源，及時(shí)清點(diǎn)現場(chǎng)人員并組織人員撤離，同時(shí)，向礦調度室匯報水災情況。
①當工作面支架腳踏板被淹沒(méi)，人員行走不便時(shí)，人員應抓住支架液管、立柱等快速前進(jìn)，防止掉入架間導致人員受傷。
②當工作面地勢較高，水流至巷道內低洼點(diǎn)，導致低洼點(diǎn)巷道徹底淹沒(méi)，堵住風(fēng)流時(shí)，人員迅速戴上自救器，從其他方向向高處撤離。
③當工作面地勢較低，人員能撤離時(shí)，應及時(shí)撤離至巷道地勢較高處，迅速裝沙袋設擋水墻，在擋水墻地勢較高側安設水泵。當水流過(guò)擋水墻時(shí)，及時(shí)抽排水。
④當工作面泥沙堆積，人員無(wú)法撤離時(shí)，應躲避在工作面比較高的地點(diǎn)，如支架立柱、四連桿等上方，等待水位下降或者救援。
4、應急救援注意事項
（1）所有現場(chǎng)人員對于事故的發(fā)生首先要保持冷靜，頭腦清醒。
（2）在采取應急處置措施過(guò)程中，要防止二次傷害事故發(fā)生，確保人身安全。
（3）在應急處置過(guò)程中，應充分考慮自救器有效使用時(shí)間和人員撤離時(shí)間，決定撤離或是進(jìn)入臨時(shí)避災場(chǎng)所。嚴禁救護人員在不佩戴呼吸器的情況下進(jìn)入通風(fēng)不暢的災區搶險救災。
（4）戴上自救器后，人員應盡量勻速行走，呼吸要均勻?；瘜W(xué)氧自救器在佩帶過(guò)程中產(chǎn)生吸氣干熱、流口水等現象均屬正常，在未到達可靠的安全地點(diǎn)前，嚴禁拿掉口具和鼻夾，以防有害氣體中毒窒息。若使用壓縮氧自救器，盡量不要頻繁使用氧氣增壓按鈕，以免浪費氧氣，縮短自救器有效使用時(shí)間。
（5）在撤退沿途和所經(jīng)過(guò)的巷道交岔口或進(jìn)入避難硐室前，要留設指示方向或衣物、礦燈等明顯標志，以提示救援人員的注意。
（6）在被困地點(diǎn)待救時(shí)，遇險人員應盡量俯臥于巷道底部，以保證精力、減少氧氣消耗，為外界救援爭取時(shí)間，并要采取有規律地敲擊金屬物、頂幫巖石等方法，發(fā)出呼救聯(lián)絡(luò )信號，以引起救援人員的注意，提示避難人員所在的位置。在此期間，應只留一盞燈照明，其余礦燈全部關(guān)閉，以備再次撤退時(shí)使用。
（7）營(yíng)救傷員時(shí)，要牢記“三先三后”原則，即對窒息或心跳呼吸停止不久的傷員必須先復蘇后搬運；對出血傷員必須先止血后搬運；對骨折傷員必須先固定后搬運。
（8）平時(shí)要保證所有的搶險救援器材種類(lèi)齊全、質(zhì)量完好、功能可靠。急救箱在使用時(shí)，應注意觀(guān)察藥品名稱(chēng)，防止出現誤使用造成二次傷害。使用擔架時(shí)，應先將受傷人員固定，護送人員前后步伐應一致，防止受傷人員摔倒。如現場(chǎng)無(wú)急救箱和擔架時(shí)，可就近取材，使用木板、衣服、布條、褲帶、撬杠等物品自制簡(jiǎn)易設施，進(jìn)行固定、止血和搬運工作。
5、進(jìn)入12307綜采面，所有作業(yè)人員必須熟悉該工作面的通風(fēng)系統及避災路線(xiàn)。
6、嚴格執行《烏蘭木倫煤礦2016年災害預防及處理計劃》。
1、發(fā)生事故時(shí)現場(chǎng)人員的行動(dòng)原則：
（1）及時(shí)報告災情
（2）積極搶救
（3）安全撤離
（4）妥善避災
2、急救箱、自救器
（1）急救箱是用于井下發(fā)生緊急意外的情況下由急救員負責給傷者使用。急救箱存放于移變列車(chē)控制臺處，急救物品齊全，在現場(chǎng)有傷員需要急救時(shí)，可以立即使用進(jìn)行簡(jiǎn)單處理。
（2）自救器是一種輕便、體積小，便于攜帶，戴用迅速，作用時(shí)間短的個(gè)人呼吸保護裝備。當井下發(fā)生火災、爆炸、煤與瓦斯突出等事故時(shí)，供人員佩戴，可有效防止中毒或窒息。烏蘭木倫煤礦井下使用ZYX-60隔絕式壓縮氧自救器，運輸順槽自救器存放點(diǎn)設置在移變列車(chē)靠近絞車(chē)處，存放數量50臺，每位員工入井時(shí)隨身攜帶1臺自救器。
1、水災避災路線(xiàn)
（1）當作業(yè)人員在工作面作業(yè)，12307回風(fēng)順槽、工作面發(fā)生水災時(shí)，避災路線(xiàn)為：
工作面（事故地點(diǎn)）→12307運輸順槽→聯(lián)巷→12308回風(fēng)順槽→12煤四盤(pán)區回風(fēng)大巷→回風(fēng)立井→地面。
（2）當作業(yè)人員在工作面作業(yè)，12307運順、輔運順槽發(fā)生水災時(shí)，避災路線(xiàn)為：
工作面（事故地點(diǎn)）→12308回風(fēng)順槽→12煤四盤(pán)區回風(fēng)大巷→回風(fēng)立井→地面。
2、頂板災害避災路線(xiàn)
工作面（事故地點(diǎn)）→12307運輸順槽→聯(lián)巷→12308回風(fēng)順槽→12煤四盤(pán)區回風(fēng)大巷→12煤四盤(pán)區回風(fēng)大巷63聯(lián)巷（輔運大巷10聯(lián)巷）→12煤四盤(pán)區輔運大巷→輔運上山→9聯(lián)巷→北翼輔運大巷→31煤輔運大巷→輔運平硐→地面。
工作面（事故地點(diǎn)）→12307回風(fēng)順槽→12煤四盤(pán)區回風(fēng)大巷→12煤四盤(pán)區回風(fēng)大巷63聯(lián)巷（輔運大巷10聯(lián)巷）→12煤四盤(pán)區輔運大巷→輔運上山→9聯(lián)巷→北翼輔運大巷→31煤輔運大巷→輔運平硐→地面。
3、火災、瓦斯煤塵爆炸避災路線(xiàn)
12307綜采面中部發(fā)生火災時(shí)的避災路線(xiàn)：
（1）火源下風(fēng)側人員
①火勢不大，可強行通過(guò)火區時(shí)的路線(xiàn)：
工作面（事故地點(diǎn)）→12307運輸順槽→聯(lián)巷→12308回風(fēng)順槽→12煤四盤(pán)區回風(fēng)大巷→12煤四盤(pán)區回風(fēng)大巷63聯(lián)巷（輔運大巷10聯(lián)巷）→12煤四盤(pán)區輔運大巷→輔運上山→9聯(lián)巷→北翼輔運大巷→31煤輔運大巷→輔運平硐→地面。
②火勢大，不可強行通過(guò)的路線(xiàn)：
工作面（事故地點(diǎn)）→12307回風(fēng)順槽→12煤四盤(pán)區回風(fēng)大巷→12煤四盤(pán)區回風(fēng)大巷63聯(lián)巷（輔運大巷10聯(lián)巷）→12煤四盤(pán)區輔運大巷→輔運上山→9聯(lián)巷→北翼輔運大巷→31煤輔運大巷→輔運平硐→地面。
（2）火源上風(fēng)側人員
工作面（事故地點(diǎn)）→12307運輸順槽→聯(lián)巷→12308回風(fēng)順槽→12煤四盤(pán)區回風(fēng)大巷→12煤四盤(pán)區回風(fēng)大巷63聯(lián)巷（輔運大巷10聯(lián)巷）→12煤四盤(pán)區輔運大巷→輔運上山→37聯(lián)巷→北翼輔運大巷→31煤輔運大巷→輔運平硐→地面。
（3）在12307回風(fēng)順槽等回風(fēng)風(fēng)流中作業(yè)的人員，在發(fā)生火災、瓦斯煤塵爆炸時(shí)，應及時(shí)佩戴好隨身攜帶的自救器，尋找最近的或繞過(guò)災區的巷道進(jìn)入新鮮風(fēng)流巷道中，按照逆風(fēng)流方向撤退的原則，盡快組織撤離。
其它未盡事宜嚴格按《煤礦安全規程》、《12307綜采面作業(yè)規程》、《12307綜采面操作規程》、《12307綜采面初次初放作業(yè)規程》及其它有關(guān)的安全規定執行。????
?
一、編制目的
烏蘭木倫煤礦12307-3綜采面預計于2017年11月進(jìn)入初采階段，推進(jìn)長(cháng)度
979.2m
，工作面長(cháng)度
300.2m
，為了避免12307綜采面在推進(jìn)過(guò)程中頂板初次來(lái)壓大面積垮落形成颶風(fēng)，對人員和設備造成傷害和損壞。保證初采初放期間人員、設備的安全，根據神東煤炭集團和烏蘭木倫煤礦生產(chǎn)管理規定以及《烏蘭木倫煤礦風(fēng)險評估管理手冊》結合《煤礦安全規程》以及現場(chǎng)風(fēng)險評估結果，特制訂烏蘭木倫煤礦12307-3綜采面初采初放安全技術(shù)措施，要求作業(yè)人員嚴格執行。
二、工作面初采概況
12307-3綜采面為12煤三盤(pán)區北部區第三個(gè)工作面，北部為未采開(kāi)采區域，南側緊靠12306工作面；西側靠近12煤四盤(pán)三條大巷。根據地面地物調查結果，12307-3綜采面上有兩條鄉村土路，一處墳地，一處水池、三口水井、數片林地和一片農作物地。該區呈沙丘地貌，地表基本為第四系風(fēng)積沙所覆，沙丘、沙垅發(fā)育。地表植被叢生。根據12307綜采面現有地質(zhì)資料分析，工作面兩順槽在掘進(jìn)過(guò)程中，未發(fā)現大中型構造。12307切眼范圍內局部地段頂板存在沖刷，沖刷體巖性為粗砂巖，最大切割深度
0.8m
,預計影響推進(jìn)約
300m
。工作面內存在0～
0.72m
的偽頂，平均厚度
0.36m
,巖性為砂質(zhì)泥巖，預計影響12307-3面推進(jìn)約
300m
。
12307綜采面切眼上部為廉家海子古沖溝溝底邊緣，含水層主要為第四系松散含水層。該工作面上覆基巖厚67～
135m
，厚度由工作面中部向回撤通道及切眼方向逐漸減小，最薄處位于12307綜采面切眼I段，約為
67m
。最厚處位于WK82鉆孔附近，為
135m
。上覆松散層厚9～
30m
，預計松散含水層厚0～
17m
，均由切眼向回撤通道逐漸變薄。根據12煤實(shí)測導裂采比（17.52～25.46）計算導水裂縫帶高度，為43.8～
63.65m
（采高
2.5m
），回采后能導通上覆松散含水層水，故工作面涌水主要來(lái)自上覆第四系松散含水層水。12307-3綜采面初采頂板冒落后涌水量可能急劇增大。工作面煤層賦存特性見(jiàn)表1-1，工作面煤層頂底板情況見(jiàn)表1-2。
表1-1? 12307綜采面煤層賦存特性表
| 煤層情況 | 煤厚(m) | 1.7～3.1 | 結構 | 結構簡(jiǎn)單 | 傾角 | 1°～3° |
| ???? 12煤層厚度變化較大，井田內廣泛發(fā)育，該工作面煤厚變化在1.7～ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.1m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?，平均厚度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.48m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?，變異系數13.4%，小于25%，屬于穩定煤層。煤層為條痕黑褐色，條帶狀結構，塊層狀構造，參差狀斷口，組分以暗煤為主，亮煤次之，煤巖類(lèi)型為半暗型煤。 | ||||||
| 煤質(zhì)情況 | Mad (%) | Ad (%) | St (%) | Vdaf (%) | Qnet,d(MJ/kg) | 煤類(lèi) |
| 4.40～12.04 | 3.82～23.55 | 0.69 | 28.82～50.81 | 26.9～29.1 | BN | |
表1-2? 12307綜采面頂底板特征表
| 頂底板 | 巖石名稱(chēng) | 厚度(m) | 平均厚度（m） | 巖? ?性? 特? 征 |
| 老? 頂 | 粉砂巖 | 11.06～18.58 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?14.82 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? | 灰白色，主要成份石英、長(cháng)石，泥質(zhì)膠結。偶夾煤線(xiàn)，局部地段含有泥巖及其他巖性成分。 |
| 直接頂 | 中砂巖 | 4.61～9.65 | 7.13 | 灰白色，泥質(zhì)膠結，成分以石英為主，長(cháng)石次之，近水平層理發(fā)育，局部見(jiàn)少量炭屑。 |
| 偽? 頂 | 砂質(zhì)泥巖 | 0～0.72 | 0.36 | 深灰色，泥質(zhì)膠結，平坦狀斷口。 |
| 直接底 | 粉砂巖 | 0.45～7.53 | 3.99 | 深灰色，泥質(zhì)膠結，近水平層理發(fā)育，見(jiàn)少量云母、炭屑，局部夾細砂巖。 |
三、協(xié)調指揮風(fēng)險預控小組
（一）領(lǐng)導小組
組? 長(cháng)：賀曉峰
副組長(cháng)：賈岳? 孫猛? 李發(fā)輝
馬少
君、張寧、邰浩茼
成? 員：王維東?? 王杰? 郝有明 ?溫光? 陳五五? 米忠寶
（二）各成員職責
（1）組長(cháng)和副組長(cháng)主要負責初采初放現場(chǎng)安全管理；
（2）跟班隊長(cháng)負責初采初放施工方案的落實(shí)、礦壓觀(guān)測、兩順槽頂板離層儀的觀(guān)測與記錄、采空區頂板垮落狀況的記錄及匯報，監督兩順槽當班退錨索情況、現場(chǎng)安全生產(chǎn)管理；
（3）采煤技術(shù)員負責制定初采初放安全技術(shù)措施，并貫徹落實(shí)、礦壓觀(guān)測及總結、頂板管理、現場(chǎng)技術(shù)指導執行及安全管理；
（4）各班組長(cháng)負責現場(chǎng)人員安排，執行措施中要求。
（三）初采初放施工安排
12307-3綜采面初采初放主要參與單位有：綜采隊、生產(chǎn)辦。
（1）參與單位分工
生產(chǎn)辦：負責初放總體工作和現場(chǎng)技術(shù)指導。
綜采隊：負責初采初放主體工作，對頂板動(dòng)態(tài)和懸頂情況觀(guān)測，對三角區懸頂狀況及時(shí)匯報，指導頂板管理工作，確保安全生產(chǎn)。
（2）本隊人員分工
采煤機司機負責割煤作業(yè)，煤機速度的控制，頂板初次垮落前對頂板觀(guān)測到位。
支架工負責工作面移架作業(yè)，頂板初次垮落前升緊初撐力，將護幫打到位。
超前支護工負責文明生產(chǎn)，兩順槽積水的抽排，單體回撤與支護，三角區頂板觀(guān)測。
（四）初采初放材料準備
1、安全頭盔20個(gè)，機尾機頭備10個(gè)，初次來(lái)壓前工作面的生產(chǎn)人員必須佩戴安全頭盔。
2、支架內φ
18mm
尼龍防護繩
700m
。
3、工作面設備各種備件，尤其是常換配件。
（五）初采前準備工作
1、必須將工作面內廢錨桿、托盤(pán)、鐵絲等雜物清理干凈。
2、必須嚴格檢查各臺設備的油脂、油位是否符合標準。
3、必須嚴格檢查各臺設備結構件是否齊全完好。
4、必須檢查各臺設備的冷卻系統是否完好。
5、必須檢查乳化液配比是否符合標準。
6、必須檢查支架各類(lèi)安全閥完好情況，是否符能在達到額定工作阻力時(shí)開(kāi)啟。
7、檢查工作面控制系統、信號系統是否靈敏可靠。
8、必須檢查超前支護是否符合標準。
9、必須確保設備不帶病運行。
以上準備工作未實(shí)施到位不得開(kāi)工。
四、風(fēng)險評估及危險源辨識
（一）回采方面風(fēng)險評估
1、頂板及兩幫管理安全預評估
12307-3綜采面符合埋藏淺、基巖厚度大等近淺埋煤層的特征。根據以往12煤工作面回采經(jīng)驗，存在礦壓顯現明顯，頂板破碎、采空區懸頂面積大未能及時(shí)垮落等特征。遇工作面初次來(lái)壓、周期來(lái)壓時(shí)，頂板壓力大，頂板管理“五到位”制度執行不到位時(shí)，可能會(huì )發(fā)生片幫、炸幫、漏矸、冒頂等事故，容易造成設備損壞，人員傷害。
2、頂板事故安全預評估
根據已回采12305、12306工作面實(shí)際情況，12307綜采面頂板管控是工作重點(diǎn)，加強對工作面頂板及兩順槽頂板的管控，保證工作面及兩順槽的頂板支護強度，重點(diǎn)監控12307回風(fēng)順槽、12307綜采面。水壓預裂初放技術(shù)首次在12煤采用，由于受地質(zhì)賦存條件、頂板巖性等因素的的影響，頂板預裂效果有可能不會(huì )達到預期的效果，可能會(huì )出現頂板不垮落或垮落不完全，三角區出現大面積的懸頂，初次來(lái)壓時(shí)頂板突然垮落形成颶風(fēng)傷人，造成人員傷害；或者有可能出現壓裂過(guò)程中，由于兩順槽超前支護不到位，頂板大面積冒落，造成人員傷害。
（二）一通三防方面風(fēng)險評估
初采期間，老頂突然垮落后，頂板裂隙與地表導通，采空區氣體進(jìn)入工作面，導致工作面氣體不正常，造成人員傷害。
（三）防治水方面風(fēng)險評估
12307綜采面初采段靠近廉家海子古沖溝溝底附近，初采頂板冒落后涌水量可能急劇增大，甚至在局部上覆基巖厚度較小或松散層底部粘土隔水層缺失的地段會(huì )出現潰水潰沙事故，造成設備被淹埋或人員傷害。根據工作面水文地質(zhì)條件結合探放水工程結果，預算了12307綜采面涌水量，正常涌水量為
21.5m3
/h，最大涌水量
150.9m3
/h。
（四）人員防護方面風(fēng)險評估
初采期間，作業(yè)人員防護用品佩戴不齊全，作業(yè)人員未佩戴頭盔、防護眼鏡，初次來(lái)壓時(shí)，頂板突然垮形成颶風(fēng)、煤壁炸幫，容易造成作業(yè)人員傷害。
（五）崗位危險源辨識
| 綜采煤機司機崗位危險源辨識 | ? | ||||||||||||
| 序號 | 危險源及后果 | 標準與措施 | 傷害對象 | ? | |||||||||
| 自己 | 他人 | ? | |||||||||||
| 作業(yè)前 | ? | ||||||||||||
| 1 | 未正確佩戴勞動(dòng)保護用品，造成人員傷害 | 采煤機司機必須佩戴頭盔、防砸靴、護目鏡、防塵口罩。 | √ | ? | |||||||||
| 2 | 未檢查頂板、煤壁狀況及采煤機停放位置不合適,工作面片幫、架間漏矸傷人 | 1.采煤機司機在停機時(shí)將設備停在工作面壓力較小，片幫不嚴重的區域。 ?2.采煤機開(kāi)機前，必須對工作區域的頂板、煤壁進(jìn)行全面檢查，確認頂幫完好后，方可開(kāi)始作業(yè)。 | √ | √ | ? | ||||||||
| 3 | 開(kāi)機前對采煤機及周?chē)闆r檢查不到位造成人員傷害 | 1.開(kāi)機前必須確認溜槽內及煤機附近無(wú)作業(yè)人員。 ?2.各手把、按鈕、旋轉開(kāi)關(guān)、遙控器、急停開(kāi)關(guān)等靈活、可靠，動(dòng)作有效、靈敏。 | √ | √ | ? | ||||||||
| 作業(yè)中 | ? | ||||||||||||
| 1 | 在機頭、機尾垂直過(guò)渡區域檢修采煤機時(shí)，頂板冒落、片幫砸傷人員 | 1.大采高工作面嚴禁在頂板垂直過(guò)渡區域停機，停機地點(diǎn)距垂直過(guò)渡區域5架以外； ?2.停機時(shí)必須將工作區域的支架護幫板打出將頂幫支護到位，梁端距大于 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?340mm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?時(shí)，伸出伸縮梁； ?3.閉鎖作業(yè)區域內的支架，關(guān)閉進(jìn)液截止閥，閉鎖運輸機并上鎖，指定專(zhuān)人監護。 | √ | √ | ? | ||||||||
| 2 | 登上滾筒作業(yè)時(shí)，造成人員傷害 | 1.嚴禁人員登上滾筒作業(yè)。???????????????????? ? ?2．采煤機司機在每班正常停機后，應將滾筒降至水平偏下位置。 ?3．長(cháng)時(shí)間停機時(shí)，將滾筒放在底板上，同時(shí)將隔離開(kāi)關(guān)斷開(kāi)并上鎖。 | √ | ? | |||||||||
| 3 | 更換截齒時(shí)，人員未佩戴防護眼鏡，崩出鐵屑或火花，造成人員傷害 | 更換截齒必須佩戴防護眼鏡。 | √ | ? | |||||||||
| 4 | 末采掛網(wǎng)時(shí)用煤機張緊鋼絲繩，鋼絲繩卡未按規定緊固，造成抽繩，致使人員傷害 | 1.鋼絲繩卡數量符合要求、緊固到位。 ?2.確認人員在安全區域內方可作業(yè)。 ?3.拉鋼絲繩時(shí)合理控制煤機速度，保證力度均衡，發(fā)現抽繩馬上停止作業(yè)。 | √ | √ | ? | ||||||||
| 5 | 更換扭矩軸時(shí)，采煤機搖臂位置偏高，易造成人員被高溫油燙傷 | 在更換扭矩軸時(shí)，將滾筒降至水平偏下位置。 | √ | ? | |||||||||
| 6 | 采煤機割煤到兩端頭時(shí)，未觀(guān)察兩端頭情況，造成人員傷害 | 采煤機割煤到兩端頭時(shí)，必須確認兩端頭無(wú)人，方可割透。 | √ | ? | |||||||||
| 綜采煤機司機崗位危險源辨識 | ? | ||||||||||||
| 序號 | 危險源及后果 | 標準與措施 | 傷害對象 | ? | |||||||||
| 自己 | 他人 | ? | |||||||||||
| 作業(yè)中 | ? | ||||||||||||
| 7 | 處理電纜槽內大塊煤，未打出護幫板，片幫傷人 | 處理電纜槽內的大塊煤時(shí)，必須停止采煤機并打開(kāi)護幫板閉鎖支架后，方可作業(yè)。 | √ | √ | ? | ||||||||
| 8 | 處理采煤機故障時(shí)，未閉鎖、上鎖和護幫板未打到位，造成人員傷害 | 1.采煤機停機處理故障時(shí)停電閉鎖，閉鎖三機、支架，并上鎖關(guān)閉煤機附近支架進(jìn)液截止閥。??????????????????????????? ?2.將煤機附近區域支架護幫板打到位。 | √ | √ | ? | ||||||||
| 9 | 遙控器失靈，煤機掉道或出現緊急情況不能停機，造成人員傷害 | 遙控器電量充足、按鈕正常靈敏可靠，電源指示燈顯示可靠。 | √ | √ | ? | ||||||||
| 10 | 人員經(jīng)過(guò)采煤機時(shí)，未及時(shí)停止采煤機，造成人員傷害 | 行人經(jīng)過(guò)采煤機前必須先和采煤機司機聯(lián)系，待采煤機司機停止割煤后，人員方可通過(guò)。 | √ | √ | ? | ||||||||
| 11 | 割煤到兩端頭時(shí)，兩端頭支護錨索、錨桿飛出或卷入煤機滾筒傷人 | 1.兩端頭割通時(shí)提高警惕，采煤機速度適中。 ?2.兩端頭割通時(shí)，人員停留在工作面支架內，若有錨索、錨桿卷入滾筒內，及時(shí)停機處理。 | √ | √ | ? | ||||||||
| 12 | 采煤機司機在頂護板下作業(yè)，未進(jìn)行有效的二次防護，頂護板突然收回傷人 | 人員在頂護板下作業(yè)必須有有效的二次防護。 | √ | ? | |||||||||
| 13 | 前滾筒未及時(shí)調整，傘檐超過(guò)規定，片幫造成人員傷害 | 傘檐長(cháng)度超過(guò) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?時(shí)，其最大突出部分，薄煤層不超過(guò) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?150mm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?，中厚以上煤層不超過(guò) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?200mm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?。傘檐長(cháng)度小于 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?，最突出部分薄煤層不超過(guò) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?200mm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?，中厚以上煤層不超過(guò) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?250mm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?。 | √ | √ | ? | ||||||||
| 14 | 啟動(dòng)煤機時(shí)沒(méi)有發(fā)出開(kāi)機警告,煤機附近有人員作業(yè)，造成人員傷害 | 啟動(dòng)煤機前，必須發(fā)出開(kāi)機警告，待采煤機附近人員撤離到安全地點(diǎn)后，方可開(kāi)機。 | √ | ? | |||||||||
| 作業(yè)后（離崗過(guò)程中） | ? | ||||||||||||
| 1 | 交接班時(shí)未與下一班交接清楚，造成人員傷害 | 1.交接班時(shí)選擇合適位置停煤機。 ?2.交接好采煤機使用情況及工作面工程質(zhì)量情況。 | √ | ? | |||||||||
| ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?綜采類(lèi)煤機檢修工崗位危險源 | |||||||||||||
| 序號 | 危險源及后果 | 標準與措施 | 傷害對象 | ||||||||||
| 自己 | 他人 | ||||||||||||
| 作業(yè)前 | |||||||||||||
| 1 | 未正確佩戴勞動(dòng)保護用品，導致人員傷害 | 必須正確佩戴規定的勞動(dòng)保護用品。 | √ | ||||||||||
| 2 | 起吊作業(yè)安全技術(shù)措施不到位、吊具不完好、不匹配、人員站位不正確、配合不當導致人員傷害 | 1.作業(yè)前檢查確認吊具完好可靠。 ?2.吊裝設備及吊具的保險系數在1.5以上。 ?3.選擇安全可靠的起吊點(diǎn)。?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ????????????????????????????????4.嚴禁站在起吊物件上、下方和移動(dòng)軌跡范圍內。????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ??????????5.多人作業(yè),專(zhuān)人統一指揮，行動(dòng)一致。 | √ | √ | |||||||||
| 3 | 煤機檢修時(shí)停在頂幫不完好區域，片幫、鱗皮傷人 | 1.正常停機檢修時(shí)將煤機停到機頭或機尾頂幫完好的地段。 ?2.工作面頂幫不完好時(shí)，對煤機停放地點(diǎn)進(jìn)行有效支護。 | √ | √ | |||||||||
| 4 | 工器具使用不當，作業(yè)時(shí)導致人員傷害 | 必須正確使用合適的工器具。 | √ | √ | |||||||||
| 5 | 未清理煤機上的煤塊，煤塊掉落導致人員傷害 | 1.作業(yè)前必須先清理機身上的煤塊。 ?2.清理煤塊時(shí)要注意觀(guān)察周?chē)藛T。 | √ | √ | |||||||||
| 6 | 未檢查噴霧裝置，工作面粉塵大、視線(xiàn)差，導致人員傷害 | 確保噴霧裝置齊全、完好。 | √ | √ | |||||||||
| 7 | 未對煤機、三機停電閉鎖，未閉鎖支架，誤操作導致人員傷害 | 1.將檢修范圍內支架閉鎖。 ?2.對煤機、三機停機閉鎖、上鎖。 | √ | √ | |||||||||
| 作業(yè)中 | |||||||||||||
| 1 | 檢修大型部件時(shí)安全技術(shù)措施落實(shí)不到位，導致人員傷害 | 檢修大型部件時(shí)要嚴格執行安全技術(shù)措施。 | √ | √ | |||||||||
| 2 | 人員進(jìn)入液壓支撐下作業(yè)，未進(jìn)行二次支護，導致人員傷害 | 進(jìn)入液壓支撐部件下作業(yè)時(shí)，必須采取措施進(jìn)行二次支護，確保作業(yè)空間安全。 | √ | ||||||||||
| 3 | 更換液壓管路或元件時(shí)，未關(guān)閉截止閥，導致人員傷害 | 在更換液管或液壓元件前必須關(guān)閉進(jìn)液截止閥，確保泄壓可靠。 | √ | ||||||||||
| 4 | 啟動(dòng)煤機時(shí)未確認煤機周?chē)鸁o(wú)人，導致人員傷害 | 發(fā)出報警信號，確認周?chē)鸁o(wú)人后方可啟動(dòng)。 | √ | ||||||||||
| 作業(yè)后（離崗過(guò)程中） | |||||||||||||
| 1 | 作業(yè)完成后，未及時(shí)清理工具及雜物，煤機動(dòng)作時(shí)導致人員傷害 | 作業(yè)完成后，必須清理現場(chǎng)雜物、將工具擺放在指定位置。 | √ | √ | |||||||||
| ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? | |||||||||
| 綜采類(lèi)支架工崗位危險源 | |||||||||||||
| 序號 | 危險源及后果 | 標準與措施 | 傷害對象 | ||||||||||
| 自 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?己 | 他人 | ||||||||||||
| 作業(yè)前 | |||||||||||||
| 1 | 未正確佩戴勞動(dòng)保護用品，導致人員傷害 | 必須正確佩戴規定的勞動(dòng)保護用品。 | √ | ||||||||||
| 2 | 工作前未檢查周?chē)h(huán)境，煤壁片幫、頂板漏矸、有害氣體超限導致人員傷害 | 在進(jìn)入崗位前必須認真檢查工作環(huán)境，發(fā)現有片幫、漏矸、有毒有害氣體超限時(shí)及時(shí)處理。 | √ | √ | |||||||||
| 3 | 未檢查支架管路、接口、結構件和防護設施，導致人員傷害 | 確保支架管路、接口、結構件和防護設施完好可靠。 | √ | √ | |||||||||
| 作業(yè)中 | |||||||||||||
| 1 | 生產(chǎn)期間架前行人，導致人員傷害? | 生產(chǎn)期間架前嚴禁行人。 | √ | √ | |||||||||
| 2 | 移架、推溜時(shí)未觀(guān)察周?chē)藛T，導致人員傷害 | 1、移架推溜時(shí)，按順序進(jìn)行，確保周?chē)鸁o(wú)人時(shí)方可作業(yè)；?????????? 2、推機頭時(shí)，待馬蒂爾司機同意后方可作業(yè)。 | √ | ||||||||||
| 3 | 端頭架、過(guò)渡架的護幫板未閉鎖，護幫板打出導致人員傷害 | 端頭架和過(guò)渡架的護幫板必須閉鎖。 | √ | ||||||||||
| 4 | 支架閉鎖鍵、截止閥失效，導致人員受傷 | 支架閉鎖鍵、截止閥動(dòng)作靈敏可靠。 | √ | √ | |||||||||
| 作業(yè)后（離崗過(guò)程中） | |||||||||||||
| 1 | 對本班存在隱患未進(jìn)行整改或未向下一班交接清楚，導致人員傷害 | 對存在隱患必須及時(shí)整改，若不能整改則必須向下一班交接清楚。 | √ | ||||||||||
五、初采相關(guān)標準作業(yè)流程
（一）處理支架壓死標準作業(yè)流程
| 序號 | 流程步驟 | 作業(yè)內容 | 作業(yè)標準 | 作業(yè)人員 | 危險源及風(fēng)險 |
| 1 | 檢查液壓支架 | 1）檢查本架和鄰架液壓支架結構件； ?2）檢查本架和鄰架液壓支架液壓件； ?3）查看被“壓死”液壓支架狀態(tài)； ?4）檢查作業(yè)環(huán)境。 | 1）本架和鄰架液壓支架結構件完好； ?2）本架和鄰架液壓支架液壓件完好，初橕有力； ?3）確認液壓支架被“壓死”程度，壓死架數，以及液壓支架和相鄰支架是否有咬架現象； ?4）作業(yè)環(huán)境支護有效，氣體正常。 | 液壓支架工 | 結構件未檢查到位，未及時(shí)發(fā)現各結構部件的不正常，造成設備的損壞和人員的傷害，不能有效的正常工作；未檢查倒架、咬架、相鄰側護板的高差超過(guò)側護板高度的或檢查不到位，造成漏矸，咬架或擠掉側護板，影響拉架，調架時(shí)造成人員傷害；架間高壓液管老化，管頭爆裂，高壓液體飛濺傷人。 |
| 2 | 匯報 | 向班長(cháng)或跟班隊長(cháng)匯報。 | 匯報及時(shí)、清楚。 | 液壓支架工 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? |
| 3 | 準備工作 | 1）確定方案； ?2）準備大錘、風(fēng)鎬、鐵锨等器具。 | 1）方案正確，符合規定； ?2）器具齊全、完好。 | 液壓支架工 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? |
| 4 | 處理液壓支架 | 1）檢查泵站壓力； ?2）臥底處理“壓死”液壓支架； ?3）挑頂處理“壓死”液壓支架； ?4）采取增加立柱、打設單體支柱等增加外力法，處理“壓死”液壓支架； ?5）放炮處理“壓死”液壓支架。 | 1）泵站壓力正常； ?2）液壓支架底座下臥底，至能拉出被“壓死”液壓支架； ?3）液壓支架頂梁上挑頂，形成拱形空間，至能拉出被“壓死”液壓支架； ?4）安裝牢固，增加推力，至能拉出被“壓死”液壓支架； ?5）執行現場(chǎng)安全技術(shù)措施。 | 液壓支架工 | 防止架間冒落煤矸傷人，有專(zhuān)人監護；拉架時(shí)架前、架間、支架內有人作業(yè)或通過(guò)，液壓支架工未通知其撤離，盲目拉架，造成支架或架間液管擠傷人員，頂板漏矸傷人；未及時(shí)調整平衡油缸、側護油缸，造成支架架形不好、架間空隙大，漏矸，影響行人，工作面漏矸傷人。 |
| 5 | 整理器具 | 整理所用器具。 | 器具回收干凈，存放到固定地點(diǎn)。 | 液壓支架工；輔助工 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? |
（二）打設單體液壓支柱標準作業(yè)流程
| 序號 | 流程步驟 | 作業(yè)內容 | 作業(yè)標準 | 作業(yè)人員 | 危險源及風(fēng)險 |
| 1-1 | 準備工作 | 1）準備工具：安全帶、液槍、爬梯等； ?2）準備配件：?jiǎn)误w液壓支柱、柱靴、柱帽防倒繩等。 | 1）工具齊全完好符合要求； ?2）材料規格型號符合要求。 | 采煤支護工 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? |
| 1-2 | 檢查作業(yè)環(huán)境 | 1）檢查作業(yè)地點(diǎn)有毒有害氣體情況； ?2）檢查頂幫完好情況。 | 1）作業(yè)地點(diǎn)有毒有害氣體符合規定要求； ?2）無(wú)片幫、無(wú)漏頂。 | 班組長(cháng) | 不能及時(shí)發(fā)現有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。 |
| 1-3 | 檢查液壓管路 | 檢查液壓管路。 | 液壓管路完好，無(wú)“跑、冒、滴、漏”。 | 采煤支護工 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? |
| 2 | 扶立單體液壓支柱 | 1）放置柱靴，安裝柱帽； ?2）扶起單體液壓支柱。 | 1）柱靴放置位置符合要求，柱帽安裝到位； ?2）多人配合，垂直頂、底板。 | 采煤支護工 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? |
| 3 | 支設單體液壓支柱 | 1）泄液口方向調整： ?2）升起單體液壓支柱； ?3）安裝防倒裝置。 | 1）泄液口方向朝向采空區或符合作業(yè)規程規定； ?2）多人配合，初撐力符合要求，柱排距符合規定要求；3）登高作業(yè)，系好安全帶，防倒裝置有效。 | 采煤支護工 | 防倒繩扣未系牢或單體不垂直于頂、底板。防倒繩扣不完好，脫落，造成人員傷害。 |
| 4 | 清理作業(yè)現場(chǎng) | 1）清點(diǎn)工具； ?2）清理作業(yè)現場(chǎng)。 | 1）工具齊全，碼放至指定地點(diǎn)； ?2）干凈整潔，無(wú)雜物。 | 采煤支護工 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? |
（三）頂板事故應急響應處理標準作業(yè)流程
| 序號 | 流程步驟 | 作業(yè)內容 | 作業(yè)標準 | 作業(yè)人員 | 危險源及風(fēng)險 |
| 1 | 應急措施 | 1）明確撤離路線(xiàn)； ?2）撤離事故地點(diǎn)； ?3）清點(diǎn)人數； ?4）匯報事故。 | 1）所有人員明確撤離的路線(xiàn)； ?2）撤至安全地點(diǎn)； ?3）人員清點(diǎn)清楚； ?4）向調度室匯報事故性質(zhì)、嚴重性、地點(diǎn)、范圍和人員情況。 | 液壓支架工；綜采集中控制操作工；綜采電工；輔助工；采煤機司機；綜采集中控制操作工 | 1）切斷災區電源； ?2）開(kāi)展自救互救。 |
| 2 | 應急救援 | 如遇人員傷亡，依據礦井災害預防處理計劃頂板事故救援預案搶救傷員。 | 傷員得到及時(shí)救援。 | 礦山救護工 | 1）攜帶救護裝備； ?2）觀(guān)察事故地點(diǎn)頂板情況，防止事故擴大。 |
| 3-1 | 探查頂板事故 | 1）查看冒頂的范圍和高度； ?2）分析事故發(fā)生的原因。 | 1）查明頂板冒落的范圍、高度； ?2）找準引起冒頂事故的原因。 | 采煤技術(shù)員 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? |
| 3-2 | 編制專(zhuān)項措施 | 1）確認冒頂距離及可靠的安全措施； ?2）向冒頂區域注高分子材料加固頂幫。 | 1）距離確認清楚，安全措施到位； ?2）明確注高分子材料的位置，鉆孔深度、角度和密度。 | 采煤技術(shù)員 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? |
| 3-3 | 注高分子材料 | 1）將高分子材料及設備運至事故附近安全地點(diǎn)； ?2）查看頂板、煤壁情況； ?3）施工鉆孔； ?4）放置注漿管，注高分子材料。 | 1）將注漿設備放置平穩，管路連接正確，調試正常； ?2）進(jìn)入作業(yè)現場(chǎng)探查頂幫情況時(shí)，必須執行敲幫問(wèn)頂制度，再采取一些臨時(shí)支護措施，確保環(huán)境安全，無(wú)二次片冒風(fēng)險時(shí)，才可就近作業(yè)； ?3）觀(guān)察頂幫情況，找掉危巖活石，按照合理的施工順序施工鉆孔； ?4）注漿管孔封堵合格，高分子材料比例調配得當，頂幫加固達到措施要求。 | 輔助工 | 1）清煤前沒(méi)有進(jìn)行敲幫問(wèn)頂。片幫造成人員傷害； ?2）未及時(shí)觀(guān)察頂板狀況，未超前支護，冒頂周?chē)鷧^域支護不及時(shí)、不到位。冒頂區域擴大造成人員傷害或設備損壞； ?3）敲幫問(wèn)頂工具不當。頂板冒落、片幫造成人員傷害。 |
| 4 | 清理作業(yè)現場(chǎng) | 1）注意頂板變化情況； ?2）清理設備、材料、雜物； ?3）清理浮煤（矸）； ?4）回收剩余材料。 | 1）確保環(huán)境安全，無(wú)二次片冒風(fēng)險時(shí)，才可作業(yè)； ?2）設備、材料、雜物清理干凈； ?3）浮煤（矸）清理干凈，滿(mǎn)足割煤、移架要求； ?4）回收干凈,分類(lèi)并碼放指定位置。 | 輔助工 | 鐵器、雜物嚴禁上運煤系統。 |
（四）端頭支護標準作業(yè)流程
| 序號 | 流程步驟 | 作業(yè)內容 | 作業(yè)標準 | 作業(yè)人員 | 危險源及風(fēng)險 |
| 1 | 準備材料、工具 | 1）準備工、器具：?jiǎn)误w液壓支柱、供液管路、注液槍、卸壓手柄、鐵鍬等； ?2）準備配件、材料：柱帽、柱靴、防倒繩。 | 1）工具齊全完好； ?2）材料、配件規格、型號、數量符合要求。 | 端頭支護工 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? |
| 2 | 檢查作業(yè)環(huán)境 | 1）檢查頂板、煤壁； ?2）檢查氣體； ?3）檢查巷道情況。 | 1）頂板、煤壁支護完好，無(wú)掉渣、片幫； ?2）氣體中氧氣、一氧化碳、瓦斯濃度符合要求；???????????????? ?3）作業(yè)場(chǎng)所干凈，無(wú)障礙物。 | 端頭支護工；瓦斯檢查工 | 1）瓦檢員未檢查有害氣體濃度或檢查不到位，出現錯檢、漏檢、假檢等現象，不能及時(shí)發(fā)現有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸； ?2）清煤前沒(méi)有進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，片幫造成人員傷害； ?3）未及時(shí)觀(guān)察頂板狀況，未超前支護，冒頂周?chē)鷧^域支護不及時(shí)、不到位，冒頂區域擴大造成人員傷害或設備損壞； ?4）敲幫問(wèn)頂工具不當，頂板冒落、片幫造成人員傷害。 |
| 3 | 移架 | 移端頭支架。 | 及時(shí)拉架，從兩端頭向里順序拉架。 | 液壓支架工 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? |
| 4 | 支設單體 | 1）選定支設地點(diǎn)； ?2）放置柱靴； ?3）立柱，加柱帽； ?4）注液； ?5）栓繩連鎖。 | 1）支護單體推進(jìn)方向，柱距統一； ?2）底板松軟段，單體液壓支柱穿鞋； ?3）柱帽防護鏈牢固可靠，卡箍與單體連接穩固； ?4）單體液壓支柱支設角度、初撐力、間排距符合《作業(yè)規程》規定，其偏差小于± ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?100毫米 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?； ?5）單體液壓支柱栓繩連鎖，防倒功能可靠。 | 端頭支護工 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? |
| 5 | 清理現場(chǎng) | 1）清理雜物； ?2）回收剩余材料； ?3）回收工具。 | 1）干凈、無(wú)雜物； ?2）剩余材料回收干凈，碼放整齊； ?3）液管、液槍盤(pán)放整齊，放至指定地點(diǎn)。 | 端頭支護工 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? |
| 6 | 回撤支護下一循環(huán) | 回撤、支護，重復以上步驟。 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? | 采煤機司機；端頭支護工 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? |
（五）超前支架操作標準作業(yè)流程
| 序號 | 流程步驟 | 作業(yè)內容 | 作業(yè)標準 | 作業(yè)人員 | 危險源及風(fēng)險 |
| 1-1 | 檢查作業(yè)環(huán)境 | 1）檢查作業(yè)范圍內有無(wú)其他人員； ?2）檢查作業(yè)范圍內頂、幫； ?3）檢查作業(yè)范圍內管線(xiàn)、設備； ?4）檢查液壓支架完好情況； ?5）檢查氣體。 | 1）超前支架附近 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5米 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?范圍，無(wú)人員工作或滯留； ?2）順槽頂幫，無(wú)片幫、漏頂； ?3）超前支架附近水泵、電纜等設備，不影響移架操作； ?4）超前支架不漏液，液壓支架動(dòng)作靈敏可靠； ?5）通風(fēng)良好、氣體符合要求。 | 液壓支架工 | 作業(yè)人員在架內操作，防止煤矸傷人。未對工作地點(diǎn)的周邊環(huán)境進(jìn)行檢查，造成人員傷亡。 |
| 1-2 | 確認移架步距 | 檢查1號超前支架與端頭支架距離。 | 確定合適的拉移步距。 | 液壓支架工 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? |
| 2 | 移超前支架 | 1）操作前發(fā)出警示，通知作業(yè)區域人員； ?2）收1號超前支架翻轉側護板、前梁，收回2號超前支架尾梁； ?3）降1號超前支架； ?4）拉1號超前支架，升緊1號超前支架，伸出翻轉側護板和前梁； ?5）收2號超前支架翻轉側護板，降2號超前支架； ?6）以1號超前支架為支點(diǎn)推2號超前支架； ?7）升緊2號超前支架，伸出翻轉側護板和尾梁。 | 1）警示信息清晰，并得到回復； ?2）不影響拉超前支架為準； ?3）超前支架下降高度50 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-200毫米 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?； ?4）超前支架翻轉側護板和前、尾梁緊貼巷幫和頂板，超前支架初撐力不低于工作阻力的80%； ?5）下降高度50 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-200毫米 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?； ?6）推超前支架到位； ?7）翻轉側護板和前、尾梁緊貼巷幫和頂板，超前支架初撐力不低于工作阻力的80%。 | 液壓支架工 | 同時(shí)降端頭架，達不到支撐效果，致人員傷亡；人員站位不當，造成人員傷害。 |
| 3 | 調超前支架 | 調整超前支架支護狀態(tài)。 | 1）超前支架排成一列，其偏差不超過(guò) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?50毫米 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?； ?2）超前支架垂直頂底板，且歪斜＜±5度。 | 液壓支架工 | 確保接頂嚴實(shí)，護板緊貼巷幫。 |
（六）退錨標準作業(yè)流程
| 序號 | 流程步驟 | 作業(yè)內容 | 作業(yè)標準 | 作業(yè)人員 | 危險源及風(fēng)險 |
| 1 | 準備工作 | 準備退錨器、便攜式手動(dòng)油泵、螺絲刀、反光帶、安全帶、爬梯等工具。 | 齊全完好，規格滿(mǎn)足現場(chǎng)要求。 | 班組長(cháng)；刮板輸送機司機 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? |
| 2 | 檢查作業(yè)環(huán)境 | 1）檢查頂板、煤壁支護情況； ?2）檢查作業(yè)地點(diǎn)超前支護； ?3）閉鎖作業(yè)范圍內運轉設備。 | 1）支護良好，頂板無(wú)掉渣，煤壁無(wú)片幫； ?2）超前支架初撐力符合要求； ?3）確認閉鎖、上鎖、掛牌。 | 刮板輸送機司機；瓦斯檢查工；班組長(cháng) | 達不到支撐效果，造成頂板冒落。 |
| 3 | 登高作業(yè) | 1）放置爬梯； ?2）登高作業(yè)。 | 1）爬梯放置位置合理、平穩可靠； ?2）系好安全帶。 | 班組長(cháng)；刮板輸送機司機 | 未選用合適的登高設施，造成人員傷亡。 |
| 4 | 退錨作業(yè) | 1）將退錨器捆綁吊掛于錨網(wǎng)梁上； ?2）安裝退錨器； ?3）操作油泵，拆除鎖芯； ?4）釋放壓力，拆除退錨器，去掉托盤(pán)及退錨頭； ?5）取下退錨器。 | 1）捆綁牢靠； ?2）安裝到位，扶穩固定； ?3）專(zhuān)人操作油泵； ?4）多人配合，放至指定地點(diǎn)，分類(lèi)碼放整齊； ?5）放置指定位置。 | 班組長(cháng)；刮板輸送機司機 | 人員站位合適，避免退錨器及托盤(pán)掉落傷人。 |
| 5 | 清理作業(yè)現場(chǎng) | 1）清理現場(chǎng)； ?2）回收工具。 | 1）現場(chǎng)無(wú)雜物； ?2）工具齊全，放置指定位置。 | 刮板輸送機司機 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? |
（七）工作面順槽及端頭補網(wǎng)標準作業(yè)流程
| 序號 | 流程步驟 | 作業(yè)內容 | 作業(yè)標準 | 作業(yè)人員 | 危險源及風(fēng)險 |
| 1-1 | 檢查作業(yè)環(huán)境 | 1）檢查氣體；??? ?2）檢查支護；???????????? ?3）敲幫問(wèn)頂。 | 1）有毒有害氣體不超標，符合規程規定；???? ??????????????????? ?2）頂板完好，支護可靠；????????????? ?3）頂板無(wú)掉渣、煤壁無(wú)片幫。 | 班組長(cháng)；瓦斯檢查工 | 1）有害氣體超限、瓦斯濃度上升，人員中毒或人員傷害；?? ?2）頂板冒頂或片幫造成人員傷害。 |
| 1-2 | 準備工作 | 1）清理浮煤（矸）和雜物；????????????????????????????? ?2）準備支護材料：錨桿、樹(shù)脂藥卷、網(wǎng)片、錨桿托盤(pán)、螺帽、鐵絲等； ?3）準備工具：錨桿機、斷線(xiàn)鉗、登高梯、鈕矩套筒等。 | 1）作業(yè)地點(diǎn)及周?chē)拿海罚┘半s物清理干凈，保持作業(yè)范圍內通道無(wú)障礙物；?????????????????????? 2）材料規格、型號、數量滿(mǎn)足要求；????????????????????????????????????????????? ?3）工具齊全完好。??????????? | 采煤支護工 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? |
| 2 | 補網(wǎng) | 1）施工錨桿（索）；?? ?2）鋪設網(wǎng)片；??????????????????? 3）聯(lián)接網(wǎng)片；?????? 4）安裝托盤(pán)，擰緊螺帽。 | 1）錨桿的打設角度、深度符合措施要求；??????????????????????????????????? 2）網(wǎng)片拉緊、貼頂、貼幫；??????????????????????????????????????? 3）錨網(wǎng)搭接壓茬符合措施要求，聯(lián)接牢固；???????????????????????? 4）扭矩力符合措施要求。 | 采煤支護工 | 頂板冒落、片幫造成人員傷害。???????????????????????????????????????????? |
| 3 | 清理作業(yè)現場(chǎng) | 1）回收剩余材料；??????????????????????????????? ?2）清理浮煤（矸）、雜物；??????????????? ??????????????3）整理工具。 | 1）剩余材料回收到指定地點(diǎn)，分類(lèi)碼放整齊；???????????????????????????????????? 2）清理干凈；?????????????????????????????????????????? 3）工具齊全，碼放整齊。 | 采煤支護工 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? |
六、初采初放安全技術(shù)措施
（一）一般規定
1、跟班隊長(cháng)切實(shí)抓好現場(chǎng)的安全生產(chǎn)、設備隱患排查、個(gè)人防護檢查等工作；技術(shù)員做好人員培訓、生產(chǎn)技術(shù)管理及生產(chǎn)組織安排工作；各員工嚴格將初采安全技術(shù)措施現場(chǎng)落實(shí)到位，杜絕安全事故的發(fā)生。
2、凡進(jìn)入工作面作業(yè)人員必須戴頭盔，系好帽帶，嚴禁隨意取下。檢查人員進(jìn)入時(shí)，必須在交接班地點(diǎn)佩戴頭盔，未戴頭盔者必須要求其到交接班地點(diǎn)戴上后方可進(jìn)入，由機頭崗位工檢查，發(fā)現有不帶頭盔的人員嚴禁進(jìn)入工作面，機尾未配帶頭盔者嚴禁進(jìn)入。
3、加強工作面抽排水管理工作，保證排水系統的運行正常、可靠，及時(shí)將工作面積水抽排干凈?，F場(chǎng)作業(yè)人員要密切關(guān)注采空區涌水及頂板淋水變化情況，發(fā)現異常及時(shí)向礦調度室匯報并根據現場(chǎng)情況采取有效措施進(jìn)行排水工作。
4、老頂未垮落前工作面非固定件需捆綁牢固，不予存放活動(dòng)件，如工具、牌板等，以免被颶風(fēng)吹起傷人。
5、工作面所有人員作業(yè)過(guò)程中要時(shí)刻注意頂板來(lái)壓情況，當發(fā)現采空區頂板有大面積垮落征兆時(shí)（如鼓膜有壓迫感，頂板依次連續發(fā)出斷裂聲等），要立即背向采空區蹲下躲在支架前兩立柱間，同時(shí)抓緊支架間液管或水管。
6、工作面初次來(lái)壓前，對工作面及兩順槽頂板壓力每?jì)尚r(shí)觀(guān)測一次，做好礦壓觀(guān)測記錄，每班的帶班隊長(cháng)及時(shí)觀(guān)察頂板動(dòng)態(tài)和老頂懸空情況，保證安全生產(chǎn)。
7、工作面所有人員作業(yè)過(guò)程中要時(shí)刻注意頂板來(lái)壓情況，當發(fā)現采空區頂板有大面積垮落征兆時(shí)（如鼓膜有壓迫感，頂板依次連續發(fā)出斷裂聲等），要立即背向采空區蹲下躲在支架前兩立柱間，同時(shí)抓緊支架間液管或水管。
8、初采前，工作面支架立柱吊環(huán)上必須上1根防護繩，采用φ
8mm
尼龍繩，高度距腳踏板
1.0m
，要求防護繩貫穿整個(gè)工作面支架，防止采空區局部頂板垮落產(chǎn)生颶風(fēng)將人員吹倒；進(jìn)入工作面生產(chǎn)的人員勞保用品穿戴齊全到位，全部佩戴安全頭盔，并系好帽帶。
9、每班各崗位工對自己責任范圍內的支護情況進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現異常情況立即向當班班長(cháng)及帶班隊長(cháng)匯報，根據現場(chǎng)情況采取有效措施。
10、工作面人員應站在同一支架兩立柱之間，禁止站在兩支架之間，初采期間人員在架前行走時(shí)，應快速通過(guò)兩支架架間。
11、初次來(lái)壓之前，割煤期間，行人不準在架間、刮板機機頭、機尾及上下順槽超前支護區滯留，任何人不允許在架前行走。
12、初采期間，及時(shí)調整工作面，規程中正?；夭呻A段采高
2.5m
，考慮來(lái)壓時(shí)保證足夠的活柱行程和現場(chǎng)實(shí)際情況，初采階段前
35m
工作面的采高要求不低于
2.5m
，
35m
以后直至初次來(lái)壓，采高不低于
2.7m
。既保證足夠的活柱行程，又可適當減少采空區體積從而降低颶風(fēng)強度。
13、機頭、機尾及工作面底板過(guò)度平緩，防止過(guò)大起伏造成刮板出槽或斷鏈事故。
14、加強液壓系統的檢修、維護，保證液壓系統無(wú)竄液、漏液，支架的立柱、平衡油缸、安全閥等部件完好，支架動(dòng)作靈活，泵站壓力達到要求，出口壓力不小于31.5Mpa，保證所有支架的各種安全閥達到額定開(kāi)啟壓力時(shí)動(dòng)作。
15、液壓支架初撐力必須達到252bar，并接頂嚴實(shí)，當冒頂高度超過(guò)
200mm
時(shí)，必須及時(shí)處理，防止冒頂事故擴大；支架排成一條直線(xiàn)，其偏差不超過(guò)±
50mm
，支架中心距偏差不超過(guò)±
100mm
；相鄰支架不能有明顯錯差（不超過(guò)頂梁側護板的2/3），支架不擠、不咬，側護板要打出嚴實(shí)，確保架間無(wú)縫隙，不漏矸；端面距最大值≤
750mm
,當端面距大于
750mm
時(shí)，必須及時(shí)采取二次拉架護頂措施。
16、初采期間，在靠近機尾超前支架處設立警戒，工作面除正常安排崗位人員外，其它無(wú)關(guān)人員嚴禁在工作面內長(cháng)久逗留。
17、嚴格執行敲幫問(wèn)頂制度，交接班時(shí)，班組長(cháng)必須對安全出口、工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認無(wú)誤后，方準人員進(jìn)入工作面。
18、在工作面兩端頭，當采煤機割三角煤、移端頭支架或推機頭機尾時(shí)，人員嚴禁通行和作業(yè)。
19、人員通過(guò)上下安全出口時(shí)，要對頂、底、幫安全狀況進(jìn)行觀(guān)察，若存在片幫或鱗皮時(shí)，要嚴格執行敲幫問(wèn)頂制度，確認安全后，方可通過(guò)。
20、跟班隊長(cháng)必須將機尾作為本班安全工作的重點(diǎn)，每班機尾巡視不低于4次。
21、登高作業(yè)人員必須系安全帶，現場(chǎng)嚴格執行。
22、機頭機尾的崗位工在初采階段，嚴禁站在支架大腳前，必須站在支架內監護刮板輸送機正常運行。
23、初采期間，作業(yè)人員感覺(jué)到有耳鳴，兩耳有壓迫感時(shí)，有可能是頂板突然垮落產(chǎn)生的颶風(fēng)，作業(yè)人員必須立即蹲下抓住支架內部牢固的物體，待恢復正常方可繼續作業(yè)。
24、初采期間為了使三角區預裂的頂板及時(shí)垮落，必須對兩順槽采取退錨措施，退錨措施嚴格按照《12307綜采面作業(yè)規程》中有關(guān)退錨規定。
25、初次初放和初次來(lái)壓期間工作面所有人員要注意安全，發(fā)現工作面壓力增大，煤壁片幫嚴重，連續多架安全閥開(kāi)啟，及時(shí)組織生產(chǎn)并向調度匯報，采取快速推進(jìn)的方式甩過(guò)壓力。當工作面壓力突然增大，工作面支架80%以上安全閥開(kāi)啟，煤壁片幫嚴重，頂板急劇下沉，伴隨著(zhù)頂板折斷、垮落聲，支架立柱密封處漏液，立柱破損，支架壓垮等危險時(shí)，及時(shí)將工作面人員撤到安全位置（機頭人員撤離至12307運輸和12308回順的聯(lián)巷內，機尾的人員撤離至回順超前
50m
之外的聯(lián)巷內），并向調度匯報，制定專(zhuān)項措施，組織實(shí)施。
（二）頂板管理安全技術(shù)措施
1、初次來(lái)壓前兩順槽的支護方式
12307運輸順槽要求支護范圍不能小于
30m
，從1#支架大腳前打單排柱，距運輸順槽副幫為
0.8m
，柱間距為
1m
；從破碎機電機前打雙排柱，第二排單體打設8根，柱間距為
1m
。柱排距根據現場(chǎng)空間進(jìn)行調整，空間允許的情況下柱排距為
1.5m
，空間小的情況下可以將柱排距縮小為
1.0m
。12308回風(fēng)順槽支護范圍不能小于
20m
，超前支架靠正幫側側護板距離正幫
1.7m
。兩順槽安全出口處大于
1m
時(shí)單體支護依據作業(yè)規程要求進(jìn)行補強。
2、初采期間要求采煤機割平頂、底板，支架接頂良好，使工作面達到“三直、二平”的要求。
3、規程中正?；夭呻A段采高
2.5m
，工作面初采期間，需及時(shí)調整采高，沿頂割煤，為了使預裂頂板及時(shí)垮落，可以適當的破頂，前
35m
采高不低于
2.5m
，剩余直至初次來(lái)壓采高不低于
2.7m
，防止頂板突然來(lái)壓，將支架壓死。
4、從工作面割第一刀煤起，控制臺司機負責觀(guān)測記錄工作面壓力變化情況，采煤技術(shù)員通過(guò)礦壓上傳系統觀(guān)測工作面壓力數據變化，發(fā)現工作面支架壓力大面積達到360bar以上時(shí)，要及時(shí)通知區隊值班室和調度室。
5、各支架工隨時(shí)檢查支架的壓力變化，一旦發(fā)現壓力有急劇升高，必須通過(guò)擴音電話(huà)喊話(huà)，給作業(yè)人員發(fā)出警報；控制臺崗位工聽(tīng)到警報后立即停機，工作面作業(yè)人員聽(tīng)到警報后，必須妥善躲避在支架內，就地蹲下并抓牢就近固定物體，待頂板垮落產(chǎn)生的颶風(fēng)平息后，方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)人員如果發(fā)現沒(méi)有頂板垮落跡象或兩耳沒(méi)有感覺(jué)到有氣壓時(shí)，也不能盲目行動(dòng)，等待10min后，確認沒(méi)有颶風(fēng)來(lái)時(shí)，帶班隊干發(fā)出開(kāi)機信號，方可再進(jìn)行作業(yè)。
6、兩順槽距離工作面
50m
范圍內的聯(lián)巷口支護一排單體，間距
1.5m
，向聯(lián)巷伸進(jìn)
0.5m
。
7、初采期間，拉完支架后，工作面支架初撐力必須達到要求（252bar），護幫板必須及時(shí)打出。
8、兩順槽超前支護單體嚴禁超前回撤，超前支護單體采用人工回柱，并嚴格執行三人作業(yè)（兩人作業(yè)、一人監護）?；爻穯误w時(shí)必須先檢查頂幫情況，確認安全后方可進(jìn)行回撤?；爻穯误w時(shí)監護人必須時(shí)刻觀(guān)察頂幫情況，有異常時(shí)立即通知超前支護工及時(shí)撤離。機尾作業(yè)人員嚴格執行回撤單體標準操作流程，單體必須打直，打正，不得有歪斜現象，且單體活塞行程不得小于
400mm
，不大于
800mm
，每回一根單體，必須將防倒繩與頂網(wǎng)連接牢固，且每次只能解開(kāi)一根單體防倒繩。對壓彎、泄液、不合格、不完好的單體要立即更換。
9、機頭機尾端頭支架護幫板必須上鎖，如遇頂板破碎，長(cháng)時(shí)間停機檢修或端面距大時(shí)，可以將護幫板打開(kāi)使用，正常生產(chǎn)期間，不得打開(kāi)使用。
10、初采期間，所有作業(yè)人員要隨時(shí)對采空區的頂板垮落情況、發(fā)出的響聲、揚塵等情況進(jìn)行觀(guān)察，當發(fā)現頂板大面積垮落征兆時(shí)立即下蹲，抓好固定物體，防止被颶風(fēng)吹倒。
11、跟班隊長(cháng)、班長(cháng)要嚴密觀(guān)察工作面煤幫變形、破壞、片落、采空區垮落情況，尤其在每次移架之后，派專(zhuān)人對工作面及上、下順槽支護情況進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現異常情況立即向跟班隊長(cháng)匯報。
12、采取定向水力壓裂技術(shù)破壞工作面頂板的完整性后，隨著(zhù)工作面的推進(jìn)，工作面壓力顯現逐漸明顯，特制定以下安全措施：
（1）工作面壓力持續變大，頂板出現漏頂征兆時(shí)，可留設適當厚度的頂煤，防止工作面大面積漏頂，但采煤機司機必須沿底板回采。
（2）頂板破碎時(shí)，支架工必須跟機拉架，距離采煤機前滾筒1-2架拉架。拉架必須采用擦頂、單架順序拉架（少降快拉），鄰架操作，嚴禁成
組拉架，嚴禁活柱降低過(guò)大。
（3）采煤機司機必須割平頂、底板，保證支架接頂效果良好，每次的提、臥底量不得超過(guò)
100mm
，且必須調整一刀、平一刀，防止梁端距過(guò)大。
（4）支架梁端距過(guò)大，必須超前拉架，減小梁端距，控制頂板漏矸。
（5）當支架的頂梁與掩護梁角度大時(shí)，必須超前拉架或使用前探梁，將支架的頂梁頂住煤壁來(lái)調整架型。
（6）當工作面局部壓力大，頂板漏矸、煤壁片幫嚴重時(shí)，可以局部連續割煤，連續推進(jìn)，直到支架前梁頂住煤壁后，再調整工作面。
（7）當工作面壓力大，頂板漏矸、煤壁片幫嚴重時(shí)，跟班隊長(cháng)及時(shí)與生產(chǎn)指揮中心聯(lián)系，協(xié)調生產(chǎn)組織，確保本工作面正?？焖偻七M(jìn)，嚴禁帶壓停機。
（8）工作面出現漏頂時(shí)，采煤機司機必須和支架工配合好，使割煤速度與拉架保持一致，每割一架、拉一架，同時(shí)拉架過(guò)程中及時(shí)調整平衡油缸，保證支架支護狀態(tài)。
（9）當工作面持續漏頂，超前架距離采煤機后滾筒不得超過(guò)15架，支架工拉超前架時(shí)，每收一架護幫板、拉一架，拉完超前架后及時(shí)將護幫板打出并有效護幫。
（10）工作面片幫嚴重時(shí)，每次收回護幫板的距離不得超過(guò)采煤機前滾筒5架，護幫板距離采煤機后滾筒5架必須全部打開(kāi)并有效護幫。
（11）控制臺司機必須認真觀(guān)察運輸機電流，發(fā)現運輸機過(guò)載時(shí)，及時(shí)向工作面發(fā)出過(guò)載警告，煤機司機必須降低煤機牽引速度或停止。
13、根據12煤其它工作面的回采礦壓觀(guān)測可知，工作面的初次來(lái)壓步距為60
-90m
，來(lái)壓期間工作面壓力顯現劇烈，頂板破碎，支架立柱下沉在
300mm
以上，有壓死支架的威脅，因此在初次來(lái)壓時(shí)應加快工作面的推進(jìn)速度，保證工程質(zhì)量，控制好頂板，盡快將壓力甩過(guò)。
（三）水壓預裂初放特殊情況處理安全技術(shù)措施
1、初采過(guò)程中，若兩順槽采空區懸頂面積超過(guò)
30m2
或懸頂長(cháng)度超過(guò)
6m
時(shí)，必須采取專(zhuān)項措施，避免懸頂面積進(jìn)一步擴大。
（1）防止懸頂面積擴大的措施以退錨索為主，輔以退錨桿措施。
（2）在充分實(shí)施退錨索、錨桿（以后簡(jiǎn)稱(chēng)“退錨”）措施后，當采空區懸頂面積超過(guò)
50m2
或懸頂長(cháng)度超過(guò)
10m
時(shí)，可采取頂板高壓水預裂等專(zhuān)項措施。同時(shí)采取充沙措施，在隅角處及時(shí)施工沙袋墻，以防止采空區頂板突然大面積垮落產(chǎn)生颶風(fēng)，導致人員傷害（若需要采取強制初放時(shí)單獨編制專(zhuān)項措施）。
（3）帶班隊長(cháng)必須及時(shí)向調度室和生產(chǎn)辦匯報當班采空區垮落、三角區懸頂情況，當懸頂面積超過(guò)規定時(shí)，必須立即匯報調度室，嚴禁貿然繼續推進(jìn)。
2、初采期間，壓裂后出現大面積冒頂時(shí)
（1）一旦工作面發(fā)生冒頂事故時(shí)，要及時(shí)閉鎖刮板運輸機，防止造成冒頂事故的擴大，當班帶班隊長(cháng)要及時(shí)匯報礦領(lǐng)導及調度室。
（2）處理冒頂時(shí)，要從冒頂區域的兩側向中間處理，逐漸處理到好的頂板，直至恢復正常。
（3）采煤機在通過(guò)冒頂區域時(shí)，要及時(shí)拉移超前架。
（4）在超前拉架的基礎上，不能及時(shí)通過(guò)的情況下要根據頂板冒落情況采取相應的措施。
（5）如果采煤機通過(guò)冒落區不會(huì )產(chǎn)生大面積冒落時(shí)要實(shí)行降低采高，快速推進(jìn)的方式及時(shí)控制頂板；如采煤機不能通過(guò)或通過(guò)時(shí)會(huì )產(chǎn)生大面積冒落則采用機頭或機尾單向進(jìn)刀，逐漸推進(jìn)減小冒落區空頂面積。
（6）工作面處理冒頂時(shí)，局部推移輸送機的彎度不能過(guò)大，保證運輸機能夠正常運行。同時(shí)為防止運輸機上、下竄動(dòng)，盡量減少過(guò)多的機頭或機尾連續進(jìn)刀。
（7）處理冒頂前要由專(zhuān)人對作業(yè)場(chǎng)所的安全狀況進(jìn)行認真細致的檢查，停電閉鎖運輸機、采煤機，同時(shí)要打開(kāi)工作面支架護幫板，并進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，將可能掉落的活矸處理干凈。
（8）工作面處理冒頂時(shí)，保持支架處于正常工作狀態(tài)，避免產(chǎn)生倒架、咬架現象；當局部出現倒架或咬架現象，在開(kāi)機通過(guò)冒頂區前必須先進(jìn)行扶架。
（9）在冒落不高的支架頂梁前端要打“#”字形木垛剎頂，減少空頂面積，有效維護頂板。剎頂前要由專(zhuān)人對作業(yè)場(chǎng)所的安全狀況進(jìn)行認真細致的檢查，同時(shí)要打開(kāi)工作面支架護幫板，并進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，將可能掉落的活矸處理干凈。剎頂時(shí)現場(chǎng)要由專(zhuān)人統一指揮，安全有序的進(jìn)行作業(yè)，做到忙而不亂，且作業(yè)過(guò)程中要由專(zhuān)人現場(chǎng)進(jìn)行頂板監護，觀(guān)察頂板安全狀況，一旦發(fā)現有影響人員安全的異?，F象，要及時(shí)組織將工作面所有人員撤至安全地點(diǎn)。剎頂時(shí)要做到眼疾手快，隨時(shí)做好向支架方向躲避的準備工作，站位、站勢要有利于撤離，同時(shí)要事先找好自己的退路，確保撤退線(xiàn)路暢通無(wú)阻，無(wú)人員或其他雜物阻塞，一旦頂板、煤幫有異常響動(dòng)，要立即跳出溜槽躲至支架內。
（10）當工作面冒落高度大于
3.0m
或因設備故障、長(cháng)時(shí)間不能開(kāi)機時(shí)，必須采用人工注高分子加固材料和充填材料等方式進(jìn)行處理。
（四）工作面初次來(lái)壓礦壓觀(guān)測
在工作面從切眼開(kāi)始到初次來(lái)壓結束，成立礦壓觀(guān)測組。通過(guò)礦壓觀(guān)測，收集液壓支架工作阻力，分析掌握工作面初次來(lái)壓期間的礦壓及頂板巖層變化規律，保證工作面初次來(lái)壓時(shí)，頂板能夠及時(shí)垮落，為礦壓總結編寫(xiě)及指導工作面安全生產(chǎn)提供依據。
組? 長(cháng)： 邰浩茼
副組長(cháng)： 王維東、王杰、郝有明
成? 員： 支架工、控制臺司機
職責和分工：邰浩茼對礦壓觀(guān)測進(jìn)行全面負責并負責數據的整理、編寫(xiě)礦壓報告及上報生產(chǎn)辦；王維東、郝有明、王杰負責每班礦壓數據的收集且升井后記錄在礦壓觀(guān)測記錄上；生產(chǎn)班的支架工、控制臺司機負責現場(chǎng)礦壓觀(guān)測，記錄數據。
1、工作面礦壓觀(guān)測區的設置
回采工作面所有支架控制器和立柱壓力表上均能顯示工作面支架的工作阻力，故在初采初放期間，每推進(jìn)一個(gè)循環(huán)對支架的工作阻力進(jìn)行一次記錄?；夭晒ぷ髅婕岸祟^巖層垮落量與垮落步距統計，每推進(jìn)一個(gè)循環(huán)對頂板的垮落情況進(jìn)行一次記錄。
2、工作面礦壓的觀(guān)測方法
采用支架初撐力及支架工作阻力與工作面推進(jìn)距離的關(guān)系的觀(guān)測方法，即支架移架后，讀出支架控制器上壓力傳感器讀數為支架初撐力；當采面經(jīng)過(guò)一個(gè)循環(huán)后采煤機割煤前可從控制器或壓力表上立即讀出最大工作阻力。安排專(zhuān)人進(jìn)行頂板垮落情況統計，每推進(jìn)一個(gè)循環(huán)記錄一次。
3、工作面礦壓觀(guān)測的內容
工作面頂板垮落量與垮落范圍統計，支架的阻力觀(guān)測、支架活柱伸縮量的觀(guān)測、巷道圍巖變形觀(guān)測（記錄宏觀(guān)變化）、巷道圍巖表面位移觀(guān)測（記錄宏觀(guān)變化）、順槽超前支護單體液壓支柱阻力觀(guān)測、支護質(zhì)量動(dòng)態(tài)監測。
4、兩順槽頂板離層量觀(guān)測
（1）綜采隊負責12307回風(fēng)順槽、12307運輸順槽頂板離層儀的觀(guān)察記錄。距工作面超前
100m
范圍內的頂板離層儀每班觀(guān)察一次，超出工作面
200m
范圍的每周觀(guān)察一次。頂底板移進(jìn)量每
10米
觀(guān)測一次。
（2）頂板離層儀必須實(shí)行編號掛牌管理，并建立頂板離層儀臺帳及觀(guān)測記錄。
5、工作面礦壓觀(guān)測所需的分析內容
由采煤技術(shù)員根據觀(guān)測結果對工作面頂板活動(dòng)規律、來(lái)壓特征、工作面支架受力特點(diǎn)、支架對頂板的適應性及控制效果、超前支撐壓力影響范圍和分布特點(diǎn)、頂板穩定性、工作面支護質(zhì)量等進(jìn)行分析。
（五）防治水安全技術(shù)措施
1、預計初采期間正常涌水量約
21.5m3
/h，最大涌水量
150.9m3
/h。為保證能將工作面的積水及時(shí)抽排，防止水災事故，兩順槽的排水設施要齊全、有效，要落實(shí)有關(guān)單位或部門(mén)嚴格檢查排水系統，確保排水系統正常工作。
2、工作面安裝有不小于本工作面最大涌水量2倍的排水設施，水泵及開(kāi)關(guān)必須完好，隨時(shí)能夠投入使用，并要在設備列車(chē)處放置備用排水設施。在12307運輸順槽有DN100排水管（排水能力約為
50m3
/h）一趟；在12307回風(fēng)順槽布置有DN150排水管（排水能力約為
140m3
/h）DN100排水管各一趟；在12308回風(fēng)順槽布置有DN150排水管DN100排水管各一趟。合計工作面順槽排水能力為
430m3
/h。在工作面刮板輸送機加高槽上布置Φ
102mm
排水管（排水能力約為
80m3
/h）兩趟，工作面排水管路的排水能力為
160m3
/h，工作面涌水量大時(shí)將排水管自中部斷開(kāi)分別向兩順槽排水，最大排水能力
320m3
/h，排水管路滿(mǎn)足要求。工作面刮板機機頭機尾各設BQX15-30型4kW（排水能力約為
15m3
/h）水泵1臺、機尾設風(fēng)泵1臺、機頭機尾各設排水箱1個(gè)；沿工作面設有4kW水泵4臺，風(fēng)泵2臺（排水能力為
10m3
/h），37KW水泵（排水能力為
50m3
/h）機頭機尾各設2臺，合計工作面安設水泵排水能力為
300m3
/h。設備列車(chē)段設BQX15-30型4kW（排水能力約為
15m3
/h）水泵2臺；轉載機橋身段設風(fēng)泵水泵1臺；合計工作面及順槽安設水泵排水能力為
330m3
/h。
3、對12307切眼基巖較薄含水層較厚區域實(shí)施了6個(gè)疏放水孔工程，泄水量較小。
4、排水管路及水泵電源線(xiàn)必須吊掛整齊，以免被支架擠壞，延誤排水時(shí)間。
5、檢修班檢修時(shí)，必須派專(zhuān)人在所有有水的地方進(jìn)行排水，保證不影響生產(chǎn)。對工作面及巷道積水、淋水情況經(jīng)常進(jìn)行觀(guān)察，發(fā)現異常及時(shí)啟動(dòng)多臺排水設備。
6、在割煤過(guò)程中，若工作面水位下降，水泵不能抽時(shí)，必須把水泵吊起或放在腳踏板上，以免拉架時(shí)被支架擠壞。
7、水泵及開(kāi)關(guān)電源線(xiàn)、管路包機明確，責任到位，保證排水系統正常運行。
8、當發(fā)生涌水事故時(shí)，且涌水量較大，現場(chǎng)無(wú)法急救，所有人員應迅速組織起來(lái)，沿著(zhù)規定的避災路線(xiàn)和安全通道，撤退到安全地段，并清查人數，及時(shí)向礦調度室匯報。
（六）防潰沙安全措施
1、端頭“三角區”潰水潰沙處理措施
（1）在保證人員安全的情況下，潰水潰沙初期應采取在端頭支架與副幫之間裝沙袋垛壩的方式以封堵泥沙涌入通道，同時(shí)在影響范圍內的支架間充填沙袋進(jìn)行封堵。
（2）垛壩方式為：木板+單體+沙袋，即首先在端頭支架與副幫之間采空區側安設木板，并迅速打一排單體（3根）進(jìn)行木板固定，在單體另一側垛沙袋。
（3）垛壩標準為：壩高
2.5m
，寬度以端頭架與副幫之間距離為準， 每道壩垛四層，沙袋堆壘要求錯茬布置。
2、工作面中部發(fā)生潰水潰沙處理措施
應立即組織人員往支架間充填沙袋進(jìn)行封堵。
3、大面積潰水潰沙處理措施
（1）當潰水潰沙速度、流量和范圍加大，端頭架和副幫之間、工作面支架之間不能有效封堵，且有向順槽移變蔓延的趨勢時(shí)，必須及時(shí)在順槽距離潰沙潰水點(diǎn)前第一個(gè)聯(lián)巷開(kāi)始每隔
20m
垛一道沙袋壩進(jìn)行攔截，直至封堵成功。沙袋壩應錯開(kāi)聯(lián)巷口，使泥沙能流向輔運順槽，以便裝載機集中清理。
（2）垛壩標準：沿巷道斷面布置，壩高
2.5m
，底部垛五層，頂部垛一層，呈梯形狀。
（3）皮帶底下沙袋垛好后，需增加壩的高度時(shí)，采取將沙袋垛到皮帶上，與行人側沙袋搭接，平穩可靠。
（4） 當垛壩位置退到小絞車(chē)處（工作面方向第一節平板車(chē)），潰水潰沙仍未得到有效控制時(shí)，應立即在運順高壓液管小絞車(chē)處和回順第一個(gè)聯(lián)巷設壩封堵工作面，以防止災害范圍擴大。
（七）過(guò)薄基巖安全措施
（1）工作面兩端頭進(jìn)入薄基巖區時(shí)，兩端頭過(guò)渡平緩，在此區段煤機司機每刀抬臥刀幅度不超過(guò)
50mm
。工作面其余部分進(jìn)入薄基巖區后，采高保證在
2.7m
，工程質(zhì)量達到“三直兩平”。
（2）采掘技術(shù)員每天將要進(jìn)入薄基巖區域的支架數量及區段在圖紙上標出，并通知到區隊所有人員。薄基巖區域的支架提前
10m
開(kāi)始降采高。
（3）過(guò)薄基巖區期間，支架工距煤機前滾筒2~3架拉架，并保證支架初撐力達到要求。
（4）支架護幫板及時(shí)打出，滯后采煤機后滾筒不超過(guò)12架；護幫板嚴禁提前進(jìn)行收回，提前收回不超過(guò)12架。
（5）工作面出現倒架、咬架時(shí)必須及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。
（6）及時(shí)調整運輸機上竄下移，保證安全出口寬度不小于
0.8m
。
（7）工程質(zhì)量達到“三直、兩平、兩暢通”要求。
（8）過(guò)薄基巖區段，主運順槽超前支護距離不小于
30m
,且支護效果良好，單體嚴禁提前回撤。轉載機至破碎機電機段采用雙排單體支護，支護間距為
1m
，支護8根單體。
（9）跟班隊長(cháng)每班對工作面至兩順槽
200m
范圍內的頂板及幫壁進(jìn)行不少于兩次的隱患排查，嚴格執行“敲幫問(wèn)頂”制度，將鱗皮、片幫處理徹底。
（10）技術(shù)員每隔一天步行對薄基巖區間巷道頂、幫情況進(jìn)行隱患排查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)上報處理。
（11）當工作面推至低洼地段時(shí)，應加快推進(jìn)速度。
（12）工作面推進(jìn)至薄基巖區后，跟班隊長(cháng)、端頭崗位工必須隨時(shí)觀(guān)察采空區涌水、工作面淋水以及采空區塌陷情況，有異常時(shí)及時(shí)匯報調度室值班領(lǐng)導，并聽(tīng)從調度室安排組織生產(chǎn)、檢修工作。
（13）工作面兩端頭前靠近副幫的一排錨索進(jìn)行退錨，退錨范圍為工作面兩端頭前
5m
。當端頭三角區懸頂長(cháng)度超過(guò)
15m
還未垮落時(shí)跟班隊長(cháng)及時(shí)匯報調度室值班領(lǐng)導。
（14）工作面涌水量加大時(shí)，工作面水泵必須及時(shí)開(kāi)啟進(jìn)行抽排。
（15）工作面通訊電纜接線(xiàn)盒、小靈通基站、人員定位基站必須掛在支架的至高處，杜絕出現水淋。
（16）所有擴音電話(huà)必須靈敏有效，線(xiàn)路接觸良好。跟班隊長(cháng)、班長(cháng)隨身攜帶的小靈通必須保證處于開(kāi)機狀態(tài)，便于信息的及時(shí)傳遞。工作面作業(yè)人員要每天檢查自己的人員定位儀，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)調校處理。
（17）過(guò)薄基巖區之前，綜采隊必須徹底檢修與綜采工作面生產(chǎn)相關(guān)的所有設備，除對存在問(wèn)題的設備進(jìn)行處理外，要有預見(jiàn)性地備用部分關(guān)鍵設備的零配件。
（18）工作面所有保護裝置靈敏可靠、嚴禁甩掉。
（19）每天必須將煤機停在工作面地勢高處進(jìn)行檢修，防止水淹。
（20）工作面水泵、開(kāi)關(guān)、電纜、管路包機明確，責任到位，三證齊全，保證排水系統正常運行。檢修工每天要對排水設備進(jìn)行全面檢查，發(fā)現損壞及時(shí)更換。
（21）綜采工作面拉移變時(shí)，盡量將移變置于順槽相對高處，以防水淹。
（22）相關(guān)部門(mén)的協(xié)助工作
a.地測部門(mén)應提前做好預測預報工作，有效查明12307工作面各項地質(zhì)及水文地質(zhì)參數，預測工作面回采時(shí)的涌水量，為工作面防治潰水潰沙提供可靠的地質(zhì)及水文地質(zhì)依據。
b.礦生產(chǎn)辦與地測部門(mén)負責對12307主運、回風(fēng)順槽薄基巖區打鉆孔進(jìn)行疏放水，工作面在推進(jìn)至此位置時(shí)，機尾崗位工要及時(shí)將工作面前
2m
范圍內靠近正副幫疏放水孔及時(shí)封堵，防止導水造成潰水潰沙事故。
c.礦有關(guān)領(lǐng)導及通風(fēng)主管安排專(zhuān)人及時(shí)對地面的塌陷區進(jìn)行回填，并挖導水溝，防止雨水積聚而發(fā)生潰沙事故。
d.機電隊要加大排水系統各管路和水溝的清理維護，保證排水暢通。所有排水設備必須有專(zhuān)人負責，保證能隨時(shí)投入使用。
e.過(guò)薄基巖區期間，機電隊尾巷作業(yè)人員作業(yè)完畢后必須及時(shí)回到工作面附近，嚴禁長(cháng)時(shí)間停留。發(fā)生潰水潰沙時(shí)，要與綜采隊行動(dòng)保持一致。
f.順槽所有排水配電設備必須設置在低洼處附近至高點(diǎn)，以防水淹。
（八）防有害氣體涌出安全措施
1、由于初采期間頂板還沒(méi)有垮落，造成了液壓支架后部大量漏風(fēng)。為了保證工作面的風(fēng)量，要在切眼兩端頭的倒車(chē)硐室口設置臨時(shí)擋風(fēng)簾，在第1架、最后一臺支架與煤幫之間設置擋風(fēng)簾，以減小采空區漏風(fēng)；機頭機尾崗位工在每次拉架后及時(shí)將風(fēng)簾遮擋嚴密，做到貼幫、貼頂、無(wú)漏風(fēng)。
2、在初采期間，通風(fēng)隊應派專(zhuān)職瓦檢員跟班，加強上隅角氣體濃度的檢查和工作面風(fēng)量的監測，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)采取相應措施。
3、初采期間，保證架間噴霧、采煤機噴霧、轉載處噴霧及兩順槽凈化水幕正常使用，并且噴霧效果符合要求；每天要對工作面設備及順槽的積塵進(jìn)行清洗，防止基本頂大面積垮落造成煤塵飛揚引起更大的災害。
4、聯(lián)巷片幫煤以及雜物提前清理，嚴禁將浮煤清理在隅角處；每完成一個(gè)循環(huán)后，對端頭5臺支架范圍內撒布巖粉將浮煤覆蓋，要求巖粉散步均勻，厚度不得小于
30mm
。
5、保護好回風(fēng)順槽內設置的監測束管，充分發(fā)揮其監測作用，通風(fēng)隊每周提取氣樣進(jìn)行分析，做好采空區煤炭自然火災預報工作。
6、回采過(guò)程中，發(fā)現采空區有毒有害氣體涌出及時(shí)匯報跟班隊長(cháng)，匯報調度和區隊值班室，并將作業(yè)人員撤到安全地點(diǎn)，通風(fēng)隊安排專(zhuān)職瓦檢員到現場(chǎng)監測氣體濃度及涌水情況，采取應急措施。
7、初采期間，安排專(zhuān)人巡查本工作面地表塌陷情況，發(fā)現裂隙及時(shí)填堵。
（八）過(guò)沖刷安全技術(shù)措施
1、采煤機在割煤過(guò)程中,應盡量減少對頂底板的破壞,煤層厚度大于
2.5m
時(shí)，按要求沿頂沿底割煤，來(lái)壓漏頂時(shí)可預留100
-200mm
的頂煤，減少滾筒主動(dòng)破壞頂、底板,造成漏頂、割底，保證采高不低于
2.5m
；當煤層厚度小于
2.5m
時(shí)，沿煤層頂板割，適當進(jìn)行破底，保證采高
2.5m
。
2、工作面周期來(lái)壓時(shí)，由于頂板壓力大，導致工作面片幫煤量增大、大塊煤增多及頂板漏矸嚴重，采煤機割煤時(shí)，必須嚴格控制采煤機牽引速度不得大于
4m
/min，縮小收護幫板數量，在距離采煤機前滾筒不超過(guò)10架收護幫板，采煤機割煤后必須緊跟煤機后滾筒及時(shí)打出護幫板。
3、采煤機由機頭向機尾方向割煤時(shí)，由推溜工負責觀(guān)察刮板輸送機沿線(xiàn)范圍內是否存在大塊煤堵塞現象，且根據現象刮板輸送機內煤流情況，適當控制好推溜范圍，必要時(shí)停機處理，避免由于推溜導致刮板輸送機內局部煤量過(guò)大，來(lái)壓期間，可采取滯后推移機頭方式，防止大塊煤堵運輸機頭。
4、頂板完整時(shí)支架工滯后煤機后滾筒3-5架拉架，如頂板破碎時(shí)，要緊跟煤機前滾筒拉架，并采用帶壓移架、擦頂移架的方式減少對頂板的破壞（即首先將支架立柱快速下降，當支架頂梁與頂板稍有距離時(shí)，停止降架，立刻拉架使支架的頂梁與頂板相擦而快速前移，然后再升起支架，并達到初撐力（252bar）），保證梁端距不大于
500mm
，防止架前漏矸、頂板冒落。在拉架時(shí)，支架降幅不得超過(guò)
200mm
并及時(shí)將支架一次移到位；調整支架架間距，架間間隙不得超過(guò)
200mm
，減少架間空頂過(guò)大,造成矸石掉落傷人；在采高滿(mǎn)足能夠滿(mǎn)足煤機通過(guò)的前提下，必須嚴格執行跟機拉架，必要時(shí)必須拉出超前架。
5、支架工拉架時(shí)，必須保證工作面支架平直，初撐力達252bar以上，確保工作面支架架型符合規程要求（液壓支架要垂直頂底板，歪斜<±5°，頂梁與頂板平行支設，其最大仰俯角<±7°；液壓支架要排成一條直線(xiàn)，其偏差不超過(guò)±
50mm
。中心距按作業(yè)規程要求，偏差不超過(guò)±
100mm
；相鄰支架間無(wú)明顯錯差（不超過(guò)頂梁側護板高的2/3），根據頂底板平整度合理調整平衡油缸伸縮量，保證支架的合理架型和支架頂梁全部接頂，嚴禁出現倒架、高射炮等現象，保證支架的合理架型和支架頂梁接頂效果。
6、遇到頂板漏頂、片幫嚴重，采用拉超前架難以控制時(shí)，可采用單向割煤工藝或半截深割煤，縮小控頂距，及時(shí)控制頂板。
7、加強液壓系統的檢修、維護，保證液壓系統無(wú)竄液、漏液，支架的立柱、平衡油缸、安全閥等部件完好，支架動(dòng)作靈活，泵站壓力達到要求，出口壓力不小于31.5Mpa，保證所有支架的各種安全閥達到額定開(kāi)啟壓力時(shí)動(dòng)作。
8、交班時(shí)上一個(gè)班的帶班隊長(cháng)和班長(cháng)必須將本班頂板狀況、壓力顯現情況、設備的運行狀況等交接清楚。煤機司機在交班時(shí)要將本班的頂、底煤留設情況，提底、臥底情況交接清楚。工作面作業(yè)人員在接班時(shí)，對各自責任區的頂板煤幫情況進(jìn)行檢查，發(fā)現安全隱患及時(shí)處理，確保安全后，方可開(kāi)機生產(chǎn)或檢修，生產(chǎn)的過(guò)程中，隨時(shí)觀(guān)察頂幫情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
9、生產(chǎn)班每班觀(guān)察周期來(lái)壓情況，準確掌握來(lái)壓步距，來(lái)壓時(shí)要與調度室聯(lián)系，確保倉位，組織連續推進(jìn)，及時(shí)甩過(guò)壓力，盡快留住頂板。
10、工作面推移運輸機時(shí)不能出現急彎，要平緩過(guò)渡，當工作面底板坡度大時(shí)要停止推移運輸機，通知煤機司機重新進(jìn)行二次掃底后方可推出。
11、在處理工作面大塊煤與清理電纜槽內煤（矸）塊時(shí)，必須檢查工作范圍內頂幫安全狀況，發(fā)現隱患及時(shí)處理，確認安全后方可進(jìn)行作業(yè)。
12、工作面如發(fā)現有長(cháng)、寬超過(guò)
200mm
的矸石,看閉鎖工必須在矸石進(jìn)入轉載機前,閉鎖刮板輸送機，將大塊矸石揀出,清理到采空區。
（九）其他
1、割煤前，必須將工作面的雜物徹底清理，煤壁上網(wǎng)片、木托盤(pán)、鐵器等雜物必須清理干凈，保證運輸機無(wú)刮卡，保證雜物不上系統。
2、割煤前，生產(chǎn)服務(wù)中心和綜采隊各設備包機人同時(shí)驗收設備，查看是否存在問(wèn)題，如有問(wèn)題及時(shí)與生產(chǎn)服務(wù)中心協(xié)調處理，未處理完不得開(kāi)機，嚴禁帶病運轉設備。
3、割煤前，驗收設備無(wú)故障無(wú)問(wèn)題后，三機檢修工必須測試鏈條張力，保證運輸機試運轉正常。
4、工作面試運轉后，確認可以開(kāi)機生產(chǎn)，跟班副隊長(cháng)喊話(huà)器通知各崗位就位，確認工作面溜槽無(wú)人作業(yè)，清點(diǎn)人數完畢后，喊話(huà)通知可以開(kāi)機。
5、本措施從12307-3工作面回采開(kāi)始實(shí)施，直到12307-3工作面第一次周期來(lái)壓，頂板完全垮落時(shí)。
6、機尾回順
100m
范圍內嚴禁其他人員滯留。
7、日常生產(chǎn)檢修期間嚴禁其他人員架前行走，如因檢修或其他原因確需架前作業(yè)時(shí)，應升緊工作范圍內的支架，打出護幫板并有人監護后方可作業(yè)。
8、機頭、機尾崗位工應站在端頭支架內，以使頂板跨落時(shí)，可及時(shí)抓牢固定物體。
八、相關(guān)事故案例
| 事故基本情況 | 事故單位及地點(diǎn) | 事故時(shí)間 | 事故類(lèi)別 |
| 大柳塔煤礦大井12406綜采工作面 | 2002年4月12日 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?17時(shí)50分 | 頂板 | |
| 傷（亡）者情況 | 姓名 | 工種 | 傷害程度 |
| 魏某某 | 煤機司機 | 死亡 | |
| 事故經(jīng)過(guò) | 2002年4月12日 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?17時(shí)50分，大井12406綜采工作面正?；夭?，17時(shí)50分采煤機返刀掃頂，行走至65#支架時(shí)，支架后采空區頂板大面積突然跨落，形成颶風(fēng)，將65#支架前的采煤機司機的魏某某吹倒，導致其頭部受傷，經(jīng)搶救無(wú)效死亡。 | ||
| 原因分析 | 事故直接原因：魏某某自保意識和危害辨識能力差，老頂來(lái)壓期間個(gè)體防護不到位，安全帽未系帽帶，沖擊波將其吹倒時(shí)，頭部直接撞在66#支架底座棱角上。 ?事故主要原因： ?1.現場(chǎng)頂板管理不到位，對老頂來(lái)壓期間的安全防范措施落實(shí)不好; ?2.對于老頂來(lái)壓的預控措施缺乏科學(xué)性; ?3.隊領(lǐng)導沒(méi)按要求跟班，檢查力度不夠，對事故隱患缺乏預見(jiàn)性，預防性管理。 | ||
| 防范措施 | 1.采取有效放頂措施，釋放頂板能量 ?2.采取必要的防護措施，加強個(gè)體防護和出現颶風(fēng)時(shí)人員的避災措施的落實(shí) ?3.加強礦壓觀(guān)測準確判斷來(lái)壓周期和時(shí)間。 | ||
九、災害應急措施
（一）災害應急措施
1、12307綜采面應急處置流程
（1）事故發(fā)生時(shí)，現場(chǎng)人員應立即采取有效措施安全避險，并及時(shí)向礦調度室匯報災情，通知帶班隊長(cháng)和班組長(cháng)。
（2）帶班隊長(cháng)和班組長(cháng)應立即查明事故原因、范圍和人員遇險情況，啟動(dòng)本隊現場(chǎng)處置方案，在確保安全的前提下，組織人員進(jìn)行應急處置。
（3）若有人員受傷，應首先搶救受傷人員，積極開(kāi)展自救互救，及時(shí)將受傷人員脫離危險區域，經(jīng)過(guò)急救處置后運送至地面或安全地點(diǎn)。
（4）在應急處置過(guò)程中，應實(shí)時(shí)監測通風(fēng)狀況，帶班隊長(cháng)和班組長(cháng)要及時(shí)將救災進(jìn)展情況向礦調度室匯報。
（5）若事故危害程度超出本隊現場(chǎng)應急處置能力，帶班隊長(cháng)和班組長(cháng)應立即向礦調度室請求響應升級，根據情況組織人員按照避災路線(xiàn)撤退，并判斷是否配用自救器。撤退前應斷開(kāi)與救災無(wú)關(guān)的電源，告知礦調度室避災行走路線(xiàn)與目的地。
（6）若撤退線(xiàn)路遇阻或自救器有效作用時(shí)間不能安全撤離時(shí)，要充分利用避難硐室、壓風(fēng)自救、自救器過(guò)渡站等場(chǎng)所和設施合理避災，等待救援。
（7）事故消除后，做好安全生產(chǎn)恢復工作。
2、工作面冒頂處置措施
（1）頂板冒頂時(shí)，工作面人員立即躲到支架腳踏板內，下蹲、面部朝下，緊抓設備牢固部件，且用手護住臉部?jì)蓚?。兩順槽作業(yè)人員，必須迅速下蹲，雙手緊抓能夠抓住的固定物體，有條件的可迅速躲避于調車(chē)硐室內，防止颶風(fēng)將人吹倒。
（2）現場(chǎng)人員迅速將災害情況匯報給礦調度室，并及時(shí)補報災害變化情況，啟動(dòng)本隊頂板冒落處置方案。
（3）在保證安全的前提下，由帶班隊長(cháng)組織人員搶救冒頂區域受傷或被埋人員。在搶救過(guò)程中應小心的把被困人員身上的煤矸搬開(kāi)，如果矸石較大，無(wú)法搬開(kāi)，可用撬杠、千斤頂等工具將大塊矸石抬起來(lái)，用木柱或木垛等撐牢，再將人員救出。
（4）當工作面出現小范圍冒頂時(shí)，煤機司機控制速度，局部加刀、快速推進(jìn)，通過(guò)冒頂區；支架工現場(chǎng)要加強支護質(zhì)量，通過(guò)及時(shí)跟機拉架、擦頂或帶壓移架、超前拉架、打伸縮梁等方式，控制好端面距和頂板，支架必須升夠初撐力；機頭崗位工要看好大塊，防止堵塞破碎機或壓死運輸機。在處理過(guò)程中，要保證支架處于正常工作狀態(tài)，避免產(chǎn)生倒架、咬架現象，必要時(shí)配備適當的防止支架壓死的輔助支撐和防倒裝置。
（5）當工作面冒落范圍加大，采煤機無(wú)法通過(guò)時(shí)，大塊冒落矸石采用放炮處理，保證工作面機道暢通，快速通過(guò)冒頂區。若工作面冒落高度、范圍較大，無(wú)法控制時(shí)，工作面立即停止生產(chǎn)，電工切斷工作面電源，膠帶機司機將皮帶停電閉鎖，帶班隊長(cháng)立即清點(diǎn)人數，帶領(lǐng)人員撤離。若在撤離過(guò)程中，自救器失效或已經(jīng)使用完畢，利用沿途的壓風(fēng)自救系統進(jìn)行自救，等待救援。
2、工作面水災處置措施
（1）現場(chǎng)作業(yè)人員發(fā)現涌水時(shí)，立即開(kāi)啟涌水區域附近水泵開(kāi)關(guān)進(jìn)行排水，并及時(shí)利用就近擴音電話(huà)匯報帶班隊長(cháng)和班長(cháng)。
（2）帶班隊長(cháng)到達涌水地點(diǎn)后，及時(shí)啟動(dòng)本隊水災事故應急處置方案，并迅速將災情匯報給礦調度室。同時(shí)，安排專(zhuān)人隨時(shí)檢查氣體濃度，根據情況判斷是否需要佩戴自救器。
（3）當有人員受傷時(shí)，帶班隊長(cháng)必須安排專(zhuān)人將受傷人員護送至相對安全區域，并進(jìn)行止血、消毒和包扎處理。
（4）當涌水能夠控制時(shí)，班長(cháng)組織排水工及時(shí)打設沙壩、安設水泵加強排水、清理淤泥。
（5）當涌水無(wú)法控制時(shí)，帶班隊長(cháng)安排電工切斷工作面生產(chǎn)電源，及時(shí)清點(diǎn)現場(chǎng)人員并組織人員撤離，同時(shí)，向礦調度室匯報水災情況。
①當工作面支架腳踏板被淹沒(méi)，人員行走不便時(shí)，人員應抓住支架液管、立柱等快速前進(jìn)，防止掉入架間導致人員受傷。
②當工作面地勢較高，水流至巷道內低洼點(diǎn)，導致低洼點(diǎn)巷道徹底淹沒(méi)，堵住風(fēng)流時(shí)，人員迅速戴上自救器，從其他方向向高處撤離。
③當工作面地勢較低，人員能撤離時(shí)，應及時(shí)撤離至巷道地勢較高處，迅速裝沙袋設擋水墻，在擋水墻地勢較高側安設水泵。當水流過(guò)擋水墻時(shí)，及時(shí)抽排水。
④當工作面泥沙堆積，人員無(wú)法撤離時(shí)，應躲避在工作面比較高的地點(diǎn)，如支架立柱、四連桿等上方，等待水位下降或者救援。
4、應急救援注意事項
（1）所有現場(chǎng)人員對于事故的發(fā)生首先要保持冷靜，頭腦清醒。
（2）在采取應急處置措施過(guò)程中，要防止二次傷害事故發(fā)生，確保人身安全。
（3）在應急處置過(guò)程中，應充分考慮自救器有效使用時(shí)間和人員撤離時(shí)間，決定撤離或是進(jìn)入臨時(shí)避災場(chǎng)所。嚴禁救護人員在不佩戴呼吸器的情況下進(jìn)入通風(fēng)不暢的災區搶險救災。
（4）戴上自救器后，人員應盡量勻速行走，呼吸要均勻?；瘜W(xué)氧自救器在佩帶過(guò)程中產(chǎn)生吸氣干熱、流口水等現象均屬正常，在未到達可靠的安全地點(diǎn)前，嚴禁拿掉口具和鼻夾，以防有害氣體中毒窒息。若使用壓縮氧自救器，盡量不要頻繁使用氧氣增壓按鈕，以免浪費氧氣，縮短自救器有效使用時(shí)間。
（5）在撤退沿途和所經(jīng)過(guò)的巷道交岔口或進(jìn)入避難硐室前，要留設指示方向或衣物、礦燈等明顯標志，以提示救援人員的注意。
（6）在被困地點(diǎn)待救時(shí)，遇險人員應盡量俯臥于巷道底部，以保證精力、減少氧氣消耗，為外界救援爭取時(shí)間，并要采取有規律地敲擊金屬物、頂幫巖石等方法，發(fā)出呼救聯(lián)絡(luò )信號，以引起救援人員的注意，提示避難人員所在的位置。在此期間，應只留一盞燈照明，其余礦燈全部關(guān)閉，以備再次撤退時(shí)使用。
（7）營(yíng)救傷員時(shí)，要牢記“三先三后”原則，即對窒息或心跳呼吸停止不久的傷員必須先復蘇后搬運；對出血傷員必須先止血后搬運；對骨折傷員必須先固定后搬運。
（8）平時(shí)要保證所有的搶險救援器材種類(lèi)齊全、質(zhì)量完好、功能可靠。急救箱在使用時(shí)，應注意觀(guān)察藥品名稱(chēng)，防止出現誤使用造成二次傷害。使用擔架時(shí)，應先將受傷人員固定，護送人員前后步伐應一致，防止受傷人員摔倒。如現場(chǎng)無(wú)急救箱和擔架時(shí)，可就近取材，使用木板、衣服、布條、褲帶、撬杠等物品自制簡(jiǎn)易設施，進(jìn)行固定、止血和搬運工作。
5、進(jìn)入12307綜采面，所有作業(yè)人員必須熟悉該工作面的通風(fēng)系統及避災路線(xiàn)。
6、嚴格執行《烏蘭木倫煤礦2016年災害預防及處理計劃》。
（二）自救方式及搶救方式
1、發(fā)生事故時(shí)現場(chǎng)人員的行動(dòng)原則：
（1）及時(shí)報告災情
（2）積極搶救
（3）安全撤離
（4）妥善避災
2、急救箱、自救器
（1）急救箱是用于井下發(fā)生緊急意外的情況下由急救員負責給傷者使用。急救箱存放于移變列車(chē)控制臺處，急救物品齊全，在現場(chǎng)有傷員需要急救時(shí)，可以立即使用進(jìn)行簡(jiǎn)單處理。
（2）自救器是一種輕便、體積小，便于攜帶，戴用迅速，作用時(shí)間短的個(gè)人呼吸保護裝備。當井下發(fā)生火災、爆炸、煤與瓦斯突出等事故時(shí)，供人員佩戴，可有效防止中毒或窒息。烏蘭木倫煤礦井下使用ZYX-60隔絕式壓縮氧自救器，運輸順槽自救器存放點(diǎn)設置在移變列車(chē)靠近絞車(chē)處，存放數量50臺，每位員工入井時(shí)隨身攜帶1臺自救器。
（三）避災路線(xiàn)
1、水災避災路線(xiàn)
（1）當作業(yè)人員在工作面作業(yè)，12307回風(fēng)順槽、工作面發(fā)生水災時(shí)，避災路線(xiàn)為：
工作面（事故地點(diǎn)）→12307運輸順槽→聯(lián)巷→12308回風(fēng)順槽→12煤四盤(pán)區回風(fēng)大巷→回風(fēng)立井→地面。
（2）當作業(yè)人員在工作面作業(yè)，12307運順、輔運順槽發(fā)生水災時(shí)，避災路線(xiàn)為：
工作面（事故地點(diǎn)）→12308回風(fēng)順槽→12煤四盤(pán)區回風(fēng)大巷→回風(fēng)立井→地面。
2、頂板災害避災路線(xiàn)
工作面（事故地點(diǎn)）→12307運輸順槽→聯(lián)巷→12308回風(fēng)順槽→12煤四盤(pán)區回風(fēng)大巷→12煤四盤(pán)區回風(fēng)大巷63聯(lián)巷（輔運大巷10聯(lián)巷）→12煤四盤(pán)區輔運大巷→輔運上山→9聯(lián)巷→北翼輔運大巷→31煤輔運大巷→輔運平硐→地面。
工作面（事故地點(diǎn)）→12307回風(fēng)順槽→12煤四盤(pán)區回風(fēng)大巷→12煤四盤(pán)區回風(fēng)大巷63聯(lián)巷（輔運大巷10聯(lián)巷）→12煤四盤(pán)區輔運大巷→輔運上山→9聯(lián)巷→北翼輔運大巷→31煤輔運大巷→輔運平硐→地面。
3、火災、瓦斯煤塵爆炸避災路線(xiàn)
12307綜采面中部發(fā)生火災時(shí)的避災路線(xiàn)：
（1）火源下風(fēng)側人員
①火勢不大，可強行通過(guò)火區時(shí)的路線(xiàn)：
工作面（事故地點(diǎn)）→12307運輸順槽→聯(lián)巷→12308回風(fēng)順槽→12煤四盤(pán)區回風(fēng)大巷→12煤四盤(pán)區回風(fēng)大巷63聯(lián)巷（輔運大巷10聯(lián)巷）→12煤四盤(pán)區輔運大巷→輔運上山→9聯(lián)巷→北翼輔運大巷→31煤輔運大巷→輔運平硐→地面。
②火勢大，不可強行通過(guò)的路線(xiàn)：
工作面（事故地點(diǎn)）→12307回風(fēng)順槽→12煤四盤(pán)區回風(fēng)大巷→12煤四盤(pán)區回風(fēng)大巷63聯(lián)巷（輔運大巷10聯(lián)巷）→12煤四盤(pán)區輔運大巷→輔運上山→9聯(lián)巷→北翼輔運大巷→31煤輔運大巷→輔運平硐→地面。
（2）火源上風(fēng)側人員
工作面（事故地點(diǎn)）→12307運輸順槽→聯(lián)巷→12308回風(fēng)順槽→12煤四盤(pán)區回風(fēng)大巷→12煤四盤(pán)區回風(fēng)大巷63聯(lián)巷（輔運大巷10聯(lián)巷）→12煤四盤(pán)區輔運大巷→輔運上山→37聯(lián)巷→北翼輔運大巷→31煤輔運大巷→輔運平硐→地面。
（3）在12307回風(fēng)順槽等回風(fēng)風(fēng)流中作業(yè)的人員，在發(fā)生火災、瓦斯煤塵爆炸時(shí)，應及時(shí)佩戴好隨身攜帶的自救器，尋找最近的或繞過(guò)災區的巷道進(jìn)入新鮮風(fēng)流巷道中，按照逆風(fēng)流方向撤退的原則，盡快組織撤離。
十、其他
其它未盡事宜嚴格按《煤礦安全規程》、《12307綜采面作業(yè)規程》、《12307綜采面操作規程》、《12307綜采面初次初放作業(yè)規程》及其它有關(guān)的安全規定執行。
