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第一節 一般規定
1、堅持“安全第一，預防為主”的方針，堅持做到“不安全不生產(chǎn)，措施不落實(shí)不生產(chǎn)，隱患不排除不生產(chǎn)”。
2、每一位職工上崗前必須認真學(xué)習本作業(yè)規程和進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓，學(xué)習后人人簽字，并進(jìn)行考試。未經(jīng)考試和培訓，沒(méi)有取得資格證書(shū)等，不得上崗作業(yè)。
3、各特殊工種必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓，取得合格證后方可持證上崗，嚴禁無(wú)證操作。
4、工作面在回采期間，各工種必須遵守“三大規程”和《礦山安全法》、《礦山安全監察條例》規定，按要求正確作業(yè)。
5、任何人演進(jìn)乘坐運煤機械和運料車(chē)輛，加強自主保安，自我防范意識，做到“三不傷害”。
6、正確處理安全與生產(chǎn)，安全與質(zhì)量的關(guān)系，做到安全文明生產(chǎn)。
7、上班前不得酗酒，上班前必須開(kāi)好班前會(huì )，領(lǐng)清工作任務(wù)，上班時(shí)注意好安全事項。
8、跟班隊長(cháng)、班長(cháng)、安監員要在各自職責范圍內切實(shí)負起責任，全面協(xié)調各生產(chǎn)環(huán)節，嚴格按《煤礦安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法》、《作業(yè)規程》、《操作規程》文明施工，做到“安全第一，質(zhì)量第一”。
9、所有作業(yè)人員必須持有效崗位證件上崗，嚴格執行各項規章制度，不違章指揮、不違章作業(yè)、不違犯勞動(dòng)紀律。
10、各班組長(cháng)必須按照《作業(yè)規程》規定的工藝及工序文明作業(yè)，嚴禁盲目蠻干。
11、各作業(yè)人員要做好設備的檢查、使用、維護和保養工作。
12、各崗位工要各負其責，做好本質(zhì)范圍內的文明生產(chǎn)工作，做到設備完好，無(wú)浮煤、雜物、積油，設備運轉靈活。
13、隊長(cháng)、班長(cháng)及各司機必須在現場(chǎng)進(jìn)行口對口交接，交清設備運轉情況、存在故障機注意的事項等，接班人在接班后要詳細檢查設備，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)匯報，下班后及時(shí)填寫(xiě)跟班記錄。
14、檢修班各工種人員必須檢修好每臺設備，保證檢修質(zhì)量，定期定量進(jìn)行各種潤滑，使設備完好率達到90%以上，保證設備24小時(shí)內不影響生產(chǎn)，下班后及時(shí)填寫(xiě)設備檢修及運行情況記錄。
15、各班按照劃定區域打掃好各自范圍內的工業(yè)衛生及工作面衛生，做到巷道水溝暢通，無(wú)積煤、積水、煤泥很雜物等。
16、加強工程質(zhì)量驗收工作，對不合格的工程質(zhì)量及存在的問(wèn)題，及時(shí)整改，達到質(zhì)量標準化要求。
17、各崗位必須嚴格執行崗位責任制、現場(chǎng)交接班制度、設備檢修制度、質(zhì)量驗收制度和事故分析等有關(guān)制度。
18、非工作人員或陌生人進(jìn)入工作面時(shí)必須講明情況由專(zhuān)人引導，并停止割煤、移架、移溜工作，嚴防事故發(fā)生。
19、所有人員必須愛(ài)護通風(fēng)、防塵、安全監測系統，嚴禁多班通風(fēng)，防塵系統日常維護管理由通滅隊進(jìn)行安排。
20、嚴禁空頂作業(yè)，嚴格執行敲幫問(wèn)頂制度。
21、加強對火工產(chǎn)品的安全管理，放炮工的具體操作必須按《煤礦安全規程》執行，對炸藥、雷管的領(lǐng)用必須由專(zhuān)人負責，并配備專(zhuān)用箱。在使用過(guò)程中禁止將炸藥、雷管隨意放在支架和電纜槽上，對剩余炸藥、雷管必須由專(zhuān)人用專(zhuān)用箱交回炸藥庫，禁止隨意亂藏、亂放。
22、要愛(ài)惜綜采設備，發(fā)現異常，必須立即停機處理，嚴禁帶病運轉。
23、嚴格遵守公司安全生產(chǎn)要求。
第二節 頂板
一、初采初放期間頂板管理的安全措施
依據對該面頂板情況的類(lèi)比分析，初次來(lái)壓步距為15~30米。
1、公司成立初采初放領(lǐng)導小組，全面跟班負責協(xié)調工作面的處采出放及安全工作。按照“設備完好標準”對工作面所有機電設備逐臺檢查，保證所有機電設備潤滑良好，油位、壓力正常，保護裝置齊全可靠，接線(xiàn)符合標準，杜絕失爆。并從初采初放開(kāi)始，應詳細記錄當班安全工作初采初放進(jìn)展情況，及時(shí)匯報調度室或初采初放小組組長(cháng)。
2、工作面安裝驗收后，由初采初放領(lǐng)導小組全面負責對工作面所有設備進(jìn)行單機試運轉，并進(jìn)行調試，當單機運轉正常后，再依照由外向里的順序進(jìn)行聯(lián)合試運轉，確保初采期間設備運轉正常。
3、支架尾梁后頂板垮落時(shí)，即可開(kāi)始由底到頂放煤，其放出量不超過(guò)頂煤總量的30%，隨工作面向前推進(jìn)，逐漸提高頂煤放出量。
4、工作面來(lái)壓，直接頂初次垮落后 ，提高頂煤放出量，并保證采空區中有一定的充填高度，待頂板彎曲、下沉、斷裂跨落后，即工作面初次來(lái)壓后開(kāi)始正常放煤，工作面初采初放期間，20m范圍內頂煤出率達到50%。
5、出彩期間按照《作業(yè)規程》規定，架設好采場(chǎng)，并加強端頭及兩道超前支護，支柱完好、穿靴，柱頭綁扎可靠。
6、嚴格按循環(huán)進(jìn)度移架，及時(shí)支護頂板，盡量縮小空頂區及端面距。
7、工作面出現來(lái)壓預兆時(shí)，加強跟班檢查，加強支護，及時(shí)匯報、記錄來(lái)壓情況。
8、初采期間加強設備檢修，乳化泵、液壓系統完好無(wú)漏竄液，泵站壓力達到30Mpa，乳化液濃度達到3~5%。
9、工作面來(lái)壓時(shí)盡量加快推進(jìn)度，直至初次來(lái)壓后正常推進(jìn)。
10、如工作面開(kāi)切眼推完后，如頂煤仍不垮落，要強制放頂，直至頂板完全垮落。
11、工作面周期來(lái)壓前及來(lái)壓時(shí)，加強工作面及兩道頂板管理，嚴防架前嚴重冒落壓死支架及前部刮板輸送機，壓垮工作面超前巷道。
12、初采初放期間加強上下端頭支護，保證暢通無(wú)阻，行人寬度不小于0.7m。
13、初采初放期間兩巷備用足夠數量的支護材料，以備來(lái)壓時(shí)支護用。
14、工作面初采期間，兩道超前支護距離均不得小于40米加強支護。
15、工作面兩道行人、通風(fēng)暢通無(wú)阻，并在指定地點(diǎn)儲備當班所需的油脂、易損件維修工具及備用材料，綜放工作面通風(fēng)、防塵、防火、防瓦斯的設施必須齊全，并符合《煤礦安全規程》及有關(guān)文件要求。
16、初采期間，若壓力顯現不十分劇烈，應減慢工作面推進(jìn)度，并反復升降支架，以便頂煤及早破碎跨落。
17、按以上方法，邊采邊放，只有經(jīng)領(lǐng)導小組或技術(shù)人員現場(chǎng)鑒定、確定初采初放結束，工作面一切工序可按《作業(yè)規程》正常進(jìn)行。
18、初采期間，嚴格按《作業(yè)規程》規定的生產(chǎn)工藝進(jìn)行，割煤時(shí)，若煤壁壓力大，有冒頂。片幫等預兆時(shí)，必須拉超前支架及時(shí)伸出前探梁和護幫板，煤壁附近嚴禁行人。
19、工作面所有支架必須保證有足夠的初撐力。
20、初采期間，嚴把工作面工程質(zhì)量關(guān)，移架時(shí)利用激光指向儀或工作面拉線(xiàn)，保證支架齊、直，同時(shí)要注意調整好支架間距，防止發(fā)生倒架、咬架等現象。
21、工作面在初采及工作回采期間檢查瓦斯濃度每班不少于2次。
二、工作面正常生產(chǎn)時(shí)的頂板管理
嚴格執行“三大規程”，不斷提高工作面頂板支護質(zhì)量，保證工作面安全文明生產(chǎn)，工作面頂板管理，必須按以下要求進(jìn)行：
1、端頭架及時(shí)移設到位，不滯后，超前抬棚“一梁三柱”柱頭綁扎可靠。
2、超前支護段行人寬度不小于0.7m，高度不低于1.8m。
3、超前支護無(wú)斷梁折柱，梁柱齊正、不邁步射箭，無(wú)單挑梁和卸載柱。
4、超前支護完好，無(wú)空幫、空頂、漏頂現象。
5、端頭支護超前點(diǎn)柱打成一條直線(xiàn)，抬棚梁平正、柱腿齊正，支撐有力，柱頭綁扎，棚、柱距符合要求，保證支護質(zhì)量，保證巷道高度和寬度。
6、端頭支架銷(xiāo)軸、十字頭、推移缸、管路、操縱閥等完好，連接可靠，支架拉移到位，不擠壓管纜，頂梁不起弓，架下浮煤清理干凈。
7、超前支護作業(yè)時(shí)，嚴禁他人在該段內行走逗留。
8、超前支護背好頂幫，嚴防冒頂、片幫及漏矸傷人。
9、超前支柱必須打在同一豎直平面內，頂梁平正支實(shí)，棚距一致。
10、必須及時(shí)更換斷梁折柱，嚴禁使用漏液、卸載或已損壞的單體支柱。
11、超前支護作業(yè)時(shí)，嚴格執行敲幫問(wèn)頂制度。
12、在松軟的頂板上打柱時(shí)，支柱要穿木鞋帶木帽，初撐力不小于5KN，柱頭必須用鐵絲綁扎，以免崩柱傷人。
13、所有單體柱支撐有力，柱窩挖到實(shí)底且深度不小于0.1m。
14、回撤具有一定懸露面積的支護支柱時(shí)，必須先打好臨時(shí)支護后在回柱。
15、工作面過(guò)拐點(diǎn)期間加強超前支護，嚴防冒頂事故發(fā)生。
16、嚴格執行先支后撤的原則，同段巷道內使用單體柱的規格必須統一。
17、不超前卸支柱，卸支柱時(shí)人員站在安全地點(diǎn)，避開(kāi)來(lái)壓支柱突崩方向。
18、回柱時(shí)應收完柱芯，柱體插入底板較深時(shí)，掏出柱體后再回，嚴禁強行回柱。
19、工作面上端頭作業(yè)不得和工作生產(chǎn)平行作業(yè)。
20、嚴禁站在轉載機槽內和未加蓋而運行的轉載機擋板上上梁、挑頂等。
21、每班必須及時(shí)補打超前支柱，保證超前支柱支護距離不小于40m。
22、轉載機運行時(shí)不得進(jìn)行架棚、撤鋼支架等端頭作業(yè)。
23、必須及時(shí)補打推移轉載機時(shí)卸掉的超前點(diǎn)柱。
24、端頭架及轉載機拉移不動(dòng)時(shí)，停止拉移，查明原因，嚴禁強行拉架。
25、在煤壁附近或前部刮板輸送機上工作時(shí)，必須嚴格執行敲幫問(wèn)頂制度，并可靠閉鎖前部刮板機，及時(shí)伸出前探梁并打開(kāi)護幫板支護頂板及煤幫。
26、支架前后齊直，高度統一，符合要求，不高低錯茬，頂梁平行頂板，不前傾后仰，前探梁及時(shí)伸出護頂，尾梁升起，插板適當伸出，確保頂部矸石不竄入后部刮板輸送機。
27、煤壁側有人工作時(shí)，必須閉鎖采煤機及前部刮板輸送機，并護好頂幫。
28、采煤機割工作面上下口，人工請煤時(shí)，采煤機必須停止運轉或嚴禁人工在上下端頭及距采煤機前后5m范圍內清煤，脫開(kāi)離合器，嚴防傷人。
29、割煤時(shí)及時(shí)收回前滾筒處支架前探梁，臥底適量，嚴防滾筒割前探梁缸及護幫板等。
30、移架時(shí)注意好各部件動(dòng)作情況，嚴防發(fā)生事故。
31、支架自降、管路漏液、咬架時(shí)，及時(shí)處理;管路帶壓或漏液時(shí)必須先釋放壓力后再進(jìn)行處理。
32、移架時(shí)，本架下和前后3架內不得站立其他人員。
33、 在最小控頂距下放煤，不得在采煤機運行區段內放煤，嚴禁架前放煤。
34、工作面控頂范圍內，頂底板移近量不大于100mm/m。
35、工作面頂板不出現臺階下沉，支架頂梁接頂嚴實(shí)，無(wú)浮矸;底板跟運輸、回風(fēng)巷道底板在同一水平，不抬高不降低。
36、支架前梁至煤壁頂板冒高不得大于300mm。
37、支架排成一條直線(xiàn)，偏差出超過(guò)±50mm，中心距不超過(guò)±100mm。
38、支架頂梁平行頂板，最大仰、俯角小于7°。
39、相鄰支架錯茬高度不超過(guò)側護板高度的2/3，支架不擠不咬，達到初撐力。采高3.5m，支架被壓低時(shí)及時(shí)挑頂，嚴防支架過(guò)低放不出頂煤或壓死支架。
40、煤壁平直，不留傘檐，煤壁垂直頂板板。
41、及時(shí)移架護頂，追擊作業(yè)，伸出支架前探梁，端面距不超過(guò)300mm，接頂嚴實(shí)。
42、壓力大時(shí)，移架前要絞好上下口，嚴防發(fā)生片幫、冒頂等事故。
43、轉載機運轉時(shí)不得回收巖幫側托梁及金屬網(wǎng)等。
44、單體支柱應按有關(guān)要求及時(shí)進(jìn)行檢修和做壓力試驗，不合格的單體支柱不得使用。
45、鐵與鐵相接觸的支護處，其間要夾填適量木楔，以防突然來(lái)壓時(shí)崩脫傷人。
46、升降工作面兩道支護支柱時(shí)，要穩妥均勻進(jìn)行，支柱達到初撐力后應停止升移。
47、上梁時(shí)要將梁、柱放穩，嚴防柱倒傷人，手扶在不易被擠壓的地方。
48、運輸巷超前支護段作業(yè)時(shí)，檢修工在沒(méi)有和端頭支護工取得聯(lián)系的情況下，不得隨意開(kāi)停轉載機。
49、乳化泵、支架安全閥必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)部門(mén)的校驗合格后方可使用，不得隨意調整安全閥的整定壓力。
50、工作面頂底平直，不起伏，無(wú)拱形;煤壁平直，不留傘檐。
51、開(kāi)采前備足單體液壓只主機支護材料，兩端頭及兩道超前支護必須符合規定，否則不準開(kāi)采。
52、煤壁要割直，頂底板割平，確保液壓支架接頂嚴密。
53、工作面回采時(shí)頂板頂煤破碎期間，采用帶壓擦頂順序移架，以防松動(dòng)頂板，同時(shí)伸出前探梁和護幫板，減少空頂面積。
54、頂板壓力較大時(shí)，要加強支護，同時(shí)加快工作面推進(jìn)速度。
55、當處理冒頂條件不具備時(shí)，嚴禁人員進(jìn)入冒頂范圍內作業(yè)。
56、處理片幫、抽頂事故，必須迅速快捷，由外向里，自邊緣向中央，在小范圍，循序漸進(jìn)，并有專(zhuān)人觀(guān)察頂板情況，做到退路暢通，物料、工具齊全，此項工作有跟班隊長(cháng)和班長(cháng)現場(chǎng)統一協(xié)調指揮。
57、處理片幫、抽頂等作業(yè)時(shí)，必須先停掉采煤機、輸送機并閉鎖，同時(shí)要掛號安全防護網(wǎng)，工作地點(diǎn)以下嚴禁站人，防止每塊滾落傷人。
58、放頂要控制其放出量，杜絕超前出頂煤，防止出現切頂事故，防止空頂、片幫，保持支架接頂嚴實(shí)、支撐有力。
59、距冒頂區5m范圍內嚴禁放頂煤。
60、處理局部冒頂前，必須對鉚釘去周?chē)訌娭ёo，并檢查冒頂區域的安全情況，冒頂區應架設物料充填處理。
61、要求回采過(guò)程中加強人工上下口修頂、修底工作機上下端頭維護工作。且每班要有專(zhuān)人觀(guān)察工作面片幫煤機上下端頭支護，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理;工作面人員行走時(shí)，嚴禁在前立柱前方行走，防止片幫煤傷人。
第三節 “一通三防”與安全監控
一、通風(fēng)與防瓦斯
1、加強礦井通風(fēng)系統、設施、設備管理，保證工作面有足夠的供風(fēng)量。
2、嚴禁損壞或隨意打開(kāi)風(fēng)門(mén)，造成風(fēng)流短路。
3、加強兩巷及工作面的頂板管理工作，保證有足夠的通風(fēng)斷面。
4、當巷道局部0.5 m3空氣內瓦斯濃度超過(guò)1.0%時(shí)立即采取措施進(jìn)行處理，當附近20m內瓦斯濃度達到2%時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。
5、工作面停風(fēng)時(shí)及時(shí)撤出人員到新鮮風(fēng)流中。
6、因停電等恢復通風(fēng)后，應先檢查瓦斯濃度，待確認安全無(wú)誤后方準人員進(jìn)入工作面。
7、工作面及兩巷氣體檢查每班不少于兩次。
8、工作面氣體不正常是及時(shí)匯報調度室，并采取措施進(jìn)行處理。
9、嚴禁人員進(jìn)入盲巷等瓦斯超限區或氣體不明區。
10、工作面兩巷進(jìn)入采空區后，必須及時(shí)采取放頂措施，嚴禁其滯后距離達到3m以上。
二、防滅火
1、所有入井人員嚴禁攜帶煙草惡化點(diǎn)火物品。
2、嚴禁在工作面及硐室內存放汽油、煤油，嚴禁潑灑剩廢油。
3、工作面檢修所用潤滑油、面紗、布頭和紙等，必須放入蓋嚴的鐵筒內，并有專(zhuān)人定期運送升井處理，不準在井巷內內亂堆亂放。
4、工作面存放油脂的筒蓋必須蓋嚴，且數量不能超過(guò)當班所需用的最大量，對當班所剩的油脂要及時(shí)升井處理。
5、提高頂煤采取率，減少采空區遺煤，工作面有發(fā)火征兆時(shí)加快推進(jìn)度。
6、及時(shí)清凈輸送帶下浮煤泥等，及時(shí)檢修更換磨損的托輥，防止輸送帶跑偏、托輥摩擦著(zhù)火。
7、及時(shí)清掃、沖洗兩巷及工作面支架等上的煤塵，使其經(jīng)常保持干凈。
8、不得向采空區遺棄背板等易燃物。
9、嚴禁井下敲打、拆開(kāi)、撞擊礦燈。
10、工作面不得進(jìn)行電氣焊作業(yè)，如必須進(jìn)行時(shí)，工作地點(diǎn)至少備有兩臺滅火器，且每次都必須制定安全技術(shù)措施，嚴格按措施作業(yè)。
11、井下使用電氣焊，運輸氧氣、乙炔瓶必須有瓶口保護罩，且兩瓶不得在同一輛車(chē)上裝運，在礦車(chē)上運輸時(shí)，礦車(chē)必須有蓋。
12、工作面遇有堅硬夾矸時(shí)，不得用采煤機硬割，以免產(chǎn)生火花，引起火災。
13、無(wú)風(fēng)或微風(fēng)時(shí)不得進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。
14、風(fēng)流中瓦斯濃度超過(guò)1.0%或CO2濃度超過(guò)1.5%時(shí)必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。
15、工作面老塘側之后較長(cháng)時(shí)，必須要及時(shí)采取措施，使工作面上下隅角架后頂板冒落嚴實(shí)。
16、檢查工作面氣體要詳細、準確，并且每班不少于兩次。
17、杜絕一切火災，預防生產(chǎn)中各種事故的發(fā)生。
18、不得在井下直接用鐵對鐵砸東西，以免發(fā)生火花引起火災。
19、當工作面大塊煤卡住放煤口或有大塊矸石時(shí)，嚴禁用非正規爆破的方法進(jìn)行處理，工作面嚴禁放明炮、糊炮。
20、工作面爆破前后嚴格進(jìn)行灑水降塵，爆破采用水泡泥。
21、兩巷必須采取綜合防滅火措施。
22、注漿管路不漏、不賭，保證可向采空區隨時(shí)注漿。
23、兩巷中部要存放一定數量的滅火器材，所有人員都必須熟悉滅火器材使用方法。
24、兩巷隔爆水棚，必須按要求煎炒、加換水。
25、工作面各處噴霧齊全完好，生產(chǎn)時(shí)及時(shí)打開(kāi)，采煤機割煤時(shí)必須噴霧。
26、電氣設備嚴禁失爆，嚴禁使用明接頭、“雞爪子”、“羊尾巴”等方式接線(xiàn)，接線(xiàn)必須使用防爆接線(xiàn)盒。
27、嚴禁帶點(diǎn)維修、搬遷電氣設備。
28、液力耦合器要按照說(shuō)明書(shū)的要求加入一定量的介質(zhì)。
29、工作面回采結束后，必須在45天內進(jìn)行永久性封閉。
30、采空區或巷道中出現自然發(fā)火征兆時(shí)，立即報告調度室，采取措施進(jìn)行處理。
31、井口20m范圍內嚴禁吸煙。
32、當出現外因火災時(shí)，立即就地取材進(jìn)行抗災處理，并立即報告調度室，及時(shí)撤出受災還威脅的人員。
三.防塵
1、工作面支架、采煤機、破碎機進(jìn)出口、轉載機機頭、帶式輸送機機頭等各處噴霧設施齊全，霧化效果好。
2、放頂煤時(shí)工作面支架上要進(jìn)行噴霧降塵。
3、生產(chǎn)時(shí)及時(shí)打開(kāi)各處噴霧降塵。
4、煤體干燥時(shí)，應超前打鉆注水預濕煤體，以減少生產(chǎn)時(shí)的煤塵生成量。
5、輸送機轉載點(diǎn)必須安設噴霧裝置，作業(yè)時(shí)進(jìn)行噴霧降塵。
6、及時(shí)清掃、沖洗巷道頂幫、架桿、電纜、列車(chē)、設備及支架等上的煤塵。
7、加強個(gè)體防護，有塵地點(diǎn)工作人員均要佩戴防塵口罩。
四、安全監控
1、工作面采煤機上必須安置完好的便攜式瓦檢儀，且必須正常工作。
2、對回采巷道的瓦斯濃度進(jìn)行可靠連續監測，如果濃度超限，立即采取措施進(jìn)行處理。
3、所有的監控設備必須每月至少調試、校正一次，以使其真實(shí)反映工作面氣體狀況。
4、不得甩開(kāi)工作面監控儀器上的電源。
5、當監控器報警時(shí)，必須要及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，不得盲目生產(chǎn)。
6、當監控儀器發(fā)生故障時(shí)，必須及時(shí)報告調度室進(jìn)行處理，不得隱瞞不報。
7、在處理監控設備故障期間，必須有安全措施。
第四節 運輸
1、所有司機必須經(jīng)過(guò)培訓，持證上崗。
2、開(kāi)機前，全面詳細檢查設備各部件，確認無(wú)故障后方可開(kāi)機。
3、開(kāi)機前必須先發(fā)出信號，先點(diǎn)開(kāi)兩次，確認無(wú)危險后，方可正常開(kāi)機。
4、前部刮板輸送機機尾應安設防止人員掉入其中的護頂蓋板。
5、在距采煤機3m范圍內的地點(diǎn)工作時(shí)，必須閉鎖前部輸送機。
6、均勻放煤，前后刮板輸送機不得長(cháng)時(shí)間超負荷運轉或重載啟動(dòng)。
7、在刮板輸送機運行時(shí)推移，彎曲段長(cháng)度不小于15m，之后采煤機15m。
8、刮板輸送機過(guò)載后，嚴禁頻繁起動(dòng)，應卸載后輕負荷起動(dòng)。
9、轉載機推移后，后部輸送機機頭不得壓轉載機機尾軸。
10、前后刮板輸送機與轉載機搭接合理，不上下竄，機體平直，不起伏。
11、超前支護時(shí)嚴禁向轉載機內清煤過(guò)多，開(kāi)轉載機前必須先開(kāi)破碎機。
12、密切觀(guān)察運行中的輸送機各部件及運行情況，如出現卡鏈、跳鏈、輸送帶嚴重跑偏等現象時(shí)，立即停機，處理好后方可開(kāi)機。
13、及時(shí)調整輸送帶跑偏，及時(shí)清理工作面灑落浮煤。
14、帶式輸送機機頭、機尾部應設有人員誤入滾筒等處的防護欄。
15、嚴禁乘坐正在運行的刮板輸送機、帶式輸送機。
16、嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機拉運鋼支架、木頭等無(wú)聊。
17、在未取得聯(lián)系的情況下，任何人不得隨意開(kāi)停機。
18、行人不得跨越運行中的刮板機、帶式輸送機，必須跨越時(shí)，要有人停機并可靠閉鎖輸送機后跨越。不得在停止或運行著(zhù)的輸送機上站立或作業(yè)，不得靠著(zhù)輸送機休息。
19、帶式輸送機運行時(shí)，不得清理滾筒、托輥等上浮煤、煤泥及線(xiàn)繩等雜物。
20、破碎機入口處應設有防護罩，出口處應設有防止飛出的碎煤矸塊打傷人員的防護物。
21、嚴禁用轉載機拉運錨桿、被板等。
22、所回收鋼支架等材料裝車(chē)后必須綁扎可靠，嚴防灑落。
23、處理掉道時(shí)，人員不得站在側面或可能危及人身安全的地點(diǎn)，并阻好車(chē)。
24、所以配件物料要定點(diǎn)碼放，掛牌管理，嚴禁亂放，確保物料及時(shí)回收。
25、溜煤眼堵塞后，不得用水沖或用炸藥爆破的方法處理。
26、處理煤倉是必須制定專(zhuān)項安全技術(shù)措施，并嚴格遵照執行。
27、工作面所用絞車(chē)底座四角用四根木柱四角打牢并升緊固定，迎山有力。
28、鋼絲繩導向必須用導向滑輪，嚴禁用鏈環(huán)等導向，嚴禁用單體柱導向鋼絲繩。
29、使用絞車(chē)前先認真檢查鋼絲繩、繩頭、制動(dòng)器、信號系統及電機風(fēng)罩和潤滑等，確認各處完好無(wú)誤后方可使用。
30、繩頭與所拉物件等連接可靠，以免脫繩傷人。
31、必須聽(tīng)清信號，信號不清時(shí)嚴禁開(kāi)停車(chē)。
32、絞車(chē)收繩時(shí)鋼絲繩排列整齊，嚴防夾繩、亂緾繩及鋼絲脫離滾筒。
33、隨時(shí)觀(guān)察絞車(chē)的運行情況，發(fā)現不安全因素立即停車(chē)處理。
34、拉運重物時(shí)，嚴禁行人通過(guò)施工地段，在鋼絲繩波及范圍內不得有人工作或停留，嚴防甩鉤崩繩傷人。
35、嚴禁用鋼絲繩扛電機、護罩及滾筒大盤(pán)等，以免損壞。
36、嚴禁絞車(chē)超負荷運行，以免損壞。
37、嚴禁使用打結、死彎、嚴重變形的磨損超限的鋼絲繩。
38、不得用絞車(chē)直接拉運和超重設備，導向要用滑輪。
39、軌道發(fā)生變形或不合格時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行整修，達到標準。
40、乘坐人車(chē)時(shí)系好安全鏈，不睡覺(jué)、不打鬧。
41、頭、手機工具器件等不得伸出人車(chē)外，長(cháng)柄工具放在人車(chē)頂部圓筒內。
42、裝卸單體柱等笨重器件時(shí)應輕裝、輕放，嚴防損壞。
43、運輸車(chē)輛上、下山時(shí)(帶有坡度段)，必須嚴格執行“行車(chē)不行人，行人不行車(chē)”的制度，嚴禁放飛車(chē)。
44、絞車(chē)司機、掛鉤信號工必須持證上崗，并嚴格執行期操作規程。
45、車(chē)輛裝載不得超長(cháng)、超寬、超高，必須扎綁牢固。
46、使用絞車(chē)前必須全面、仔細地檢查，各部位正常后方可使用。
第五節 機電
嚴格執行“三大規程”，不斷提高工作面機電設備質(zhì)量，樹(shù)立質(zhì)量與安全、質(zhì)量與效益的辯證統一關(guān)系。嚴格按以下措施使用、檢修機電設備、
1、各司機、電鉗工必須持證上崗，不得無(wú)證操作。
2、每一臺在用設備各部件必須靈活、可靠，螺絲緊固，接線(xiàn)完好，不失爆。
3、遇有較硬夾矸或煤體時(shí)，采煤機慢速行走，不得強行截割，正常割煤時(shí)，采煤機不得超速行走。
4、嚴禁用采煤機割鐵錨桿、錨索、鋼支架及木頭等。
5、采煤機停止運轉時(shí)，用采煤機上的閉鎖可靠地閉鎖前部刮板輸送機。
6、進(jìn)刀時(shí)采煤要慢速行走，進(jìn)刀進(jìn)到距離不小于20M進(jìn)刀后再推至刮板輸送機。
7、停機前牽引手把歸零，停機后脫開(kāi)離合，切斷電源，打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)。
8、停機前落下滾筒，使搖臂及滾筒上各齒輪得到充分潤滑。
9、嚴禁強行掛離合，嚴禁重負荷起動(dòng)采煤機。
10、及時(shí)清理機上浮煤矸，嚴防大塊浮煤矸滾落傷人。
11、及時(shí)補全采煤機截齒和電纜夾等，截齒完好率大于95%。
12、割煤時(shí)機組上下3至5米范圍內嚴禁行人或進(jìn)行其他作業(yè)，采煤機行走前應先檢查齒軌、溜槽及滑鞋等到是否完好。
13、及時(shí)取出上下口煤壁上的錨桿及金屬網(wǎng)。
14、檢修采煤機或需較長(cháng)時(shí)間停機時(shí)，必須切斷其電源，分離離合器、打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)。
15、確保采煤機噴霧、冷卻良好，電氣、液壓、機械系統完好上。
16、乳化泵站完好，泵壓力符合規定，無(wú)漏液現象。
17、嚴禁開(kāi)清水泵，及時(shí)添加水和乳化油，嚴禁使用變質(zhì)或不合格的乳化油。
18、泵站必須空載起動(dòng)，且排空，不得帶壓起動(dòng)。
19、停泵時(shí)，必須先停負荷，再停泵站，且要卸載。
20、輸送機平直，不高低起伏，機頭機尾保持一條直線(xiàn)，機頭機尾不滯后不超前。
21、及時(shí)更換損壞的刮板、E形螺栓及托輥等，及時(shí)緊固各部件螺栓，保持設備良好。
22、工作面電纜槽、前后輸送機機頭、支架間、支架上、支架前后、兩巷超前支護范圍內、電機、減速箱、采煤機上浮煤雜物，工作面管路、電纜懸掛整齊，不擠壓、不漏液、工作面無(wú)積水。
23、轉載機、前后輸送機電機和減速箱冷卻良好，冷卻水不進(jìn)入工作面和煤流系統。
24、清理后溜大炭時(shí)，嚴防擠傷清理人員。
25、拉后輸送機前搬掉大塊煤矸，不擠壓管路，推前部輸送機前清凈機道上浮煤雜物，不強行推移輸送機。
26、支架鎖軸、管路、密封、U形卡、安全閥、操縱閥等齊全完好，支架無(wú)漏竄液，立柱無(wú)自降現象。
27、作業(yè)完畢后支架所有手把歸零位。
28、管路必須懸掛在不易被擠、壓、碰的地方，以免破損或高壓液體傷人。
29、移端頭架前打好超前支護，清凈轉載機兩旁和其下浮煤矸及雜物。
30、移端頭架時(shí)保護好各種管路和電纜，防止損壞。
31、移設端頭架時(shí)支架鎖軸、管路、轉載機檔板等齊全完好。
32、推移轉載機時(shí)，兩缸體同步伸出，不一次伸完，以免損壞推移缸等。
33、新的缸體使用前，升降幾次，排盡空氣，以免柱芯傷人。
34、彎曲、損壞的單體柱，必須及時(shí)升井檢修，嚴禁使用折損的坑木和金屬頂梁等進(jìn)行支護。
35、工作面及兩巷照明完好上，各電氣設備保護裝置齊全、靈敏可靠，無(wú)失爆現象。
36、工作面供電做到“三無(wú)、四有、兩齊、三全、三堅持”和“十不準”，接線(xiàn)盒壓板、壓線(xiàn)有力可靠。
三無(wú)——無(wú)“雞爪子”，無(wú)“羊尾巴”，無(wú)明接頭。
四有——有過(guò)電流和漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。
兩齊——電纜懸掛整齊，設備列車(chē)清潔整齊。
三全——保護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全。
三堅持——堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆，堅持使用照明和信號綜合保護。
十不準——不準帶電檢修或搬遷電氣設備;不準甩掉無(wú)壓釋放裝置和過(guò)流保護裝置;不準甩掉檢漏繼電器、煤電鉆、照明、信號綜合保護;不準明火操作、明火打點(diǎn)、明火爆破;不準用銅鋁、鐵絲等代替熔繼器中的熔體;工作面停風(fēng)、停電未檢查瓦斯不準送電;失爆設備和失爆電器不準使用;不準在井下拆卸礦燈;有故障的供電線(xiàn)路不準強行送電;電氣設備的保護裝置失靈不準送電。
37、嚴禁帶電作業(yè)，帶電檢修、帶電搬移電氣設備。
38、所有電氣設備都應設有標志牌，有接地裝置，若設備出現故障，待查明原因檢修好后方可送電。
39、定期檢查測定并處理電纜、電機絕緣阻值及開(kāi)關(guān)受潮情況。
40、絞車(chē)反向轉動(dòng)時(shí)，要從遠控按鈕上操作，不得在開(kāi)關(guān)上送反向電。
41、設備在進(jìn)行檢修時(shí)，要停饋電開(kāi)關(guān)，并要懸掛“有人工作，不得送電”牌板。
42、瓦斯濃度低于1.0%時(shí)方可打開(kāi)低壓開(kāi)關(guān)或搬移設備。
43、拉列車(chē)時(shí)謹防電纜受力撥出造成事故。
44、拉移列車(chē)停送電時(shí)要通知工作面各工作點(diǎn)，以便做好準備，嚴防發(fā)生事故。
45、設備列車(chē)拉移到位后，要對設備列車(chē)上各開(kāi)關(guān)全面檢查，待確認完好后方可進(jìn)行送電工作，送電后設備不得自動(dòng)起。
46、操作千伏級電氣設備主回路時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套或穿絕緣膠鞋，操作必須按照停送電管理制度及安全措施進(jìn)行。
47、實(shí)行專(zhuān)人停送電制度，嚴禁私自停送電或電話(huà)預約停送電，嚴格執行停送電制度和負荷調整申請制度。
48、做電纜頭及接線(xiàn)頭時(shí)必須擦洗凈電纜頭臟物及煤塵等，嚴禁漏電。
49、各種管纜懸掛整齊，不擠壓、卡掛。
50、煤電鉆必須有檢漏、短路、過(guò)負荷、遠距離啟動(dòng)和停止煤電鉆的綜合保護裝置。
51、煤電鉆出現故障后及時(shí)停機并檢查處理。
52、煤電鉆不用時(shí)切斷電源，盤(pán)好電纜，放在通風(fēng)良好，無(wú)滴水，頂板完好的地點(diǎn)。
53、用煤電鉆打眼時(shí)禁止戴手套，扎緊袖口并系好紐扣，懸掛好電纜防止拉斷擠破。
54、電工要熟練掌握電氣設備的原理和維修技術(shù)并嚴格執行有關(guān)規定。
55、所有電氣設備嚴禁失爆，電氣操作至少有兩人以上聯(lián)合作業(yè)。
56、所有電氣設備保護裝置、閉鎖裝置必須靈敏可靠。
57、所有電氣設備的外殼必須可靠接地，接地板連線(xiàn)等應符合標準要求。
58、禁止用鐵絲吊掛電纜，各種電纜分類(lèi)吊掛整齊，電纜不得拖地。電纜受到擠壓時(shí)，必須檢查并及時(shí)處理。
59、設備列車(chē)移動(dòng)前，應清除列車(chē)前言及兩側的雜物，理順電纜，油水管路，挖出接地極，列車(chē)移動(dòng)時(shí)，絞車(chē)速度適中，設專(zhuān)人觀(guān)察列車(chē)移動(dòng)情況，除拉移絞車(chē)外，其它設備都必須停電閉鎖。
60、列車(chē)拉移前，要檢查好絞車(chē)的穩定情況以及繩、繩長(cháng)、車(chē)與車(chē)之前的連接情況，非工作人員必須遠離拉車(chē)段兩幫，確保無(wú)隱患時(shí)方可拉移。
61、遇到列車(chē)下坡時(shí)，用絞車(chē)牽掛或設置3處以上的防跑車(chē)裝置。
62、拉完設備列車(chē)后，必須固定掛牢，將電纜掛好，接好接地檄。
63、隨時(shí)檢查電氣設備的完好情況，定期清掃擦洗電氣設備，保持設備清潔完好。
64、所有電工都必須嚴格執行停送電操作規，做到專(zhuān)人停送電，關(guān)閉鎖掛牌，嚴禁違章作業(yè)，接拆電必須辦理手續，并按有關(guān)規定嚴格執行。
65、必須嚴格執行《煤礦安全規程》、《操作規程》及崗位職責，杜絕發(fā)生機電事故。檢修要做到無(wú)失爆現象，防保護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全;堅持使用檢漏繼電器、堅持使用瓦斯和風(fēng)電閉鎖、堅持使用煤電站、照明和信號綜合保護裝置。
66、列車(chē)、電氣設備、開(kāi)關(guān)附近應支護完好，有淋水地段，應設置防水設施。
67、液壓系統檢修時(shí)，必須對檢修部位正確卸壓，并關(guān)閉上一級壓力截止閥，泵箱、油池拆檢時(shí)必須采取可靠的防污措施。
68、精密儀器、閥件等不得在井下拆、卸、安裝。
69、液壓元件、液壓管口等在升井、入井時(shí)，都必須有防止煤塵等污物進(jìn)入液壓系統的措施，否則不得升井、入井。
70、檢修工作要到位，并做好檢修記錄，各種操作手把、按鈕必須靈敏可靠，螺絲緊固，油溫、油位正常，設備運轉良好，無(wú)噪音，保持各部位清潔，設備完好率保持在90%以上，嚴禁不完好設備入井，嚴禁設備帶病運轉。
71、破碎機司機經(jīng)培訓考試合格，必須持有有效崗位操作證上崗。
72、破碎機司機必須堅守崗位，嚴格執行操作規程、崗位責任制等有關(guān)規定，熟悉設備的工作原理、性能及操作方法。
73、啟動(dòng)前的準備工作：
a、檢查6m安全區和3m防塵擋煤板，鐵鏈隔板、橡膠板等應完好無(wú)損，破碎機內噴霧降塵裝置工作正常，并清除轉載機上的雜物。
b、操作按鈕要懸掛在巷道寬敞安全的位置，并能清楚地看到破碎機的整個(gè)安全區，以便安全操作。
c、檢查破碎機各部螺栓的緊固情況，對松動(dòng)失效件進(jìn)行緊固更換。
d、停掉破碎機控制開(kāi)關(guān)電源并閉鎖掛牌，詳細檢查破碎機刀齒的磨損情況及刀齒固定螺栓防松墊和緊固情況。
e、給各潤滑部位按規定加注足量的潤滑脂。
f、檢查各楔塊、夾緊塊的配合情況。
g、送電、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機，看轉動(dòng)方向是否與煤流方向一致，否則倒換開(kāi)關(guān)隔離刀閘手把位置。
74、啟動(dòng)：經(jīng)上述工作的，即可發(fā)出開(kāi)機信號，先啟動(dòng)破碎機、隨機打開(kāi)噴霧降塵閘閥，然后啟動(dòng)轉載機。
75、停機：轉載機停轉后，有壓下停止按鈕，待破碎機完全停止運轉后，對設備進(jìn)行全面檢查，發(fā)現問(wèn)題匯報隊領(lǐng)導及時(shí)處理。工作面停產(chǎn)期間，必須對其控制開(kāi)關(guān)停電閉鎖。
76、注意事項：
a、設備運轉期間隨時(shí)觀(guān)察轉載機上物料情況，發(fā)現大塊矸石、超長(cháng)物料時(shí)及時(shí)發(fā)出停機信號，待轉載機停機后停下破碎機，撿出大塊矸石及超長(cháng)物料，嚴禁其通過(guò)破碎機，防止損壞破碎機刀齒等部件或發(fā)生事故。
b、嚴禁在破碎機運轉過(guò)程中跨越轉載機，人員遠離破碎機，禁止在破碎機附近從事工作。
c、應隨時(shí)檢查軸承溫度，若溫度大于80℃時(shí)要及時(shí)停機，通知檢修工檢查軸承間隙，在故障未排除前嚴禁開(kāi)機。
d、潤滑：密封每天加油1次，支承座每月加油1次，支承座扭擰螺帽每月加油一次，潤滑脂為鋰基潤滑脂。
e、破碎機運行一周后，要每日檢查三角帶松緊、油管及插頭的完好情況。
77、三機司機必須持證上崗，要嚴格執行所負責設備的操作規程。
78、嚴禁無(wú)水開(kāi)機、用水直接冷卻減速箱等。
79、人員必須走安全出口，嚴禁乘座或翻越運行中的輸送機。
80、三機運行期間，司機不得擅自離開(kāi)崗位，要求手不離扭，必須集中精力，確保異常時(shí)及時(shí)停機。
81、膠帶輸送機必須安設清掃器，其低速、跑偏、溫度等到保護應齊全可靠，有程序控制和信號監控裝置。
82、三機搶修或處理事故時(shí)，必須停電閉鎖掛牌。
83、各轉載地點(diǎn)搭接合理，接煤合適，不得出現拉循環(huán)煤的現象。
84、在轉載機上撿大矸、背板等時(shí)，必須和轉載機司機、破碎機司機親自取得聯(lián)系，否則嚴禁工作。
85、加強帶式輸送機的維護與檢修，應保證膠帶正穩，膠帶一旦跑偏應及時(shí)調整，嚴禁使用背板等強行調整。
86、所有開(kāi)關(guān)必須靈敏可靠，運輸順槽內的信號必須完善，保證其靈敏可靠。
87、泵工應熟練掌握泵的原理、性能和維修技術(shù)。
88、泵站在起動(dòng)之前，首先檢查各部位是否完好，連接螺絲是否緊固，潤滑油油位、泵箱液位是否滿(mǎn)足要求，各種保護是否齊全，確認無(wú)誤后方可開(kāi)機。
89、泵站起動(dòng)后注意監聽(tīng)，若運轉狀態(tài)異常，應立即停泵并啟動(dòng)備用泵，然后進(jìn)行處理和匯報值班隊長(cháng)要求檢修，嚴禁帶病運轉。
90、泵站司機不得擅自位，不得任意開(kāi)、停泵。
91、檢修或生產(chǎn)過(guò)程中更換閥件或高低壓管路，需停泵處理，做到專(zhuān)人負責開(kāi)、停泵，以免誤操作傷人，泵的卸載閥、安全閥的整定值，不得在井下隨意調整。
92、加強液壓系統的衛生處理，各種過(guò)濾網(wǎng)，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常蓋，泵箱每月清洗一次。
93、乳化液濃度嚴格控制在3～5%，每班乳化液濃度測定次數不少于2次，且乳化液泵站壓力控制在30Mpa，并有現場(chǎng)操作手段和紀錄登記。
第六節 采煤機的安全使用
1、采煤機司機必須由專(zhuān)職培訓的人員擔任，并嚴格執行操作規程，遵守崗位責任制，堅持持證上崗。
2、采煤機司機要熟練掌握其結構原理、性能、一般維護技術(shù)和操作要求，并嚴格執行有關(guān)規定。
3、采煤機上的刮板輸送機閉鎖裝置可靠，機組、煤幫溜子必須設開(kāi)機聲光信號。
4、開(kāi)機前，采煤司機必須先進(jìn)行檢查采煤機各部螺栓、緊固件、截齒的緊固情況，操作手把及按鈕的靈活性，油位、水壓以及冷卻噴霧裝置是否符合要求，管線(xiàn)有無(wú)掛卡等，確認各部位完好后發(fā)出開(kāi)機信號，人員躲至安全地點(diǎn)后，方可送水、送電開(kāi)機。
5、采煤機司機必須3人密切配合、協(xié)同工作，采煤機下行割煤時(shí)，兩人操作，采煤機司機嚴禁在前滾筒前操作，另一司機要隨意觀(guān)察所到位置的頂煤、煤壁和刮板運輸機運行以及電纜情況，發(fā)現意外情況時(shí)，應立即停機處理，要求司機用好搖控器，做好自主保安。
6、采煤機割煤時(shí)，支架前立柱至煤幫側不準行人或作業(yè)，支架工處理前后左右立柱之間。
7、必須嚴格執行“六不割煤制度”：①無(wú)水或水壓不足;②瓦斯超限;③頂板破碎、支護不及時(shí);④輸送機內有物料;⑤輸送機停轉;⑥遇堅硬夾矸時(shí)。
8、割煤前，必須先開(kāi)機空轉滾筒2～3分鐘后再開(kāi)始牽引割煤，停機時(shí)，先停止牽引割煤，再切斷電源，禁止帶負荷起動(dòng)或停止采煤機。
9、采煤機運行中不得突然換向，司機要注意觀(guān)察電纜拖電情況，防止出槽或被卡住，必須嚴格執行采煤機操作規程。
10、采煤機過(guò)載保護、防滑應完好可靠，并隨時(shí)檢查采煤機電動(dòng)機、齒輪、驅動(dòng)輪、齒軌是否完好，如有問(wèn)題及時(shí)處理，以防采煤機因此下滑造成事故。
11、采高必須控制在規定范圍內，做到頂底板平整，煤壁齊、直，禁止割頂或留底煤。
12、必須保證支架梁端距煤壁不少于200mm，以防采煤機截割鏟板。
13、采煤機割至工作面兩端時(shí)，應放慢速度，司機集中精力，并有專(zhuān)人觀(guān)察周?chē)闆r，防止割壞管線(xiàn)、支架、錨桿、鋼梁等，同時(shí)上下出口不得有人員停留，防止甩出雜物或截齒傷人，煤幫的錨桿等到支護用品提前回收，嚴禁用采煤機硬割。
14、交接班時(shí)，采煤機停在進(jìn)刀缺口處，離合器手把必須置于零位，隔離開(kāi)關(guān)撥至“分”位，滾筒在工作面底板上處于非工作狀態(tài)，并清凈機身上浮煤。
15、采煤機檢修前，應頂底板完整地段，升實(shí)支架，護好頂幫，檢查試驗馬達液力制動(dòng)裝置是否可靠，采煤機檢修時(shí)，必須停電閉鎖，摘掉離合器。
16、采煤機司機必須搞好采煤機日常檢修制度，保證其截齒齊全，噴霧、制動(dòng)、防滑等性能完好可靠;并且采煤機司機要有交接班記錄，將本班存在的問(wèn)題交接清楚，防止發(fā)生事故。
第七節 移架、推溜
1、支架工必須了解支架各元件的性能和作用，熟練準確地按操作規程進(jìn)行各種操作。
2、移架前，必須檢查煤壁頂底板有無(wú)異常情況，支架閥組、管路、立柱密封是否完好，推移千斤頂與溜子是否牢靠，有無(wú)咬架、擠架現象，尾梁插板是否落在后部輸送機上，同時(shí)清凈架前雜物和浮煤，其他人員不得在架前下方停留，確認無(wú)問(wèn)題后方可移架。
3、移架時(shí)利用拉線(xiàn)，使移后的支架成一條直線(xiàn)。移架時(shí)帶壓擦頂少降快移，并利用好側板、防倒、防滑裝置，防止出現倒、擠、咬架現象，并觀(guān)察架間，防止受擠、受拉。
4、支架出現竄、漏液時(shí)，應及時(shí)處理，嚴禁帶病操作，禁止單腿銷(xiāo)、鐵絲和無(wú)銷(xiāo)現象。
5、移架要移夠規定的步距，保證支架齊、直，受力方向垂直頂底板。
6、移架時(shí)及時(shí)調整支架，防止歪斜，架間距不超過(guò)規定(<200mm)。
7、移架時(shí)操作人員面向煤壁，防止崩銷(xiāo)傷人。
8、移架距采煤機后滾筒控制在5m左右，頂板破碎或片幫嚴重時(shí)，必須伸出前探梁護幫板或及時(shí)移架。
9、升架必須使支架與頂板嚴密接實(shí)，支架操作完畢后，各操作手把必須復零。
10、移溜必須按《操作規程》規定執行，嚴禁相向操作或任意分段推移。
11、推溜距移架10～15m，由下向上順序推移，輸送機彎曲段不得小于15m，推溜阻力過(guò)大時(shí)，應找出原因及時(shí)處理，不能強行硬推，不得在采煤機10m范圍內推溜。
12、移溜時(shí)本架、鄰架同時(shí)操作，推前溜或拉后溜時(shí)，必須在溜子運行中進(jìn)行，但停機時(shí)可推機頭、機尾。
13、拉移后部溜子時(shí)，必須先檢查輸送機、支架尾梁、插板、防滑鏈、液壓管路是否有干涉，然后由下向上依次順序拉移。
第八節 支架防倒防滑、防止輸送機上竄下滑
一、設備防倒防滑措施
1、正常情況下在工作面上、下部7～10付支架安裝防倒滑裝置(應全部一次安設到位)，中部支架出現傾斜下滑現象時(shí)及時(shí)安設防倒防滑裝置。
2、及時(shí)調整支架支撐狀態(tài)不符合要求的液壓支架，及時(shí)處理煤壁片幫及局部頂板冒落，嚴防因冒落區擴大引起的支架穩定，發(fā)生支架傾倒事故。
3、當輸送機的垂直誤差大于±5°(90±5°)時(shí)，應及時(shí)調架。
4、工作面調成偽斜開(kāi)采，使工作面下部超前上部一定距離，下順槽超前上順槽的距離應為5～8m。
5、改變推溜順序，采取上行推移工作面輸送機和移置液壓支架。
6、在工作面下口采用缸徑200mm的千斤頂，一端頂在下順槽下沿幫(利用廢溜皮焊接鐵鞋，在溜槽插入同厚度的木板)，另一端頂在前溜的機頭處，頂緊前溜，在端頭架頂梁上焊兩個(gè)吊環(huán)，用鏈環(huán)將油缸懸吊，端頭架前移時(shí)帶動(dòng)油缸遷移。
二、設備下滑上竄的處理措施
1、調斜工作面或增大偽斜度，若工作面采取調斜防滑措施，設備仍下滑時(shí)，則可適當的增大偽斜度。在工作面下部多吃一刀煤，若工作面調斜后有上竄現象，則表明，偽斜角調大了，則割煤時(shí)在工作面上口多吃一刀煤。
2、調整順槽輸送機和液壓支架，在輸送機機頭后部和中間安裝有1m或0.5m保證輸送機下滑后調整的調節槽，輸送機下滑0.5m后，可更換一次調節槽，這樣輸送機就可縮短0.5m，保證輸送機和轉載機的正常搭接，液壓支架前移過(guò)程中，利用側護板和防滑裝置由上向下逐架調整。
3、利用缸徑為100mm的防滑千斤頂牽引輸送機，在工作面內每隔5架安置一個(gè)千斤頂，其兩端分別與工作面后部輸送機和液壓支架底座相連。油缸的活塞桿通過(guò)鄰近架的操縱閥與泵站的壓力管路接通，在本架支架推移輸送機前，稱(chēng)操縱操縱閥，使牽引油缸活塞桿收回并拉緊，然后切斷其液路，再操縱本架推移輸送機，這時(shí)油缸斜角拉大便給輸送機一個(gè)向上牽引力。
第九節 泵站維護
1、泵工必須熟悉泵的液壓系統及工作原理，性能和一般維修技術(shù)，操作要求，并執行有關(guān)規定。
2、泵站在啟動(dòng)之前，首先檢查各部位是否完好，連接螺栓是否緊固，有無(wú)松動(dòng)現象，柱塞密封是否良好，乳化泵箱體溫底是否正常，油溫是滯過(guò)高，注意油位的變化，油位不得低于下限，油壓不小于0.1Mpa。
3、注意浮化液箱的液位不得過(guò)低，以免吸空，隨時(shí)補充乳化液，液溫不得超過(guò)40℃，觀(guān)察壓力表的指示范圍。
4、注意泵在運轉中，有無(wú)異常噪聲或震動(dòng)、管路有無(wú)泄漏現象，若運轉異常，應立即停泵并啟動(dòng)備用泵，然后進(jìn)行處理或向跟班隊長(cháng)和值班隊長(cháng)匯報要求檢修，嚴禁帶病運行。
5、泵站司機不得擅自離開(kāi)崗位，不得任意開(kāi)、停泵。
6、檢修或生產(chǎn)過(guò)程中更換閥件或高壓管路，需停泵處理，做到專(zhuān)人負責開(kāi)、停泵，以免誤協(xié)作傷人，在井下嚴禁隨意調整安全閥、卸載閥。
7、加強液壓系統的衛生處理，各中過(guò)濾網(wǎng)，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常溫，泵箱每周清洗一次。
8、乳化液濃度嚴格控制在3～5%，每班乳化液濃度測定數不少于2次。
第十節 破碎機操作
1、破碎機初次使用時(shí)，緊固件每天要緊固一次，使用兩周后每周要緊固一次。
2、破碎機軸承座內的潤滑脂(3號鋰基潤滑脂)必須在每次運轉完成后馬上加注，不得延誤，避免軸承座因停機冷卻將其它雜物吸入油腔。
3、破碎軸刀體及緊固件要每天檢查，保證無(wú)裂損、松動(dòng)現象。不允許使用破裂或工作端磨損到極限的刀體。
4、不允許使用破裂或帶槽不完整的皮帶輪，皮帶要經(jīng)常檢查，發(fā)現隱患，及時(shí)排除。
5、每天都必須檢查噴霧系統、冷卻系統的工作情況，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)處理。
6、破碎機出入口防塵簾的鏈簾，膠皮簾失去功能時(shí)，應及時(shí)更換或維修。
7、停機超過(guò)5min時(shí)應切斷水源。
第十一節 中雙鏈刮板輸送機
1、當輸送機運行時(shí)，任何人不得橫跨輸送機，同時(shí)也不允許滯留在卸載端，機尾端。
2、除了工作面采出的煤和矸石以外，不允許運載其它物料。
3、輸送機運行時(shí)，不可倚靠輸送機，也不可坐在或站在輸送機上。
4、運行過(guò)程中不可站在輸送機靠工作面一側。
5、除非輸送機檢修，否則在拆掉護板的情況下不許開(kāi)動(dòng)機器，若要開(kāi)動(dòng)，也應在有關(guān)人員的嚴格監視下進(jìn)行。當輸送機檢修時(shí)，刮板仍可能通過(guò)鏈輪運載煤和矸石，應格外小心。不要站在卸載端和機尾端的鏈輪對面。
6、設備運行時(shí)應和動(dòng)力部件保持一定的安全距離。
7、當檢修設備或輸送機運行時(shí)，操作人員應注意安全。
8、所有的螺栓和連接件應正確安裝，并按規定擰緊。
9、工作面輸送機進(jìn)行維護保養工作(如更換刮板、鏈輪、鏈條等)都應在斷開(kāi)電源的情況下進(jìn)行。
10、使用阻鏈裝置緊鏈時(shí)，機械、電器的關(guān)聯(lián)部分必須十分協(xié)調。緊鏈完畢后，切記要松開(kāi)緊鏈裝置和拆除阻鏈裝置。
11、工作面輸送機要謹防鏈條過(guò)度張緊。如果發(fā)生鏈條過(guò)度張緊則在鏈條上進(jìn)行任何工作都是危險的。
12、拆卸和更換液壓力件時(shí)，必須先釋放掉壓力。
13、刮板機開(kāi)機前要先開(kāi)電機冷卻水，再開(kāi)機;停機時(shí)先停電機，15分鐘后再停冷卻水。
14、輸送機推移應逐架緩緩進(jìn)行，兼顧前后左右，嚴禁沖擊和隔架推移。
15、拉架時(shí)應使鄰架完全頂牢，被拉架卸載后，再緩緩拉進(jìn)。
16、禁止在機關(guān)傳動(dòng)部，機尾附近進(jìn)行爆破作業(yè)，否則必須采取保護措施。
17、禁止在輸送機上運送其它物料，特別是桿狀物料，以免造成事故。
18、不允許有超槽寬的煤塊進(jìn)入輸送機。
19、煤流應盡量均勻，避免超載運行。
20、隨時(shí)注意電動(dòng)機冷卻水量和溫度，確保電機冷卻良好。
21、嚴禁長(cháng)期或頻繁在低速段運行。
第十二節 中雙鏈刮板轉載機
1、當轉載機運行時(shí)，除規定的人行道以外，任何人不得橫跨轉載機，不得翻越轉載機，同時(shí)也不允許滯留在卸載端，機尾端。
2、除了工作面采出的煤和桿石以外，不允許運載其它物料。
3、轉載機運行時(shí)，不可倚靠轉載機，也不可坐在或站在轉載機體上。
4、運行過(guò)程中不可站在轉載機的破碎出口處。
5、除非轉載機檢修，否則機頭在拆掉護板的情況下不許開(kāi)動(dòng)機器若要開(kāi)動(dòng)，也應在有關(guān)人員的嚴格監視下進(jìn)行。當轉載機檢修時(shí)，刮板仍可能通過(guò)鏈輪運載煤和矸石，應格外小心不要站在卸載端和機尾端的鏈輪對面。
6、設備運行時(shí)應和運動(dòng)部件保持一定的安全距離。
7、當檢修設備或轉載機運行時(shí)，操作人員應注意安全。
8、所有螺栓和連接件應正常安裝，并按規定擰緊。
9、工作面轉載機進(jìn)行維護保養工作(如更換刮板、鏈輪、鏈條等)都應在斷開(kāi)電源的情況下進(jìn)行。
10、使用阻鏈裝置緊鏈時(shí)，機械、電器的關(guān)聯(lián)部分必須十分協(xié)調。緊鏈完畢后，切記要松開(kāi)緊鏈裝置和拆除阻鏈裝置。
11、工作面轉載機要謹防鏈條過(guò)度張緊。如果發(fā)生鏈條過(guò)度張緊則在鏈條上進(jìn)行任何工作都是危險的。
12、拆卸和更換液壓件時(shí)，應先釋放掉壓力。
13、轉載機開(kāi)機前要先開(kāi)冷卻水，再啟動(dòng)電機，停機時(shí)先停電機，15分鐘后再停冷卻水。
14、嚴禁長(cháng)期或頻繁在低速段運行。
15、刮板鏈鏈條須有適當預緊力，一般為機頭鏈輪下邊的鏈環(huán)松弛量為兩個(gè)節距為適宜。
16、轉載機應避免空負荷運轉，以減少磨損，無(wú)特殊情況不要反轉。
17、按規定部位、油種、時(shí)間進(jìn)行加油潤滑。
第十三節 可伸縮膠帶輸送機
1、為做到安全運輸、預防為主，保證人員安全及輸送機正常運行，對操作工必須上崗前培訓，做到持證上崗;必須每班開(kāi)機前沿輸送機巡視檢查，發(fā)現故障，及時(shí)排除。
2、機頭司機詳細檢查驅動(dòng)部連接螺栓是否緊固，減速箱油量是否充足，是否有漏泄現象。
3、檢查各保護裝置是否可靠，張緊裝置 是否有效，皮帶松緊程度是否適宜，減速箱齒輪及機頭，機尾各滾筒潤滑情況。
4、中部巡視人員應沿線(xiàn)檢查皮帶有無(wú)障礙物，上、下托輥是否齊全，各皮帶接頭是否完好，皮帶沿線(xiàn)各托輥是否被積煤擁住或煤、矸石阻卡現象。
5、機尾人員應檢查機尾皮帶下有無(wú)積煤，機尾滾筒是否被積煤擁住，緩沖托輥有無(wú)損壞，機尾緊固螺栓是否牢固可靠，機尾部清掃器是否有效。
6、每班開(kāi)機前，首先檢查饋電開(kāi)關(guān)、起動(dòng)開(kāi)關(guān)、及信號系統是否正常。
7、每班下班前要打掃清理各自范圍的設備及巷道衛生，清理機頭機尾及中段浮煤，等待交接班。
第十四節 災害防治
1、撤離災區人員
(1)事故發(fā)生后，災區人員必須在班長(cháng)、帶班隊長(cháng)的帶領(lǐng)下，立即采取自救、互救措施，佩戴自救器。根據避災路線(xiàn)盡快撤離災區，或在較為安全的地點(diǎn)避災，災區可能涉及到人員接調度室通知后迅速撤離現場(chǎng)，帶班隊長(cháng)(班長(cháng))清點(diǎn)人員，及時(shí)向調度室匯報。
(2)救災指揮部在指揮就在時(shí)，首先采取有效措施，約請礦山救護隊搶救遇險人員。
2、火災
(1)當火災發(fā)生在采煤工作面及進(jìn)風(fēng)巷(皮帶巷)時(shí)，保持正常通風(fēng)，必要是可適當增加或限制風(fēng)量。
(2)當火災較小時(shí)，現場(chǎng)人員要有組織的采取方法直接滅火，在滅火過(guò)程中，要密切注意火風(fēng)壓時(shí)對火災通風(fēng)的影響。
(3)不論采取何種滅火方式，都不得危及井下人員安全，不允許形成瓦斯集聚，煤塵飛揚會(huì )帶來(lái)爆炸危險。應及時(shí)阻止火災擴大，抑制火勢。并及時(shí)將現場(chǎng)情況匯報礦調度室。
3、水災
(1)發(fā)生透水事故時(shí)，現場(chǎng)人員除及時(shí)向調度室匯報外，應在帶班對(班)長(cháng)及有經(jīng)驗的老工人指揮下，加固工作地點(diǎn)直呼，封堵出水點(diǎn)。如果水勢較大，情況緊急時(shí)，則有組織地避開(kāi)壓力水頭，迅速撤離現場(chǎng)，行走路線(xiàn)由底向高。
(2)礦救災指揮部接調度室匯報，立即制定措施，并迅速撤離災區及范圍內的井下作業(yè)人員到安全地點(diǎn)。
(3)透水后，應盡可能將涌水引入940水倉，并根據涌水大小確定水泵啟動(dòng)臺數。
(4)溜煤眼或煤倉出現積水時(shí)，必須制定專(zhuān)門(mén)的泄水措施。
4、冒頂
(1)發(fā)生冒頂事故時(shí)，必須以最快速度將人員撤離危險區，并立即報告調度室冒頂情況，是否有人員隔離在冒頂層內，調度室要盡快組織人員前往營(yíng)救遇險人員。
(2)事故現場(chǎng)，應在帶班對(班)長(cháng)或有經(jīng)驗的老工人的指揮下，由里向外里加固冒頂區附近支架，清理好安全退路，盡快接近遇險人員，搶救的同時(shí)積極與遇險人員聯(lián)絡(luò )(呼叫、擊打飛物)。
(3)如果人員被困在無(wú)風(fēng)空間內應立即啟用鉆孔或鋼管向里供風(fēng)，然后組織營(yíng)救。
(4)營(yíng)救時(shí)，應加強支護，指派有經(jīng)驗的老工人觀(guān)察頂板，防止二次冒頂，造成事故擴大。
第十五節 其他
一、工作面調采措施
刮板輸送機出現下滑或上竄現象，要通過(guò)工作面調采使溜子恢復與轉載機正常搭接。
1、調采時(shí)，要嚴格按照安全技術(shù)措施要求掌握機頭、機尾向前推進(jìn)量，并事先在巷幫上做出標志。調采時(shí)，嚴禁將刮板輸送機推成陡彎，嚴禁工作面超前，防止溜槽脫節，斷鏈傷人。
2、調采時(shí)，上下端頭支護要及時(shí)、可靠，插幫后要及時(shí)正確使用好支架前探梁，護幫板及支架的調架防滑裝置，防止出現片幫、冒頂，擠架、咬架。
3、除采用調整工藝外，無(wú)法滿(mǎn)足需要時(shí)可脫開(kāi)部分千斤頂，用單體柱強行調整。
二、工作面兩巷維修、回收措施
1、巷道內出現墜包、片幫等現象時(shí)要及時(shí)當班維修，保證兩道暢通。
2、兩道浮煤雜物必須及時(shí)清理干凈，備用材料碼放整齊。做到通風(fēng)、行人、運料暢通。
3、兩道維修必須派專(zhuān)人負責，維修現場(chǎng)有空頂時(shí)，必須及時(shí)絞頂處理。
4、巷道中使用的單體柱必須完好，若有自動(dòng)卸載現象，應及時(shí)跟換。
5、所用導鏈必須性能完好，安全可靠，必須拴掛在安全可靠的支架或單體柱上使用。
三、油脂截齒管理措施
1、油脂領(lǐng)用與發(fā)放，管理員必須有記錄可查。
2、各類(lèi)油脂中應無(wú)雜質(zhì)，盛裝油脂的容器必須密封，變質(zhì)或失效的油脂嚴禁發(fā)放和使用，并設專(zhuān)人管理，人工提油桶必須專(zhuān)用，注油時(shí)仔細清洗油器，防止煤塵落入。
3、油脂存放處應配備干粉滅火器等消防器材。
4、各類(lèi)設備所用油脂牌號不同，作用不同，必須按規定牌號添加，嚴禁向設備亂加亂添油脂。
5、設備中油脂應常檢查，發(fā)現變質(zhì)或雜質(zhì)太多的油脂，堅決予以更換，向設備添加油脂的數量按規定執行，不得過(guò)多或過(guò)少，有記錄可查。
6、特種油脂，在新油使用前應作油質(zhì)分析和檢測，合格后方可使用，運行中的油，每半年作一次簡(jiǎn)化分析，并有記錄可查。
7、電氣設備使用的絕緣油，每月做一次物化學(xué)和電器耐壓試驗，操作頻繁的電氣設備使用的絕緣油，每半年進(jìn)行一次電氣耐壓實(shí)驗。
8、截齒要按要求安裝并注意保護，工作面上下斷頭兩道的金屬錨桿要提前拆除，不得硬割。
9、及時(shí)更換壞截齒，堅持教舊領(lǐng)新，領(lǐng)一換一。
10、嚴格控制滾筒高度，以防采煤機割頂梁或割鏟板，與堅硬夾矸時(shí)放炮處理，嚴禁硬割。
11、要建立油脂截齒使用臺帳，工作面各種設備要按照潤滑周期及時(shí)進(jìn)行注油，并認真做好注油牌，注油量，注油日期記錄。
四、防止大塊煤滾落傷人的措施
1、由于工作面傾角大，沿工作面傾斜方向在支架前往間掛防護金屬網(wǎng)(每10m一組，中間留一副支架過(guò)道)。在工作面前柱與電纜托架間每隔15m掛防護尼龍網(wǎng)，所掛網(wǎng)子質(zhì)量可靠牢固。
2、人員必須在支架箱以外的其他空間作業(yè)時(shí)，要通過(guò)擴音電話(huà)通知上部人員必須停止工作，防止蹬落煤塊傷人，同時(shí)將作業(yè)地點(diǎn)以上的安全防護網(wǎng)掛牢拴好。
3、在采煤機割煤過(guò)程中，工作人員不得隨意行走或逗留。
4、采煤機上行清煤時(shí)，推溜工滯后采煤機15m(即采煤機上到安全網(wǎng)以上)方可進(jìn)行推溜作業(yè)，同時(shí)拴牢作業(yè)地點(diǎn)安全防護網(wǎng)，以防滾落煤塊傷人。
5、正常情況下禁止任何人在支架箱以外的其他空間行走或逗留，應在支架箱內踏板上行走。
