沖擊地壓是聚集在礦井巷道和采場(chǎng)周?chē)鷰r體的能量突然釋放。在井巷中發(fā)生的爆炸事故。動(dòng)力將煤巖拋向巷道，同時(shí)發(fā)出強烈聲響，造成煤巖體振動(dòng)和煤巖體破壞、支架與設備、人員傷亡，部分巷道跨落破壞等。沖擊地壓具有突發(fā)性、發(fā)生條件復雜性的特點(diǎn)。
新城煤礦開(kāi)采至今無(wú)沖擊地壓現象發(fā)生，但根據臨礦(城山煤礦)以前25#煤層發(fā)生過(guò)沖擊地壓現象及我礦部分采區開(kāi)采深度已經(jīng)達到-580水平，礦井開(kāi)采深度的增加，礦山壓力顯現日趨明顯，為做好礦井沖擊地壓預測和預防工作，防止沖擊地壓危害，確保礦井安全生產(chǎn)，依據《煤礦安全規程》和有關(guān)規定及法律法規，特制定以下防范措施如下 ：
一、管理機構
組 長(cháng)： 王連軍
副組長(cháng)： 楊慶勝 謝學(xué)文 沈廣東 王 杰 黃萬(wàn)勝
金邵柱
成 員： 生產(chǎn)科 機電科 地測科 安監處 供應科
運輸區 通風(fēng)區 調度室
二、搶險準備工作
1、全礦各單位人員、工種，必須熟知礦井沖擊地壓災害基本知識，掌握沖擊地壓發(fā)生的機理、預兆、影響因素及危害，以便及時(shí)采取相應的救援措施。
2、根據礦井沖擊地壓事故的特點(diǎn)，必須提前準備好各類(lèi)技術(shù)裝備，以便搶險救災工作的需要。(液壓起重器、大繩、礦工斧、鎬、刀鋸、兩用鍬、擔架、檢測儀器、蘇生器、生命探測儀等)
3、生產(chǎn)科負責編制并貫徹落實(shí)施工措施，確保搶險施工安全進(jìn)行。
4、機電科負責搶險期間機電設備及供電系統的安裝使用，并在事故發(fā)生第一時(shí)間，停止礦井生產(chǎn)電源。
5、地測科負責了解事故現場(chǎng)情況，分析判斷事故嚴重程度、波及范圍及存在的威脅。
6、安監處負責現場(chǎng)監督搶險過(guò)程的安全情況，杜絕二次事故的發(fā)生。
7、供應科負責準備搶險期間需要的所有工具并保證其安全質(zhì)量。8、運輸區負責各類(lèi)材料、工具、空重車(chē)皮的運輸，確保各類(lèi)材
料、工具車(chē)皮及時(shí)達到作業(yè)地點(diǎn)。
9、通風(fēng)區負責通風(fēng)系統的巡查、調風(fēng)、風(fēng)機安設等工作，確保
井下無(wú)串聯(lián)風(fēng)、微風(fēng)、無(wú)風(fēng)等現象。
10、調度室負責聯(lián)系組織各單位搶險工作，并在事故發(fā)生的第一時(shí)間，通知礦井所有人員進(jìn)入新鮮風(fēng)流中躲避。
三、技術(shù)管理
1、要對各開(kāi)采煤層進(jìn)行煤層沖擊傾向性鑒定，并認真做好待采區段沖擊地壓危險性評價(jià)。
2、編制防治沖擊地壓專(zhuān)門(mén)設計。評價(jià)為有沖擊地壓危險性的區段，采區設計和掘進(jìn)、采煤作業(yè)規程必須編制防治沖擊地壓的專(zhuān)門(mén)設計。
3、采用正確的開(kāi)采方式和采掘生產(chǎn)工藝，必須要采用長(cháng)壁后退式開(kāi)采方法和全部跨落式頂板管理方法。
4、科學(xué)安排開(kāi)采順序，應避免人為形成孤島、半孤島高應力集中區。
5、優(yōu)化巷道布置：
1)、巷道應避免布置在支撐壓力峰值位置或構造應力影響帶內。
2)、采場(chǎng)巷道應布置在無(wú)沖擊或弱沖擊的煤層中或巖層中。
3)、采場(chǎng)之間應盡量采用無(wú)煤柱開(kāi)采、沿空留巷或沿空送巷。確實(shí)不具備無(wú)煤柱開(kāi)采條件的，應采取窄煤柱布置，與采空區留3—7m煤柱，盡量不布置在煤體邊緣10—40m的范圍內。
4)、采場(chǎng)開(kāi)采范圍內不得布置與采煤工作面平行或幾乎平行的同層位上(下)山。如必須布置時(shí)。夾角應不小于15度。
5)、盡量增加采面走向長(cháng)度和傾斜寬度，減少分區煤柱和階段煤柱。
6)、在構造應力影響范圍內，回采工作面不應垂直構造方向布置，應盡量與斷層面、向背斜軸等構造平行或減少夾角。巷道方向最好與構造應力作用方向一致，使巷道周邊應力分布較均勻。
7)、發(fā)生沖擊地壓后，必須及時(shí)組織有關(guān)人員到現場(chǎng)進(jìn)行調查，對發(fā)生的征兆、發(fā)生經(jīng)過(guò)、有關(guān)數據、破壞情況等進(jìn)行記錄，并制定恢復工作的措施。同時(shí)組織專(zhuān)業(yè)人員對所發(fā)生沖擊地壓進(jìn)行分析，以利進(jìn)一步采取措施。
6、發(fā)生沖擊地壓后，要求及時(shí)探明井下：
1)、沖擊地壓事故發(fā)生的地點(diǎn)、波及范圍。
2)、通風(fēng)系統破壞及瓦斯涌出情況。
3)、供水、供電、壓風(fēng)系統破壞情況。
4)、災區坍塌、底鼓及堵埋人員情況。
5)、有無(wú)積水涌出情況等。
7、發(fā)生受傷人員，要積極組織人員進(jìn)行現場(chǎng)急救，對輕傷人員進(jìn)行簡(jiǎn)單的止血包扎，對危重傷員經(jīng)簡(jiǎn)單醫療處置后，及時(shí)組織人員運送至地面。
四、超前防范措施
1、凡評價(jià)為具有沖擊地壓危險性的煤層及巖層，采區設計和掘進(jìn)、采煤作業(yè)規程中必須有相應的各項防范措施。
2、煤層注水是防治沖擊地壓的一項比較有效的區域性防范措施。煤層預注水時(shí)間應超前回采工作1—2個(gè)月。注水量應以達到使煤層含水率增加2%以上、并使煤體換稅率達到5%以上為標準。
3、采面開(kāi)采，要選擇距離較近的無(wú)沖擊地壓或弱沖擊地壓的煤層作為保護層先行開(kāi)采。
4、頂板高壓注水。開(kāi)采煤層的頂板為堅硬或較堅硬巖層時(shí)，要采取頂板高壓注水軟化防范措施，消除或減弱沖擊地壓危險性。
5、頂板松動(dòng)預裂爆破。開(kāi)采煤層的頂板為堅硬巖層時(shí)還要采取向頂板打鉆孔、裝藥爆破的超前松動(dòng)預裂爆破防范措施。
6、凡經(jīng)評價(jià)為有沖擊危險的煤層及巖層，必須由采掘區隊負責超前采取防范措施。要按采區設計和掘進(jìn)、采煤作業(yè)規程中規定的方法、工藝、技術(shù)參數和質(zhì)量標準進(jìn)行落實(shí)和實(shí)施。凡沒(méi)按規定執行的采掘采掘工作面不得生產(chǎn)作業(yè)。
7、特別要加強掘進(jìn)工作面及其附近50m范圍內、采煤工作面及其附近巷道受支承壓力影響范圍內、大型地質(zhì)構造帶附近等地點(diǎn)的防范工作。從掘進(jìn)巷道開(kāi)門(mén)時(shí)起至設計位置、采場(chǎng)從開(kāi)始回采至停采線(xiàn)位置，都要全面落實(shí)各項防范措施，盡最大可能避免沖擊地壓的發(fā)生。
五、有效防護
1、凡經(jīng)評價(jià)為有沖擊危險的煤層及巖層，必須由采掘區隊負責，按設計和作業(yè)規程規定全面認真地落實(shí)各項防護措施，消除一旦發(fā)生沖擊地壓時(shí)可能造成的危害。
2、加大巷道斷面。有沖擊地壓危險的采區、掘進(jìn)巷道斷面凈寬不得小于3m，凈高不得小于2.4m，凈斷面不得小于7m2。
3、增加支護強度。
4、加強瓦斯監測監控。
5、對于有沖擊地壓危險區域，采煤工作面除按《煤礦安全規程》規定在工作面上出口和回風(fēng)巷各設一臺甲烷傳感器外，還應在工作面面的進(jìn)風(fēng)巷設置甲烷傳感器。設置地點(diǎn)距采煤工作面10—15m，報警斷電濃度≥0.5%，斷電范圍為采煤工作面入風(fēng)巷、工作面及回風(fēng)巷一切電源。一旦沖擊地壓發(fā)生沖擊、震動(dòng)造成進(jìn)風(fēng)巷瓦斯超限時(shí)能及時(shí)報警、斷電，防止引起瓦斯事故。
6、加強通風(fēng)、防塵和機電管理。
1)、采區內所有風(fēng)門(mén)必須設永久風(fēng)門(mén)并用混凝土砌筑，其墻體厚度不小于0.5m。
2)、防塵供水灑水管路系統必須完善，必須采取以濕式作業(yè)為主的綜合防塵措施，消滅煤塵堆積和飛揚。
3)、變電站、配電點(diǎn)、泵站等應移設到采掘工作面150m以外的地點(diǎn)，150以?xún)鹊谋仨殹吧惫潭?，電氣設備接地、漏電、短路等保護必須齊全、可靠。
4)、備用、閑置的設備、備件、器材等不得存放在距工作面150m范圍巷道內。
6、加強放炮管理。在具有沖擊地壓危險的區段進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，撤人范圍、警戒地點(diǎn)、躲炮距離和時(shí)間等都必須在作業(yè)規程中明確貴點(diǎn)，并嚴格遵照執行。
7、嚴格人員管理。有沖擊地壓危險的區段要嚴格控制采掘隊組個(gè)數，合理安排作業(yè)班次、時(shí)間，禁止非作業(yè)人員逗留，最大限度的減少區段內的人員數量。
8、加強生產(chǎn)期間采煤工作面上下出口、兩巷和掘進(jìn)工作面后方巷道的維修、管理和監督檢查。凡上、下出口斷面不足7m2或兩巷實(shí)際凈斷面不足7m2的工作面，必須立即停產(chǎn)整改。
六、預測預報
1、沖擊地壓監測和預測預報必須由各隊技術(shù)員負責進(jìn)行。
2、沖擊地壓預測預報必須采用電磁輻射法、微震系統和在線(xiàn)應力監測系統同時(shí)進(jìn)行。目前以電磁輻射法和微震系統為主，以礦壓觀(guān)測法為輔，同時(shí)要采用鉆粉率指標法(鉆屑法)進(jìn)行全過(guò)程驗證。
3、科學(xué)、合理確定預測預報的臨界值或危險狀態(tài)值。
4、加強對預測預報工作的監督、檢查。采掘作業(yè)期間凡未按設計和規定進(jìn)行沖擊地壓監測和預測預報的采掘隊組不得生產(chǎn)。同時(shí)，要追究有關(guān)人員的責任。
5、凡經(jīng)監測和預測預報確定有發(fā)生沖擊地壓危險時(shí)，要立即向有關(guān)領(lǐng)導和調度室匯報，并通知作業(yè)單位和作業(yè)區域停產(chǎn)撤人，進(jìn)行解危處理。
七、主動(dòng)解危
1、凡預報確認有沖擊地壓危險或可能具有沖擊危險的區域，各隊必須立即采取解危措施進(jìn)行解危處理。
2、解危處理措施應以煤層卸壓爆破法為主，躲炮距離應不少于150m，躲炮時(shí)間應不少于40分鐘。
3、對不具備采取煤層卸壓爆破解危措施的區段，應采取煤層卸壓注水、鉆孔卸壓、頂板爆破處理等解危措施進(jìn)行處理。
4、對堅硬、不易跨落頂板還應采取強制放頂法進(jìn)行解危處理，包括頂板預裂爆破、步距放頂和斷頂等。
5、掘進(jìn)工作面和巷道等有沖擊地壓危險的地點(diǎn)，應采用大直徑鉆孔卸壓法進(jìn)行解危處理。
6、解危實(shí)際效果檢驗。實(shí)施解危處理后，要由各隊負責按采區設計和采掘作業(yè)規程中規定的效果檢驗方法和相關(guān)規定進(jìn)行實(shí)際效果檢驗。目前，應采用電磁輻射法、鉆屑法兩種方法同時(shí)檢驗，以確定解危效果。經(jīng)效果檢驗，沖擊地壓危險未解除，不得恢復生產(chǎn)，必須重新采取相應的解危措施進(jìn)行處理，與解危處理無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入危險區。經(jīng)效果檢驗，沖擊危險完全接觸后，方可恢復生產(chǎn)。
八、應急救援
1、應急救援必須嚴格執行災區行動(dòng)原則、災區偵察原則、災區救人原則。
2、在搶險救援過(guò)程中，要設專(zhuān)人觀(guān)察頂板及周?chē)ёo牢固情況和檢查通風(fēng)及瓦斯涌出情況，如果發(fā)現二次來(lái)壓征兆或其它異常情況，要先將人員撤出，待頂板穩定或采取防范措施后再組織搶救工作。
3、事故救援必須按照由外向里的原則，逐米修復巷道，清理好暢通的退路，對支護損壞的地點(diǎn)要采取加強支護的措施，維護好工作空間。巷道破壞嚴重、有冒頂危險時(shí)，必須采取防止二次冒頂的措施。
4、因煤體突出、冒頂導致災區瓦斯涌出濃度超限時(shí)，要立即切斷電源，采取恢復通風(fēng)的措施排出瓦斯。因冒頂、煤體突出不能正常向掘進(jìn)迎頭或冒頂區供風(fēng)時(shí)，如有條件，通過(guò)修復壓風(fēng)管路、恢復壓風(fēng)系統，對迎頭或冒頂區進(jìn)行通風(fēng)。有積水涌出時(shí)，要積極采取排水措施，保證事故處理正常進(jìn)行。
5、因沖擊地壓事故造成巷道冒落時(shí)，應根據巖層冒落高度、冒落巖體塊度大小、冒頂位置和范圍大小以及圍巖破壞等情況，采取相應的措施進(jìn)行搶救，如掏小洞、撞楔法、煤層重新開(kāi)道、另掘巷道等。
6、遇險人員被埋壓時(shí)，要采取呼叫、敲打或采用生命探測儀等方法判斷遇險人員位置，與遇險人員取得聯(lián)絡(luò )，如遇險人員所在地點(diǎn)通風(fēng)不良，要設法加強通風(fēng)，保證遇險人員能呼吸到新鮮空氣。
7、清理堵塞物時(shí)，使用工具要小心，防止傷害遇險人員。遇有大塊矸石、木柱、金屬網(wǎng)、鐵梁、鐵柱等物壓人時(shí)，可使用千斤頂、液壓起重器等工具進(jìn)行處理。
8、搶救出的遇險人員要用毯子保溫，并迅速運至安全地點(diǎn)，進(jìn)行輸氧或由醫生進(jìn)行急救包扎，盡快送醫院治療。
9、對長(cháng)期困在井下的人員，不要用燈光照射眼睛，搬運出出口時(shí)應用毛巾蓋住其眼睛。
