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一、施工要求：
1、綜采工作面貫通前的掛網(wǎng)距離要根據不同支架型號來(lái)確定，具體詳見(jiàn)下表：綜采工作面貫通前各型號支架掛網(wǎng)長(cháng)度表
支架支護高度 頂梁長(cháng)度(mm) 掩護梁長(cháng)度(mm) 回撤時(shí)支撐狀態(tài)掩護梁到地面高度(mm) 支架后壓網(wǎng)及梁端距(mm) 合計(mm) 回撤前建議掛網(wǎng)長(cháng)度
支架型號 6.3米支架 4620 4040 2442 1600 12702 13m
支護高度 4.2米
支架型號 5.5米支架 4075 3500 2000 1600 12175 12m
支護高度 4.0米
支架型號 5.0米支架 4075 3370 1950 1550 10945 11m
支護高度 3.8米
支架型號 4.5米支架 4190 2862 1800 1550 10402 11m
支護高度 3.6米
支架型號 4.0米支架 4190 2870 1500 1550 10110 10m
支護高度 3.4米
支架型號 3.5米支架 4340 2705 1400 1550 9995 10m
支護高度 3.2米
支架型號 放頂煤支架 5050 2376 2300 1600 11326 12m
支護高度 3.5米
支架型號 2.8米支架 4620 2000 1280 1600 9500 10m
支護高度 2.3米
支架型號 2.2米支架 4800 2000 820 1600 9220 10m
支護高度 2.1米
2、距回撤通道或空巷200米時(shí)，開(kāi)始進(jìn)行詳細地礦壓觀(guān)測，每推進(jìn)50米時(shí)編寫(xiě)一次報告。
3、當工作面推進(jìn)到距主回撤通道30m時(shí)，要求每班對回順、運順的推進(jìn)度進(jìn)行測量，及時(shí)掌握和調整工作面的推進(jìn)度，確保工作面與主回撤通道同時(shí)貫通。
4、距貫通位置30米時(shí)，認真觀(guān)察工作面周期來(lái)壓，通過(guò)控制推進(jìn)速度使工作面在采通前3-5米來(lái)一次周期來(lái)壓，使貫通時(shí)工作面壓力較小，便于支架回撤。
5、綜采面距貫通位置30米時(shí)嚴格沿底回采，至12米位置時(shí)嚴格按探巷或探眼等明顯控制標志進(jìn)行回采，跟班隊長(cháng)和技術(shù)人員應隨時(shí)掌握工作面頂、底板與對應的主回撤通道頂、底板高低情況，及時(shí)調整工作面，保持與回撤通道相一致的采高，直至高質(zhì)量貫通。
6、工程質(zhì)量：工作面工程質(zhì)量必須達到“三直、兩平、兩暢通”。
7、煤質(zhì)：必須將工作面及兩端頭區域的浮煤、浮矸及雜物徹底清理干凈。
8、距停采線(xiàn)18m時(shí)，及時(shí)調整推進(jìn)速度，如果割到距停采線(xiàn)6m時(shí)不來(lái)壓，繼續推進(jìn)到距離主回撤通道2～3m時(shí)，仍未來(lái)壓，則必須停止推進(jìn)，等壓力過(guò)后再貫通。
9、貫通后，由綜采隊統一負責工作面支架前梁與主回撤通道內的鋼梁搭接，由生產(chǎn)服務(wù)中心安裝隊負責監督指導，綜采一隊必須保證所有支架達到初撐力252bar以上，除支架工外其他人員不得隨意操作支架。
二、工作面鋪網(wǎng)安全技術(shù)措施
1、各礦井采通前掛網(wǎng)的網(wǎng)片一般使用10#鉛絲網(wǎng)，特殊頂板條件下使用8#鉛絲網(wǎng)。
2、掛網(wǎng)前的最后一刀煤為了方便打眼只割頂煤不割底煤，由于頂板巖性情況，采取割完頂煤拉出支架的方法護頂，保證人員作業(yè)環(huán)境安全。
3、金屬網(wǎng)用10000×1200mm、網(wǎng)格為40×40mm的菱形網(wǎng)，(第一茬網(wǎng)用10000×2500mm的金屬網(wǎng))，連網(wǎng)絲用14#鐵絲。
4、上第一遍網(wǎng)前，在液壓支架頂梁前端沿工作面全長(cháng)每隔3架打一個(gè)眼，每個(gè)眼裝上φ16×1200mm的標準反麻花頭錨桿，在錨桿螺紋端上一個(gè)40T鏈接頭(馬蹄環(huán))，然后將φ15.5 mm的鋼絲繩穿過(guò)每個(gè)馬蹄環(huán)，用螺母將馬蹄環(huán)上緊。如煤機在機頭，則把機尾的鋼絲繩用φ15.5 mm的繩卡固定在錨桿上，在機頭靠近負幫處錨桿上安裝5噸滑輪，采用反滑輪形式連在煤機上，牽引煤機拉緊鋼絲繩，使用1米的短鋼絲繩以及4個(gè)φ15.5 mm的繩卡將短鋼絲繩跨接一個(gè)40T開(kāi)口環(huán)，每邊用兩個(gè)繩卡卡死，然后牽引煤機松鋼絲繩，完成鋼絲繩的張緊工作。
5、將第一茬網(wǎng)用14#鐵絲與鋼絲繩每隔200mm綁住。網(wǎng)的長(cháng)邊沿工作面方向，短邊朝推進(jìn)方向鋪設，一直鋪到工作面兩端頭順槽的負幫。
6、下茬網(wǎng)必須鋪在上茬網(wǎng)的下部。網(wǎng)片壓茬長(cháng)度為200mm，搓雙層網(wǎng)時(shí)上下網(wǎng)錯茬800mm。網(wǎng)扣間距為200mm，采用雙鎖式連接，每扣扭3圈。要求網(wǎng)邊對正，壓茬整齊，前、后接茬錯開(kāi)(即第一茬網(wǎng)的頭一塊網(wǎng)用整片，第二茬網(wǎng)的頭一塊網(wǎng)用半片，依次類(lèi)推)。
7、前4m鋪單層網(wǎng)，后8m鋪雙層網(wǎng)(即從第4茬網(wǎng)開(kāi)始鋪雙網(wǎng))。網(wǎng)在液壓支架頂梁前端的下垂長(cháng)度不得小于2m ，小于2m時(shí)應及時(shí)補網(wǎng)。
8、網(wǎng)的連接必須符合規定要求，聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量由安裝隊指派專(zhuān)人檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，確保聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量。
9、鋪網(wǎng)后割煤前，將支架頂梁前端下垂網(wǎng)用網(wǎng)絲固定在支架護幫板上，收支架護幫板將網(wǎng)子吊起。割煤后移架前，再解開(kāi)網(wǎng)絲，放開(kāi)網(wǎng)。
10、當工作面推進(jìn)到距停采線(xiàn)4.0m時(shí)，從液壓支架頂梁前端算起，在金屬網(wǎng)下，每隔0.8m鋪設一根250m×φ15.5mm的鋼絲繩，用網(wǎng)絲每隔300mm與金屬網(wǎng)聯(lián)住，共掛5根鋼絲繩。
三、工作面與回撤通道貫通安全技術(shù)措施
1、在探巷貫通前，煤機司機必須對照回撤通道剖面圖，在回撤通道實(shí)地查看底板起伏變化情況、高度及探巷的基本情況，及時(shí)調整工作面的高度及起伏變化，確保貫通質(zhì)量。
2、要求探巷貫通后，勤觀(guān)察溜槽上邊沿與回撤通道單體上標貼的1.20米標記線(xiàn)高度一致，使煤機底滾筒的上水平切線(xiàn)與貫通小聯(lián)巷內距離底板2.2m的標志線(xiàn)一致，使工作面底板與回撤通道底板持平。逐漸調整采高，直到與回撤通道高度一致。
3、利用連通器原理進(jìn)行測量主回撤通道與工作面底板之間的高差，每?jì)傻稖y量一次，確保探巷與探巷之間的優(yōu)質(zhì)貫通。
采取以上三種方法同時(shí)參考的方法，保證優(yōu)質(zhì)貫通。
4、工作面貫通時(shí)，采煤機的運行速度不得大于2m/min,以防止滾筒誤割工字鋼、金屬網(wǎng)及單體支柱。
5、工作面與回撤通道貫通后，首先將工作面浮煤徹底清理干凈，然后挑梁。使液壓支架前移與回撤通道提前架好的11#礦用工字鋼搭接，搭接長(cháng)度400mm，對于個(gè)別搭接不上的工字鋼可借助木墊板配合Φ200mm、長(cháng)1.75m的半圓木，用液壓支架將11#礦用工字鋼挑住，將液壓支架升緊，達到設計值為252bar的初撐力。然后根據頂板壓力情況，將靠近液壓支架頂梁前端的兩排單體支柱回撤。
四、一般安全技術(shù)措施
(一)、一般規定
1、全體職工必須牢固樹(shù)立“安全第一”的思想，嚴格執行“三大規程”和本措施的有關(guān)規定作業(yè)，杜絕“三違”。
2、所有在崗人員必須經(jīng)過(guò)培訓，考試合格，方可上崗。
3、嚴格執行敲幫問(wèn)頂制度，每班開(kāi)工前，跟班副隊長(cháng)必須對作業(yè)地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行全面的檢查，確認安全后，方準工人進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。每個(gè)作業(yè)人員必須經(jīng)常檢查作業(yè)地點(diǎn)附近的圍巖和支護情況，發(fā)現不安全隱患及時(shí)處理，清除隱患后，方可進(jìn)行作業(yè)。
4、工作面鋪網(wǎng)期間開(kāi)(或停)機，必須由跟班副隊長(cháng)(或跟班隊干)與控制臺司機聯(lián)系;控制臺司機亦必須聽(tīng)從跟班副隊長(cháng)(或跟班隊干)一個(gè)人的指令。
5、各施工地點(diǎn)人員，嚴禁在視線(xiàn)不清的情況下進(jìn)行作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)。
6、貫通前30m安裝隊要對回撤通道內的支護狀況進(jìn)行一次檢查，確保所有支護設施良好。貫通前30m至貫通時(shí)，嚴禁人員在回撤通道內工作或行走。
7、支架指定專(zhuān)人操作，其他人員嚴禁操作。支架工在操作支架時(shí)，必須注意周?chē)闆r，嚴禁人員在被操作支架下通過(guò)或在支架前停留。
8、貫通后待工作面壓力穩定后，先更換回撤通道內折斷的單體支柱，然后組織人力清理浮煤。所有單體液壓支柱必須用防倒繩和防崩繩連接(兩道)。
9、貫通后先清煤后挑梁。挑梁期間，一組作業(yè)一次降一架，挑梁作業(yè)時(shí)，距操作支架15m范圍內嚴禁有人工作或滯留。
10、嚴格執行現場(chǎng)交接班制度。上一個(gè)班跟班副隊長(cháng)交班時(shí)，必須將本班出現的問(wèn)題(處理過(guò)的或未處理的)向下一個(gè)班跟班副隊長(cháng)交代清楚。
11、采煤機割煤時(shí)，工作面除了煤機司機、支架工外，其他人員全部撤到兩巷的安全地點(diǎn)待命，嚴禁亂走亂動(dòng)。
12、為了施工安全，在鋪網(wǎng)期間，嚴禁與施工無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入工作面。
13、所有支護材料必須符合規定要求，嚴禁使用不合格的支護材料，并且要在井下指定地點(diǎn)存放有一定數量的備用材料。
14、加強設備檢修，確保液壓支架處于良好的支護狀態(tài)和貫通期間設備正常運行。
15、鋪網(wǎng)期間，所有人員由綜采一隊跟班隊長(cháng)統一協(xié)調指揮。
16、參與工作面鋪網(wǎng)和清煤、挑梁工作的外委人員必須嚴格執行本措施。
17、在作業(yè)過(guò)程中，所有人員必須聽(tīng)從指揮，集中精力，嚴守崗位，做好自保、互保和聯(lián)保工作，以確保整個(gè)作業(yè)過(guò)程的安全。
18、把鋼絲繩與煤機連接時(shí)，必須打出周?chē)淖o幫板，煤機必須停電，將隔離手把打到停電位置，嚴格執行“停電、上鎖、閉鎖、掛牌、停上一級電源”制度，并閉鎖運輸機。張緊鋼絲繩時(shí)，人員必須站到支架內，防止鋼絲繩斷而傷及人員安全。
19、在進(jìn)行打眼、鋪網(wǎng)、掛鋼絲繩等工作時(shí)，必須閉鎖運輸機。
20、煤機司機離開(kāi)煤機時(shí)，關(guān)閉煤機電源，將隔離手把打到停電位置，嚴格執行“停電上鎖”制度。
21、當工作面推進(jìn)到100m時(shí)，除檢查和技術(shù)人員外，嚴禁其他人員進(jìn)入主回撤通道內，并在兩出口掉掛“嚴禁入內”警示牌。
22、由機電隊負責主、輔回撤通道低洼處和機尾積水的抽排。
23、非綜采隊掛網(wǎng)人員，嚴禁隨意動(dòng)作工作面內設備，否則按三違行為進(jìn)行處罰。
(二)主要作業(yè)工序的安全技術(shù)措施
鋪網(wǎng)時(shí)的安全技術(shù)措施：
1、鋪網(wǎng)前，必須將運輸機閉鎖。只有在跟班隊干確認運輸機內人員全部撤出后，方可解除閉鎖開(kāi)機。
2、鋪網(wǎng)前，必須將頂板、煤壁的活煤、活矸處理掉，確保作業(yè)環(huán)境安全。降架作業(yè)時(shí)，一次只能降一架，降架高度不大于200mm。
3、作業(yè)人員必須在支護狀態(tài)良好的頂板下進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，嚴禁站在擋煤板上或煤壁側進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)。
4、移架過(guò)程中，如發(fā)現支架掛網(wǎng)時(shí)，必須及時(shí)處理，嚴禁移架時(shí)將金屬網(wǎng)掛破。
5、支架工每班要對全工作面液壓支架進(jìn)行一次全面認真的檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，確保頂板的支護質(zhì)量。
6、進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)時(shí)，必須將工作面運輸機閉鎖。
7、割煤、移架過(guò)程中，若發(fā)現網(wǎng)有破損的地方，必須及時(shí)停機把破網(wǎng)補好，確保鋪網(wǎng)質(zhì)量。
8、鋪網(wǎng)期間，采煤機的運行速度不得大于2m/min。
9、鋪網(wǎng)過(guò)程中，密切注意頂板情況和煤壁片幫，必要時(shí)打開(kāi)護幫板，防止發(fā)生片幫傷人事故。
10、嚴禁割煤、鋪網(wǎng)平行作業(yè)。
11、鋪網(wǎng)后，所有鋪網(wǎng)人員必須撤到順槽在回撤輔巷以外的安全地點(diǎn)。
清煤時(shí)的安全技術(shù)措施：
1、等工作面貫通頂板穩定后，由跟班礦領(lǐng)導和跟班隊長(cháng)對工作面頂板、煤壁、單體支柱、工字鋼梁等進(jìn)行全面檢查，確認安全后，方準工人進(jìn)行清煤作業(yè)。
2、對損壞、變形或失效的單體支柱必須更換，對單體支柱的防倒繩(鐵絲)進(jìn)行認真檢查，對不符合安全要求的部分進(jìn)行重新連接，確保安全。
3、作業(yè)人員進(jìn)行清煤作業(yè)時(shí)，要盡量遠離溜槽和煤壁，所在單位領(lǐng)導必須跟班作業(yè)，確保作業(yè)安全和質(zhì)量。
4、清煤人員之間保持合理間距，防止作業(yè)時(shí)互相干擾和發(fā)生意外。
5、清煤人員應面向溜槽作業(yè),防止溜槽中的大塊煤、矸石掉落傷人。
6、嚴禁清煤、挑梁平行作業(yè)。
7、現場(chǎng)作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)入井安全技術(shù)培訓，所有單位不得委派未經(jīng)安全技術(shù)培訓的人員進(jìn)行清煤作業(yè)。
五、鋪網(wǎng)期間保證煤質(zhì)的專(zhuān)項措施
1、鋪完網(wǎng)后，工作面雜物(包括網(wǎng)絲、聯(lián)網(wǎng)鉤等)必須清揀干凈，由當班跟班副隊長(cháng)或跟班隊干落實(shí)專(zhuān)人負責在開(kāi)機前對工作面巡視一遍，確保雜物不能上系統。
2、網(wǎng)片在工作面開(kāi)機前必須放在支架內，防止網(wǎng)片進(jìn)入煤流。
3、工作面有積水(長(cháng)大于3架，深超過(guò)150mm)時(shí)，必須設泵排水，且有專(zhuān)職的排水工。
4、工作面出現漏矸時(shí)，必須及時(shí)撿出。
5、貫通前，對回撤通道內的雜物進(jìn)行清揀。貫通后清煤時(shí)，跟班副隊長(cháng)及當班工長(cháng)要在工作面巡視，對出現的雜物要求清煤人員扔入支架架間，確保雜物不能上系統。
6、確定合理的割底范圍和割底厚度。礦生產(chǎn)辦生產(chǎn)技術(shù)組根據回撤通道剖面圖繪制工作面各支架對應處的高出回撤通道砼底板的巖石厚度，并依圖確定出合理的割底范圍和割底厚度，最大限度地減少割矸石量。
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