1.在注氮過(guò)程中，工作場(chǎng)所的氧濃度不得低18.5%，否則停止作業(yè)并撤除人員，同時(shí)降低注氮流量或停止注氮，或增大工作場(chǎng)所的通風(fēng)量。

2.制氮設備的管理人員和操作人員，須經(jīng)理論培訓和實(shí)際操作培訓，考試合格，才能上崗。嚴格按時(shí)間要求進(jìn)行巡回檢查，并認真填寫(xiě)各項記錄。

3.為確保安全，注氮前通防隊巡查管路人員必須檢查管路完好情況，確認完好后匯報調度室，由調度室通知注氮機房操作人員配合井下人員開(kāi)始注氮。

4.密閉留設觀(guān)測孔(采樣孔)、安設“U型”壓差計，用以觀(guān)測密閉墻內外壓差與氣體采樣。

5.通防科安排專(zhuān)人校檢并操作束管監測系統，在注氮期間，對注氮區域內抽取的氣樣能及時(shí)準確的進(jìn)行氣樣分析。

6.注氮期間，由通防科安排瓦斯檢查工和管路巡檢人員定期對注氮管路完好性進(jìn)行巡查。注氮前必須認真檢查管路，注氮位置和各閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)是否符合要求。巡查管路時(shí)，要采用順風(fēng)流方向進(jìn)行巡查。一經(jīng)發(fā)現氮氣泄露，應立即組織人員排除故障，漏氣嚴重時(shí)，應立即停止注氮并關(guān)閉最近閥門(mén)防止氮氣大量泄漏，同時(shí)調度室通知制氮機房停止注氮，處理時(shí)嚴禁人員口鼻正對漏氣點(diǎn)。

7.注氮期間，要經(jīng)常注意制氮裝置及配套設施運行狀態(tài)，檢查制氮機各部位接頭、管路密封情況，機電科加強維護。當空壓機及制氮裝置任何儀表有報警時(shí)，都應停機檢查，制氮機在運行過(guò)程中應每隔60分鐘作一次運行記錄。

8.為保證密閉墻內氮氣不泄露或少泄漏，要定期檢查密閉墻墻體及配套設施完好情況，發(fā)現墻體及配套設施損壞立即匯報通防科，根據現場(chǎng)情況采取措施進(jìn)行處理。

9.為防止氮氣涌出造成人員窒息，每班瓦檢員必須攜帶多功能氣體檢測儀，隨時(shí)監測瓦斯、氧氣、一氧化碳等氣體濃度，檢查地點(diǎn)包括密閉外風(fēng)流、總回風(fēng)，當檢查發(fā)現一氧化碳濃度超過(guò)0.0024%或氧氣濃度小于18.5%時(shí)，必須立即撤離受威脅地點(diǎn)，并匯報調度室，根據現場(chǎng)情況采取措施處理。

10.通防科必須組織所有參與注氮的人員，學(xué)習本措施并嚴格執行。

11.其他執行《煤礦安全規程》等有關(guān)規定和制氮裝置使用說(shuō)明書(shū)。