一、基本情況
S5-5工作面回采后，采空區存在一定量的積水，為了減少S5-6工作面回采時(shí)S5-5工作面采空區積水對回采的影響，降低突水危險性系數，必須提前探放S5-5工作面采空區積水。根據地測科安排，我隊需要在S5-6尾巷施工探放水鉆孔。為保證鉆孔質(zhì)量及安全作業(yè)，特制定本措施。
二、危險因素
1、作業(yè)時(shí)瓦斯異常涌出容易造成瓦斯事故。(安全措施：第1條)
2、作業(yè)現場(chǎng)的幫、頂支護的不安全狀況易對人員造成傷害。(安全措施：第2條)
3、鉆機的操作失誤易對人員造成傷害。(安全措施：第6、7、8、10條)
4、未切斷電源或未驗、放電，易造成觸電事故。(安全措施：第3、4、5條)
5、煤體壓力增大、煤壁移動(dòng)加劇、煤向外鼓出、煤脫落掉碴、煤塊射出、有劈裂聲、煤炮聲、似跑車(chē)一樣的悶雷聲、煤塵變大、瓦斯忽大忽小、溫度降低或升高、頂鉆或夾鉆、煤硬度變化、煤質(zhì)干燥、光澤變暗、層理紊亂等現象時(shí)容易形成瓦斯異常涌出事故。(安全措施第14、15、16條)
6、設備起吊時(shí)，所使用起吊工器具不符合要求及人員站位不合理易對人員造成傷害。(安全措施：第17、18、19、20、21、22條)
三、作業(yè)組織
1、作業(yè)時(shí)間：2010年1月10日開(kāi)始施工。
2、跟班隊干或班組長(cháng)1人，負責作業(yè)現場(chǎng)安全和該措施的執行及工作任務(wù)完成。
3、其他作業(yè)人員2名，負責鉆孔的施工。
4、地測科安排1人跟班，負責鉆孔具體參數的確定。
5、排水工作由綜掘三(2)隊負責。
四、作業(yè)步驟及要求
1、鉆機參數
打鉆所用鉆機型號為“KHYD40DIA”型礦用隔爆型巖石電鉆，鉆機功率為2Kw，額定工作電壓為660V，鉆機本體重100kg，所用開(kāi)關(guān)為BQD10-80型礦用隔爆開(kāi)關(guān)，鉆桿為φ36×1500mm，鉆頭為φ42mm的兩翼合金鋼鉆頭。
2、鉆孔參數
1)、積水區的位置、水質(zhì)：
本次設計探放的積水為S5-6尾巷東側S5-5工作面采空區積水，預計積水范圍最大約為距S5回風(fēng)下山480～1020m位置;水壓最大為0.077Mpa;水源為采空區水，類(lèi)型為HCO3-K·Na。
2)、探放水地段的地質(zhì)及水文地質(zhì)情況：
S5-5工作面回采完后，頂板已經(jīng)全部垮落，3號煤層頂板7、8、9號砂巖水聚積在采空區內，造成積水。
3)、鉆孔布置方案：
本次設計打1個(gè)放水孔，如水量較大，則需再打1個(gè)放水孔。位置為S5-6尾巷距S5回風(fēng)下山700m(W16點(diǎn)往南34m)，于巷道東幫直接打至采空區，開(kāi)孔處底板標高為527.1m，開(kāi)孔高度距底板0.5米，向正東方向以+0度角鉆進(jìn)20米，開(kāi)孔位置對應的S5-5皮順底板標高為P5點(diǎn)523.6m，鉆孔終孔位置距S5-5皮順底板4.7米。預計單孔放水量為20 m3/h，要求鉆孔安裝孔口裝置。
4)、孔口裝置、鉆孔要求：
選取直徑為65mm的鉆頭，按照鉆孔布置要求，鉆進(jìn)2.5米后，用擴孔器將鉆孔擴至80mm，后將孔內沖洗干凈，并將預先準備好的80mm鋼管放入孔內，孔口安裝80mm閘閥，然后用聚氨酯將孔口管固定好。鉆孔選用直徑為65mm的鉆頭，在孔口管內鉆進(jìn)。
3、步驟
1)、提前將鉆機運至打鉆地點(diǎn)。
2)、作業(yè)前，要提前與打鉆地點(diǎn)所屬單位取得聯(lián)系以便配合抽采隊進(jìn)行打鉆作業(yè)。
3)、由井下電鉗工在鉆工的配合下，把鉆機、水管安裝好，準備打鉆。
4)、先試鉆機，然后再接鉆桿、鉆頭，按設計角度調節好鉆桿角度，將鉆機可靠固定后，按操作規程開(kāi)始打鉆。
5)、試運轉正常后，在鉆機前方人工接上一根帶鉆頭的鉆桿。
6)、鉆進(jìn)時(shí)，按下開(kāi)關(guān)，鉆桿開(kāi)始轉動(dòng)，絞動(dòng)旋轉桿，鉆機給進(jìn)，開(kāi)始鉆孔。
7)、一根鉆桿終了時(shí)，閉鎖開(kāi)關(guān)，停止轉動(dòng)，人工卸開(kāi)接頭，后退鉆機，接上鉆桿，重復循環(huán)，直至送完全部鉆桿。
8)、鉆孔完成后撥鉆桿，按下開(kāi)關(guān)，鉆桿開(kāi)始轉動(dòng)，操作人員向后拉動(dòng)鉆機，撥出一根鉆桿，松開(kāi)開(kāi)關(guān)，停止轉動(dòng)，人工卸開(kāi)接頭，卸下鉆桿。
9)、前推鉆機，對接鉆桿，重復循環(huán)，直至撥完全部鉆桿。
4、要求
1)、作業(yè)前要提前清理好現場(chǎng)，安排專(zhuān)人負責抽水。
2)、所有作業(yè)人員必須穿戴整齊(袖口扎緊)，嚴防衣服被絞到鉆機轉動(dòng)部分上，并且熟悉鉆機的操作方法，維護保養等知識，嚴格按照鉆機操作規程進(jìn)行操作。
3)、作業(yè)前，安排作業(yè)人員對作業(yè)地點(diǎn)附近進(jìn)行灑水滅塵，煤幫、頂、底沖洗后，方可進(jìn)行打鉆作業(yè)。
4)、固定鉆機時(shí)，將鉆機跑道前端用10號雙股鉛絲固定在鋼帶上捆緊，后端吊在巷頂可承重處稍做固定，然后把鉆機抬起安到跑道上，調整跑道后端的高度，用坡度規量好施工角度，再用10號雙股鉛絲把跑道后端吊在巷頂可承重處綁緊，確保打鉆安全及參數的準確性。如需搭設平臺的必須搭設平臺，平臺要搭設牢靠。
5)、兩人協(xié)調作業(yè)時(shí)，必須密切注意幫、頂、鉆進(jìn)等情況，動(dòng)作靈敏可靠。一人在鉆機電源開(kāi)關(guān)處，便于緊急停鉆。
6)、每次接卸一根鉆桿，要進(jìn)行嚴格檢查，以防鉆桿破損掉入煤體，接、拆鉆桿時(shí)，必須閉鎖鉆機開(kāi)關(guān)，防止誤開(kāi)鉆機傷人。
7)、采用清水鉆進(jìn)時(shí)，開(kāi)鉆前必須先注水，回水后方可繼續鉆進(jìn)，并要保證有足夠的回水量，不準鉆干孔?？變葞r粉多時(shí)，應加大水量，切實(shí)沖好鉆孔后方可停鉆。
8)、鉆進(jìn)時(shí)要勻速慢進(jìn)，鉆工要認真觀(guān)察鉆機運轉情況，即觀(guān)察送水、鉆孔回水、鉆孔內的震動(dòng)聲音等情況。
9)、更換鉆頭時(shí)，應注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。臨時(shí)停鉆時(shí)，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤巖粉卡住鉆桿。
10)、撥鉆時(shí)跟班隊干和班組長(cháng)要準確測量孔外余尺，清點(diǎn)剩余鉆桿數量，以核實(shí)進(jìn)尺或孔深，并記錄在冊。
11)、在撥鉆過(guò)程中，操作要輕而穩，不得猛撥、硬拉，不得超負荷作業(yè)。
12)、鉆進(jìn)時(shí)要勻速慢進(jìn)，認真觀(guān)察鉆孔回水量，以判斷是否透鉆。
13)、打鉆作業(yè)過(guò)程中，如果掉鉆桿要立即組織打撈，并及時(shí)向生產(chǎn)科、地測科、安監科、調度室等有關(guān)部門(mén)報告，并提供掉鉆桿位置示意圖。以備今后采掘工程參閱。
五、供電、供水、排水系統
供電：S5-6尾巷鉆機用電由S5采區1#變電所11#高開(kāi)引出，通過(guò)KBSZGY-500變成660V電源，通過(guò)KBZ-400F與鉆機等用電設備接通。
供水：從S5-6尾巷靜壓水管上接水供打鉆使用。
排水設備：預計單孔放水量約為20m3/h，因此要求安裝排量大于20 m3/h的水泵及配套的排水管。
排水路線(xiàn)：采空區水→S5-6尾巷放水點(diǎn)→S5-6尾巷→S5皮帶下山→S5水倉→S5軌道下山→S520大巷水溝→中央水倉
六、安全技術(shù)措施
1、作業(yè)現在場(chǎng)鉆機的正上方，距頂板300mm內懸掛一臺便攜式瓦斯檢查儀，瓦斯濃度超過(guò)0.8%時(shí)，停止作業(yè)，并采取措施，降低瓦斯濃度達到0.8%以下時(shí)方可恢復打鉆工作;瓦斯濃度超過(guò)1.2%時(shí)，要停電撤人，并向隊部及通風(fēng)科匯報有關(guān)情況，按指示執行。
2、打鉆人員進(jìn)入作業(yè)現場(chǎng)，必須先敲幫問(wèn)頂，仔細檢查作業(yè)范圍內的幫頂支護安全狀況，發(fā)現不安全因素，必須先進(jìn)行處理，確認安全后方可作業(yè)。
3、搬遷設備時(shí)，要輕抬輕放，避免碰撞設備及傷人，嚴禁帶電檢修、搬遷電器設備，嚴禁帶電拖移電纜，杜絕電氣設備失爆。
4、鉆機使用660V電源，拆接電源時(shí)必須辦理停電申請票，由專(zhuān)人負責停送電，嚴格執行停送電制度，在停電開(kāi)關(guān)上懸掛“線(xiàn)路有人作業(yè)，嚴禁送電”標志牌，停電后，經(jīng)驗、放電，掛接地線(xiàn)后方準接線(xiàn)，接線(xiàn)時(shí)必須先接負荷側，后接電源側，拆線(xiàn)時(shí)必須先拆電源側，后拆負荷側，最后方準拆線(xiàn)。拆接線(xiàn)時(shí)，必須由專(zhuān)職電工操作，切斷上級電源，并派專(zhuān)人監護。
5、隔爆電氣設備開(kāi)蓋檢修前，必須停電，檢查設備周?chē)咚節舛炔怀^(guò)0.5%時(shí)，方可開(kāi)蓋檢修。
6、鉆進(jìn)時(shí)若發(fā)現鉆孔瓦斯涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、煤體出現異常聲音、煤體片幫外移、煤面輕微顫動(dòng)、頂夾鉆和噴孔、工作面掉渣等異?，F象，必須立即停鉆，嚴禁拔出鉆桿，并立即報告礦調度室、地測科、通風(fēng)科，按指示執行。
7、打鉆時(shí)發(fā)現鉆機或鉆桿有異常聲音，立即停鉆，以防卡鉆，查明原因進(jìn)行處理后，方可繼續作業(yè)。
8、鉆機運轉時(shí)，操作人員嚴禁站在鉆機后方，以防噴孔頂出鉆機傷人，其他非打鉆作業(yè)人員嚴禁在作業(yè)場(chǎng)所10m范圍內。
9、在鉆機運轉時(shí)，嚴禁用手或身體的其它部位及其它物件接觸轉動(dòng)部位，卸鉆桿和接鉆桿時(shí)要閉鎖開(kāi)關(guān)，派專(zhuān)人看護，防止開(kāi)鉆傷人。
10、鉆進(jìn)時(shí)要勻速慢進(jìn)，認真觀(guān)察鉆孔回水量，一旦發(fā)現回水不暢或鉆機不供水，立即后退鉆機，嚴禁干打眼，待孔內回水返回后，方可繼續鉆進(jìn)。
11、打鉆期間，作業(yè)人員必須隨時(shí)觀(guān)察頂板、煤幫及鉆機運行情況，防止掉頂、片幫傷人或損壞機器。
12、作業(yè)時(shí)，跟班隊干負責監護作業(yè)現場(chǎng)瓦斯情況。
13、作業(yè)期間，班組長(cháng)負責每班匯報不少于三次作業(yè)現場(chǎng)瓦斯情況。
14、作業(yè)現場(chǎng)有異常響聲(悶雷聲)、煤壁位移、頻繁放煤炮等瓦斯涌出預兆時(shí)，現場(chǎng)人員立即停止作業(yè)，立即匯報礦調度室，如有持續上升趨勢或瓦斯濃度超限，必須立即撤出至安全地點(diǎn)，同時(shí)要立即通知通風(fēng)科到現場(chǎng)分析原因，待制定防范措施后方可再次開(kāi)工作業(yè)。
15、作業(yè)地點(diǎn)遇到地質(zhì)構造及瓦斯涌出異常預兆時(shí)，必須釋放瓦斯壓力。
16、遇見(jiàn)頂鉆、夾鉆時(shí)必須停鉆一個(gè)班，待瓦斯釋放完畢后方可開(kāi)工作業(yè)。
17、設備起吊作業(yè)前，必須選擇相適應的起吊工器具，其額定承載起吊負荷必須大于被起吊設備重量的3.5倍以上，且連接方式必須可靠。
18、起吊點(diǎn)承重必須大于被起吊物重量的5倍以上，且必須位于起吊物垂直正上方。
19、倒鏈、繩套等起吊工器具，在使用前必須進(jìn)行嚴格檢查，確保安全、可靠。
20、設備起吊作業(yè)必須先試吊100~150mm的高度后停止起吊，經(jīng)檢查起吊點(diǎn)，起吊工器具及連接方式牢固、可靠后，方可再進(jìn)行起吊。
21、起吊開(kāi)始后，設備下方及其外圍尺寸以外1.5m范圍內嚴禁站人。
22、設備起吊進(jìn)行移位時(shí)，設備移位的正前方嚴禁站人，人員必須站在其左右1.5m以外。
七、其它注意事項
1、現場(chǎng)跟班隊干或班組長(cháng)必須及時(shí)向隊部匯報現場(chǎng)情況，出現異常情況、成孔等要隨時(shí)匯報。
2、跟班隊干或班組長(cháng)、電鉗工必須攜帶便攜式瓦斯檢查儀。
3、嚴格執行互聯(lián)保制度，做好互保聯(lián)保，自主保安。
4、所有作業(yè)人員必須學(xué)習本措施，考核合格后，方可上崗作業(yè)。
5、所有作業(yè)人員必須熟悉作業(yè)地點(diǎn)的避災路線(xiàn)。
避災路線(xiàn)：S5-6尾巷放水點(diǎn)→S5-6尾巷→S5軌道下山→S5材料斜巷→S+520大巷→副井→地面。
6、本措施未提及部分，嚴格按《煤礦安全規程》等有關(guān)規定執行。
