一、工程概況
本礦由于長(cháng)時(shí)間停產(chǎn)，副井馬頭門(mén)處于失修狀態(tài)，為滿(mǎn)足下一步礦井復工復產(chǎn)井下隱患整改工作的需要，經(jīng)礦領(lǐng)導研究決定，由掘進(jìn)隊對副井底馬頭門(mén)進(jìn)行維修，為保障施工期間的安全，特制訂本措施。
二、技術(shù)參數
1、副井底馬頭門(mén)東側為U型鋼支護；西側為工字鋼支護；對副井底兩側的維修以保持原斷面、原支護形式為依據進(jìn)行維修作業(yè)。
2、馬頭門(mén)、信號室均為直墻、半圓拱結構。馬頭門(mén)凈寬4000mm，凈高4500mm，壁厚400 mm；信號室凈寬2600mm，凈高2300mm。
三、施工準備
本工程施工前必須提前做好相應的準備工作，以及相應的材料備足，以保證本工程正常施工。
1、施工前由隊部技術(shù)員貫徹本施工措施，并進(jìn)行職工質(zhì)量安全意識教育。
2、必須準備U29型鋼、11#工字鋼等支護材料，備料放在工作地點(diǎn)5米以?xún)?，以方便施工的需要?/p>
3、并由相應人員跟班盯崗，以保障施工期間的安全系數，保證安全生產(chǎn)。
四、施工方案
副井底東西側馬頭門(mén)依次維修。
二、施工期間保障信號的完好，并安設照明設施。
三、施工順序
馬頭門(mén)支護觀(guān)察—拆棚子—臨時(shí)支護—永久支護—安設輔助設施（信號、照明等）
2、永久支護：馬頭門(mén)采用素砼支護，支護厚度為400mm，支護長(cháng)度至井筒中為4750mm。信號硐室及繞道均采用錨網(wǎng)噴作永久支護。錨桿采用直徑16*1800mm的螺紋錨桿，間排距為700mm*700mm，錨片采用8號冷拔絲加工而成，規格為1000*2000mm,網(wǎng)格大小為100*100mm。
3、馬頭門(mén)砼澆注應對稱(chēng)入模以防模板發(fā)生位移。采用ZN-70型高頻砼振動(dòng)器振搗，每澆注300mm厚振搗一次。振搗時(shí)振動(dòng)器的移動(dòng)距離500mm左右，振搗時(shí)間20～30S為宜。振搗時(shí)要快插慢拔，振出灰漿，排出氣泡，增加砼密實(shí)性。澆注砼應連續進(jìn)行，當停工間隔時(shí)間較長(cháng)時(shí)應鑿毛砼面，用水沖洗后再澆注砼。拆模時(shí)間不少于12小時(shí)。
二、質(zhì)量保證措施
1、施工前應認真找線(xiàn)，嚴格按線(xiàn)操作，按作業(yè)規程施工。
2、加強施工管理，嚴格分項、分部、單位工程的檢查驗收工作，從工序入手做到上道工序不合格，下道工序不施工。施工中認真做好自檢、互檢和專(zhuān)檢，做好施工記錄。
3、嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，實(shí)行材料采購驗收制度，不合格材料不得使用。
4、加強測量工作，嚴格控制馬頭門(mén)工程頂底標高及方位，確保其方位及標高的準確性。
5、全面推行質(zhì)量管理，把工程質(zhì)量和職工經(jīng)濟效益掛鉤，獎優(yōu)罰劣。
6、認真做好圖紙會(huì )審工作，堅持技術(shù)交底制度，加強技術(shù)資料管理，保證一工程一措施，一工序一交底。
施工安全技術(shù)措施
一、頂板管理措施
1、加強頂板管理，嚴禁空頂作業(yè)。
2、嚴格執行敲幫問(wèn)頂制度，開(kāi)工前、支護前，班組長(cháng)必須對工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，找掉迎頭浮石、危巖，確認安全后方可施工。
3、施工中若發(fā)生頂板冒落，必須等頂板穩定確認安全的情況下，安排有經(jīng)驗的工人進(jìn)行找頂，而后再進(jìn)行支護。
4、找頂工作必須遵守下列規定：
（1）找頂工作安排兩名有經(jīng)驗人員擔任，一人找頂，一個(gè)觀(guān)察頂板和退路。找頂人應站在安全地點(diǎn)，觀(guān)察人應站在找頂人的側后面，找頂前應備足材料，清理好退路。
（2）找頂人應從完好支護的地點(diǎn)開(kāi)始，由外向里先頂后幫再迎頭依次進(jìn)行，找頂范圍內嚴禁其它人員進(jìn)入。
（3）用長(cháng)把工具找頂時(shí)，應防止巖塊順桿而下傷人。
（4）頂幫遇有大塊斷裂矸石或離層時(shí)，應先設置臨時(shí)支護，保證安全后再順裂隙、層理慢慢找下，不得硬刨強挖。
5、頂板冒落預兆：發(fā)出響聲、片幫、掉渣、出現裂隙、漏頂、脫層等。
七、其它
1、本措施未盡事宜按《煤礦安全規程》執行。
2、本措施未盡事項參照《西山煤礦主井井筒掘砌施工作業(yè)規程》。
