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由于東三采區+590水平B2巷道頂部有兩處水倉，為了保證安全，不出現水災事故，需將水倉中的水探放掉，特設計三個(gè)水倉硐室。施工探放水硐室的安全技術(shù)措施如下： ?一、鉆場(chǎng)硐室采用綜掘機開(kāi)口，支護形式：錨桿、金屬網(wǎng)、鋼帶，錨桿間距為600mm，排距800mm，錨網(wǎng)搭接長(cháng)度+50~+100mm，掘進(jìn)斷面6m2。要求每根錨桿的錨固力不小于60KN，每排鋼帶要貫通不得間斷，巷道成形寬度不超過(guò)設計的200mm，超過(guò)規定的寬度加打錨桿。 ?東三區+590mB2巷道探放水硐室位置圖和支護圖。

硐室位置圖

支護圖

二、施工前的準備工作： 鐵锨、十字鎬、撬棍。 三、施工的安全技術(shù)措施：1、嚴格按照要求施工。 2、爆破時(shí)必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制度”，并站好崗哨。 3、施工前綜掘機要向后退到安全距離。 4、出渣時(shí)人員要站開(kāi)，不可互相碰傷。 5、出渣時(shí)小心煤塊飛出傷人。 6、出渣時(shí)綜掘機炮頭落地，要停電閉鎖。 7、將渣翻出來(lái)后，人員退出到綜掘機后安全地點(diǎn)在開(kāi)機出渣。 四、爆破施工方式 1、綜掘機開(kāi)口施工，后期采用普通鉆爆法施工工藝。 爆破所使用炸藥為：2號抗水煤礦許用銨銻炸藥。雷管為：毫秒延期電雷管。1、2、3炮眼使用1段發(fā)雷管，周邊眼使用3段發(fā)雷管。爆破順序為段發(fā)雷管全斷面分次裝藥一次起爆。炮眼封泥必須使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分使用粘土炮泥封實(shí)，炮眼封泥長(cháng)度≥0.6m。 附圖四 ?錨網(wǎng)巷道炮眼布置圖：

2、鉆爆工藝流程：鉆眼前準備→檢查瓦斯→鉆眼→檢查瓦斯→裝藥聯(lián)線(xiàn)→撤人放警戒→爆破→檢查瓦斯及爆破效果→灑水降塵、維護頂板→出煤→臨時(shí)支護→打頂錨桿→打幫錨桿。3、爆破工序要求：（1）鉆眼前，必須詳細檢查工作面附近的支護，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。（2）必須依據中腰線(xiàn)在工作面按炮眼布置標定眼位。（3）嚴禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和嚴禁在殘眼內鉆眼。（4）爆破要嚴格執行“一炮三檢”和“爆破三人連鎖”制度。（5）爆破采用先拉槽后刷幫壓頂的方法，一次起爆，正向裝藥，串聯(lián)式聯(lián)線(xiàn)方式，使用毫秒電雷管，2號煤礦許用抗水炸藥，每眼使用1個(gè)水炮泥。 （6）爆破前班長(cháng)必須派專(zhuān)人在所有通往爆破地點(diǎn)和貫通地點(diǎn)的各個(gè)通道口處安全有掩護的地點(diǎn)設置警戒。每一警戒點(diǎn)擱2人警戒，一人負責警戒，另一人返回通知已設好警戒。只有每個(gè)警戒點(diǎn)的警戒員都通知后才可裝藥爆破，爆破后警戒員只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。五、炮掘工作面風(fēng)量計算1、按瓦斯涌出量計算：Q=100×q×k=100×0.3×2=60m3/min。 式中：Q—掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min； 100—單位瓦斯涌出量，以回風(fēng)流瓦斯濃度不超過(guò)1%或二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%的換算值； q—工作面瓦斯的絕對涌出量，取0.3 m3/min； ? ? ? ? ? ?k—工作面瓦斯涌出不均衡系數，取2。2、按人數計算：Q=4×N=4×20=80m3/min。 ? ? ? ? ?式中：Q—掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min； 4—每人每分鐘不低于4m3/min的配風(fēng)量； N—工作面可能同時(shí)存在的最多人數，取N=20人。3、按炸藥量計算： 按一次最大炸藥量4.95Kg Q=25×4.95=123.75m3/min4、根據實(shí)際需要通風(fēng)機直接安裝在800眼上，局部通風(fēng)機選用FBD.NO.5.6型局部通風(fēng)機，實(shí)際吸風(fēng)量為240m3/min。所以直接選取炮掘工作面需風(fēng)量確定為240m3/min。5、按風(fēng)速進(jìn)行測算 Qmax=4*6*60=1440m3/min Qmin=0.25*6*60=90m3/min 則所取風(fēng)量Qmax<Q掘<Qmin符合要求。6、掘進(jìn)工作面風(fēng)量、風(fēng)速驗算： V=Q/S=240/6×60=0.67m/s 式中：V—巷道風(fēng)速； Q—掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min； S—巷道斷面積，m2。 根據《煤礦安全規程》第101條規定，掘進(jìn)中的煤巷和半煤巖巷中最低允許風(fēng)速=0.25m/s，最高允許風(fēng)速=4m/s，以上計算出的巷道風(fēng)速為0.67m/s，符合《煤礦安全規程》。該工作面選用FBD.NO.5.6型局部通風(fēng)機，局扇功率2*11Kw，使用風(fēng)筒為D500的柔性風(fēng)筒，實(shí)際吸風(fēng)量為240m3/min。

六、爆破技術(shù)管理安全措施： 1、施工時(shí)，必須小炮多循環(huán)進(jìn)行爆破。 2、根據現場(chǎng)情況由帶班人員和放炮員確定放炮的裝藥量。 3、爆破工必須持證上崗，熟悉爆炸材料性能。 4、爆破作業(yè)必須嚴格執行“一炮三檢”，一炮三檢就是裝藥前、放炮前、放炮后要認真檢查放炮地點(diǎn)附近的瓦斯濃度，瓦斯濃度超過(guò)1%時(shí)，必須停電撤人。 5、爆破作業(yè)必須堅持“三人連鎖放炮制度”，三人連鎖放炮制就是放炮前，放炮員將警戒牌交給班長(cháng)，由班長(cháng)派人警戒，并檢查頂板與支護情況，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員經(jīng)檢查瓦斯、煤塵合格后，將自己的攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員發(fā)出放炮口令后，進(jìn)行放炮，放炮后三牌各歸原主。 6、炸藥、雷管必須分開(kāi)運輸，爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專(zhuān)用的雷管箱和炸藥箱內，并加鎖；嚴禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好，支護完整，避開(kāi)機械電氣設備的地方。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線(xiàn)以外的安全地點(diǎn)。 7、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線(xiàn)硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線(xiàn)，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線(xiàn)將電雷管抽出。抽出的單個(gè)電雷管必須將其腳線(xiàn)扭結成短路。 8、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規定：（1）必須在頂板完好，支護完整，避開(kāi)電氣設備和導電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷，裝配起爆藥卷數量，以當時(shí)當地需要的數量為限。（2）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。（3）電雷管插入藥卷后，必須用腳線(xiàn)將藥卷纏住，并將電雷管腳線(xiàn)扭結成短路。 9、裝藥前，必須先清除炮眼內的煤粉，再用炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內的各藥卷必須彼此接觸。 10、炮眼小于0.6米不得裝藥。但挖底、刷幫、挑頂時(shí)，炮眼深度可以小于0.6米但必須將封泥封滿(mǎn)。 11、炮眼封泥必須使用水炮泥，水炮泥的外余部分用粘土炮泥封實(shí)。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。 12、嚴禁放明炮、糊炮、空心炮。 13、裝藥后，必須把電雷管腳線(xiàn)懸空，嚴禁電雷管腳線(xiàn)，爆破母線(xiàn)與運輸設備，電氣設備以及導電體接觸。 14、下列情況嚴禁裝藥、爆破：（1）控頂距超過(guò)規程規定或者支護有損壞。（2）爆破地點(diǎn)附近20米范圍內風(fēng)流中瓦斯濃度≥1%時(shí)。（3）在爆破地點(diǎn)20米以?xún)?，未清除的煤矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上。（4）炮眼內發(fā)現異狀、溫度忽高忽低、有顯著(zhù)瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等異常情況時(shí)。 15、爆破前后工作面附近10米的巷道內必須灑水降塵。 16、爆破前，班組長(cháng)必須親自清點(diǎn)人數布置崗哨。并通知工作面所有人員，并將人員退出到安全地點(diǎn)。 17、巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線(xiàn)應隨用隨掛，不得使用固定爆破母線(xiàn)。 18、爆破母線(xiàn)與電纜、電線(xiàn)、信號線(xiàn)應分別掛在巷道的兩側，如果必須掛在同一側，爆破母線(xiàn)必須掛在電纜的下方，并應保持0.3米的距離。 19、爆破作業(yè)時(shí)，爆破工必須最后一個(gè)離開(kāi)爆破地點(diǎn)，并在安全地點(diǎn)爆破，爆破警戒線(xiàn)直巷爆破距離≥100米，有直角轉彎或有躲避硐距離≥75米。20、爆破工必須隨身攜帶發(fā)爆器鑰匙嚴禁轉交他人。 21、爆破前，班組長(cháng)必須清點(diǎn)人數確認無(wú)誤后，方準下達起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必須大喊三聲"放炮了"，至少等待5秒方可起爆。 22、爆破結束后，爆破工必須取下鑰匙，摘掉母線(xiàn)并扭結成短路。 23、當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當班爆破工必須在現場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。 24、爆破后，待工作面的炮煙吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長(cháng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。 25、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須取下鑰匙并將爆破母線(xiàn)從電源上摘下。扭結成短路。再等一段時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5分鐘，使用延期電雷管時(shí)，至少等15分鐘），才可沿線(xiàn)檢查，找出拒爆原因。 26、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(cháng)指導下進(jìn)行。并在當班處理完畢。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規定：（1）由于連接不良造成的拒爆，可重新連線(xiàn)起爆。（2）在拒爆眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼重新裝藥起爆。（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼內取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底加深。嚴禁用打眼的方法往外掏藥。（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。 27、嚴禁一次打眼裝藥分次起爆，嚴禁邊打眼邊裝藥。 28、爆破作業(yè)必須站好崗哨，由班長(cháng)安排站崗放哨任務(wù)。 七：避災線(xiàn)路示意圖及說(shuō)明：

說(shuō)明：當工作面發(fā)生火災或氣體災害時(shí)，所有人員工作面立即按 “о→”所指撤出，即：工作面→+590水平東三石門(mén)→+572-+590梯子間→+572水平石門(mén)→+564B8機軌合一巷→+564-+556材料下山→+556B8運輸巷→+556東一北石門(mén)→+556材料道→（+556運輸大巷→+556B3西→聯(lián)絡(luò )巷→主斜井→地面）+556井底車(chē)場(chǎng)→副斜井→地面 當工作面發(fā)生水災時(shí)，所有人員工作面立即按“→”所指撤出，即：工作面→+590水平東三石門(mén)→+590-+616材料上山→+616B8運輸巷→+616運輸大巷→（聯(lián)絡(luò )巷→主斜井→地面）→+616中央石門(mén)→+616井底車(chē)場(chǎng)→副斜井→地面