一、基本情況
1、排放瓦斯原因
根據礦生產(chǎn)安排，在十號煤倉上口施工十號煤運輸大巷。生產(chǎn)前需啟封十號煤煤倉上口通道密閉，排放該巷道內及十號煤倉內積存的瓦斯。
2、密閉區基本情況
(1)十號煤煤倉上口通道于2011 年 11 月 15 日密閉，巷道為錨網(wǎng)索支護，長(cháng)度90米，斷面11.6m2，閉墻由外向內為兩道50墻之間用0.5米黃土填充。十號煤煤倉上口通道閉墻外日常檢查瓦斯濃度0.32%，二氧化碳濃度 0.02%，閉墻內日常檢查瓦斯濃度92%，二氧化碳濃度 0.20%。
(2)煤倉于2011 年 11 月 14日密閉，巷道為澆注混凝土支護，直徑6米，長(cháng)度34米，斷面28.26m2，煤倉上口用木板加黃土進(jìn)行覆蓋。
3、排放瓦斯量、排放時(shí)間
(1)本次排放十號煤煤倉上口通道純瓦斯量為960.48m3，十號煤倉純瓦斯量883.97 m3，排放瓦斯總量為1844.45 m3。最大允許瓦斯排放量為15.105 m3/min，排放瓦斯時(shí)最大供風(fēng)量為16.4 m3/min，瓦斯排放時(shí)間最短為172分鐘，即2.9小時(shí)。
①密閉巷道內積聚瓦斯量
Q巷道CH4=S排×L排×C排 =11.6×90×92%=960.48m3
Q煤倉CH4=S排×L排×C排 =34×28.26×92%=883.97 m3
Q總CH4=Q巷道CH4+Q煤倉CH4=960.48+883.97 m3=1844.45 m3
QCH4 ——排放瓦斯巷道積存瓦斯量，m3
S排——排放瓦斯巷道斷面積，通道9.12㎡、煤倉28.26m2
L排——排放瓦斯巷道長(cháng)度，通道90m、煤倉34m
C排——排放瓦斯巷道積存瓦斯濃度，92%
注：巷道內除瓦斯外的其它氣體未予考慮，忽略排放瓦斯期間的瓦斯涌出量。
②最大允許純瓦斯排放量
Q max=QF(1.5-C0)/100 =15.105 m3/min
Q max——從獨頭巷道中每分鐘最多允許排出的純瓦斯量，m3/min;
Q F——全風(fēng)壓通風(fēng)巷道中風(fēng)量，經(jīng)測定為1007m3/min;
C0——全風(fēng)壓通風(fēng)巷道入風(fēng)流中攜帶的CH4濃度，經(jīng)檢查為0.00%。
③最大允許混合瓦斯排放量
QF=Q max/C巷=15.105 ÷92%=16.4 m3/min
Q max——允許從獨頭巷道中每分鐘最多允許排出的混合瓦斯量，m3/min;
C巷——排放瓦斯巷道內平均瓦斯濃度，經(jīng)檢查為92%。
④排放瓦斯最短時(shí)間T
T=K QCH4/Q max =1.5× 1844.45÷16.14=171.4min
T——排放獨頭巷道中瓦斯所需要的時(shí)間，min。
K——通風(fēng)影響系數，視巷道性質(zhì)及通風(fēng)難易程度而定，取1.5。
排放瓦斯時(shí)間應根據實(shí)際操作時(shí)再定，以上計算是按最大排放量來(lái)推算的，實(shí)際操作時(shí)，排放瓦斯風(fēng)流同全風(fēng)壓混合處的CH4濃度不可能恒為1.5%，另外還應考慮，瓦斯排放完后，必須等30 min，確證無(wú)異常變化后，方可繼續排放煤倉瓦斯排放瓦斯完后方可恢復正常供風(fēng)與生產(chǎn)，故實(shí)際排放時(shí)間可參考本礦過(guò)去的經(jīng)驗值。
4、通風(fēng)設備及安設位置
局部通風(fēng)機安設在距回風(fēng)口大于10米的主斜井750米處，型號為FBDY№6.3/2×30礦用隔爆型壓入式對旋軸流局部通風(fēng)機，實(shí)際供風(fēng)量為380m3/min，控制風(fēng)流排放積聚瓦斯。
二、瓦斯排放日期
2013年 月 日 班
三、成立指揮部
組 長(cháng)：礦長(cháng)馮衛平、總工程師井緒文
副組長(cháng)：生產(chǎn)礦長(cháng)吳吉有、安全礦長(cháng)邵文貴、通風(fēng)礦長(cháng)李曉東、機電礦長(cháng)安宜高、通風(fēng)副總錢(qián)尊興、公司礦山救護隊長(cháng)
成 員：安檢科長(cháng)呂永明、機運區長(cháng)孟祥應、通風(fēng)科長(cháng)李永剛
通風(fēng)副區長(cháng)李建兵、通風(fēng)副區長(cháng)胡扣拴、監控科長(cháng)馮智茂
調度主任王玉貴、瓦斯班長(cháng)渠海兵及當班瓦斯員
指揮部下設辦公室，由總工程師井緒文擔任辦公室主任，地點(diǎn)設在礦調度室。井下現場(chǎng)由通風(fēng)礦長(cháng)李曉東全面負責現場(chǎng)指揮協(xié)調工作。
1、組 長(cháng)：由礦長(cháng)、總工程師擔任，負責指揮啟封密閉瓦斯排放的全部工作。
2、副組長(cháng)：負責協(xié)助總指揮工作，在總指揮的領(lǐng)導下，負責瓦斯排放過(guò)程中需要其他部門(mén)及相關(guān)人員配合時(shí)給予安排落實(shí)。
3、通風(fēng)科：負責瓦斯排放措施的貫徹落實(shí)、相關(guān)技術(shù)的培訓及排放瓦斯現場(chǎng)技術(shù)的指導。
4、調度室：負責轉達各部門(mén)在瓦斯排放過(guò)程中的信息，并作好相關(guān)記錄、協(xié)調人力和物力作好后勤保障。
5、機運工區：負責井下停、送電及機電設備的管理。
6、安檢科：負責設崗撤人等安全監督工作。
7、通風(fēng)工區：負責瓦斯、風(fēng)量的測定記錄工作。
8、救護隊：負責密閉啟封及瓦斯排放工作。
四、密閉啟封及瓦斯排放方案
1、密閉啟封方案
①啟封密閉工作由公司礦山救護隊全面負責。
②密閉的啟封采取由外向里逐步進(jìn)行。
③啟封時(shí)從密閉中上部開(kāi)口，先開(kāi)一個(gè)200mm×200mm的小口，讓風(fēng)筒對著(zhù)小孔往內吹,并控制好風(fēng)量使小孔涌出瓦斯濃度不超過(guò)1.0%，進(jìn)行一段時(shí)間后，再逐步慢慢地擴大小孔，擴孔過(guò)程必須控制好風(fēng)量，控制瓦斯濃度不超過(guò)1.0%，最終把整個(gè)密閉擴完。
2、瓦斯排放方案
①瓦斯排放工作由公司礦山救護隊全面負責。
②啟封密閉前必須將風(fēng)筒接到密閉前，并保證正常通風(fēng)。
③在局部通風(fēng)機的倒數第4節與第5節風(fēng)筒之間進(jìn)行錯口控制風(fēng)量。并由外向里逐段排放，即啟封完密閉后，接一節風(fēng)筒向里供風(fēng)，同時(shí)控制好風(fēng)量，待排放出的瓦斯濃度小于1.0%后，再向內接第二節風(fēng)筒，依此類(lèi)推，直到排放完整條巷道內的瓦斯濃度;整個(gè)排放過(guò)程中全風(fēng)壓風(fēng)流中的瓦斯濃度不能超過(guò)1.5%。
④十號煤倉通道瓦斯排放結束后，排放煤倉內積存的瓦斯。
⑤疏通十號煤倉下口。
五、密閉啟封及排放瓦斯安全技術(shù)措施
1、通風(fēng)工區提前負責密閉墻柵欄及皮帶防護欄拆除及安裝過(guò)橋并把把風(fēng)筒敷設到密閉位置，并按規定吊掛，并準備10節備用風(fēng)筒及排放瓦斯所用工具。
2、排放瓦斯前準備一節直徑φ800mm(長(cháng)度10米)一端無(wú)鋼圈的風(fēng)筒，用于煤倉瓦斯排放工作，無(wú)圈的一端風(fēng)筒出口直徑縮小為φ400mm。
3、排放瓦斯回風(fēng)路線(xiàn)為：
①十號煤煤倉→主斜井→十號等候硐室→十號清撒煤平巷→十號煤北回風(fēng)聯(lián)絡(luò )巷→十號煤北回風(fēng)→回風(fēng)立井→風(fēng)機→地面
4、受瓦斯排放影響地點(diǎn)，必須斷電撤人，斷電地點(diǎn)如下：
①主斜井;
②十號煤等候硐室;
③十號煤清撒煤平巷;
④十號煤北回風(fēng)聯(lián)絡(luò )巷;
⑤十號煤北回風(fēng)東;
⑥十號煤北回風(fēng);
5、排放瓦斯流經(jīng)的電器設備，必須指定專(zhuān)人在采區變電所和配電點(diǎn)兩處同時(shí)切斷電源，此項工作由機運工區負責。
6、凡是通往瓦斯排放回風(fēng)流的地點(diǎn)，必須設置警戒，由安檢科負責，警戒人員要認真負責，不得擅自離崗，防止閑雜人員進(jìn)入回風(fēng)流，警戒位置如下：
①主斜井5號開(kāi)口處
②十號井底車(chē)場(chǎng);
③五號煤北回風(fēng)巷;
7、設置現場(chǎng)指揮中心：現場(chǎng)指揮部設在主斜井(十號煤煤倉上口通道上風(fēng)側)，通訊方便的位置，并安設專(zhuān)用電話(huà)直通礦調度室。
8、限量排放：排放時(shí)，必須采取限制向獨頭巷道內送入風(fēng)量的方法，一次只能續接一節風(fēng)筒，嚴禁“一風(fēng)吹”，續接風(fēng)筒時(shí)采用改變風(fēng)筒出口斷面的大小控制送入風(fēng)量。
9、排放瓦斯前，必須檢查局部通風(fēng)機及其開(kāi)關(guān)附近10米范圍內的瓦斯濃度 ，只有當瓦斯濃度低于0.4%時(shí)，方可人工啟動(dòng)局部通風(fēng)機。
10、啟封密閉時(shí)，通風(fēng)礦長(cháng)必須親自在現場(chǎng)指揮，瓦斯檢查員必須在現場(chǎng)經(jīng)常檢查瓦斯濃度。
11、啟封密閉前，首先檢查閉墻外的瓦斯濃度，符合《煤炭安全規程》規定：瓦斯濃度小于0.8%時(shí)方可啟封密閉。
12、啟封密閉必須使用銅制工具操作，并注意磚塊碰傷、砸傷。
13、排放時(shí)，控制風(fēng)筒出口端，使其在不同的斷面，由外向內，逐漸推進(jìn)，在同一斷面上，自上而下全斷面排放瓦斯。
14、排放時(shí)，應在全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處設2個(gè)以上瓦斯檢查點(diǎn)，以便有效控制排放瓦斯濃度：瓦檢員在該處檢查瓦斯，應站在新鮮風(fēng)流中用光學(xué)瓦斯檢定器配長(cháng)膠管伸向回風(fēng)一側進(jìn)行檢查，或用瓦斯檢測報警儀吊掛在測點(diǎn)監視，也可以用瓦斯傳感器監測監視。只有該處瓦斯濃度不超過(guò)1.5%時(shí)，方可續接風(fēng)筒。當瓦斯濃度達到1.5%時(shí)，應指令調節風(fēng)量人員，減少送入風(fēng)量。
15、十號煤煤倉上口通道排放瓦斯后。經(jīng)檢查證實(shí)整個(gè)獨頭巷道的瓦斯濃度均低于0.8%，氧氣濃度不低于20%和二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%，風(fēng)流穩定30分鐘后瓦斯濃度沒(méi)有變化時(shí)，方可啟封煤倉，用800cm風(fēng)筒于煤倉口向下延伸繼續排放煤倉里的瓦斯，經(jīng)檢查證實(shí)整個(gè)煤倉的瓦斯濃度低于0.8%，氧氣濃度不低于20%和二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%，風(fēng)流穩定30分鐘后瓦斯濃度沒(méi)有變化時(shí)，撤回警戒向調度室匯報。
16、巷道恢復正常通風(fēng)后，必須有專(zhuān)職電工對停電巷道的電氣設備進(jìn)行檢查，證實(shí)電氣設備的完好后，方可恢復供電，其它地點(diǎn)供電工作由機運工區負責。
17、排放后，由瓦檢員將風(fēng)筒按標準吊掛好。
18、排放瓦斯時(shí)，嚴禁局部通風(fēng)機發(fā)生循環(huán)風(fēng)。一旦發(fā)生循環(huán)風(fēng)，立即停止局部通風(fēng)機運轉，消除循環(huán)風(fēng)后再啟動(dòng)局部通風(fēng)機。
六、排放瓦斯必須遵守下列程序
1、由排放瓦斯現場(chǎng)負責人(通風(fēng)礦長(cháng))組織，參加排放瓦斯所有人員學(xué)習排放瓦斯的方案，落實(shí)責任，并簽名確認。
2、進(jìn)入排放區，排放瓦斯回風(fēng)系統撤人，設崗警戒，向現場(chǎng)負責人匯報。
3、一切準備工作就緒后，現場(chǎng)負責人向地面組織指揮者報告準備的情況，并請示開(kāi)始排放，得到允許后，現場(chǎng)負責人下令按措施的要求執行排放。
4、由排放人員按措施規定排放，排放時(shí)必須觀(guān)察局部通風(fēng)機是否循環(huán)風(fēng)，一旦出現循環(huán)風(fēng)立即停止排放。
5、現場(chǎng)負責人組織檢查排放效果，確認排放區內一切安全、正常后，向地面組織指揮報告，得到指令后，下令撤崗，恢復送電，排放瓦斯完畢。
6、一旦發(fā)生停電，造成停風(fēng)事故，應按上述程序從外向里重新組織排放。
七、有以下情況之一者不得排放瓦斯
1、無(wú)批準的措施或措施與現場(chǎng)情況不相符;
2、排放措施未貫徹、未落實(shí)責任;
3、無(wú)排放瓦斯組織指揮人;
4、無(wú)排放瓦斯現場(chǎng)責任人;
5、應參加排放瓦斯的人員未到齊。
6、排放瓦斯區域和受影響區段的停電、撤人、警戒范圍未按措施落實(shí)。
附：排放瓦斯通風(fēng)系統示意圖(圖中注明通風(fēng)設施、進(jìn)回風(fēng)流方向、瓦斯積聚地點(diǎn)、警戒位置、通訊電話(huà)等)
