1 范圍
本工藝標準適用于風(fēng)壓低于3kPa(≈300mmH2O)范圍內的中低壓離心式或軸流式通風(fēng)機，以及同等原理的各類(lèi)型風(fēng)機。
2 施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 通風(fēng)、空調的風(fēng)機安裝所使用的主要材料，成品或半成品應有出廠(chǎng)合格證或質(zhì)量鑒定文件。
2.1.2 風(fēng)機開(kāi)箱檢查，皮帶輪，皮帶，電機滑軌及地腳螺栓是否齊備，符合設計要求。有無(wú)缺損等情況。
2.1.3 風(fēng)機軸承清洗，充填潤滑劑其粘度應符合設計要求，不應使用變質(zhì)或含有雜物的潤滑劑。
2.1.4 地腳螺栓灌注時(shí)，應使用與混凝土基礎同等級混凝土，決不能使用失效水泥灌注。
2.1.5 倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、活動(dòng)扳手，鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、線(xiàn)墜、平板車(chē)、高凳、電錘、油桶、刷子、棉布、棉絲等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 施工現場(chǎng)環(huán)境，除機房?jì)鹊难b修和地面未完外，基本具備安裝條件。
2.2.2 風(fēng)機安裝應按照設計要求進(jìn)行，并有施工員書(shū)面的質(zhì)量、技術(shù)和安全交底。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
基礎驗收→開(kāi)箱檢查→搬運→清洗→安裝、找平、找正→試運轉、檢查驗收
3.2 基礎驗收
3.2.1 風(fēng)機安裝前應根據設計圖紙對設備基礎進(jìn)行全面檢查，是否符合尺寸要求。
3.2.2 風(fēng)機安裝前、應在基礎表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎緊密結合。
3.3 通風(fēng)機開(kāi)箱檢查應符合下列規定：
3.3.1 按設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口的位置方向是否符合設計要求，做好檢查記錄。
3.3.2 葉輪旋轉方向應符合設備技術(shù)文件的規定。
3.3.3 進(jìn)、出風(fēng)口應有蓋板嚴密遮蓋。檢查各切削加工面，機殼的防銹情況和轉子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。
3.3.4 風(fēng)機設備搬運應配合起重工專(zhuān)人指揮使用的工具及繩索必須符合安全要求。
3.5 設備清洗：
3.5.1 風(fēng)機設備安裝前，應將軸承、傳動(dòng)部位及調節機構進(jìn)行拆卸、清洗，裝配后使其轉動(dòng)，調節靈活。
3.5.2 用煤油或汽油清洗軸承時(shí)嚴禁吸煙或用火，以防發(fā)
生火災。
3.6 風(fēng)機安裝：
3.6.1 風(fēng)機設備安裝就位前，按設計圖紙并依據建筑物的軸線(xiàn)、邊線(xiàn)線(xiàn)及標高線(xiàn)放出安裝基準線(xiàn)。將設備基礎表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預留孔內的雜物清除干凈。
3.6.2 整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。
3.6.3 整體安裝風(fēng)機吊裝時(shí)直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用。設備安裝好后同一組墊鐵應點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。
3.6.4 風(fēng)機安裝在無(wú)減震器支架上，應墊上4～5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。
3.6.5 風(fēng)機安裝在有減震器的機座上時(shí)，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。
3.6.6 通風(fēng)機的機軸必須保持水平度，風(fēng)機與電動(dòng)機用聯(lián)軸節連接時(shí)，兩軸中心線(xiàn)應在同一直線(xiàn)上。
3.6.7 通風(fēng)機與電動(dòng)機用三角皮帶傳動(dòng)時(shí)進(jìn)行找正，以保證電動(dòng)機與通風(fēng)機的軸線(xiàn)互相平行，并使兩個(gè)皮帶輪的中心線(xiàn)相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。
3.6.8 通風(fēng)機與電動(dòng)機安裝皮帶輪時(shí)，操作者應緊密配合，
防止將手碰傷。掛皮帶時(shí)不要把手指入皮帶輪內，防止發(fā)生事故。
3.6.9 風(fēng)機與電動(dòng)機的傳動(dòng)裝置外露部分應安裝防護罩，風(fēng)機的吸入口或吸入管直通大氣時(shí)，應加裝保護網(wǎng)或其它安全裝置。
3.6.10 通風(fēng)機出口的接出風(fēng)管應順葉輪旋轉方向接出彎管。在現場(chǎng)條件允許的情況下，應保證出口至彎管的距離A大于或等于風(fēng)口出口長(cháng)邊尺寸l.5～2.5倍。如果受現場(chǎng)條件限制達不到要求，應在彎管內設導流葉片彌補。
3.6.11 現場(chǎng)組裝的風(fēng)機、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉子、軸頸和軸封等處均不應作為捆縛部位。
3.6.12 輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機轉子和機殼內如涂有保護層、應嚴加保護、不得損壞。
3.6.13 大型軸流風(fēng)機組裝，葉輪與機殼的間隙應均勻分布，并符合設備技術(shù)文件要求。
3.6.14 通風(fēng)機附屬的自控設備和觀(guān)測儀器。儀表安裝，應按設備技術(shù)文件規定執行。
3.6.15 風(fēng)機試運轉;經(jīng)過(guò)全面檢查手動(dòng)盤(pán)車(chē)，供應電源相序正確后方可送電試運轉，運轉前必須加上適度的潤滑油;并檢查各項安全措施;葉輪旋轉方向必須正確;在額定轉速下試運轉時(shí)間不得少于2h。運轉后，再檢查風(fēng)機減震基礎有無(wú)移位和損壞現象，做好記錄。
4 質(zhì)量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 風(fēng)機葉輪嚴禁與殼體碰擦。檢驗方法：盤(pán)動(dòng)葉輪檢查。
4.1.2 散裝風(fēng)機進(jìn)風(fēng)斗與葉輪的間隙必須均勻并符合技術(shù)要求。檢驗方法：尺量和觀(guān)察檢查。
4.1.3 地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置;墊鐵放置位置必須正確，接觸緊密，每組不超過(guò)三塊。葉輪與主體風(fēng)筒對應兩側間隙允差：
葉輪直徑
(mm)對應兩側半徑徑間隙之差不應超過(guò) (mm)
≤6000.5
>600～12001
>1200～20001.5
>2000～30002
>3000～50003.5
>5000～80005
>80006.5
檢驗方法：小錘輕擊，扳手擰拭和觀(guān)察檢查。
4.1.4 試運轉時(shí)，葉輪旋轉方向必須正確。經(jīng)不少于2h的運轉后，滑動(dòng)軸承溫升不超過(guò)35℃，最高溫度不超過(guò)70℃，滾動(dòng)軸承溫升不超過(guò)40℃，最高溫度不超過(guò)80℃。
檢驗方法：檢查試運轉記錄或試車(chē)檢查。
4.2 允許偏差項目：
通風(fēng)機安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。
項次項目允許偏差 檢驗方法
1中心線(xiàn)的平面位移10mm 經(jīng)緯儀或拉線(xiàn)和尺量檢查
2標高±10mm水準儀或水平儀、直尺、拉線(xiàn)和尺量檢查
3皮帶輪輪寬中心平面位移1mm在主、從動(dòng)皮帶輪端面拉線(xiàn)和尺量檢查;在軸或皮帶輪0°和180°的兩個(gè)位置上，用水平儀檢查
4徑向位移0.05mm 在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上，用百分表檢查
5 成品保護
5.1 整體安裝的通風(fēng)機、搬運和吊裝時(shí)。與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。
5.2 解體安裝的通風(fēng)機，繩索捆綁不能損壞主軸。軸襯的表面和機殼、葉輪等部件。
5.3 風(fēng)機搬動(dòng)時(shí)，不應將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動(dòng)或移動(dòng)。
5.4 通風(fēng)機的進(jìn)排氣管、閥件、調節裝置應設有單獨的支撐;各種管路與通風(fēng)機連接時(shí)，法蘭面應對中貼平，不應硬拉使設備受力。風(fēng)機安裝后，不應承受其它機件的重量。
6 應注意的質(zhì)量問(wèn)題
6.1 風(fēng)機運轉中皮帶滑下或產(chǎn)生跳動(dòng)。應檢查兩皮帶輪是否找正，并在一條中線(xiàn)上，或調整兩皮帶輪的距離;如皮帶過(guò)長(cháng)應更換。
6.2 風(fēng)機產(chǎn)生與轉速相符的振動(dòng)。應檢查葉輪重量是否對稱(chēng)，或葉片上是否有附著(zhù)物;雙進(jìn)通風(fēng)機應檢查兩側過(guò)氣量是否相等。如不等，可調節擋板，使兩側進(jìn)氣口負壓相等。
6.3 通風(fēng)機和電動(dòng)機整體振動(dòng)。應檢查地腳螺栓是否松動(dòng)，機座是否緊固;與通風(fēng)機相連的風(fēng)管是否加支撐固定;柔性短管是否過(guò)緊。
6.4 用型鋼制作的風(fēng)機支座，焊接后應保證支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安裝。
6.5 風(fēng)機減震器所承受壓力不均。應適當調整減震器的位置，或檢查減震器的底板是否同基礎固定。
7 質(zhì)量記錄
7.1 通風(fēng)機安裝質(zhì)量檢驗評定表。
7.2 進(jìn)場(chǎng)設備檢驗記錄表。
7.3 預檢工程檢查記錄單。
7.4 設備基礎工程驗收記錄。
7.5 一般通風(fēng)系統試運行記錄。
7.6 單位工程觀(guān)感質(zhì)量評定表。
7.7 中間驗收記錄。
7.8 自檢互檢記錄。
