一、瓦斯超限分析措施：
1、監控值班員、巡視員、瓦檢員發(fā)現監控系統瓦斯超限、超限斷電時(shí)必須立即匯報調度室及通防工區。
2、通防工區接到通知后要和總工程師及時(shí)分析研究超限原因，制定專(zhuān)門(mén)措施進(jìn)行處理。
3、分析瓦斯超限、超限斷電情況時(shí)，當班監控值班員、瓦檢員、監控管理員、工區值班員、礦值班員、調度值班員、總工程師等有關(guān)人員都必須參加分析會(huì )。
4、分析會(huì )上，匯報瓦斯超限、超限斷電情況時(shí)，因瞞報、謊報、不報等隱瞞事實(shí)，而造成不良后果的，一經(jīng)查實(shí)，對責任人根據有關(guān)規定進(jìn)行嚴肅處理。
5、分析會(huì )完畢后，所有參加分析會(huì )的人員都必須在分析報告上簽字。
6、分析報告要認真整理存檔，以備以后參考查看。
二、瓦斯超限防范處理措施：
瓦斯超限后，為預防瓦斯事故的發(fā)生，特編制礦井瓦斯超限治理措施。
(一)采煤工作面局部瓦斯積聚的預防和處理
采煤工作面瓦斯積聚地點(diǎn)主要在回風(fēng)隅角，預防回風(fēng)隅角瓦斯積聚的措施：
加大工作面風(fēng)量，提高風(fēng)速。
在上下端頭吊掛風(fēng)簾，沖淡上下隅角氣體，防止瓦斯積聚。
在下端頭設置風(fēng)簾，減少采空區漏風(fēng)。
加強檢測，發(fā)現氣體升高時(shí)采區措施，進(jìn)行處理。
當采面回風(fēng)隅角出現瓦斯積聚時(shí)，應采取以下措施：
吊掛風(fēng)簾
(1)用風(fēng)筒布在回采面上出口到上隅角之間掛一風(fēng)簾，其吊掛高度、寬度以風(fēng)流足以沖淡上隅角氣體而補影響工作面回風(fēng)為宜。
(2)擋風(fēng)簾必須隨著(zhù)工作面的推進(jìn)向前移，移架或回柱時(shí)要將擋風(fēng)簾取下，移架或回柱結束后要及時(shí)掛上。
(3)瓦檢員要經(jīng)常檢查上下隅角的瓦斯濃度，當瓦斯濃度超過(guò)1%時(shí)，不得進(jìn)行移架、回柱、放炮等工作，只有上下隅角瓦斯濃度被沖淡到1%以下時(shí)方可進(jìn)行。
(4)回采面上下出口要保持暢通，使回采面風(fēng)量符合《作業(yè)規程》的要求。
2、用局部通風(fēng)機處理上下隅角瓦斯積聚
采煤工作面上下端頭超過(guò)進(jìn)回風(fēng)巷不足2米，用吊掛風(fēng)簾的方法處理，超過(guò)2米時(shí)(帶采)，用局部通風(fēng)機處理。
(1)在回采面進(jìn)風(fēng)巷安設一臺局部通風(fēng)機(進(jìn)風(fēng)巷安設有困難時(shí)，在回采面距上出口10米處安設一臺小功率的局部通風(fēng)機)，將風(fēng)筒接到上下隅角，啟動(dòng)局部通風(fēng)機稀釋上下隅角的瓦斯。
(2)局部通風(fēng)機和風(fēng)筒要隨著(zhù)采煤面的推進(jìn)前移。上下端頭需要放炮時(shí)，用擋板等維護好風(fēng)筒。
(3)局部通風(fēng)機的管理要符合《規程》規定。
(4)瓦檢員要經(jīng)常檢查上下隅角瓦斯，瓦斯濃度超過(guò)1%時(shí)不得從事放炮、采煤等工作。
3、采煤機附近瓦斯積聚預防和處理
(1)加大工作面風(fēng)量。通過(guò)擴大工作面控頂斷面、上下出口地面或風(fēng)量調整等措施提高工作面風(fēng)量。工作面風(fēng)量提高后，同時(shí)要加大工作面綜合防塵措施，防止工作面煤塵飛揚。
(2)在采煤機上安裝風(fēng)水引射器，采煤機工作時(shí)，風(fēng)水引射器既可以吹散采煤機附近的瓦斯，又可以降塵。
(3)加強采煤機內外噴霧的管理，保持霧化良好。
(二)掘進(jìn)工作面高冒區局部瓦斯積聚預防和處理措施
掘進(jìn)巷道在掘進(jìn)過(guò)程中，因施工等因素造成高冒區后，很容易造成高冒區局部瓦斯積聚，如不及時(shí)處理會(huì )給以后的安全生產(chǎn)留下隱患，局部高冒區的瓦斯積聚應采取以下和處理措施。
預防措施：
嚴格工程質(zhì)量，架棚支護巷道要有防止漏頂冒頂的措施
煤質(zhì)松軟頂板不好時(shí)，要少裝藥放小炮或用風(fēng)鎬落煤，并及時(shí)支護。
錨網(wǎng)支護巷道要及時(shí)支護，減少空頂距，網(wǎng)上的浮煤要清理干凈。
高冒區要用不燃性材料充填結實(shí)。
處理措施：
1、通防部門(mén)應及時(shí)掌握掘進(jìn)巷道的高冒情況，做出標記，并記錄其冒頂高度、位置等，定期對高冒區進(jìn)行檢測或取樣分析。
2、高冒區巷道長(cháng)度超過(guò)3米，冒高超過(guò)0.5米時(shí)，必須對該段巷道進(jìn)行噴漿處理，噴漿厚度不小于5厘米，頂幫及網(wǎng)眼要噴堵嚴密，不得留有供氧通道。
3、噴漿長(cháng)度必須超過(guò)高冒段巷道5米，兩端與頂結實(shí)。
4、高冒區巷道長(cháng)度小于3米的局部高冒區，也可以噴漿處理，噴漿有困難時(shí)，可采取注凝膠方法處理。
5、注凝膠時(shí)必須編制專(zhuān)門(mén)措施，注膠量應充滿(mǎn)整個(gè)高冒區及周邊裂隙。
6、注凝膠及噴漿都有困難時(shí)，根據高冒情況，要將高冒區的浮煤放凈，在高冒區設置擋風(fēng)板或風(fēng)筒供風(fēng)，
7、用注凝膠、擋風(fēng)板及風(fēng)筒處理時(shí)，都必須在高冒區設置檢測導管，便于定期檢測高冒區的瓦斯變化情況。
8、高冒區地點(diǎn)附近20米范圍內放炮時(shí)，必須檢查高冒區的瓦斯濃度，當瓦斯濃度超過(guò)1%時(shí)嚴禁放炮。
9、采取以上方法處理瓦斯積聚時(shí)，同時(shí)還要采取防止煤炭自燃的相關(guān)措施。
(三)掘進(jìn)工作面迎頭瓦斯超限治理措施
加強礦井安全監控裝備的維護，確保安全監控裝備正常使用。對礦井采掘工作面等地點(diǎn)實(shí)現連續監測瓦斯，當瓦斯超限時(shí)，能夠實(shí)現自動(dòng)斷電，防止出現瓦斯事故。
掘進(jìn)工作面迎頭瓦斯超限后，需要對該地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯排放。
1、通防工區將風(fēng)機安裝在距回風(fēng)口大于10米的位置，將風(fēng)筒敷設至瓦斯超限地點(diǎn)以后，并配備部分通防人員，配合救護隊搞好瓦斯排放工作。
2、排放工作由佩戴氧氣呼吸器救護隊員進(jìn)行，參加排放的救護隊不得少于3人，并且嚴格執行《救護安全規程》中的有關(guān)規定。
3、參加排放的救護隊員必須按《救護安全規程》救護裝備，配備氧氣呼吸器、檢測設備等。
4、參加排放的人員配帶的礦燈必須完好防爆。
5、排放瓦斯前由救護隊先檢查各種氣體情況。
6、將風(fēng)機開(kāi)啟，敷設風(fēng)筒進(jìn)行通風(fēng)。
7、經(jīng)檢查瓦斯濃度超過(guò)1.0%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%，最高瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過(guò)3.0%，一氧化碳濃度不超過(guò)24ppm時(shí)，采取控制風(fēng)流的措施排放瓦斯。
8、經(jīng)檢查瓦斯或二氧化碳濃度超過(guò)3.0%，一氧化碳濃度超過(guò)24ppm時(shí)，必須按以下措施進(jìn)行排放：
1)成立瓦斯排放領(lǐng)導小組，組長(cháng)負責整個(gè)排放工作所需的人、財、物的調用(調撥)，付組長(cháng)負責排放工作安排、協(xié)調及措施的監督執行，成員具體負責排放工作進(jìn)行及各項環(huán)節的協(xié)調、準備工作。
2)排放前，必須先將排放巷道的風(fēng)筒在巷道入口處斷開(kāi)，利用限制供風(fēng)量的方法逐段進(jìn)行排放，嚴禁一風(fēng)吹。
3)排放前，必須對排放風(fēng)流經(jīng)過(guò)的回風(fēng)巷所有電器設備停電。
4)排放瓦斯前必須派專(zhuān)人到指定地點(diǎn)進(jìn)行站崗，站崗人員必須按措施要求在指定地點(diǎn)站崗，在未接到撤崗命令前，不得隨意脫崗，否則，對造成的后果負主要責任。
5)排放時(shí)，必須在排放風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處，不間斷的檢查瓦斯，保證排放風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯或二氧化碳濃度都不超過(guò)1.5%，一氧化碳濃度不超過(guò)24ppm。
6)排放結束后，排放人員要對整個(gè)排放巷道全面檢查一遍，只有當瓦斯濃度不超過(guò)1.0%、二氧化碳不超過(guò)1.5%，氧氣濃度不低于20%，一氧化碳濃度不超過(guò)24ppm，且穩定30分鐘后，方可恢復正常通風(fēng)。
7)排放工作結束后，由機電部門(mén)負責對排放風(fēng)流經(jīng)過(guò)的電器設備全面檢查一遍，確定無(wú)漏電失爆現象后，方可恢復供電。
8)排放工作結束后，必須經(jīng)排放領(lǐng)導小組組長(cháng)同意，方可恢復生產(chǎn)。
9)排放結束后，通風(fēng)部門(mén)要及時(shí)對局部通風(fēng)設備按標準進(jìn)行整理，并寫(xiě)出排放工作總結。
10)所有參加排放的人員必須學(xué)習本措施并簽字。
