一、基本情況
1、排放瓦斯原因
根據礦生產(chǎn)計劃安排，在恢復10#煤運輸大巷生產(chǎn)前。需啟封10201回風(fēng)順槽聯(lián)絡(luò )巷口密閉，排放該巷道內積存的瓦斯。
2、密閉區基本情況
10201回風(fēng)順槽聯(lián)絡(luò )巷于2014 年 10 月 12 日密閉，巷道為錨網(wǎng)噴支護，長(cháng)度25米，斷面15.5m2，閉墻由木板搭接而成，表面噴射混凝土進(jìn)行封閉。10201回風(fēng)順槽聯(lián)絡(luò )巷密閉墻外日常檢查瓦斯濃度0.02%，二氧化碳濃度 0.02%，由于該巷道密閉時(shí)未留設觀(guān)察孔等，根據未密閉時(shí)該巷道內瓦斯涌出量，預計該巷道內積存瓦斯濃度為1.8%。
3、排放瓦斯量、排放時(shí)間
本次排放10201回風(fēng)順槽聯(lián)絡(luò )巷密閉積聚純瓦斯量為7.0m3，全風(fēng)壓混合風(fēng)流處風(fēng)量為4193m3/min。由于該巷道的回風(fēng)串10#煤運輸大巷、10#煤軌道大巷、10#煤回風(fēng)大巷的局部通風(fēng)機，所以按照排放時(shí)混合處瓦斯濃度不超過(guò)0.5%計算(應減去10#煤軌道大巷進(jìn)風(fēng)風(fēng)流瓦斯濃度等，取0.02)，允許最大純瓦斯排放量為20m3/min，預計瓦斯排放時(shí)間為21s。
①密閉巷道內積聚純瓦斯量
V巷道CH4=S巷道×L巷道×C巷道 =15.5×25×1.8%=7.0m3
V巷道CH4——排放瓦斯巷道積存純瓦斯量，m3
S巷道——排放瓦斯巷道斷面積，15.5m2
L巷道——排放瓦斯巷道長(cháng)度，25m
C巷道——排放瓦斯巷道積存瓦斯濃度，1.8%
注：巷道內除瓦斯外的其它氣體未予考慮，忽略排放瓦斯期間的瓦斯涌出量。
②排放瓦斯允許最大純瓦斯排放量
Q CH4max=QF(0.5-C0)/100 =20 m3/min
Q CH4max—向排放瓦斯巷道中允許排出的最大純瓦斯量，m3/min;
Q F—全風(fēng)壓通風(fēng)巷道中風(fēng)量，經(jīng)測定為4193m3/min;
C0—全風(fēng)壓通風(fēng)巷道入風(fēng)流中攜帶的CH4濃度，按0.02計算%。
③排放瓦斯最短時(shí)間T
T=K VCH4/QCH4max =1.0×7÷20×60=21s
T——排放獨頭巷道中瓦斯所需要的時(shí)間，s。
K——通風(fēng)影響系數，視巷道性質(zhì)及通風(fēng)難易程度而定，取1.0。
排放瓦斯時(shí)間應根據實(shí)際操作時(shí)再定，以上計算是按允許純瓦斯排放量來(lái)推算的，實(shí)際操作時(shí)，排放瓦斯風(fēng)流同全風(fēng)壓混合處的CH4濃度不可能恒為1.5%，另外還應考慮，瓦斯排放完后，必須等30 min，確證無(wú)異常變化后，方可恢復正常供風(fēng)與生產(chǎn)，故實(shí)際排放時(shí)間可參考本礦過(guò)去的經(jīng)驗值。
4、通風(fēng)設備及安設位置
局部通風(fēng)機安設10#煤井底車(chē)場(chǎng)內，型號為FBDY№6.3/2×30礦用隔爆型壓入式對旋軸流局部通風(fēng)機，實(shí)際供風(fēng)量為380m3/min，控制局部通風(fēng)機吸風(fēng)量排放積聚瓦斯。
二、瓦斯排放日期
2014年 月 日 班
三、成立指揮部
組 長(cháng)：礦長(cháng)李成云、總工程師井緒文
副組長(cháng)：生產(chǎn)礦長(cháng)吳吉有、安全礦長(cháng)趙俊生、通風(fēng)礦長(cháng)李曉東、
機電礦長(cháng)任宏斌、通風(fēng)副總李永剛、公司礦山救護隊長(cháng)
成 員：安檢科長(cháng)李 峰、機運區長(cháng)孟祥應、通風(fēng)副區長(cháng)胡扣拴
監控科長(cháng)馮智茂、調度主任張建軍、瓦斯班長(cháng)渠海兵
當班瓦斯員、公司礦山救護隊人員
指揮部下設辦公室，由總工程師井緒文擔任辦公室主任，地點(diǎn)設在礦調度室。井下現場(chǎng)由通風(fēng)礦長(cháng)李曉東全面負責現場(chǎng)指揮協(xié)調工作。
1、組 長(cháng)：由礦長(cháng)、總工程師擔任，負責指揮啟封密閉瓦斯排放的全部工作。
2、副組長(cháng)：負責協(xié)助總指揮工作，在總指揮的領(lǐng)導下，負責瓦斯排放過(guò)程中需要其他部門(mén)及相關(guān)人員配合時(shí)給予安排落實(shí)。
3、通風(fēng)工區：負責瓦斯排放措施的貫徹落實(shí)、相關(guān)技術(shù)的培訓及排放瓦斯現場(chǎng)技術(shù)的指導，瓦斯、風(fēng)量的測定記錄工作。
4、調度室：負責轉達各部門(mén)在瓦斯排放過(guò)程中的信息，并作好相關(guān)記錄、協(xié)調人力和物力作好后勤保障。
5、機運工區：負責井下停、送電及機電設備的管理。
6、安檢科：負責設崗撤人等安全監督工作。
7、救護隊：負責密閉啟封及瓦斯排放工作。
四、密閉啟封及瓦斯排放方案
1、密閉啟封方案
①啟封密閉工作由公司礦山救護隊全面負責。
②密閉的啟封采取由外向里逐步進(jìn)行。
③啟封時(shí)從密閉中上部開(kāi)口，先在噴射的混凝土開(kāi)一個(gè)200cm×200cm的小口，讓風(fēng)筒對著(zhù)小孔往內吹,并控制好風(fēng)量使小孔涌出瓦斯濃度不超過(guò)1.5%，進(jìn)行一段時(shí)間后，再逐步慢慢地擴大小孔，擴孔過(guò)程必須控制好風(fēng)量，控制全風(fēng)壓混合處瓦斯濃度不超過(guò)0.5%，最終拆除木板。
2、瓦斯排放方案
①瓦斯排放工作由公司礦山救護隊全面負責。
②啟封密閉前必須將風(fēng)筒接到密閉前，并保證正常通風(fēng)。
③在局部通風(fēng)機吸風(fēng)口利用木板(1m2)來(lái)控制局部通風(fēng)機的吸入風(fēng)量，從而控制排放瓦斯，確保在整個(gè)排放過(guò)程中全風(fēng)壓風(fēng)流中的瓦斯濃度不能超過(guò)0.5%。
五、密閉啟封及排放瓦斯安全技術(shù)措施
1、通風(fēng)工區提前把風(fēng)筒敷設到密閉位置，并按規定吊掛，并準備2節備用風(fēng)筒及排放瓦斯所用工具。
2、排放瓦斯回風(fēng)路線(xiàn)為：10#煤軌道大巷→10#煤軌道回風(fēng)聯(lián)絡(luò )巷→10#煤集中回風(fēng)巷→回風(fēng)立井→風(fēng)機→地面
3、受瓦斯排放影響地點(diǎn)，必須斷電撤人，斷電地點(diǎn)如下：
①10#煤軌道大巷、10#煤回風(fēng)大巷、10#煤運輸大巷
②排放瓦斯流經(jīng)的電器設備，必須指定專(zhuān)人在采區變電所和配電點(diǎn)
兩處同時(shí)切斷電源，此項工作由機運工區負責。
③撤出瓦斯排放影響區域內所有作業(yè)人員，并派專(zhuān)人設置警戒。
4、凡是通往瓦斯排放回風(fēng)流的地點(diǎn)，必須設置警戒，由安檢科負責，警戒人員要認真負責，不得擅自離崗，防止閑雜人員進(jìn)入回風(fēng)流，警戒位置如下：
①10#煤集中回風(fēng)聯(lián)絡(luò )巷交叉點(diǎn)
②10#煤軌道運輸聯(lián)絡(luò )巷交叉點(diǎn)
③清撒煤平巷
5、設置現場(chǎng)指揮中心：現場(chǎng)指揮部設在10#煤井底車(chē)場(chǎng)通訊方便的位置，并安設專(zhuān)用電話(huà)直通礦調度室。
6、限量排放：排放時(shí)，控制局部通風(fēng)機吸入風(fēng)量來(lái)改變風(fēng)筒出口風(fēng)量，從而控制排放出的瓦斯在混合風(fēng)流中的瓦斯濃度不能超過(guò)0.5%。
7、排放瓦斯前，必須檢查局部通風(fēng)機及其開(kāi)關(guān)附近10米范圍內的瓦斯濃度 ，只有當瓦斯濃度低于0.4%時(shí)，方可人工啟動(dòng)局部通風(fēng)機。
8、啟封密閉時(shí)，通風(fēng)礦長(cháng)必須親自在現場(chǎng)指揮，瓦斯檢查員必須在現場(chǎng)根據情況隨時(shí)檢查瓦斯濃度。
9、啟封密閉前，首先檢查閉墻外的瓦斯濃度，符合《煤炭安全規程》規定：瓦斯濃度小于0.8%時(shí)方可啟封密閉。
10、啟封密閉必須使用銅制工具操作，并注意碰傷、砸傷。
11、排放時(shí)，控制局部通風(fēng)機吸入風(fēng)量來(lái)改變風(fēng)筒出口風(fēng)量，從而控制排放出的瓦斯在混合風(fēng)流中的瓦斯濃度不能超過(guò)0.5%。
12、排放時(shí)，應在全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處設2個(gè)以上瓦斯檢查點(diǎn)，以便有效控制排放瓦斯濃度：瓦檢員在該處檢查瓦斯，應站在新鮮風(fēng)流中用光學(xué)瓦斯檢定器配長(cháng)膠管伸向回風(fēng)一側進(jìn)行檢查，或用瓦斯檢測報警儀吊掛在測點(diǎn)監視，也可以用瓦斯傳感器監測監視。確保該處瓦斯濃度不超過(guò)0.5%。
13、10201回風(fēng)順槽聯(lián)絡(luò )巷密閉瓦斯排放完畢后。經(jīng)檢查證實(shí)整個(gè)獨頭巷道的瓦斯濃度均低于0.8%，氧氣濃度不低于20%和二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%，風(fēng)流穩定30分鐘后瓦斯濃度沒(méi)有變化時(shí)，撤回警戒向調度室匯報。
14、巷道恢復正常通風(fēng)后，必須有專(zhuān)職電工對停電巷道的電氣設備進(jìn)行檢查，證實(shí)電氣設備的完好后，方可恢復供電，其它地點(diǎn)供電工作由機運工區負責。
15、排放后，由瓦檢員將風(fēng)筒按標準吊掛好。
16、排放瓦斯時(shí)，嚴禁局部通風(fēng)機發(fā)生循環(huán)風(fēng)。一旦發(fā)生循環(huán)風(fēng)，立即停止局部通風(fēng)機運轉，消除循環(huán)風(fēng)后再啟動(dòng)局部通風(fēng)機。
六、排放瓦斯必須遵守下列程序
1、由排放瓦斯現場(chǎng)負責人(通風(fēng)礦長(cháng))組織，參加排放瓦斯所有人員學(xué)習排放瓦斯的方案，落實(shí)責任，并簽名確認。
2、進(jìn)入排放區，排放瓦斯回風(fēng)系統撤人，設崗警戒，向現場(chǎng)負責人匯報。
3、一切準備工作就緒后，現場(chǎng)負責人向地面組織指揮者報告準備的情況，并請示開(kāi)始排放，得到允許后，現場(chǎng)負責人下令按措施的要求執行排放。
4、由排放人員按措施規定排放，排放時(shí)必須觀(guān)察局部通風(fēng)機是否循環(huán)風(fēng)，一旦出現循環(huán)風(fēng)立即停止排放。
5、現場(chǎng)負責人組織檢查排放效果，確認排放區內一切安全、正常后，向地面組織指揮報告，得到指令后，下令撤崗，恢復送電，排放瓦斯完畢。
6、一旦發(fā)生停電，造成停風(fēng)事故，應按上述程序從外向里重新組織排放。
七、有以下情況之一者不得排放瓦斯
1、無(wú)批準的措施或措施與現場(chǎng)情況不相符;
2、排放措施未貫徹、未落實(shí)責任;
3、無(wú)排放瓦斯組織指揮人;
4、無(wú)排放瓦斯現場(chǎng)責任人;
5、應參加排放瓦斯的人員未到齊。
6、排放瓦斯區域和受影響區段的停電、撤人、警戒范圍未按措施落實(shí)。
附：排放瓦斯通風(fēng)系統示意圖(圖中注明通風(fēng)設施、進(jìn)回風(fēng)流方向、瓦斯積聚地點(diǎn)、警戒位置等)
通風(fēng)工區
2014年10月17日
