一、工程概況
因工程需要，北二采區1208-2運輸順槽需采用鉆眼爆破法進(jìn)行掘進(jìn)，為確保施工安全，特制定安全技術(shù)措施如下：
二、施工方法
采用鉆爆法掘進(jìn)，拉鍬聯(lián)合刮板輸送機進(jìn)行出貨。
三、工藝流程
檢查作業(yè)地點(diǎn)人員與設備、設施的安全距離，并設專(zhuān)人監護→鉆眼→裝藥聯(lián)線(xiàn)→撤人放警戒→爆破→檢查瓦斯及爆破效果→灑水消塵→敲幫問(wèn)頂→臨時(shí)支護→出巖→錨網(wǎng)錨索支護。
四、技術(shù)要求
1、炮眼布置及爆破警戒圖(見(jiàn)附圖1、2)。
2、采用三級煤礦許用乳化炸藥及煤礦許用毫秒延期電雷管，聯(lián)線(xiàn)方式，串聯(lián)。
3、炮眼封泥用化學(xué)炮泥和黃泥，每個(gè)炮眼內裝2個(gè)化學(xué)炮泥，剩余部分用黃泥，其封泥長(cháng)度不得小于0.5m。
4、采用FD200L(A)型起爆器，正向裝藥結構(見(jiàn)附圖3)，全斷面一次起爆。
5、巷道拉門(mén)口5m范圍內嚴禁進(jìn)行爆破，10m范圍內爆破作業(yè)時(shí)裝藥量減半。
6、巷道前掘100m后，進(jìn)入1208-1采空區架棚支護區域內，需爆破作業(yè)時(shí)，另行補充安全技術(shù)措施。
五、爆破安全技術(shù)措施
1、放炮員認真填寫(xiě)爆破材料領(lǐng)取單，經(jīng)通風(fēng)隊審批后到井下火藥庫領(lǐng)取火工品。
2、火藥、雷管運輸必須分裝、分運。
3、運送火工品期間，嚴禁途中逗留、乘坐人車(chē)，嚴禁與其他人員同行。
4、到達作業(yè)地點(diǎn)后，將火藥和雷管分別存放在專(zhuān)用的材料箱內，并上兩把鎖。爆破材料箱放到警戒線(xiàn)以外的安全地點(diǎn)，鑰匙由放炮員和安全員分別保管。爆破材料箱嚴禁存放其他物品。
5、從成束的電雷管中抽取單個(gè)雷管時(shí)，不得手拉腳線(xiàn)硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線(xiàn)，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線(xiàn)將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，隨即將其腳線(xiàn)扭結成短路。
6、加工引藥必須由放炮員親自制作，制作地點(diǎn)要在工作面附近頂板完好、支護完整、避開(kāi)電氣設備的安全地點(diǎn)，嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。其數量與炮眼數相符。
7、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。
8、電雷管插入藥卷后，必須用腳線(xiàn)將藥卷纏住，并將電雷管腳線(xiàn)扭結成短路。
9、裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。
10、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥爆破：
(1)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規程的規定，或者支護錨桿、錨索失效，或者傘檐超過(guò)規定。
(2)爆破地點(diǎn)附近20m內風(fēng)流中瓦斯濃度達到0.8%以上。
(3)未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
(4)炮眼內發(fā)現異狀、溫度驟高驟低、有顯著(zhù)瓦斯涌出、煤巖松散等情況。
(5)掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。
12、爆破前必須對設備、設施進(jìn)行掩護，掩護方法如下：
(1)爆破前，爆破地點(diǎn)10m范圍內風(fēng)筒用廢舊皮帶掩護好，防止崩壞。
(2)起爆前，將拉門(mén)口膠帶輸送機及刮板輸送機使用舊皮帶及木板進(jìn)行掩護，巷道掘進(jìn)長(cháng)度大于30m后取消膠帶輸送機及刮板輸送機的掩護工作。
(3)起爆前將起爆地點(diǎn)附近10m范圍內的風(fēng)水管、電纜用廢舊皮帶木板覆蓋掩護好，以免被落石砸壞。
13、爆破母線(xiàn)應隨用隨掛，與電纜、信號線(xiàn)應分別掛在巷道的兩側，若掛在同一側時(shí)爆破母線(xiàn)必須掛在電纜下方，保持0.3m以上的距離。爆破前，爆破母線(xiàn)必須扭結成短路，并派專(zhuān)人監護。
14、電雷管腳線(xiàn)與母線(xiàn)的連接必須由放炮員完成，確認無(wú)誤后，撤出工作面所有人員到警戒線(xiàn)以外，放炮員必須最后離開(kāi)爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。
15、工作面放炮作業(yè)時(shí)，必須執行停電制度，并要嚴格執行“一炮三檢”和“四人連鎖放炮”制度，放炮警戒人員由班長(cháng)統一安排。
(1)一炮三檢制度：裝藥前，放炮前、放炮后由瓦檢員對放炮地點(diǎn)及附近20m范圍內的瓦斯濃度進(jìn)行檢查，瓦斯濃度達到0.8%以上時(shí)，不準裝藥放炮。
(2)四人連鎖放炮制度：放炮前，放炮員完成裝藥、連線(xiàn)、檢查母線(xiàn)工作后，將放炮警戒牌交給班長(cháng)，由班長(cháng)派人警戒(警戒距離：直線(xiàn)不小于100m，曲線(xiàn)不小于75m)，并親自檢查爆破地點(diǎn)的幫、頂支護情況，符合規定后，將自己攜帶的放炮命令牌交給安檢員，安檢員對爆破地點(diǎn)安全情況進(jìn)行檢查，符合規定后，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦檢員，瓦檢員對爆破地點(diǎn)的瓦斯、煤塵及通風(fēng)情況進(jìn)行檢查，符合爆破條件后，將自己攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員發(fā)出放炮口令后，進(jìn)行放炮。
(3)響炮15min后,待炮煙吹散，由瓦檢員、班組長(cháng)、放炮員、安檢員共同進(jìn)入爆破地點(diǎn)。瓦檢員負責檢查瓦斯及二氧化碳濃度，班長(cháng)負責檢查巷道幫頂板支護情況，放炮員負責檢查是否有拒爆、殘爆，安檢員負責對爆破地點(diǎn)安全情況進(jìn)行檢查，通過(guò)四人聯(lián)合檢查，如果發(fā)現問(wèn)題必須及時(shí)處理，確定無(wú)問(wèn)題后，四牌各歸其主，方可送電，正常作業(yè)，否則禁止作業(yè)。
16、剩余炸藥、雷管經(jīng)認真清點(diǎn)后，當班返回火藥庫。
17、處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規定：
(1)由于連線(xiàn)不良造成的拒爆，可重新連線(xiàn)起爆。
(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼內取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。
(4)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆破的電雷管。
(5)在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。
18、放炮員發(fā)現工作面爆破時(shí)爆破響聲異常，進(jìn)入工作面后，發(fā)現工作面爆破效果不佳(殘留炮窩深、多，循環(huán)進(jìn)尺不夠，煤、矸石大塊多及崩落的煤、矸石量明顯減少)、工作面巷幫欠挖嚴重，可初步判斷工作面有殘、拒爆現象發(fā)生。在出巖過(guò)程中發(fā)現有雷管腳線(xiàn)在巷幫或煤、矸石中露出，由放炮員用歐姆表對所發(fā)現的雷管腳線(xiàn)逐一進(jìn)行并聯(lián)測試，以檢查是否為拒爆雷管。如斷定為拒爆雷管按照本措施第五節第17條執行。
19、在工作面初步斷定有殘、拒爆現象發(fā)生后，將工作面2-3m內的矸石人工扒巖，露出實(shí)底(工作面的積水用風(fēng)泵排出)。由放炮員、班組長(cháng)進(jìn)行檢查，如發(fā)現工作面巷幫突出部分有殘、瞎炮。則按照本措施第五節第17條執行。
20、在人工扒巖時(shí)，如發(fā)現殘留腳線(xiàn)，爆破工必須詳細檢查未爆的電雷管。收集的未爆電雷管交還放炮員，由放炮員交還火藥庫房統一保管。
21、放炮后、裝矸前必須對距離工作面20m范圍內的巷道灑水消塵，消塵前認真檢查高壓水膠管連接情況，必須使用標準U型卡子。
六、施工安全技術(shù)措施
1、施工前，必須在作業(yè)地點(diǎn)懸掛便攜式甲烷檢測報警儀，達到0.8%以上時(shí)嚴禁作業(yè)。
2、嚴格執行“敲幫問(wèn)頂”制度，作業(yè)時(shí)必須設專(zhuān)人監視幫頂情況，發(fā)現異常必須及時(shí)示警施工人員躲避至安全地點(diǎn)。
3、最大臨時(shí)控頂距1.8m，嚴格按正規循環(huán)作業(yè)(見(jiàn)附圖4)施工嚴禁空頂作業(yè)，并且使用好前探梁支護。
4、作業(yè)前，將作業(yè)現場(chǎng)的工具、材料、物件等靠幫碼放好，確保道路暢通。
5、作業(yè)人員必須持證上崗，并嚴格執行本工種《崗位責任制》《操作規程》，確保施工安全。
6、施工人員必須將大塊巖石用大錘破碎到小于300mm后方可送到輸送機上運走。
六、其他未盡述事項嚴格執行《北二采區1208-2運輸順槽掘進(jìn)作業(yè)規程》《操作規程》《煤礦安全規程》中相關(guān)規定。
北二1208-2運順巷道5-30m區域內爆破炮眼布置圖(單位mm)附圖1
爆破說(shuō)明書(shū)
