一 概況

1、工程概況

新安礦16采區回風(fēng)立井絞車(chē)房聯(lián)絡(luò )巷設計長(cháng)度62.52m，絞車(chē)房聯(lián)系巷在16采區總回風(fēng)巷9m處開(kāi)口，與總回風(fēng)巷夾角50°，先施工10m平巷，再以-24.66°的傾角下山掘進(jìn)51.52m。根據已有鉆孔資料，二1煤層在變坡點(diǎn)以下垂直距離約10m，預計下山掘進(jìn)約24m時(shí)將揭開(kāi)二1煤層，煤層傾角為煤層傾角7～12°。16采區回風(fēng)立井絞車(chē)房聯(lián)系巷設計采用直墻半圓拱斷面，巷道凈寬為2.6m，凈高度2.6m，墻高1.3 m，基礎100mm，采用錨網(wǎng)噴支護，噴厚100mm，使用22mm*1.6m錨桿,間排距700x700mm；遇煤采用U型鋼棚支護，過(guò)煤層段巷道長(cháng)度約8m。新安礦16采區回風(fēng)立井絞車(chē)房聯(lián)系巷平面圖見(jiàn)附圖1。

2、地質(zhì)概況

⑴地質(zhì)構造

新安礦16采區回風(fēng)立井二1煤層頂板30m范圍內的巖性自上而下為①砂質(zhì)泥巖，淺灰色，含植物化石，中夾泥巖及細粒砂巖薄層，平均厚約7.7m；②中粒砂巖，淺深灰色薄層狀，成分以石英、長(cháng)石為主，暗色礦物次之，含泥質(zhì)包體，含白云母片、植物化石及少量黃鐵礦結核，斜層理發(fā)育，硅質(zhì)膠結，局部為粗粒砂巖，平均厚約21.2m；③砂質(zhì)泥巖，深灰、灰黑色，含植物化石及黃鐵礦結核，平均厚約1.6m。二1煤層直接底板為細粒砂巖，局部為砂質(zhì)泥巖。

⑵瓦斯地質(zhì)情況

二1煤層呈灰黑色粉末狀，以亮煤為主，含少量暗煤，含黃鐵礦結核，局部夾薄層泥巖或炭質(zhì)泥巖，揭煤點(diǎn)二1煤厚約3.3米。

根據河南理工大學(xué)提供的義馬煤業(yè)集團股份有限公司新安煤礦16采區防突設計，可知16采區瓦斯含量如下表2.1，由于數據較少另選臨近測點(diǎn)值作參考，見(jiàn)表2.2　　　結合河南理工大學(xué)（2009年12月）《義煤集團公司新安煤礦瓦斯地質(zhì)規律研究及煤與瓦斯突出危險性區域預測》研究報告，16采區劃分煤層瓦斯含量煤與瓦斯突出危險性的臨界值為8.0m3/t，對應煤層底板標高+50m，16采區上山區域為非突出危險區，下山區域為突出危險險區。

二 通風(fēng)系統與局部通風(fēng)

1、風(fēng)機位置

揭煤工作面采用局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng)，通風(fēng)機安裝在回風(fēng)立井井口。（見(jiàn)通風(fēng)系統圖）

2、風(fēng)機型號及供風(fēng)量

揭煤工作面采用一趟Φ600mm風(fēng)筒通風(fēng)，風(fēng)機型號選用FBD№5.6? 2×18.5型局部通風(fēng)機。

3、通風(fēng)路線(xiàn)

新鮮風(fēng)流：局部通風(fēng)機→回風(fēng)立井進(jìn)風(fēng)→總回風(fēng)巷→揭煤工作面

乏風(fēng)流：揭煤工作面→總回風(fēng)巷→回風(fēng)立井回風(fēng)→地面。

通風(fēng)系統如附圖2所示。

三 揭煤設計

1、工藝流程

距煤層垂距10米探煤層賦存情況→距煤層垂距5米進(jìn)行突出危險性預測→距煤層垂距3米停止施工→掘進(jìn)工作面施工排放鉆孔并進(jìn)行瓦斯排放→計算瓦斯排放率（>30%）→掘進(jìn)至巷道底板距二1煤層頂板法距2m位置→施工5m長(cháng)導硐→防突效果檢驗→落底0.5米，保持1.5米的安全巖柱厚度→按震動(dòng)放炮爆破圖表施工炮眼→裝藥聯(lián)線(xiàn)放震動(dòng)炮揭開(kāi)煤層。

2、揭煤工作面突出危險性預測

在揭煤工作面距煤層法線(xiàn)距離10m（地質(zhì)構造復雜、巖石破碎的區域20m）之外，至少打兩個(gè)穿透煤層全厚且進(jìn)入頂（底）板0.5m的前探鉆孔，掌握煤層賦存條件、地質(zhì)構造、瓦斯情況等。揭煤工作面掘至距煤層法線(xiàn)距離5～10m范圍內，必須選定合適地點(diǎn)采煤層原始瓦斯壓力和鉆屑解吸指標法進(jìn)行突出危險性預測。

預測鉆孔布置如圖3所示，在工作面底板位置布置三個(gè)，鉆孔直徑75mm，應盡可能布置在軟分層中，鉆孔角度見(jiàn)附圖。

⑵、瓦斯排放

①控制范圍內瓦斯儲量為:長(cháng)×寬×厚×密度×噸煤瓦斯含量=20m×18.6m×3.3m×1.46 m3×9.8m3/噸=17565m3。按預排率不得小于30%，應預排瓦斯量為： 17565×0.3= 5270m3。

②排放時(shí)間：根據瓦斯排放濃度情況確定效檢時(shí)間(至少排放48小時(shí)），當單孔瓦斯濃度小于1%時(shí)，計算煤層瓦斯預排率，當預排率大于30%（0.26萬(wàn)m3），方可掘進(jìn)。

③排放過(guò)程中每班測定一次揭煤工作面瓦斯濃度，計算瓦斯排放量及累計量。排放總量每天測定一次，計算累計排放量。

4、效果檢驗

揭煤放炮前的防突措施效果檢驗方法采用鉆屑瓦斯解吸指標法、鉆孔瓦斯涌出初速度法，同時(shí)計算瓦斯排放率和殘存瓦斯含量，排放率必須大于30%，且殘存瓦斯含量必須降至始突瓦斯含量（8m3/min）以下。

(1)效檢孔的布置采用倒三角形布孔，用大功率煤電鉆（風(fēng)鉆）在掘進(jìn)工作面打4個(gè)鉆孔，工作面中間孔布置在措施孔之間，其它三個(gè)孔位于工作面下部和兩側，終孔位置位于措施孔的邊緣線(xiàn)上。效果檢驗鉆孔布置如附圖5。效果檢驗鉆孔布置參數如表3.3。

經(jīng)效果檢驗后，表3.4中任何一指標不超臨界值時(shí)，措施有效;任何一個(gè)指標超臨界值，措施無(wú)效，需重新采取措施。

3、震動(dòng)放炮設計

揭煤工作面經(jīng)突出危險性效果檢驗無(wú)突出危險后，在揭煤導硐內挖底，使安全巖柱由2 m縮小至1.5m，其內布置炮孔進(jìn)行震動(dòng)爆破揭煤。為保證揭煤地點(diǎn)的一次爆破，經(jīng)對短導硐震動(dòng)爆破揭煤技術(shù)參數進(jìn)行優(yōu)化，確定采用瞬時(shí)大功率起爆方式，保證有效爆破。揭煤地點(diǎn)炸藥聯(lián)線(xiàn)方式：采用單孔一雷管，全網(wǎng)絡(luò )大串聯(lián)一次全面爆破。

3.1炮眼布置

根據揭煤工作面的巷道斷面和巖性，本次揭煤爆破炮眼采用穿巖煤眼V字型階梯狀布置，每平方米爆破斷面的炮眼數目按4.6個(gè)左右確定，根據導硐爆破面積S=3.2×4.5=14.4m2，布置炮眼67個(gè)。為提高爆破效果，炮眼分區布置，炮眼均朝向迎頭方向與水平面呈69°傾斜布置，施工巖炮眼時(shí)用YTP-28鑿巖機直接打成，煤眼先用鑿巖機配合直徑42mm的釬頭打成巖眼，后用煤電鉆(鉆頭為直徑42mm)套成孔。施工中巖眼若打穿煤層，在裝藥前必須充填入不小于200mm的黃泥。為保證炮眼的裝藥質(zhì)量，每施工一個(gè)炮眼后，及時(shí)下放一根護孔管或木塞，防止雜物掉入孔內。裝藥時(shí)，認真對每一個(gè)鉆孔進(jìn)行清理，保證藥管裝入到位。爆破炮眼布置見(jiàn)附圖6，炮眼參數及表3.5。

3.2爆破器材

（1）雷管使用銅腳線(xiàn)毫秒延期雷管，全電阻4.1±0.1Ω。掏槽后第一區和第二區的巖眼起爆，第二區煤眼和第三區巖眼其次起爆，第三區煤眼最后起爆，眼深為1.3至2.7m，在裝藥時(shí)要考慮殉爆距離故需要腳線(xiàn)長(cháng)為3m的雷管。

炸藥選取2號巖石乳化炸藥，藥卷直徑38mm；根據巖巷掘進(jìn)經(jīng)驗，揭煤?jiǎn)挝徽ㄋ幭牧堪凑照＞蜻M(jìn)量的1.5倍確定。

（2）在震動(dòng)爆破時(shí)必須使用專(zhuān)用發(fā)爆器，由專(zhuān)人保管，發(fā)爆器采用FD200Z型，引爆能力200發(fā)，允許最大負載電阻1220歐。

（3）電雷管使用前由專(zhuān)人在地面逐個(gè)測試其性能，保證導通和電阻值誤差小于0.1。不符合規定的嚴禁入井使用。電雷管的連接必須使通過(guò)每一雷管的電流達到其引爆電流的2倍。雷管腳線(xiàn)要互相扭緊，并用絕緣膠布包裹。揭煤前由揭煤指揮部要在地面選擇合適場(chǎng)所進(jìn)行爆破網(wǎng)路雷管模擬爆破試驗，以驗證爆破網(wǎng)路設計的可靠性和發(fā)爆器的使用性能。

（4）爆破母線(xiàn)采用專(zhuān)用電纜，并靠幫懸掛，與其它電纜間距不小于300mm，母線(xiàn)入井前，必須對其電阻進(jìn)行測試。爆破網(wǎng)路連接完畢后，必須進(jìn)行網(wǎng)路全電阻測試，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)處理。

（5）放炮采用的水膠炸藥不得過(guò)期、失效和變質(zhì)。

3.3爆破網(wǎng)絡(luò )計算

整個(gè)爆破網(wǎng)絡(luò )采用大串聯(lián)方式。分別計算放炮電纜、雷管和連線(xiàn)接觸電阻，放炮母線(xiàn)采用銅芯小電纜，長(cháng)度約1000m,銅芯截面積不小于4mm2,串聯(lián)爆破網(wǎng)路電阻計算：

R總=R1+R2+R3

式中：

R總—整個(gè)爆破網(wǎng)路電阻，Ω；

R1—雷管總電阻，單個(gè)雷管電阻取最大值4.2Ω；

R1=4.2×67=281.4Ω

R2—放炮母線(xiàn)電阻，Ω；

R2=ρL/S=0.017×1000×2/4=8.5Ω

ρ—所用放炮母線(xiàn)的每米電阻率，Ω；

L—放炮母線(xiàn)的長(cháng)度，m；

S—放炮母線(xiàn)的銅芯截面積，mm2

R3—聯(lián)線(xiàn)接觸電阻，一個(gè)接觸點(diǎn)電阻取1Ω

R3=（67+3）×1=70Ω

則R總=281.4+8.5+70=359.9Ω

R總小于FD200Z型發(fā)爆器最大負載電阻1220歐。發(fā)爆器的引燃沖量大于8.7ms，發(fā)爆器可滿(mǎn)足要求。

4安全技術(shù)措施

4.1打眼

（1）嚴格按照打眼工操作規程進(jìn)行操作，嚴格按照爆破圖表設計的炮眼參數（炮眼角度，位置、深度等）進(jìn)行打眼。

（2）打眼前，要認真檢查鑿巖機與風(fēng)水管路的連接裝置，確保連接牢固可靠。

（3）打眼前，必須清理好導硐巷道底板，清凈浮碴，并用紅（白）漆標出眼位（煤眼用紅漆，巖眼用白漆）。

（4）打眼時(shí)，施工單位必須安排項目經(jīng)理現場(chǎng)跟班。

（5）嚴格控制炮孔深度，預先在釬桿上做好標記，以防巖眼打穿煤層。

（6）打眼時(shí)，必須由里往外逐個(gè)施工，每施工完一個(gè)炮眼要用木塞將炮眼口堵住，防止雜物掉入眼內，影響裝藥質(zhì)量。

（7）在打炮眼時(shí)，若發(fā)現底鼓、響煤炮等瓦斯突出預兆時(shí)，必須立即停止作業(yè)，切斷工作面所有電氣設備電源，所有人員撤至井口。并立即向礦調度室匯報。

4.2裝藥

（1）揭煤前，揭煤指揮部要在地面選擇合適場(chǎng)所進(jìn)行爆破網(wǎng)路雷管模擬爆破試驗，保證爆破網(wǎng)絡(luò )設計的可靠性和發(fā)爆性。

（2）電雷管使用前由專(zhuān)人在地面逐個(gè)測試其性能，保證導通和電阻值誤差小于0.1Ω。不符合規定的嚴禁入井使用。

（3）雷管的連接必須使通過(guò)每一雷管的電流達到其引爆電流的2倍。

（4）裝藥前，必須切斷工作面除風(fēng)機以外的所有電器設備的電源。裝藥時(shí)，除放炮員及班組長(cháng)外，其余人員全部撤出。

（5）裝藥前要認真檢查瓦斯情況，瓦斯濃度降到規定值（1%）以下時(shí)方可進(jìn)行裝藥，瓦斯超限嚴禁裝藥。

（6）炮眼封孔必須采用炮泥封孔，封泥長(cháng)度符合《煤礦安全規程》第三百二十九條規定，并充填密實(shí)。

（7）裝藥時(shí)，認真對每一個(gè)鉆孔進(jìn)行清理，保證藥管裝入到位。

（8）必須采用正向裝藥，裝配引藥工作由放炮員進(jìn)行，引藥不準提前制作，裝一個(gè)眼制一個(gè)引藥，不準用電雷管或金屬物品代替木錐扎眼，電雷管必須由藥卷的頂部裝入，且必須全部插入藥卷內，嚴禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷外。裝配引藥必須在頂板完好和無(wú)金屬導體、電氣設備的地方進(jìn)行。雷管與炸藥的聚能穴在同一直線(xiàn)上，并都朝向孔底。

（9）放炮員在裝藥前、放炮前必須對每個(gè)電雷管和整個(gè)爆破網(wǎng)路做導通試驗，只有在每個(gè)電雷管和整個(gè)爆破網(wǎng)路都導通的情況下，才準放炮。

（10）放炮員在連線(xiàn)時(shí)，每個(gè)接頭都必須扭緊扭牢，整個(gè)爆破網(wǎng)路裸露部分和接頭，都必須用砂布打磨掉氧化層后再扭接，并用膠布包嚴。

（11）放炮員在完成裝藥連線(xiàn)之后，最后離開(kāi)，由瓦檢員和安檢員共同監督。至放炮地點(diǎn)后，向揭煤指揮部匯報，在沒(méi)有接到揭煤指揮部放炮命令前不準放炮。

（12）裝藥時(shí)，要嚴格按照震動(dòng)放炮爆破圖表規定的裝藥量進(jìn)行裝藥，炮眼外段封滿(mǎn)炮泥，并按規定在炸藥與封泥間裝1個(gè)水炮泥。

（13）裝藥后，必須把電雷管腳線(xiàn)懸空，嚴禁電雷管腳線(xiàn)、爆破母線(xiàn)與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。

（14）爆破前，爆破母線(xiàn)外端必須扭結成短路，并安排專(zhuān)人看管。

（15）連線(xiàn)后，要測定爆破網(wǎng)絡(luò )總電阻值，至起爆點(diǎn)后，要測定整個(gè)爆破網(wǎng)絡(luò )電阻值，出現異常時(shí)，必須查清原因，否則禁止起爆。

4.3爆破

放炮地點(diǎn)：放炮地點(diǎn)設在立井井口40～50m處。

（2）爆破前由工作面班長(cháng)安排專(zhuān)人對爆破地點(diǎn)20m范圍內進(jìn)行灑水滅塵，爆破前兩道水幕必須打開(kāi)。

（3）放炮前必須認真檢查瓦斯情況，瓦斯濃度不得超過(guò)1%，否則必須先加強通風(fēng)處理瓦斯，當瓦斯濃度降到1%以下時(shí)，放炮員方可撤離工作面，進(jìn)行起爆。

（4）未能一次全斷面揭開(kāi)4煤層時(shí)，繼續放炮需按照揭煤放炮有關(guān)規定執行。

（5）放炮時(shí)必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。

（6）所有炮眼最小抵抗線(xiàn)不得小于300mm，否則嚴禁放炮。

（7）揭煤爆破必須采用全斷面一次起爆，炮后至少兩小時(shí)后，揭煤指揮部根據情況，決定救護隊員是否進(jìn)入揭煤工作面偵查爆破情況、通風(fēng)設施情況以及巷道等其它情況。

(8)救護隊員進(jìn)入揭煤工作面偵查現場(chǎng)情況，只準檢查不準有任何作業(yè)。在恢復掘進(jìn)前瓦檢員、救護隊員必須進(jìn)入工作面檢查瓦斯，若無(wú)異常方可恢復施工；否則必須嚴格按照《煤礦安全規程》第129條及141條規定制定瓦斯排放措施排放瓦斯。48小時(shí)后揭煤點(diǎn)可進(jìn)行清理。清理前必須進(jìn)行安全檢查，敲幫問(wèn)頂、鑿掉頂、幫活矸，防止頂板掉渣，片幫傷人；防止煤體垮落引起瓦斯超限事故。

(9)恢復掘進(jìn)后進(jìn)行作業(yè)時(shí)要安排專(zhuān)人檢查工作面是否有突出預兆，發(fā)現異常立即停電撤人。

(10)進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)前要檢查工作面是否有拒爆炮眼，發(fā)現拒爆時(shí)要嚴格按照《煤礦安全規程》第342條關(guān)于拒爆處理的有關(guān)規定進(jìn)行處理。并要在班組長(cháng)的指導下進(jìn)行。處理拒爆時(shí)不得進(jìn)行其它與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。

4.4撤人斷電范圍

（1）放炮時(shí)井下工作人員必須全部升井。

（2）震動(dòng)炮放炮當班，必須在風(fēng)井井口20m范圍內設置警戒，嚴禁煙火和人員進(jìn)入。

（3）放炮前，必須切斷井下所有工作面（除風(fēng)機和風(fēng)機控制系統以外）的所有電器設備電源。

（4）裝藥連線(xiàn)工作完畢后，確認停電撤人，警戒全部落實(shí)到位。

（5）各項準備工作全部到位后，斷電人員、巡查人員、放炮員必須向揭煤指揮部指揮長(cháng)報告爆破各項準備工作落實(shí)情況，并在揭煤震動(dòng)炮準備工作驗收表格上簽名，揭煤指揮部指揮長(cháng)根據匯報情況，確認各項措施落實(shí)到位，無(wú)異常情況時(shí)，由指揮長(cháng)下達放炮命令，方可放炮。

4.5其它

（1）放炮地點(diǎn)必須安裝一組（15個(gè)）壓風(fēng)自救裝置和一部直通礦調度室的電話(huà)，并要保持通訊暢通。

（2）揭煤前必須對揭煤工作面的通風(fēng)系統及局部通風(fēng)進(jìn)行一次全面檢查，保證在揭煤期間整個(gè)通風(fēng)系統風(fēng)流暢通，同時(shí)在揭煤過(guò)程中回風(fēng)系統內嚴禁有人作業(yè)和通行。

（3）放炮前，放炮員撤離前必須將揭煤工作面水幕打開(kāi)。

（4）放炮采用的毫秒延期電雷管必須是同一廠(chǎng)家同一型號同一批次的，嚴禁使用過(guò)期、失效和變質(zhì)炸藥。

（5）揭煤前通風(fēng)部要將放炮器徹底檢查、測試，達到標準才準使用。

（6）在整個(gè)揭煤過(guò)程中，必須設置專(zhuān)職瓦檢員和放炮員，無(wú)特殊情況不準隨便換人。

（7）放炮前由施工單位負責在斜巷內設置兩道擋攔，擋攔采用木垛構成，間距8m，且第一道距揭煤工作面10m,木垛必須用扒釘連接牢固，并接頂接幫。以減緩發(fā)生突出時(shí)的突出強度。

（8）救護隊員進(jìn)入檢查時(shí)，至少要三人同行，并佩帶好氧氣呼吸器，小心行動(dòng)，注意觀(guān)察，另外派一組（三人以上）救護隊員在井口等待接應，檢查過(guò)程中嚴格按有關(guān)救護規程規定執行，檢查后應立即將檢查結果向揭煤指揮部匯報，揭煤指揮部可根據情況，決定是否撤崗、取消警戒和恢復送電等正常工作。

（9）爆破母線(xiàn)入井前，必須對其電阻進(jìn)行測試。合格后方可下井。爆破母線(xiàn)由施工單位在巷道幫部適當位置懸掛固定，與其它電纜間距不小于300mm。

（10）放炮時(shí)，必須至少有6名救護隊員配帶氧氣呼吸器在地面待命。

（11）現場(chǎng)施工牌板必須標注避難位置及避災路線(xiàn)。所有人員必須熟悉避災路線(xiàn)，避災路線(xiàn)所經(jīng)過(guò)的岔道口應設置醒目的方向指示牌，以保證避災人員安全快速撤退。避災路線(xiàn)見(jiàn)附圖3所示。

（12）爆破前由班長(cháng)安排專(zhuān)人對爆破地點(diǎn)20m范圍內巷道進(jìn)行灑水滅塵。

（13）加強機電管理，施工單位每班安排專(zhuān)職電工檢查機電設備防爆性能，確保防爆、完好；機電部每天安排專(zhuān)職防爆檢查員對揭煤點(diǎn)機電設備檢查一遍，杜絕失爆現象。

（14）揭煤放炮前，各單位要認真組織職工學(xué)習本措施，并按規定進(jìn)行簽名后報安全檢查部。

（15）揭煤前通知集團公司有關(guān)部門(mén)，對揭煤各項準備工作進(jìn)行驗收，驗收合格經(jīng)允許后，方可進(jìn)行揭煤。

五 5組織管理

揭煤前，成立揭煤指揮部：

指 揮 長(cháng)：魯龍欣

副指揮長(cháng)：余九林? ?艾燦標? ?李改現? ?薛春雷

石志利? ?余戰武

成? ? 員：? ?張慶學(xué) 趙玉善 王增峰 邱軍委? 劉開(kāi)封 艾 浩 陳玉發(fā) 李坤龍

樊建立 喬新濤 武紅舉 陳小車(chē)

（1）震動(dòng)放炮時(shí)，必須有揭煤指揮部成員現場(chǎng)指揮，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。揭煤時(shí)，指揮部成員必須在調度室或辦公室。

（2）揭煤前要由班組長(cháng)組織有關(guān)部門(mén)人員對現場(chǎng)進(jìn)行全面的檢查，落實(shí)各項工作準備情況。

（3）揭煤期間配置專(zhuān)職瓦檢員、放炮員、局扇司機、專(zhuān)職電工及警戒人員，并要求人員穩定，實(shí)行現場(chǎng)交接班制度。

（4）項目部技術(shù)組必須準確掌握二1煤層的產(chǎn)狀、結構及頂底板巖性，并負責及時(shí)繪制成圖報有關(guān)部門(mén)，為揭煤工作提供可靠的地質(zhì)數據。

（5）施工隊負責施工各類(lèi)鉆孔，施工時(shí)必須要有詳細的鉆孔參數記錄并匯總成表報調度室備案。

（6）電工班負責瓦斯探頭的安裝，維護和調校工作，保證探頭靈敏可靠，并把信息及時(shí)反饋到調度室。

（7）項目部技術(shù)組負責突出危險性參數指標的測定、整理、收集和管理工作，負責施工隊鉆孔施工時(shí)監督管理工作。

（8）電工班負責監督檢查電氣設備的完好情況，防止失爆，并做好每次的檢查記錄。

（9）調度室負責鉆孔施工過(guò)程中的調度指揮、記錄工作；負責協(xié)調井下和井上的聯(lián)絡(luò )，保障施工的順利進(jìn)行。

（10）項目部安全檢查員負責本次揭煤防突措施實(shí)施的監督檢查工作。

（11）揭煤工作面安裝專(zhuān)用電話(huà)，直通調度室，并保證通訊暢通。

（12）揭煤及穿煤放炮必須有揭煤指揮部的一名成員帶隊，負責安排專(zhuān)人檢查通風(fēng)系統設施是否完好，警戒布置是否到位，停電撤人及放炮工作。

（13）揭煤前必須由礦方進(jìn)行驗收合格后，方可報集團公司。

（14）揭煤前必須建立可靠的通風(fēng)系統。

（15）揭煤后要觀(guān)測CH4情況，如CH4濃度超過(guò)3%指揮部人員撤人。