第一章? ?概? ?況

施工概況：

一區段輔助運輸石門(mén)臨時(shí)水倉設計在施工巷向東285m（可調）處，臨時(shí)水倉設計在巷道右幫，水倉容水量23.7立方。使用13KW水泵，水泵安裝后倉口用金屬網(wǎng)做圍欄封閉。水倉采用光面爆破法掘進(jìn)、錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護。具體支護參數為：錨桿采用Φ20×2200mm樹(shù)脂藥卷錨桿，錨桿間、排距為800×800mm，每眼裝Φ23×700mm樹(shù)脂藥卷2節，三花形布置，拱、墻部掛網(wǎng)，網(wǎng)子采用Ф6.5鋼筋焊接而成,網(wǎng)孔規格150×150mm，砼標號為C20，噴厚100mm。

附：水倉設計圖

二、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)

水倉揭露巖層為灰白色粉砂巖和細砂巖和10#煤，根據三區段揭露巖、煤層分析，地質(zhì)構造簡(jiǎn)單。

施工方法

一、施工方法

根據水倉設計技術(shù)特征、相關(guān)地質(zhì)資料及以往施工經(jīng)驗，決定水倉采用光面爆破法掘進(jìn)，人工翻碴至膠帶輸送機上運輸至地面；炮眼布置采用楔形掏槽，眼深2.0m，輔助眼、周邊眼眼深1.8m。使用2#煤礦安全許用炸藥，毫秒延期電雷管、正向裝藥、MFB-100型直流發(fā)爆器起爆。

附：《炮眼布置圖》和《爆破說(shuō)明書(shū)》

打眼施工時(shí)，嚴格執行點(diǎn)眼畫(huà)線(xiàn)制度，使用多個(gè)炮棍導向，掌握炮眼角度。炮眼布置嚴格遵照爆破圖表執行。

施工時(shí)先掘出上部圓拱，打設錨桿，掛網(wǎng)，噴射砼支護封閉；然后從內向外依次打好臥底眼，掘出底部?jì)λ糠?，待全部掘出后一次噴漿成倉。噴厚100mm。噴射混凝土永久支護采用PZ-5F型濕式噴射機。

（一）風(fēng)動(dòng)鑿巖機打眼施工方法

1、打眼前必須檢查風(fēng)水管是否完好，暢通，連接頭是否牢固，零件是否齊全螺絲是否緊固，并將注油器注滿(mǎn)油進(jìn)行試運轉。如上述情況達不到要求要立即進(jìn)行處理，直至處理好后才能開(kāi)始進(jìn)行打眼作業(yè)。

2、檢查釬桿是否彎曲，鉆頭是否鋒利等，確認無(wú)問(wèn)題方可使用。

3、風(fēng)動(dòng)鑿巖機打眼時(shí)要先開(kāi)水后開(kāi)風(fēng)，打完時(shí)應先關(guān)風(fēng)后關(guān)水。打眼過(guò)程中給水要均勻適當，防止水量過(guò)大或過(guò)小。

4、打眼時(shí)必須按照規程規定打眼，眼位深度符合爆破圖表規定。

5、打眼過(guò)程中要經(jīng)常檢查風(fēng)水管的接頭是否牢固，有無(wú)脫扣現象，如發(fā)現應立即修理。

6、打眼完成后，應先拆卸水管，讓鑿巖機空轉一會(huì )，以便吹干凈機器內部的污水。

（二）裝藥與放炮施工

采用光面爆破法，楔形掏槽，掏槽眼眼口距1.4m，眼底距為0.3m,眼深2.0m,輔助眼間距為0.6m,眼深1.8m；周邊眼間距為0.4m,隔眼裝藥。封泥長(cháng)度:周邊眼封泥≥0.3m，輔助眼及掏槽眼≥0.5m。正向裝藥、串聯(lián)連線(xiàn)、MFB-100發(fā)爆器起爆，全斷面一次爆破成型。

施工方法如下：

1、裝藥前，必須先用高壓風(fēng)進(jìn)行吹孔作業(yè)，以排出孔內巖、煤粉。

2、按照每個(gè)炮眼需要的藥量，用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入孔中，送到眼底后再輕輕壓幾下，保證不留空隙。嚴禁用炮棍沖撞或搗實(shí)。

3、向炮孔中用炮棍送藥卷時(shí)，一手持炮棍送藥卷，另一只手要輕輕握住引藥的兩根腳線(xiàn)，防止隨藥一起誤送入炮眼中影響爆破。

4、充填炮泥前，將準備好的炮泥用手攢成35～40mm粗細，100～150mm長(cháng)度的規格。

5、裝完藥緊接著(zhù)向炮眼中填炮泥，要緊貼最后的藥卷向外裝填炮泥，不留空隙。

（三）錨桿安裝

1、清理眼孔

安裝錨桿前將眼孔內巖粉清理干凈（用鉆桿來(lái)回抽動(dòng)清眼或利用專(zhuān)用清眼器連接高壓風(fēng)吹眼），確保錨固劑與錨桿眼壁良好接觸。

2、錨桿安裝

（1）安裝前檢查工作

a、檢查錨桿的規格尺寸是否符合設計要求：螺紋鋼錨桿是否合格，桿體有無(wú)氧化生銹現象，若有必須擦刷干凈； 錨固劑有無(wú)過(guò)期結塊變質(zhì)，包裝袋有無(wú)破裂損壞，影響正常使用,必須更換。

b、檢查錨桿眼的眼位、角度、深度是否符合設計要求（用待安裝錨桿伸入錨桿眼孔檢查），若不合格必須重新打眼。

（2）具體安裝步驟：

a、拱部錨桿安裝：先將鐵托板上好，再將螺紋鋼筋錨桿擰入連接套中，然后將2節Φ23×700mm樹(shù)脂藥卷依次放入錨桿眼孔內，用錨桿斜切端頭頂在樹(shù)脂藥卷后端，緩緩將樹(shù)脂藥卷送入眼底，最后將錨桿鉆機卡在連接套上，啟動(dòng)錨桿鉆機邊旋轉邊將錨桿推入眼底，要求旋轉攪拌時(shí)間必須在20-30秒之間攪拌結束，錨桿鉆機保持推力一分鐘，保證攪拌后的樹(shù)脂藥卷充分凝固，防止錨桿在樹(shù)脂凝固前下滑，錨桿推入眼底三分鐘后取下連接套。鐵托板要求壓緊壓實(shí)鋼筋網(wǎng)。每套錨桿安裝1個(gè)加厚螺帽，取下連接套后必須將螺帽用扳手逐個(gè)再擰緊上牢。

b、兩幫錨桿安裝：先將鐵托板和限位螺帽上好（限位距離30-40mm），再將螺紋鋼筋錨桿擰入連接套中，然后將2節樹(shù)脂藥卷依次放入錨桿眼孔內，用錨桿斜切端頭頂在樹(shù)脂藥卷后端，緩緩將樹(shù)脂藥卷送入眼底，最后用煤電鉆卡住連接套啟動(dòng)煤電鉆邊旋轉邊將錨桿推入眼底，要求旋轉攪拌時(shí)間必須在20-30秒之間攪拌結束。

（四）噴射混凝土施工

（1）、噴射混凝土強度等級質(zhì)量保證措施

①原材料的選用：

水? 泥: 選用PO42.5普通硅酸鹽水泥。

粗骨料：石子選用粒徑為5～20mm碎石，含泥量≤2%。

細骨料：砂子選用中粗砂，細度模數2.3～3.7，含泥量≤5%。

摻加劑：選用正規廠(chǎng)家生產(chǎn)的合格速凝劑。

水：符合《混凝土拌和用水標準》（JGJ63-89）的規定（使用梅花井生產(chǎn)生活用水）。

②混凝土強度配合比設計執行實(shí)驗室機配配合比。

③施工技術(shù)措施

原材料質(zhì)量控制：

原材料必須具有出廠(chǎng)合格證或經(jīng)試驗室復試合格,符合質(zhì)量標準后方準使用，對水泥還需在使用前詳細核對出廠(chǎng)日期、包裝或散裝號；嚴禁使用出廠(chǎng)日期超過(guò)3個(gè)月或存放變質(zhì)結塊的水泥。

計量控制

設定專(zhuān)職人員進(jìn)行混凝土的計量工作。

水泥、速凝劑稱(chēng)量允許偏差±2%，砂子、石子±3%。

速凝劑摻量根據混凝土初凝時(shí)間不大于5分鐘，終凝時(shí)間不大于10分鐘，通過(guò)試驗確定為3%。

拌料方法：用井口攪拌站攪拌摻料。

攪拌上料次序：先加石子、砂子，后加水泥。

攪拌時(shí)間不得少于2分鐘 。

拌和料要隨拌隨用，不摻速凝劑時(shí)運輸存放時(shí)間不超過(guò)4小時(shí)，摻加速凝劑后運輸存放時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)。

（2）、混凝土噴射質(zhì)量保證措施

1.噴射前要做好敲幫問(wèn)頂工作，除去活石、浮石，用高壓風(fēng)水沖洗巖壁。

2.根據設計斷面尺寸、中腰線(xiàn)位置，嚴格按照質(zhì)量標準及要求進(jìn)行修幫掛線(xiàn)。做好基礎底腳的挖設。

3.拌和料在裝入噴射機時(shí)過(guò)篩。

4.噴射順序：先墻后拱，自下而上，呈螺旋狀軌跡進(jìn)行；墻部自墻基開(kāi)始，拱部自拱腳開(kāi)始。

5.噴頭距噴射面距離0.8～1.0m為宜。

6.射時(shí)控制好風(fēng)壓、水壓，一般水壓應比風(fēng)壓大0.1Mpa左右。噴射時(shí)應控制好水灰比，使混凝土表面潤濕光澤，無(wú)干斑或滑移流淌現象。

7.發(fā)現混凝土表面干燥松散，下墜、滑移或裂紋時(shí)，應及時(shí)清除補噴。7.混凝土應分層噴射，每分層噴射厚度：墻部50～80mm，拱部30～60mm；下8.一層噴射應在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，當時(shí)間間隔超過(guò)2小時(shí)，應先噴水濕潤混凝土表面。

9.噴射混凝土應實(shí)行每班灑水養護。噴射混凝土在終凝2小時(shí)后應灑水養護，同一混凝土區域內灑水養護期不得少于7天。

10.噴射混凝土工作結束后，必須進(jìn)行質(zhì)量復查。發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)匯報處理。嚴禁隱瞞質(zhì)量事故或未經(jīng)許可私自處理。

第三章 安全技術(shù)措施

一、預防冒頂安全技術(shù)措施

1.開(kāi)工前、打眼前和支護前及放炮后都必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作，發(fā)現易脫落或松動(dòng)的巖塊及時(shí)找下。

2.敲幫問(wèn)頂工作應由兩名有經(jīng)驗的老工人擔任，一人找頂，一人觀(guān)察頂板，觀(guān)察頂板的人站在找頂人的側面，并且兩人都要站在安全地點(diǎn)，要保證后退路線(xiàn)暢通。

3.找頂應順裂隙慢慢找下，不得硬刨、硬撬，遇有巖層離層，以及頂板敲擊發(fā)出“硿硿”的聲音時(shí)，要立即找下。

4.安檢員和迎頭工作人員要經(jīng)常注意頂板及兩幫圍巖情況，發(fā)現問(wèn)題必須停止工作，待處理好后方可入內作業(yè)。

5.找頂工作，只準由一組進(jìn)行，禁止兩組同時(shí)進(jìn)行找頂，防止出現險情躲閃不及。

6.當頂板破碎時(shí)，循環(huán)進(jìn)度根據現場(chǎng)情況相應縮小，支護要及時(shí)且牢固有效。

7.錨桿安裝要及時(shí)，質(zhì)量符合設計要求，其規格材質(zhì)符合設計要求，網(wǎng)子要緊貼巖面平整鋪設，扣扣相連牢固可靠。

8.施工中臨時(shí)支護必須及時(shí)有效，嚴禁空頂作業(yè)。

9.嚴格按照《爆破說(shuō)明書(shū)》和《炮眼布置圖》規定進(jìn)行打眼、裝藥、放炮，保證巷道光面爆破。

10.施工過(guò)程中應經(jīng)常觀(guān)察頂幫和托板的變化情況，當巖壁片幫，托板嚴重變形，底鼓，頂板壓力增大等情況時(shí)，必須立即向有關(guān)領(lǐng)導匯報，嚴重時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，待處理好后再入內作業(yè)。

11.錨桿錨固力必須達到設計要求（5T）。

二、預防水災安全技術(shù)措施

1.由地質(zhì)部門(mén)做好水文地質(zhì)預報，遇有水患時(shí)立即向有關(guān)領(lǐng)導及部門(mén)匯報，堅持“有疑必探，先探后掘”的原則。

2.工作面施工人員應經(jīng)常觀(guān)察工作面以及后巷內巖壁的變化情況，發(fā)現有透水預兆如掛紅，掛汗，出現水霧，底鼓，頂板淋水加大，空氣變冷，有臭味等情況時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員并向總值班和項目部值班人員匯報，待處理妥善后方可繼續施工。

3.打眼過(guò)程中，如果發(fā)現炮眼內有水流出或有壓力水以及炮眼塌陷等情況時(shí)，必須停止打眼，鉆桿不要拔出，撤出人員及時(shí)向調度室匯報，待探明情況，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導同意后方可入內作業(yè)。

三、其他安全技術(shù)措施

（一）打眼支護工安全技術(shù)措施

1.打眼支護工必須熟悉并掌握工作面爆破參數和支護參數。

2.工作面敲幫問(wèn)頂工作要徹底，支護牢固可靠，無(wú)空頂空幫現象，否則嚴禁工作面打眼。

3.發(fā)現有煤巖松動(dòng)，來(lái)壓或鉆孔中有壓力水，水量突然增大或出現有害氣體等異?，F象時(shí)，必須停止打眼，鉆桿不要拔出，人員撤至安全地點(diǎn)，待處理好后方可恢復工作。

4.指眼人員必須嚴格按照炮眼布置圖表現定眼位和個(gè)數指眼，發(fā)現打眼角度、位置不符時(shí)，必須及時(shí)糾正或重新打眼。

5.打眼工先根據巷道中腰線(xiàn)打出一組正確方向炮眼，插上炮棍，以此比較打眼方向和深度，確保打眼精度。

6.鉆進(jìn)過(guò)程中，抱鉆人要站穩，不允許上、下、左、右擺動(dòng)，推力保持均勻一致，勻速鉆進(jìn)，及時(shí)排除巖粉，防止夾釬，鉆前、鉆下嚴禁站人，防止斷釬傷人。

7.處理瞎炮時(shí)，必須與原炮眼間距大于300mm處平行于原炮眼方向打眼且眼深要超過(guò)瞎炮眼深，嚴禁相交鉆眼。

8.嚴禁打眼裝藥平行作業(yè)。

9.打眼前對風(fēng)鉆要進(jìn)行如下檢查：

(1)風(fēng)鉆接風(fēng)、水管前，檢查管口內是否有臟、雜物；如果有時(shí)要用風(fēng)、水吹干凈。檢查風(fēng)、水管線(xiàn)是否完好暢通，接頭是否連接牢固。

(2)零部件是否齊全，螺釘是否緊固，并注油進(jìn)行試運轉。

(3)注油器內要裝滿(mǎn)油脂，油脂要清潔，并調節號油閥。

(4)運轉聲音是否正常，各操作手把是否靈活可靠，有無(wú)漏風(fēng)、漏水現象，鉆架的升降是否靈活等。

(5)鉆頭安裝是否牢固，鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通。

以上情況都達到完好要求時(shí)，才準許鉆眼。

11.操作風(fēng)鉆的要求：

（1）定眼時(shí)，風(fēng)鉆司機的領(lǐng)釬人員要相互配合，司機站在風(fēng)鉆后側面，手握把手，調整鉆架（氣腿）到適當高度；領(lǐng)釬人員要站在一側，避開(kāi)司機視線(xiàn)，手握釬桿，把釬桿放在用鎬刨出的眼窩上。

（2）開(kāi)眼時(shí)，應把風(fēng)鉆操縱閥開(kāi)到輕運轉位置，待眼位穩固并鉆進(jìn)20～30mm以后，再把操縱把手扳到中運轉位置鉆進(jìn)，直至鉆頭不易脫離眼口時(shí)，再全速鉆進(jìn)。

（3）正常鉆眼時(shí)，司機一手扶住風(fēng)鉆的把柄，一手根據鉆進(jìn)情況，調節操縱閥和鉆架調節閥，禁止在風(fēng)鉆前及鉆桿下站人。

(4)開(kāi)鉆時(shí)要先給水，后給風(fēng)，鉆眼過(guò)程中，給水量不宜過(guò)大或過(guò)小，要均勻適當；鉆完眼后或更換鉆桿時(shí)，要先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。

(5)司機扶鉆時(shí)，要躲開(kāi)眼口方向，站在風(fēng)鉆側面，兩腿前后錯開(kāi)，腳蹬實(shí)底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時(shí)風(fēng)鉆撲到傷人。

(6)鉆眼時(shí)，風(fēng)鉆鉆桿與鉆眼方向要保持一致，推力要保持均勻適當，鉆架升降要穩，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。

(7)鉆眼應與巖石層、節理方向成一定的夾角，盡量避免沿層、節理方向鉆眼。

多臺風(fēng)鉆鉆眼時(shí)，要劃分好區域，做到定鉆具、定人、定開(kāi)眼順序，不準交叉作業(yè)。

(8)遇有突然停風(fēng)、停水時(shí)，應將風(fēng)鉆取下，鉆桿拔出，停止鉆眼。

(9)更換鉆眼位置或移動(dòng)調整鉆架時(shí)，必須將風(fēng)鉆停止運轉。

(10)按時(shí)向風(fēng)鉆注油器內注油，不得無(wú)潤滑油作業(yè)。

(11)鉆深眼時(shí)，必須采用不同長(cháng)度的鉆桿，開(kāi)始時(shí)使用短鉆桿。

(12)鉆完眼后，應先關(guān)水閥，使風(fēng)鉆進(jìn)行空運轉，以吹凈其內部殘存的水滴，防止零件銹蝕。

(13)使用風(fēng)鉆鉆完眼后，應將鉆眼工具、設施撤出工作面，存放在安全地點(diǎn)；將風(fēng)、水管閥門(mén)關(guān)閉，軟管盤(pán)放整齊。

（二）爆破管理

1.爆破工必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓，考試合格后持有崗位證后方可上崗位操作，嚴禁無(wú)證人員操作。

2.開(kāi)工前由爆破工和熟悉本規程及爆破工作的人員到爆破材料庫領(lǐng)取爆破材料，電雷管必須由放炮員親自運送。

3.爆破材料運至工作地點(diǎn)后應分別存放在木制的管、藥箱內加鎖保管，鑰匙由爆破工隨身攜帶，管、藥箱之間距離不小于20米并放在頂板完好、支護完整、避開(kāi)電氣設備和導電體的地方。

4.裝配引藥必須在頂板完好，支護完整避開(kāi)電氣設備和導電體的炮藥箱附近進(jìn)行，禁止坐在炮藥箱上裝配引藥，引藥應與當時(shí)炮眼數量一致，工作過(guò)程中嚴禁雷管受到?jīng)_擊震動(dòng)，從成束電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)先順好腳線(xiàn)，再握住雷管用手指抓住腳線(xiàn)抽出雷管，垂直插入藥卷頂部（非聚能穴端），之后應將藥卷用腳線(xiàn)捆綁并將腳線(xiàn)末端扭結成短路。

5.裝藥時(shí)應一手持炮棍，一手握住腳線(xiàn)，將藥卷緩緩推入眼底即可，嚴禁用力沖撞搗實(shí)。

6.爆破前，必須對工作面及其附近進(jìn)行灑水降塵工作，并且嚴格執行“一炮三檢”制。

7.工作面有下列情況之一時(shí)，嚴禁裝藥爆破。

(1)支護不齊全，裝藥爆破地點(diǎn)有空頂空幫現象時(shí)。

(2)裝藥地點(diǎn)附近20米范圍內風(fēng)流中瓦斯濃度達到1%時(shí)。

(3)巖塵堆積飛揚，沒(méi)有灑水降塵。

(4)炮眼內發(fā)現異狀，溫度走驟高驟低，炮眼出現塌陷裂縫有壓力水瓦斯突增等。

(5)局部通風(fēng)機停止運轉或工作面風(fēng)量不足時(shí)。

(6)炮眼深度、角度、位置不符合規定時(shí)。

(7)裝藥地點(diǎn)有片幫冒頂危險及瞎炮末處理完畢時(shí)。

8.裝藥炮眼必須使用炮泥封堵，封泥長(cháng)度不小于0.5米，邊眼不小于0.3米。

9.爆破工接到班組長(cháng)下達的放炮命令后，方可將母線(xiàn)與放炮器相連進(jìn)行充電放炮。

10.爆破時(shí)，爆破工必須發(fā)出三聲爆破信號再至少等5秒后方可進(jìn)行起爆。

附：爆破警戒圖

設置警戒說(shuō)明：

①、警戒點(diǎn)布置在距離工作面爆破點(diǎn)不小于120米處。

②、警戒人員要認真負責，只有接到班組長(cháng)解除放炮命令時(shí)，方可解除警戒。

11.爆破前應做好以下警戒工作：

①、由班組長(cháng)親自安排設置警戒和解除警戒。

②、爆破前，工作面所有人員都必須撤至警戒線(xiàn)以外的安全地點(diǎn)。

③、班組長(cháng)清點(diǎn)人數無(wú)誤并確認巷通道內所有人員撤出后方可下達放炮命令。

12.爆破后，將母線(xiàn)扭接成短路，拔下放炮器鑰匙，由爆破工隨身攜帶，不得轉交他人并把放炮器保管好，待15分鐘后方可入內作業(yè)。

13.通電后若沒(méi)有起爆，爆破工必須取下放炮母線(xiàn)，扭結成短路，至少再等15分鐘，方可沿途檢查原因。

14.檢查處理瞎炮或重新聯(lián)線(xiàn)放炮時(shí)，必須至少有兩人以上進(jìn)行，并在觀(guān)察頂幫處理懸、矸危巖后，方可操作。

15.嚴禁用鎬刨拒爆或從殘爆中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管，嚴禁將炮眼殘底加深或用打眼的方法向外掏藥以及用壓風(fēng)吹拒爆炮眼。

16.拒爆未處理完畢前，嚴禁該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。

17.爆破結束后，爆破工要報告班組長(cháng)，由班組長(cháng)宣布解除警戒之后，人員方可入內作業(yè)。

18.裝藥炮眼必須當班放完，遇有特殊情況時(shí)，放炮員必須向下一班爆破工及班組長(cháng)交待清楚。

19.當班剩余的炸藥、雷管必須及時(shí)交回火藥庫。

20.其他嚴格遵守《煤礦安全規程》中第三百二十六條，第三百四十一條和第三百四十三條中的規定。

(三)鋪網(wǎng)安全技術(shù)措施

1.鋪網(wǎng)前,敲幫問(wèn)頂工作必須徹底，將易脫落或松動(dòng)的巖塊及時(shí)找下。

2.鋪設的網(wǎng)子規格尺寸及焊接質(zhì)量必須符合設計要求,嚴禁使用劣質(zhì)網(wǎng)子

3.網(wǎng)子要緊貼巖面,網(wǎng)子上無(wú)浮矸，做到長(cháng)邊對接。

4.使用14#鉛絲200mm長(cháng),對折,雙絲單扣,每扣擰緊程度不小于3圈，做到扣扣相連。

5.鋪設網(wǎng)子時(shí),要求兩邊網(wǎng)子余留一致。

四、安全管理制度及各工種崗位責任制

遵守隊上各項規章制度。（見(jiàn)《綜掘三隊管理制度》）

五、文明生產(chǎn)

1、驗收員必須對每班文明生產(chǎn)情況進(jìn)行認真考核。

2、隊領(lǐng)導干部應經(jīng)常深入工作面，檢查工作面的施工情況，督促各個(gè)班組認真完成當班的清理工作。

3、巷道內無(wú)雜物，無(wú)淤泥，無(wú)積水。浮矸清理干凈，材料工具碼放整齊。掛牌管理，管線(xiàn)吊掛整齊。

4、工作面材料必須碼放整齊，電纜應按要求懸掛整齊，鉆具必須存放在安全可靠的地點(diǎn)。

5、巷道內無(wú)失爆電器設備，機電設備定期檢查維護，達到完好標準，各種保護齊全。

6、設備安置位置合理，衛生清潔，掛牌管理，開(kāi)關(guān)上架。

施工中除嚴格執行本措施外，必須嚴格執行《一號副斜井一區段輔助運輸石門(mén)工作面炮掘作業(yè)安全技術(shù)措施》。