根據礦生產(chǎn)安排，準備一區負責施工4603上巷臨時(shí)避難硐室。依據《煤礦安全規程》、《煤礦井下緊急避險系統建設管理暫行規定》、《兗礦集團楊村煤礦井下緊急避險系統方案設計》和《4603上下巷臨時(shí)避難硐室施工設計》，經(jīng)工區研究，編制如下施工安全技術(shù)措施。
一、施工地點(diǎn)
4603上巷上幫停采線(xiàn)以外約3m。
三、技術(shù)要求
1、根據設計，4603上巷停采線(xiàn)以外約3m上幫施工一個(gè)臨時(shí)避難硐室。
2、臨時(shí)避難硐室結構及規格
（1）臨時(shí)避難硐室由1個(gè)過(guò)渡室、1個(gè)生存室和1個(gè)衛生間組成，硐室布置詳見(jiàn)附圖。各硐室規格參數詳見(jiàn)表1。
（2）臨時(shí)避難硐室與順槽之間采用厚500mm的鋼筋混凝土砌碹墻隔開(kāi)，避難硐室頂板及實(shí)體煤側采用錨網(wǎng)噴支護（石灰巖頂板完整時(shí)，頂板不支護），選用φ20×1800mm樹(shù)脂錨桿，頂板每孔使用兩支Cka2350錨固劑、幫部每孔使用一支Cka2850錨固劑，錨桿排距800mm、間距800mm。噴射砂漿強度等級為C20、厚度為150mm，砌碹混凝土強度等級為C30。硐室內表面用10mm厚白水泥沙漿抹面，硐室底板采用混凝土地面，厚100mm，鋪底混凝土強度等級為C10，硐室地面高于相鄰巷道底板不小于200mm。
注：混凝土強度等級C10（重量比水泥：砂：石子= 1:4.27:5.66，水灰比=0.93）；C20（水泥：砂= 1:2.19，水灰比=0.61）；C30（水泥：砂：石子= 1: 1.44:2.68，水灰比=0.47）。采用425#普通硅酸鹽水泥。
表1 薄煤層開(kāi)采時(shí)臨時(shí)避難硐室規格參數表
（3）臨時(shí)避難硐室采用向外開(kāi)啟的兩道門(mén)結構。外側第一道門(mén)采用既能抵擋一定強度的沖擊波，又能阻擋有毒有害氣體的防護密閉門(mén)；第二道門(mén)采用能阻擋有毒有害氣體的密閉門(mén)。兩道門(mén)之間為過(guò)渡室，密閉門(mén)之內為生存室。
（4）為解決臨時(shí)避難硐室日常通風(fēng)問(wèn)題，設計在生存室遠離密閉門(mén)側設置一個(gè)密閉窗，密閉窗抗沖擊壓力、氣密性等要求均與防護密閉門(mén)相同。
（5）防護密閉門(mén)上設觀(guān)察窗，門(mén)墻設單向排水管和單向排氣管，生存室內設置不少于兩趟單向排氣管和一趟單向排水管，排水管和排氣管均加裝手動(dòng)閥門(mén)。防護密閉門(mén)抗沖擊壓力不低于0.3MPa，有足夠的氣密性，密封可靠、開(kāi)閉靈活；門(mén)墻周邊掏槽，深度不小于200mm，墻體為鋼筋混凝土結構，混凝土強度等級為C30，門(mén)墻與巖（煤）體接實(shí)，保證足夠的氣密性。除防護密閉門(mén)外，臨時(shí)避難硐室還通過(guò)井下壓風(fēng)管路、供水管路、供電電纜等與外界連通。支護參數見(jiàn)圖1-1、2-2。
注：16煤石灰巖頂板完整時(shí)，頂板不支護。
3、施工順序：保護電纜、管路→爆破施工硐室、錨網(wǎng)噴支護→施工鋼筋混凝土砌碹墻、安裝密閉門(mén)、預埋管路、電纜→拆模板、抹墻皮、硬化底板 →安裝、完善各設施。
四、施工前的準備工作
1、工具：锨、鎬、風(fēng)鉆、釬子等。
2、材料：425#普通硅酸鹽水泥、砂、石子、錨桿、錨固劑、托盤(pán)、經(jīng)緯網(wǎng)等支護材料。準備好埋設、整改所需的風(fēng)水管路、電纜、舊皮帶等。
3、設備：噴漿機、開(kāi)關(guān)及電纜等。
五、安全技術(shù)措施
(一)一般規定
1、嚴格執行各項安全管理制度，嚴禁違章作業(yè)、違章指揮，杜絕單獨作業(yè)。
2、嚴格執行“三位一體”停開(kāi)工和“手指口述”安全確認制度。
3、嚴格執行敲幫問(wèn)頂制度，班長(cháng)指派經(jīng)驗豐富的職工，使用不小于2m的長(cháng)把工具對施工地點(diǎn)和沿途巷道進(jìn)行敲幫問(wèn)頂作業(yè)，找掉懸矸危巖。此項工作必須由兩人進(jìn)行，預先清理出撤退路線(xiàn)，一人監護，一人敲幫問(wèn)頂。
4、人力(單人)搬運重量最大限制應符合以下標準規定：采用“搬”的方式時(shí)，最大不超過(guò)15kg;采用“扛”的方式時(shí)，最大不超過(guò)50kg;采用“推或拉”的方式時(shí)，最大不超過(guò)300kg。
5、施工人員要在可靠的地點(diǎn)作業(yè)，對所使用的工具、物料要放置于平坦地點(diǎn)，防止滑落傷人。設備、配件立放時(shí)應采取可靠的防倒措施。
6、使用工具前，要檢查工具的完好性。使用工具擊打物體時(shí)，要先看清周?chē)袩o(wú)影響人員、協(xié)調配合作業(yè)。傳遞工具要相互照應，不得亂扔。
7、人力搬、抬、運設備材料時(shí)，要協(xié)調一致，顧及周全，手腳等身體部位嚴禁放在工件的落點(diǎn)處。
8、當風(fēng)流中瓦斯濃度達到1.0%時(shí)，必須停止使用運輸設備;當運輸設備電機或其開(kāi)關(guān)安設地點(diǎn)附近20m以?xún)蕊L(fēng)流中的瓦斯濃度達到1.0%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，采取有效措施處理。
9、需要登高作業(yè)時(shí)，使用的馬凳子或梯子要放置平穩，設專(zhuān)人扶持，密切配合，扶梯人員站位應避開(kāi)物料掉落傷人的方向。
10、使用風(fēng)鎬安全注意事項：
(1)通過(guò)巷道內的高壓風(fēng)管連接φ19mm、φ10mm的高壓膠管時(shí)，必須選用完好、無(wú)破損的膠管。
(2)供風(fēng)管路連接時(shí)，使用相應規格的“U”型卡，嚴禁使用鐵絲代替，同時(shí)供風(fēng)截止閥處設人看守，嚴禁聯(lián)接風(fēng)水管路期間有人送風(fēng)。
(3)使用風(fēng)鎬前要先檢查風(fēng)管，并上緊風(fēng)管接頭。使用風(fēng)鎬時(shí)，作業(yè)人員認真觀(guān)察風(fēng)鎬落點(diǎn)，防止砸腳。
(4)開(kāi)啟壓風(fēng)時(shí)，緩慢供風(fēng)，發(fā)現漏風(fēng)及時(shí)停止供風(fēng)，待故障處理后方可繼續供風(fēng)。
(5)使用過(guò)程中，如風(fēng)鎬出現故障，由熟悉風(fēng)鎬結構原理的人員處理。
11、整改風(fēng)水管路時(shí)，必須提前關(guān)閉壓風(fēng)供水的主閥門(mén)、并采取卸壓措施?；謴凸┧?風(fēng))時(shí)，及時(shí)檢查是否存在漏水(風(fēng))現象，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)整改。
12、不得帶電檢修、搬遷電氣設備和電纜。檢修或搬遷前，必須先切斷電源，檢查瓦斯濃度低于1.0%時(shí)，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗無(wú)電后，方可進(jìn)行導體對地放電。
13、維修電氣設備必須停電閉鎖掛牌，在停電開(kāi)關(guān)上掛“禁止合閘，有人工作”字樣的警戒牌。誰(shuí)停電誰(shuí)送電，嚴禁約定時(shí)間送電。
14、搭接噴漿機電源注意事項：
(1)將噴漿機控制開(kāi)關(guān)的上一級饋電開(kāi)關(guān)停電閉鎖，掛停電牌。
(2)搭接電源時(shí)，必須先檢測瓦斯濃度低于1.0%，然后用合格的驗電筆進(jìn)行驗電、放電，嚴格執行《電工操作規程》。
(3)停送電必須專(zhuān)人操作，專(zhuān)人監護，操作和監護人員要熟悉電器設備的操作程序和性能。
15、工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板來(lái)壓、片幫、淋水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現滲水、鉆孔噴水、底板涌水、煤壁潰水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時(shí)，應當立即停止作業(yè)，報告礦調度室，并發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。在原因未查清、隱患未排除之前，不得施工。
(二)整改保護風(fēng)水管路、電纜
1、根據設計要求，在標定位置施工，對施工地點(diǎn)前后10m范圍內的電纜、管路落地，利用舊皮帶和14#鐵絲，加以捆綁保護，撤除照明燈線(xiàn)。
2、搬遷電纜時(shí)嚴格落實(shí)停送電制度，佩戴絕緣手套和絕緣靴。
3、施工前，根據聯(lián)系書(shū)打眼協(xié)助通防工區整改停采線(xiàn)附近的隔爆水棚。
4、為確保爆破后連續牽引車(chē)運輸出煤矸，爆破前利用道木、舊皮帶覆蓋于軌道之上，以防止煤矸埋鋼絲繩。
(三)打眼爆破
1、硐室規格：長(cháng)×寬×高：13m×3.1m×2.25m。
2、采用風(fēng)鉆打眼、裝藥爆破的方法進(jìn)行。采用錨、網(wǎng)、噴支護，煤矸人工裝車(chē)外運。
3、設計要求硐室底板高出巷道底板200mm，現場(chǎng)沿16煤頂板施工，因此硐室高度可根據現場(chǎng)條件適當調整到2m以上。
4、施工順序：整改管路→對設備、電纜、風(fēng)水管路加以保護→打眼爆破→裝車(chē)清理煤矸→錨、網(wǎng)、噴支護→構筑密閉墻等→整理吊掛電纜、風(fēng)水管路等。
5、采用人工濕式打眼，爆破方法施工。
6、打眼前及時(shí)拆除峒室范圍內的菱形網(wǎng)，找掉松動(dòng)煤矸。卸錨桿托盤(pán)時(shí)先對煤幫松動(dòng)煤敲擊一遍，然后由下而上、由一側向另一側逐漸卸錨桿、拆除菱形網(wǎng)。
7、打眼前先檢查設備運轉及頂、幫的安全情況。堅持濕式鉆眼，及時(shí)檢查風(fēng)、水管路，上緊風(fēng)水管接頭，不準套殘眼，用手鎬找出眼窩。
8、通過(guò)巷道內的高壓風(fēng)管連接?19mm、?10mm的高壓膠管時(shí)，必須選用完好的膠管。
9、開(kāi)啟壓風(fēng)時(shí)，緩慢供風(fēng)，發(fā)現漏風(fēng)及時(shí)停止供風(fēng)，待故障處理后方可繼續供風(fēng)。
10、鉆孔時(shí)，釬子下方嚴禁站人，點(diǎn)眼工及時(shí)退到風(fēng)鉆后方，以防斷釬傷人。打眼工手心向上握住手柄以防掉矸傷手。
11、打眼期間，要時(shí)刻注意風(fēng)鉆的受力情況，當阻力過(guò)大時(shí)應及時(shí)停止打眼、檢查情況，防止打到原有錨桿或錨桿盤(pán)，不要一味加大氣腿推力，以免降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬等事故。
12、使用過(guò)程中如出現故障，由對風(fēng)鉆結構原理熟悉的人員處理。
13、采用梯子或登高平臺進(jìn)行施工時(shí)，必須對梯子、登高平臺的穩定性進(jìn)行檢查，否則立即整改、加固。
14、打眼過(guò)程中嚴格執行敲幫問(wèn)頂制度，加強對作業(yè)地點(diǎn)頂板、兩幫、支護、地質(zhì)條件等情況的檢查，根據現場(chǎng)條件變化調整爆破參數，確保爆破質(zhì)量。
15、布置炮眼時(shí)，在一端采取斜眼掏槽、然后平行布置、直到另一端，然后再進(jìn)行第二遍作業(yè)。上中下布置4排眼，可采取分段打眼、裝藥、爆爆，分段距離3-6m。最后施工衛生間、地槽。
16、斜眼掏槽間距為0.8m，眼底間距0.2m;上眼距頂300mm、底眼距底300mm、眼距600mm、排距550mm、眼深1.8m、裝藥量為600g。先封100mm的炮泥，然后加入水炮泥、外用粘土炮泥封實(shí)，總封泥長(cháng)度不低于500mm。在煤層中最小抵抗線(xiàn)不小于500mm, 在巖石中最小抵抗線(xiàn)不小于300mm。
17、采用煤礦許用乳化炸藥，規格為ф27×150mm、重量為100g，選用煤礦許用毫秒延期電雷管、正向裝藥，連鎖數顯遙控發(fā)爆器起爆，使用銅芯雙芯爆破母線(xiàn)放炮。
18、裝配起爆藥卷時(shí)，按毫秒延期雷管1～5段依次裝配。用竹簽在藥卷扎孔并插入電雷管，然后把雷管腳線(xiàn)沿起爆藥卷纏繞一周并壓好腳線(xiàn)，并嚴格按照《煤礦安全規程》326條規定執行。不同廠(chǎng)家、不同型號電雷管及炸藥不得混用，打眼結束吹眼后方可裝藥。裝藥同時(shí)布置爆破“三警戒”。
19、裝藥、爆破前必須嚴格按照《煤礦安全規程》331條規定對周?chē)h(huán)境進(jìn)行仔細檢查，及時(shí)排除現場(chǎng)存在的安全隱患。
20、采用風(fēng)鎬施工地槽困難時(shí)，應根據墻體和埋設管路的寬度采取放震動(dòng)炮的方式。沿硐室長(cháng)度打排距600mm的對抄眼、眼距600mm、深度400mm、裝藥量200g，封滿(mǎn)泥。
21、爆破前，采取措施對電纜、設備、管路三通閥門(mén)利用木棚配合菱形網(wǎng)、皮帶吊掛加以保護。及時(shí)調整炮眼角度、裝藥量，以防崩壞設備、風(fēng)水管路。
22、嚴禁聯(lián)結后的雷管腳線(xiàn)、爆破母線(xiàn)與機電、運輸設備等導電體接觸。
23、爆破前，腳線(xiàn)的連接，爆破母線(xiàn)與腳線(xiàn)的連接、線(xiàn)路的檢查、起爆由爆破工一人操作。
24、爆破時(shí)，與爆破區域相通的巷道均設專(zhuān)人站崗，嚴禁在爆破期間進(jìn)入危險區。拉線(xiàn)爆破、撤人站崗距離彎巷大于75m、直巷大于120m。
25、爆破采用具有全電阻網(wǎng)絡(luò )安全檢測型發(fā)爆器，嚴禁用發(fā)爆器檢查單發(fā)雷管的導通。發(fā)爆器鑰匙由爆破工隨身攜帶，不得轉交他人。爆破后將鑰匙拔出，并摘掉母線(xiàn)扭結短路。當班裝藥炮眼應當班爆破完畢。爆破完畢后，爆破母線(xiàn)兩端扭結，放到安全地點(diǎn)，放炮器及鑰匙必須由爆破員保管。
26、爆破前后，堅持對施工附近30m范圍內灑水滅塵，嚴格落實(shí)“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”“三警戒”、“放炮三級信號”制度。
27、出現拒爆時(shí)，爆破工取下爆破鑰匙，將爆破母線(xiàn)從電源上摘掉扭結短路，15min后方可沿線(xiàn)路檢查，找出拒爆的原因。
28、處理拒爆、殘爆時(shí)嚴格按照《煤礦安全規程》第342條規定。
(1)通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線(xiàn)從電源上摘下，扭結成短路，再等至少15min(以防出現緩爆現象)，才可沿線(xiàn)路檢查，找出拒爆的原因。
(2)處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長(cháng)指導下進(jìn)行，并應當在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。處理?yè)瑫r(shí)，必須遵守下列規定：
①由于連線(xiàn)不良造成的拒爆，可重新連線(xiàn)起爆。
②在拒爆炮眼0.3m打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥，嚴禁沿炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。
④拒爆處理完畢后，爆破工必須詳細檢查炸落得煤、矸，收集未爆的電雷管。
⑤在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。
29、爆破完畢、炮煙散盡后，爆破工、班長(cháng)、兼職瓦斯員對爆破完畢地點(diǎn)的頂板、支護、瓦斯等情況進(jìn)行檢查。爆破工做好拒爆、殘爆檢查。
30、錨桿鉆機操作
(1)敲幫問(wèn)頂，檢查施工地點(diǎn)圍巖和支護情況。
(2)根據錨孔設計位置要求，確定眼位，并做出標志。
(3)檢查和準備好錨桿鉆機、鉆具、電纜及風(fēng)水管路。
(4)必須采取濕式打眼。
(5)豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆桿接頭內，觀(guān)察圍巖，定好眼位，使錨桿鉆機和鉆桿處于正確位置。鉆機開(kāi)眼時(shí)，要扶穩鉆機，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開(kāi)眼位置正確。
(6)開(kāi)鉆。操作者站立在操作臂長(cháng)度以外，分腿站立保持平稀。先開(kāi)水，后開(kāi)風(fēng)。開(kāi)始鉆眼時(shí)，有低轉速，隨著(zhù)鉆孔深度的增大，調整到合適轉速，直到初始錨孔鉆進(jìn)到位。
(7)軟巖條件下，錨桿鉆機用高轉速鉆進(jìn)，要調整支腿推力，防止糊眼。在硬巖條件下，錨桿鉆機用低轉速鉆進(jìn)，要緩慢增加支腿推力。
(8)退鉆機，接鉆桿，完成最終鉆孔。
(9)打眼完后，先關(guān)水，再停風(fēng)。
31、打眼
(1)打眼前應先檢查設備運轉情況,頂幫的安全情況。
(2)必須堅持濕式鉆眼，打眼前要先檢查風(fēng)、水管路，并上緊風(fēng)水管接頭。
(3)不準套殘眼，打眼前應先用手鎬找出眼窩。
(4)打眼時(shí)釬子下方嚴禁站人，點(diǎn)眼工點(diǎn)眼后及時(shí)退到風(fēng)鉆后方，以防斷釬傷人。
(5)安排有經(jīng)驗的人員操作風(fēng)鉆，密切配合、確保安全。
(6)開(kāi)啟壓風(fēng)時(shí)，緩慢供風(fēng)，發(fā)現漏風(fēng)及時(shí)停止供風(fēng)，待故障處理后方可繼續供風(fēng)。
32、防止斷釬傷人的方法
(1)熟練操作，精力要集中，保持鉆架穩定使釬子平直前進(jìn)。風(fēng)鉆釬子不得左右搖擺,鉆架起落要穩。
(2)在巖石堅硬、裂隙發(fā)育時(shí)，應采用" 十字型 "鉆頭，防止釬頭被夾，造成斷釬。
(3)不得使用含碳量高的釬子。
(4)打眼時(shí)如遇到突然出氣或出水征兆時(shí)，應停止打眼(不準拔釬子)，立即向調度室和工區報告，并及時(shí)將人員撤到安全地點(diǎn)。
(四)頂板管理
1、嚴格落實(shí)手指口述安全確認、敲幫問(wèn)頂等安全管理制度，及時(shí)排查安全隱患，堅決做到不安全不生產(chǎn)。作業(yè)人員密切配合、協(xié)調作業(yè)，做好互保聯(lián)保。
2、頂板為石灰巖、完整時(shí)，不需進(jìn)行臨時(shí)支護和永久支護;施工地點(diǎn)跨度超過(guò)5m(巷道寬度+硐室寬度)時(shí)應增加一排圓木點(diǎn)柱，間距2m、沿巷道邊沿支設，可利用木棚、道木墊實(shí)、加高、木楔加固，爆破后及時(shí)扶起倒柱，采用細鋼絲繩防倒。臨時(shí)避難硐室達到設計規格后再進(jìn)行永久支護，點(diǎn)柱如影響挖地槽時(shí)應提前進(jìn)行整改，澆筑墻體時(shí)應回掉點(diǎn)柱。
3、臨時(shí)支護
(1)16煤頂板為石灰巖完整且無(wú)構造時(shí)不進(jìn)行支護，及時(shí)找掉松動(dòng)矸石。
(2)如頂板不是石灰巖、揭露構造時(shí)，采用點(diǎn)柱進(jìn)行臨時(shí)支護時(shí)，沿巷道走向距幫約1.5m處支設一排間距2m的點(diǎn)柱，木點(diǎn)柱的小頭直徑不小于120mm，支設點(diǎn)柱時(shí)從頂板巖石穩定處逐漸支設，支設點(diǎn)柱時(shí)柱頭采用木楔楔實(shí)，下端支在實(shí)底上。
(3)頂板支護錨桿時(shí)必須躲開(kāi)支設的點(diǎn)柱，確保支設的點(diǎn)柱牢固可靠。
4、爆破后認真檢查頂板、周?chē)闆r，及時(shí)找掉頂、幫的懸矸，對歪斜或損壞的臨時(shí)支柱，及時(shí)扶正或更換。
5、如遇頂板破碎、二合頂等構造時(shí)，應減少一次起爆個(gè)數，爆破后及時(shí)找掉松動(dòng)矸石、扒出上部煤矸后及時(shí)按設計支護頂板。
6、矸石采取人工裝車(chē)外運。人工裝車(chē)時(shí)，必須確保車(chē)輛掩實(shí)，防止車(chē)輛滑動(dòng)。裝車(chē)時(shí)，人員站在礦車(chē)兩側，作業(yè)人員要相互照應、協(xié)調配合。用手搬大塊巖石時(shí)，要注意防止巖塊破裂落地傷人，對于一人不易搬進(jìn)礦車(chē)的矸石、搬運時(shí)易壞損的矸石必須人工用鎬處理后方可裝車(chē)，嚴禁兩人共同抬大塊矸石裝車(chē)。裝煤矸期間，及時(shí)敲幫問(wèn)頂、找掉松動(dòng)煤矸。及時(shí)清理軌道附近的煤矸、確保運輸暢通、安全。
7、硐室支護采用錨、網(wǎng)、噴支護。從距頂板200mm處向下布置錨桿，最后一排距底板不大于400mm，頂板每孔使用兩支Cka2350錨固劑、幫部每孔使用一支Cka2850錨固劑，錨桿排距800mm、間距800mm。金屬網(wǎng)搭接長(cháng)度不少于100mm。頂板為石灰巖且完整時(shí)，不支護。幫部錨桿錨固力不低于60kN。
8、及時(shí)利用風(fēng)鎬剔除地槽及兩幫突出的部分，確保成型。
9、打錨桿眼
打眼前，嚴格檢查巷道斷面規格，不符合作業(yè)規程要求時(shí)必須先進(jìn)行處理;打眼前要先敲幫問(wèn)頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認安全后方可開(kāi)始工作，錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過(guò)50mm，眼向誤差不得大于5o。錨桿眼深度應與錨桿長(cháng)度相匹配，打眼時(shí)應在釬子上做好標志，嚴格按錨桿長(cháng)度打眼，錨桿眼打好后，應將眼內的巖渣、積水清理干凈。打眼的順序，應由外向里先頂后幫的順序依次進(jìn)行。
10、安裝錨桿
安裝前，應將眼孔內的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員站在孔口一側，眼孔方向不得有人。將樹(shù)脂錨固劑送入眼底(頂板使用兩塊CKa2350錨固劑兩支，幫部使用CKa2850錨固劑一支)，把錨桿插入錨桿眼內，使錨桿頂住樹(shù)脂錨固劑，用套筒卡住螺帽。
(1)安裝頂板錨桿
開(kāi)動(dòng)錨桿鉆機，錨桿鉆機帶動(dòng)桿體旋轉將錨桿旋入樹(shù)脂錨固劑，對錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達到設計深度，方可撤去錨桿鉆機，攪拌錨桿到規定時(shí)間后，再等待規定時(shí)間后，擰緊螺帽給錨桿施加預緊力，頂板錨桿預緊力矩不小于120N·m。
(2)安裝幫部錨桿
使用風(fēng)鉆或幫鉆，與頂板安裝工藝相似，幫部錨桿預緊力矩不小于60N·m。
11、噴射混凝土
(1)準備工作
①檢查錨桿和網(wǎng)子鋪設是否符合設計要求，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
②清理噴射現場(chǎng)的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風(fēng)。
③檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現漏風(fēng)現象。
④?chē)娚淝坝盟疀_洗巖面，在巷道頂部和兩幫應安設噴厚標志。
⑤作業(yè)人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
⑥及時(shí)在施工地點(diǎn)前后分別安設凈化水幕。
(2)噴射混凝土的工藝要求
①?lài)娚漤樞驗椋合葔箜?，從墻基開(kāi)始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受?chē)娒鎽M量保持垂直，垂直距離以0.8～1.0m為宜。
②人工拌料時(shí)采用拌潮料，水泥、沙應清底并翻拌混合均勻。
③噴射時(shí)，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過(guò)程中應根據出料量的變化，及時(shí)調整給水量，保證合適的水灰比，要使噴射的砂漿無(wú)干斑，無(wú)流淌，粘著(zhù)力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度不大于50mm，并要及時(shí)復噴、直到設計厚度。
(3)噴射工作
①按照操作規程進(jìn)行噴漿，一次噴射完畢，應立即收集回彈物，并應將當班拌料用凈。
②開(kāi)機時(shí)必須先給水，后開(kāi)風(fēng)，再開(kāi)機，最后上料;停機時(shí)，要先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開(kāi)始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下，并及時(shí)停壓風(fēng)處理。
(4)噴射質(zhì)量
噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無(wú)裂隙，無(wú)“穿裙，赤腳”。及時(shí)對附近管路、電纜上的粉塵進(jìn)行清理。
12、噴射混凝土時(shí)，速凝劑的參量為水泥量的3%-5%。嚴禁使用過(guò)期失效的速凝劑。
13、為保證回風(fēng)側50m內電纜、設備、管路的清潔，除正常噴霧降塵、使用除塵風(fēng)機外，噴漿前應采用塑料布等材料對其加以保護，噴漿后及時(shí)清理。
(五)筑墻、安裝密閉門(mén)
1、外側墻體的外沿與巷幫平齊。
2、構筑墻體后，應根據要求對底板硬化，并及時(shí)埋設風(fēng)水管路、接地極、排水管、排氣孔和監測電纜孔(距底板1800mm)等。硐室底板采用混凝土地面，厚100mm，鋪底混凝土強度等級為C10，硐室地面高于相鄰巷道底板不小于200mm。
3、構筑外側墻體時(shí)，埋入底板約350mm，頂板上正對墻體中間施工ф20×1800mm錨桿、三花布置、間距400mm、排距350mm(與鋼筋架適應)、外露800mm左右、并和鋼筋籠框架相連接，確保墻體與頂板凝固成一體。
4、構筑墻體前，首先根據設計位置、寬度等進(jìn)行支設模板、框架，然后逐漸人工澆筑混凝土。為方便澆筑，可分次支設模板、Φ20mm鋼筋籠框架(主筋為Φ20mm螺紋鋼、副筋為Φ12mm圓鋼、連接扎絲為為14#鐵絲)，分層逐漸加高澆筑。
5、澆注鋼筋混凝土墻期間，為保證與煤幫成一整體，應確保菱形網(wǎng)和鋼筋籠框架搭接50-100mm，對混凝土墻與頂板、幫部接茬處的內外側及時(shí)復噴砂漿、確保嚴密性。另外，為確保模板固定可靠，墻體兩側應增加一定數量的圓木點(diǎn)柱對模板進(jìn)行加固(如采用鋼制模板，可分別于頂、底板施工Φ20mm的錨桿與模板相連加以固定，間排距根據現場(chǎng)情況確定)。為確保墻體成型，可及時(shí)復噴、直到設計厚度。
6、根據設計要求，及時(shí)澆筑過(guò)渡室與生存室之間的墻體，接茬處搭接合理，確保成一整體。由于密閉門(mén)的厚度約360mm，因此生存室與過(guò)渡室之間的墻體應由300mm調整為400mm。
7、澆筑墻體過(guò)程中，根據設計高度及時(shí)安設密閉窗、密閉門(mén)，調整模板、框架位置，確保成一整體。澆筑墻體過(guò)程中，為方便安設密閉窗、密閉門(mén)，根據設計位置要求及時(shí)施工固定密閉門(mén)的固定錨桿。即分別在頂板施工兩根、底板施工兩根Φ20×1800mm樹(shù)脂錨桿，對密閉門(mén)兩側進(jìn)行固定、調整，位置適宜方可澆筑。
8、為確保密閉門(mén)和密閉窗與墻的嚴密性，可把框架的一部分(約50-200mm)與墻體澆筑在一起。
9、為方便手拉葫蘆卸車(chē)、安裝密閉門(mén)窗，在卸車(chē)和安裝適當位置處分別施工多組Φ22×2200mm起吊錨桿，兩根為一組，間距300mm，每根錨桿使用2卷Cka2350錨固劑進(jìn)行錨固，每根錨桿的錨固力不少于100KN。排距可根據現場(chǎng)設備的位置而定，起吊時(shí)可利用圓環(huán)鏈相互連接。穩固、調整鋼筋框架、門(mén)框固定架等合適后方可澆筑。
10、澆筑鋼筋混凝土墻體期間，必須及時(shí)穩固安設衛生間的門(mén)，可采取磚砌、外抹水泥墻皮，墻厚約260mm。為確保墻、門(mén)、幫之間的穩固性，兩側可分別增打三根錨桿固定。
11、鋼筋混凝土砌筑的工藝要求
按設計要求綁扎鋼筋，現場(chǎng)支設碹骨、模板和埋設各種構件后澆注砼工作?？蚣艽罱娱L(cháng)度不少于90mm、框架外混凝土保護層不少于20mm。
12、混凝土材料：硐室混凝土設計強度等級為C30，混凝土采用425#普通硅酸鹽水泥，砂子采用中砂，含泥量不得大于1%，石子采用粒徑為2 —3cm的石子。
13、混凝土攪拌：人工攪拌混凝土時(shí)，嚴格按混凝土配比和水灰比進(jìn)行拌料?，F場(chǎng)留設200×200×200mm混凝土模塊。
14、混凝土澆注：
(1)澆注混凝土前校正墻體模板的尺寸，硐室基礎到實(shí)底，將校好的模板固定好，每澆注0.5m校正一次模板的尺寸, 發(fā)現問(wèn)題嚴禁澆注并立即處理。
(2)澆注混凝土時(shí)要逐段進(jìn)行，即先下部，后上部并連續澆注。
(3)在澆筑混凝土前，木模板應澆水、鋼模板應涂油(或鋪一層塑料布)，但模板內不應有積水。澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。
15、人工澆注時(shí)應注意以下事項
(1)混凝土攪拌及澆注前要檢查所用的工具、預埋件是否安裝牢固、可靠。
(2)混凝土攪拌及澆注前雙臂揮動(dòng)范圍不要過(guò)大以防手臂被支撐擦傷，混凝土攪拌及澆注時(shí)眼要盯锨走，不能背著(zhù)澆注位置。
(3)多人同時(shí)混凝土攪拌及澆注時(shí)，應相互協(xié)調，避免相互碰撞，防止傷人。
(4)墻體砌筑時(shí)兩幫要同時(shí)進(jìn)行，人工充填混凝土時(shí)兩邊上料要均勻，上料過(guò)程中要時(shí)刻檢查中線(xiàn)，防止墻板游、移，同時(shí)用震動(dòng)棒或鋼筋間隔震動(dòng)、搗實(shí)，防止出現蜂窩麻面、空洞、夾渣。
16、工程質(zhì)量保證措施
(1)班組長(cháng)及驗收員在交接班時(shí)對上班的工程質(zhì)量要認真檢查驗收，對質(zhì)量和安全存在的問(wèn)題必須及時(shí)整改處理。
(2)混凝土必須隨拌隨用，混凝土的配合比和水灰比符合各個(gè)強度等級要求，嚴禁隨意改變，失效或凝固的混凝土嚴禁使用。
(3)砌筑后的混凝土必須灑水養護，防止混凝土開(kāi)裂變形或降低混凝土強度等級。
(4)在混凝土的砌筑過(guò)程中，及時(shí)按規定留設混凝土試塊。
(5)混凝土支護的表面質(zhì)量無(wú)明顯裂縫、蜂窩、空洞現象，無(wú)明顯滴水現象。拆除模板后發(fā)現蜂窩麻面、空洞等現象應及時(shí)處理。
(6)砌筑的混凝土嚴禁有矸石、木楔和廢紙等雜物。
(7)2天后拆除模板，安排專(zhuān)人灑水養護，7天以?xún)?，每班灑水一次?天以后，每天灑水一次，養護時(shí)間不少于28天。
17、施工期間，及時(shí)利用馬蹬、長(cháng)木板、圓木搭架施工平臺，應穩固可靠，以確保施工安全。
18、硐室內墻體采用10mm白水泥砂漿抹面或噴涂白色涂料。硬化底板時(shí)，為方便作業(yè)、拋光，可采取分段施工;按要求留設排水暗井，底板按3‰的流水坡度施工。
19、起吊作業(yè)時(shí)必須遵守以下規定
(1)起吊前，要有專(zhuān)人檢查手拉葫蘆，齒輪、摩擦片等完好，主鏈及小鏈無(wú)變形、無(wú)嚴重銹蝕，運轉靈活，護罩齊全緊固，自鎖性能好，鉤子完好，銷(xiāo)軸牢靠，起吊架位置應合適、穩固，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)處理好后，方可使用。嚴禁手拉葫蘆帶病起吊設備重物，嚴禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。
(2)起吊設備的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規定，嚴禁用手拉葫蘆起吊超過(guò)銘牌規定重量的重物。
(3)起吊設備前，必須先檢查起吊架及各部位的連接情況，確認無(wú)誤后方可起吊，起吊重物下嚴禁站人。
(4)起吊時(shí)，緩慢用力拉起設備，待設備起吊離地面10cm后，停止起吊，檢查葫蘆及各部位的連接完好情況，確認無(wú)安全隱患后方可繼續起吊。
(5)吊、放時(shí)，要有專(zhuān)人負責統一指揮，至少有兩人進(jìn)行作業(yè)，一人操作，一人監護。起吊過(guò)程中，發(fā)現異常，立刻停止作業(yè)，排除隱患再起吊;松鏈時(shí)，要小心操作，嚴禁倒鏈自鎖失靈，而造成設備、重物突然下沉。
(6)起吊時(shí)葫蘆受力方向應與重物的重心在同一條直線(xiàn)上，重心不正時(shí)，要將重物放下，對重物重新捆綁后方可試吊、起吊。
(7)使用葫蘆起吊時(shí)，操作人員躲開(kāi)重物傾倒可能波及的范圍，防止出現意外事故。
(8)起吊設備調整到位后，起吊人員要緩慢放下起吊的設備，確保設備放置或對接到位。
20、臨時(shí)避難硐室內的設備、器材，在裝卸車(chē)和搬運過(guò)程中應加以愛(ài)護，以防損壞。
21、對硐室附近的風(fēng)水管路主干管進(jìn)行埋設300mm，因此硐室內的風(fēng)水管路采取就近位置與之連接。
22、臨時(shí)避難硐室施工后，及時(shí)恢復、整改電纜、管路，清理雜物。
(六)運輸管理
1、材料及煤矸運輸：采用4603上巷連續牽引車(chē)配合礦車(chē)進(jìn)行運輸。
2、運輸前，先檢查運輸路線(xiàn)內的信號系統、軌道，確認符合要求后方可運輸。
3、加強氣控道岔安全管理，必須明確人員每班開(kāi)工前和交班時(shí)對分管范圍和使用范圍內的道岔及氣控箱操作把手位置進(jìn)行檢查，確保道岔密貼到位。氣動(dòng)控制箱把手打向一側，處在供風(fēng)狀態(tài)，不準停留在中間“0”位及其它位置。
4、現場(chǎng)運輸崗位人員、跟班管理人員要重點(diǎn)加強道岔氣控箱把手位置的檢查，現場(chǎng)嚴格落實(shí)以上規定，防止車(chē)輛竄道岔事故。
5、斜巷運輸嚴格執行“行人不行車(chē)，行車(chē)不行人不作業(yè)”制度。運輸時(shí)信號把鉤工在信號硐室內打點(diǎn)，其他人員躲到躲避硐室內或其它安全地點(diǎn)，繩道中嚴禁有人。
6、人力推車(chē)時(shí)嚴格執行以下關(guān)規定
(1)1次只準推1輛車(chē)。嚴禁在車(chē)輛兩側推車(chē)。同向推車(chē)的間距，在軌道坡度≤5‰，不得小于10m。
(2)推車(chē)時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開(kāi)始推車(chē)、停車(chē)、掉道、發(fā)現前方有人或有障礙物，從坡度較大的地點(diǎn)向下推車(chē)以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門(mén)、硐室出口時(shí)，推車(chē)人必須及時(shí)發(fā)出信號。
(3)嚴禁放飛車(chē)。
(4)巷道坡度>7‰或坡度變化超過(guò)5‰時(shí)，嚴禁人力推車(chē)。
7、爆破后，及時(shí)清理軌道附近的煤矸、確保運輸暢通、安全。
(七)通防管理
1、不需安設局部通風(fēng)機，采取擴散通風(fēng)。
2、壓風(fēng)風(fēng)源來(lái)自地面壓風(fēng)機房, 自副井經(jīng)井底車(chē)場(chǎng)→南大巷→四采底車(chē)場(chǎng)→四采軌道上山→4603上巷→施工地點(diǎn)。
3、防塵水自地面防塵水池→副井→南大巷→四采底車(chē)場(chǎng)→四采軌道上山→4603上巷→施工地點(diǎn)。
4、防塵措施
(1)爆破前后，對施工地點(diǎn)30m范圍內進(jìn)行灑水降塵。
(2)凈化水幕：在施工地點(diǎn)回風(fēng)側約10m處安設一道水幕凈化水幕噴霧要封閉全斷面，靈敏可靠，霧化好，使用正常。
(3)采用濕式打眼、使用水炮泥。
(4)噴漿期間及時(shí)打開(kāi)凈化水幕。
(5)個(gè)人佩帶過(guò)濾式防塵口罩，搞好個(gè)體防護。
5、區長(cháng)(包括副區長(cháng))、技術(shù)員、班組長(cháng)下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷、氧氣兩用報警儀，對施工作業(yè)地點(diǎn)的甲烷、氧氣進(jìn)行不間斷的監測，如有報警現象(甲烷報警點(diǎn)為1.0%、氧氣報警點(diǎn)為18%)必須進(jìn)行處理。
6、當班的班組長(cháng)下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷、氧氣兩用報警儀，并把常開(kāi)的報警儀懸掛在距施工地點(diǎn)不大于5m范圍內回風(fēng)側巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。當報警時(shí)，必須停止工作，進(jìn)行處理。
7、電鉗工進(jìn)行機電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內檢查甲烷氣體濃度，有報警現象時(shí)，不得通電或檢修。
(八)避災路線(xiàn)
1、水災避災路線(xiàn)
當施工地點(diǎn)發(fā)生水災時(shí)，人員應往高處撤離，其避災路線(xiàn)為：
4603上巷施工地點(diǎn)→4603上巷→四采軌道上山→四采專(zhuān)用回風(fēng)巷聯(lián)絡(luò )巷→四采專(zhuān)用回風(fēng)巷→南副巷→南風(fēng)井→地面。
2、火災、瓦斯或煤塵爆炸避災路線(xiàn)
當發(fā)生火災時(shí)，工作人員應迎著(zhù)進(jìn)風(fēng)流的方向撤出，并及時(shí)配戴自救器，其撤退路線(xiàn)為：
4603上巷施工地點(diǎn)→4603上巷→四采軌道上山→四采軌道上山下部車(chē)場(chǎng)→南大巷→副井→地面。
(九)避難硐室設備完善
1、避難硐室施工后，由廠(chǎng)家負責完善安裝設備、系統。
2、如需協(xié)助運送設備、配件時(shí)，協(xié)調作業(yè)、加以愛(ài)護，以防損壞。如頂板裝修時(shí)，可協(xié)助打眼。
3、嚴格按《煤礦安全規程》、《煤礦井下緊急避險系統建設管理暫行規定》、《兗礦集團楊村煤礦井下緊急避險系統方案設計》和《4603上下巷臨時(shí)避難硐室施工設計》的要求配齊相關(guān)設備、系統。
未盡之處，嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦工人操作規程》及礦相關(guān)規定。
附件1 重要工種“手指口述”安全確認內容
1、進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，開(kāi)工前的安全確認
檢查確認內容：對照開(kāi)工檢查表，逐項檢查通風(fēng)、各種設備、設施和作業(yè)工具完好可靠，無(wú)瓦斯聚積等。
手指口述：
(1)施工工具完好，符合規定，確認完畢。
(2)工長(cháng)：施工作業(yè)地點(diǎn)具備開(kāi)工條件，準許開(kāi)工，確認完畢。
2、裝卸料
檢查確認內容：車(chē)輛停穩，已設阻車(chē)裝置，絞車(chē)停止運轉。
手指口述：車(chē)輛已停穩，絞車(chē)已停車(chē)，阻車(chē)裝置已設置完畢，可以裝卸料，確認完畢
3、絞車(chē)司機安全確認
(1)開(kāi)車(chē)前檢查內容：鉤頭檢查是否正常，保險繩檢查是否正常，離合、閘把檢查是否正常，語(yǔ)音信號檢查是否正常。
手指口述：絞車(chē)符合規程規定，開(kāi)車(chē)信號有回復，可以開(kāi)車(chē)，確認完畢。
(2)開(kāi)車(chē)結束后檢查內容：閘把是否已復位，絞車(chē)是否停電閉鎖，鉤頭吊掛是否整齊，是否符合作業(yè)規程規定。
手指口述：后閘把已復位，已停電閉鎖，符合規程規定，可以停車(chē)，確認完畢。
4、信號、把鉤工安全確認
(1)聯(lián)車(chē)前確認內容：責任區內軌道、道岔、托繩輪質(zhì)量是否符合要求，聯(lián)動(dòng)阻車(chē)器、擋車(chē)棍等各種防跑車(chē)裝置是否齊全完好，鋼絲繩、保險繩、鉤頭是否正常，信號是否靈敏可靠。
手指口述：符合規程要求，可以運輸，確認完畢。
(2)發(fā)提升信號前確認內容：聯(lián)車(chē)數量、裝封車(chē)是否符合要求，鉤頭和安全繩是否聯(lián)好，禁止運行巷道內是否有人。
手指口述：聯(lián)車(chē)符合要求、封車(chē)合格、巷道內無(wú)人，可以松車(chē)，確認完畢。
(3)摘鉤前確認內容：礦車(chē)是否停穩，防跑車(chē)裝置是否歸位。
手指口述：礦車(chē)停穩，擋車(chē)器歸位，可以摘鉤，確認完畢。
5、井下電修工安全確認
檢查內容：設備完好狀況、接地裝置、儀表、信號、保護裝置。
手指口述：停電符合《煤礦工人技術(shù)操作規程》要求，可以檢修，確認完畢。
手指口述：設備檢修完畢，檢查正常，可以送電，確認完畢。
6、平巷推車(chē)安全確認
確認內容：巷道坡度不超過(guò)5‰，前方無(wú)人和障礙物，是否發(fā)出推車(chē)警號，是否有其它不安全因素。
手指口述：符合《煤礦安全規程》要求，可以推車(chē)，確認完畢。
7、打眼工安全確認
檢查內容：頂、幫有無(wú)危巖活矸;電煤鉆(或風(fēng)鉆)完好;鉆機、釬桿完好;供水、退路情況。
手指口述1：頂板完好，鉆具完好，退路暢通，可以打眼，確認完畢。
手指口述2：鉆已到位、準備打眼，可以送電，確認完畢。
手指口述3：打眼完畢、準備撤鉆，可以停電，確認完畢。
8、裝藥工安全確認
(1)藥前的檢查內容：炮眼深度、檢測瓦斯;火藥、雷管、水炮泥、竹簽的準備情況。
(2)手指口述：炮眼布置、瓦斯檢查符合規程要求，可以裝藥,確認完畢。
9、爆破工安全確認
(1)裝藥前檢查內容：瓦斯濃度是否正常，風(fēng)量風(fēng)速是否正常，無(wú)關(guān)人員是否已撤離，是否發(fā)出警戒信號，警戒站崗是否到位，是否符合作業(yè)規程規定。
手指口述：檢查完畢，符合規程規定，可以裝藥，確認完畢。
(2)爆破前檢查內容：裝藥是否符合要求，腳線(xiàn)連接是否正確，爆破母線(xiàn)是否完好，發(fā)爆器檢查是否完好，瓦斯濃度是否正常，是否已發(fā)出爆破警告，是否符合作業(yè)規程規定。
手指口述：檢查完畢，符合規程規定，可以爆破，確認完畢。
(3)爆破后檢查內容：炮煙是否已被吹散，瓦斯濃度是否正常，迎頭是否敲幫問(wèn)頂，爆破效果是否檢查，是否符合規程規定。
手指口述：檢查完畢，符合規程規定，確認完畢。
10、爆破時(shí)班長(cháng)安全確認
(1)檢查內容：爆破三保險落實(shí)及警戒距離情況。
手指口述：人、牌、線(xiàn)已布置到位，確認完畢。
(2)檢查內容：環(huán)境情況;三人連鎖情況;氣體及氣體情況;炮眼封堵質(zhì)量;連線(xiàn)質(zhì)量。
手指口述：三人連鎖，檢查結束，確認完畢。
(3)警戒前檢查內容：警戒距離是否符合要求，警戒人員是否到位，警戒鏈警戒牌是否已設置，是否符合作業(yè)規程規定。
手指口述：檢查完畢，警戒符合規程規定，確認完畢。
(4)爆破后的安全確認
爆破后檢查內容：驗炮、支護情況、拒爆及殘爆、氣體情況。
手指口述：頂板支護齊全，無(wú)拒爆、殘爆，解除警戒，確認完畢。
(5)警戒解除檢查內容：安全檢查是否完畢，解除警號是否發(fā)出，是否符合作業(yè)規程規定。
手指口述：檢查完畢，符合規程規定，可以解除警戒，確認完畢。
11、爆破時(shí)站崗人員安全確認
(1)警戒前檢查內容：警戒距離是否符合要求，警戒人員是否到位，警戒鏈警戒牌是否已設置，是否符合作業(yè)規程規定。
手指口述：檢查完畢，警戒符合規程規定，確認完畢。
(2)警戒前檢查內容：安全檢查是否完畢，解除警號是否發(fā)出，是否符合作業(yè)規程規定。
手指口述：檢查完畢，符合規程規定，可以解除警戒，確認完畢。
12、噴漿工安全確認
(1)作業(yè)前檢查內容：設備設施檢查是否完好，灰沙配比是否均勻，管路檢查是否暢通，供電線(xiàn)路是否完好，是否符合作業(yè)規程規定。
手指口述：檢查完畢，符合規程規定，確認完畢。
(2)作業(yè)前檢查內容：是否已經(jīng)停止喂料，是否噴射質(zhì)量合格，管路檢查是否暢通，是否停止供電，是否停止供風(fēng)供水，是否符合規程規定。
手指口述：檢查完畢，符合規程規定，確認完畢。
13、掘砌工安全確認
(1)作業(yè)前檢查內容：檢查頂幫是否完好，是否有有害氣體，迎頭支護是否良好，安全設施是否靈活可靠，是否符合作業(yè)規程規定。
手指口述：檢查完畢，符合規程規定，確認完畢。
(2)作業(yè)前檢查內容：鉆機是否符合安全施工要求，管路連接是否正?？煽?。
手指口述：鉆機檢查完好，符合規程規定，確認完畢。
(3)作業(yè)前檢查內容：閥門(mén)是否完好，壓力是否正常，是否符合作業(yè)規程規定。
手指口述：閥門(mén)完好，符合規程規定，確認完畢。
(4)作業(yè)前檢查內容：眼位眼向是否符合作業(yè)規程規定，鉆具是否靈敏可靠。
手指口述：眼位眼向符合規程規定，鉆具靈敏可靠，確認完畢。
(5)作業(yè)前檢查內容：網(wǎng)子連接是否正常，錨桿間排距、外露長(cháng)度、錨桿拉力(扭距)是否均符合作業(yè)規程規定。
手指口述：支護參數符合規程規定，確認完畢。
(6)作業(yè)前檢查內容：是否已停風(fēng)停水，是否釋放壓力，是否可以拆卸管路，是否鉆具已防倒，是否符合作業(yè)規程規定。
手指口述：檢查完畢，符合規程規定，確認完畢。
14、每班停工前
檢查確認內容：完成本班次工作任務(wù)，試運轉正常，施工工具齊全完好，場(chǎng)地清理干凈。
手指口述：本班次任務(wù)完成，工具完好，場(chǎng)地清理干凈，試運轉正常，可以停工，確認完畢。
