一、工程概況
中電投寧夏青銅峽能源鋁業(yè)集團有限公司紅一煤礦建設規模2.4Mt/a，主井井筒凈直徑為5.8m，井筒實(shí)際深度為478.5m，井筒均采用凍結法施工，凍結深度為412.0m。
根據井筒檢查孔報告分析，井筒基巖段揭露地層巖性主要為粉砂巖和頁(yè)巖，巖體裂隙發(fā)育，含水豐富。對于基巖段的凍結孔，在凍結壁解凍后，凍結孔的管壁環(huán)形空間將形成上下串通的導水通道，導致井筒水量增大。因此，應及時(shí)對基巖段巖體進(jìn)行壁后及壁間注漿封水加固。為此，根據安徽理工大學(xué)地下工程結構研究所對主、副、風(fēng)井壁后深孔注漿封水和壁間夾層注漿封水方案設計編寫(xiě)此措施。
二、工程地質(zhì)及水文條件
1、工程地質(zhì)條件
根據井筒檢查孔資料和基巖段施工實(shí)際揭露巖性分析，揭露地層屬于石炭系土坡組(Ct)，巖性主要以頁(yè)巖和粉砂巖為主，下部以灰黑、黑色頁(yè)巖為主，揭露段巖性完整性較差，巖體較破碎，裂隙發(fā)育。各種巖性的巖石抗外力和抗變形能力一般，易坍塌，遇水易軟化，為不穩定~弱穩定性巖體，工程地質(zhì)性質(zhì)較差。裂隙可能連通上下含水層，形成上下含水層的通道，富水性強、導水性好。
2、水文條件
紅一礦井田內無(wú)常年性地表水體，分析認為地表水對井筒的充水影響不大。古近系含水層、石炭系土坡組砂巖含水層對井筒充水影響較大。凍結壁解凍后，隨著(zhù)馬頭門(mén)巷道不斷掘進(jìn)和硐室的開(kāi)挖，掘進(jìn)對上部裂隙巖體造成的多次擾動(dòng)可能會(huì )使上下含水層之間水力聯(lián)系加強，承壓水通過(guò)導水通道和裂隙會(huì )造成掘進(jìn)工作面涌水量增大，進(jìn)而對巷道掘進(jìn)造成影響，造成大的損失。
通過(guò)井筒檢查孔和施工資料分析，凍結壁解凍后，凍結孔、管環(huán)形間隙導水以及基巖段井筒和馬頭門(mén)滲、漏水的威脅主要來(lái)自古近系及基巖風(fēng)化帶孔隙裂隙含水層和石炭系土坡組砂巖裂隙孔隙含水層，古近系及基巖風(fēng)化帶孔隙裂隙含水層為中等富水性，石炭系土坡組砂巖裂隙孔隙含水層為弱富水性。根據紅一礦提供的資料，主井根據現在預計涌水量2.6m3/h，涌水量均較大。
三、主井壁后深孔注漿方案
.1 注漿段高及注漿范圍
由主井凍結孔布置平面及剖面圖：1、2可知，采用全深凍結時(shí)，外圈單號孔共有19個(gè)凍結孔達到深度為412.0m，其中位于雙層井壁壁座和馬頭門(mén)之間共有10.0m，凍結孔離井壁內緣設計距離為6.05m，開(kāi)孔間距為2.993m。
主井注漿材料選擇、注漿壓力和孔口防突裝置同風(fēng)井注漿方案。第一注漿段采用上行式注漿方式;第二注漿段采用下行式注漿方式。
2 注漿量
(1)第一注漿段注漿量估算
水泥漿液注漿量采用下式子進(jìn)行估算：
V= π(R擴2- r2)H注·n·β/M
式中：V——預注入漿液總體積，m3;
R——漿液平均擴散半徑，孔深8m+井筒半徑3m=11m;
r——井中至井筒外壁的距離，3.6m;
H注—注漿段高;
n——受注漿巖石平均裂隙帶，取受注體積的4%;
β——有效充填系數，取0.9;
M——漿液結石率，取0.85;
經(jīng)計算，累計需注入漿液體積為244m3。本次預注漿主要以單位水泥漿為主，少量使用C-S雙液漿，預計水玻璃占總注入漿液體積的5%，則：
單液漿體積為：
V單=V總×95%
=244×0.95=232m3
水玻璃的體積為：
V雙=V總×5%
=244×0.05=12m3
單液水泥漿水灰比平均按0.75:1計算，則需P.O42.5普硅水泥216噸。
水玻璃按40Be計算，共比重為1.32，則需水玻璃的重量：
GS=VS×1.32
=12×1.32= 15.8(t)
實(shí)際材料消耗量應根據現場(chǎng)注漿效果進(jìn)一步確定。
(2)第二注漿段注漿量估算
水泥漿液注漿量采用下式子進(jìn)行估算：
V= π(R擴2- r2)H注·n·β/M
式中：V——預注入漿液總體積，m3;
R——漿液平均擴散半徑，孔深8m+井筒半徑3m=11m;
r——井中至井筒外壁的距離，3.6m;
H注—注漿段高;
n——受注漿巖石平均裂隙帶，取受注體積的4%;
β——有效充填系數，取0.9;
M——漿液結石率，取0.85;
經(jīng)計算，累計需注入漿液體積為862m3。本次預注漿主要以單位水泥漿為主，少量使用C-S雙液漿，預計水玻璃占總注入漿液體積的5%，則：
單液漿體積為：
V單=V總×95%
=862×0.95=819m3
水玻璃的體積為：
V雙=V總×5%
=862×0.05=43m3
單液水泥漿水灰比平均按0.75:1計算，則需P.O42.5普硅水泥764噸。
水玻璃按40Be計算，共比重為1.32，則需水玻璃的重量：
GS=VS×1.32
=43×1.32= 56.8(t)
實(shí)際材料消耗量應根據現場(chǎng)注漿效果進(jìn)一步確定。
四、壁后深孔注漿工藝及注意事項
注漿作業(yè)按照以下順序進(jìn)行：
造孔—安裝孔口管—安裝防噴裝置—延伸造孔—試壓—漿液制作—注漿。
注漿作業(yè)及勞動(dòng)組織：
(1)注漿準備:基巖段深孔注漿，基巖段堵水時(shí)，造漿站布置在吊盤(pán)上，在吊盤(pán)上安放一臺注漿泵、一個(gè)水玻璃桶和一個(gè)清水桶。水泥漿、水玻璃通過(guò)造漿站經(jīng)注漿泵對井壁進(jìn)行注漿?；鶐r段加固時(shí)，造漿站設在地面，由JS-500攪拌機拌漿，沿風(fēng)水管路安設Φ32mm高壓管路。水泥漿液經(jīng)D90注漿泵沿Φ32mm高壓管路井壁壁間注漿。
在施工時(shí)必須把吊盤(pán)調平，四周應用木楔楔緊。在吊盤(pán)提到施工位置時(shí)，吊盤(pán)上的兩個(gè)提升孔采用套壁時(shí)用的蓋門(mén)密封，吊盤(pán)外沿與井壁之間的間隙用50mm厚木板封閉，損壞的木板要隨時(shí)更換，待吊盤(pán)提升時(shí)把木板去掉。在箕斗硐室施工時(shí)，采用架子管與50mm厚木板搭設工作平臺，木板與架子管之間用鐵線(xiàn)綁扎，并且牢固可靠。
木板應與吊盤(pán)用鐵絲綁牢，保證木板與井壁密閉，無(wú)縫隙。確認安全可靠，能經(jīng)受風(fēng)鉆的沖擊，方可進(jìn)行打孔。
在井壁上按照設計用YT28型風(fēng)鉆，用Φ42mm“一字”型鉆頭打眼，要求鉆孔平直不變位;孔打好后要立即用清水沖洗干凈，孔口管選用Φ42×5mm長(cháng)無(wú)縫管，長(cháng)度為800mm，一端50mm外扣，另一頭為400mm馬牙扣，馬牙扣一端纏上生麻，用風(fēng)鉆配合頂具或用大錘打進(jìn)鉆孔內，保證錨固力，然后安裝高壓球閥門(mén)，安裝混合器，并連接輸漿管路系統，安裝完后檢查連接是否正確。
注漿系統形成后，必須對注漿泵和整個(gè)管路進(jìn)行試運轉及耐壓試驗。每次注漿前，應先測靜水壓力，然后用清水作壓水試驗，以便檢查注漿管的止漿效果及周?chē)诘那闆r。
(2)管路和混合器安裝
準備注漿孔，安裝閥門(mén)，安裝混合器，并連接輸漿管路系統，安裝時(shí)防止連錯。
(3)清水試壓
管路連接好后，要關(guān)閉進(jìn)漿閥門(mén)，打開(kāi)各管路閥門(mén)，開(kāi)泵用清水試壓，標準為注漿終壓的1.5倍，持續10~15min，無(wú)漏水為合格。
(4)測定靜水壓力
用壓力表測定注漿孔出水壓力，根據測定的水壓力確定注漿壓力。
(5)漿液操作要求
① 注漿前按選定的配比配制漿液
② 注漿前對管路系統連接及通訊系統檢查，管路連接準確，通訊通暢。
③ 水泥-水玻璃雙液漿注漿時(shí)，先開(kāi)水玻璃泵，后開(kāi)水泥漿泵，停泵時(shí)則相反，以防止管路堵塞。
④ 經(jīng)常觀(guān)測進(jìn)漿量，防止管路堵塞。注漿時(shí)設專(zhuān)人觀(guān)察壓力變化和檢查管路是否通暢，如發(fā)現堵塞應停泵處理。
⑤ 注漿時(shí)由專(zhuān)人記錄漿液消耗量，注漿時(shí)間及注漿壓力等數據。
⑥ 注漿過(guò)程中設專(zhuān)人嚴密監察井壁狀況，發(fā)現異常立即停止注漿，果斷處理并及時(shí)匯報。
⑦ 正常注漿施工過(guò)程中，工作面作業(yè)人員要經(jīng)常打開(kāi)泄漿閥，觀(guān)察進(jìn)漿情況，嚴防進(jìn)漿閥堵塞，避免壓力達到設計要求后，不能及時(shí)泄壓。
⑧ 注漿結束后及時(shí)清洗注漿管路。
⑨ 封孔采用雙液漿，切實(shí)做到填滿(mǎn)搗實(shí)絕不留后患。
⑩ 注漿時(shí)，如果單孔吸漿量少，或漿液無(wú)法有效注入，有可能是凍結壁還未完全解凍，裂隙未完全通暢，此時(shí)應關(guān)閉該孔高壓球閥，改注其它孔，待完全解凍后再行注漿。
(6)注漿結束標準
當達到終壓時(shí)，即注漿結束;注漿孔不進(jìn)漿，則注漿結束。注漿達到終壓時(shí),吸漿管即放入在清水中,關(guān)閉進(jìn)漿閥,打開(kāi)卸壓閥,用清水沖洗管路及注漿泵。
(7) 為提高注漿造孔成功率，避免在井壁上留下過(guò)多廢孔，建議采用鋼筋探測儀對鋼筋位置進(jìn)行探測定位，造孔時(shí)避開(kāi)鋼筋。
為有效封堵凍結孔的管、壁環(huán)形間隙，注漿孔深應超過(guò)外排凍結管一定范圍，結合注漿封水設計理論和凍結孔鉆孔偏斜情況，設計本次注漿孔深為8m。
(8) 施工工期
根據風(fēng)井注漿造孔數目以及注漿范圍，預計主井壁后深孔注漿工期為30天。
五、壁間夾層注漿方案
壁間注漿的目的在于充填內、外層井壁之間存在的空隙、外層井壁接茬縫和內壁可能存在的施工縫，確保凍結段雙層井壁范圍內無(wú)涌漏水現象。
1、 壁間夾層注漿時(shí)間選擇
近年來(lái)，隨著(zhù)快速建井技術(shù)的發(fā)展，在深厚沖積層凍結法鑿井中，多采用多圈孔凍結和信息化凍結技術(shù)，實(shí)現少挖凍土的快速施工技術(shù)，在內層井壁套壁施工時(shí)，混凝土澆筑處壁間已沒(méi)有冰霜存在，內外壁間混凝土相對接觸實(shí)密、空隙有限，在套壁后一段時(shí)間，當壁間夾層回歸正溫，在凍結壁沒(méi)有完全解凍，內外層井壁沒(méi)有發(fā)生力學(xué)變形，如果過(guò)早注漿，這時(shí)漿液擴散不暢，注漿量小，甚至難以注進(jìn)漿液。為此，本項目組對這一技術(shù)難題進(jìn)行了研究，并通過(guò)對淮南礦區的顧橋礦南區，謝橋礦、潘一東區等礦井注漿情況的實(shí)時(shí)情況，發(fā)現不同注漿時(shí)間的選擇會(huì )對注漿效果產(chǎn)生很大影響，
因此，對于紅一礦主井，由于該井在外壁施工中曾出現過(guò)混凝土壓壞現象，該井可在壁后深孔注漿既對壁間夾層進(jìn)行注漿。
2、 注漿方式
l 注漿應采用上行式，由下往上分段進(jìn)行，一段高為30m左右。如內層井壁出現漏漿，則采用雙液漿封堵、縮小段高和間歇注漿等措施。
l 每段注漿孔應沿內壁圓周均勻布置，原則上采用原預留注漿孔。每排一般為4-6個(gè)孔，上下排注漿孔位應交錯布置，即上排孔中的任一孔應在下排孔相鄰兩孔的垂直平分線(xiàn)上?？咨顟┩笂A層，進(jìn)入外壁深度不得大于50-100mm，嚴禁穿透外層井壁;
l 每次注漿必須先鉆完上下兩排注漿孔，當下排注漿孔注漿時(shí)，上排孔注漿孔作為觀(guān)察孔，觀(guān)察出漿情況，并依此調整注漿參數，分析每段注漿效果;
l 每段注漿前應先注清水沖洗夾層與井壁間空隙，待水路暢通后方可正式注漿。
3 、注漿材料及參數
l 注漿材料為水泥、水玻璃。應以水泥單液漿為主，當發(fā)現吸漿量較大時(shí)，或注漿即將結束時(shí)，亦可采用水泥、水玻璃雙液漿;
l 水泥漿配合比為水泥：水=1：1;雙液注漿水泥漿與水玻璃的體積比宜為：1：0.6~0.8，最大不得超過(guò)1：1，水玻璃濃度應選用40Be;
l 注漿壓力宜控制在1.0~2.0MPa;當頂水注漿時(shí)，注漿壓力宜控制在1.2~1.5倍水壓，但必須控制在井壁設計承載力內。
鉆孔吸水及漿液配比對照表
注漿工藝 水泥漿可事先在井口用機械或人工攪拌好，再用吊桶送入井下。雙液漿在吊盤(pán)上隨注隨配。注漿時(shí)，先用清水沖洗夾層空間，疏通注漿通道，借此掌握空間大小，為確定注漿壓力和注漿量提供依據?！ ∫豢鬃{，同排其它孔暫時(shí)關(guān)閉。若壓力和漿量無(wú)異常變化，可進(jìn)行正常注漿，待上排孔返漿時(shí)，停止注漿。然后再用雙液漿加以封堵?！ ∶恳欢胃咦{完畢，待漿液凝固，無(wú)異常變化。在封堵已注完漿的注漿孔。一個(gè)注漿段高注漿完成后，提升吊盤(pán)，進(jìn)行上一段高注漿作業(yè)。由下而上逐段注漿，直至井壁夾層空間注漿完成?！ ?、 注漿注意事項注漿時(shí)根據注漿順序，開(kāi)啟相應注漿孔口管與出漿孔口管的蓋，并在注孔管上安設安全閥，進(jìn)行承壓試驗；注漿結束后，必須用水玻璃和膨脹水泥漿封堵注漿孔；注漿過(guò)程中當發(fā)現注漿孔有出水并帶砂時(shí)，應立即封堵注漿孔。6、 注漿結束標準注漿壓力達到措施規定；注漿壓力穩定，進(jìn)漿均勻，出漿孔正常出漿，且出漿量與進(jìn)漿量基本持平。7、 壁間注漿層位 根據設計計算，確定的主井壁間注漿層位如圖：7所示。
8、注漿材料選擇
擬定先采用單液普通水泥漿液為主，先進(jìn)行試注，根據注漿效果(如注漿量小)考慮改用超細水泥漿液，如果注漿量大，則用水泥-水玻璃雙液漿輔助注漿。
a、單液普通水泥漿液
注漿材料采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比1:0.7～1:1。
b、單液超細水泥漿液
注漿材料采用1250目超細微粉水泥，水灰比1:0.7～1:1。
c、水泥-水玻璃雙液漿
在單液普通水泥漿的基礎上加水玻璃制成。水玻璃為濃度40Be，2~3.0模數的堿性水玻璃。
9、注漿壓力 一般來(lái)說(shuō)，注漿壓力是表示注漿材料在地層內滲透時(shí)所遇到的阻力，它受下列因素的明顯影響：受注地層的成層狀況和含水條件、注漿方法（注漿管結構等）、漿液材料的性質(zhì)（粘度、凝膠時(shí)間等）?！ ∽{壓力可根據（1）式進(jìn)行計算，同時(shí)必須考慮井壁的強度，應在井壁承受范圍內。
式中： --靜水壓力； --系數，根據區域地質(zhì)和水文地質(zhì)條件確定，取值范圍1.5~3.0； --常數，取值范圍2~4MPa，與注漿深度有關(guān)，淺取小，深取大?！ 〗?jīng)計算，注漿壓力應隨著(zhù)井筒深度的增加控制在6MPa~8MPa。實(shí)際注漿壓力應根據現場(chǎng)施工情況進(jìn)行調整?！ τ隈R頭門(mén)上口第一排注漿孔，由于其離馬頭門(mén)頂板上部只有2.0m，考慮到注漿時(shí)對馬頭門(mén)壓力傳導明顯，因此此排注漿孔注漿壓力應控制在5MPa以?xún)??！ A層注漿以40—60m為一段高，在一個(gè)段高平臺上打3—4個(gè)孔，孔深穿過(guò)內壁進(jìn)入外壁50mm，嚴格控制好打眼深度，嚴防打穿外壁?！×?、勞動(dòng)組織 實(shí)行三八制作業(yè)，具體人員配備見(jiàn)下表。
七、施工技術(shù)、質(zhì)量、安全管理 1、施工技術(shù)和質(zhì)量管理 1、注漿材料的質(zhì)量性能必須滿(mǎn)足設計要求和規范要求?！ ?、注漿過(guò)程中，可根據實(shí)際情況，適當調整漿液配比，使配比更加合理,以確保注漿效果?！ ?、嚴格執行交接班制度，交接班時(shí)井下情況要交接清楚?！ ?、司泵工要密切注意壓力表變化情況，嚴防超壓，同時(shí)作好注漿泵清洗和維修工作?！ ?、吸漿籠頭應加設過(guò)濾罩，籠頭工要密切注意吸漿情況，發(fā)現異常,及時(shí)停泵檢查?！ ?、卸壓?jiǎn)T要嚴格按操作規程開(kāi)、關(guān)閘閥，不得有誤；必須保證始終有一個(gè)球閥暢通(進(jìn)漿閥或卸漿閥)?！ ?、注漿孔深度和注漿壓力不得超過(guò)措施規定值?！ ?、記錄員要對注漿情況做好原始記錄，對本班出現的重大問(wèn)題及時(shí)上報。每次注漿自壓水試驗至注漿結束全過(guò)程都必須系統觀(guān)測并記錄泵壓、吸漿(水)量、注漿(水)量及漿液配比、材料消耗等原始數據，作為分析注漿效果的依據?！ ?、 注漿管固定要牢靠，注漿管一定要打入孔中，只留端部絲扣部分，外露長(cháng)度不超過(guò)50mm?！ ?0、壓力表必須安裝在水玻璃漿液的管路上，發(fā)現壓力表失靈應及時(shí)更換?！ ?1、井下要設專(zhuān)人觀(guān)察井壁有無(wú)漏漿及有無(wú)井壁開(kāi)裂現象，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理?！ ?2、注漿人員要嚴格掌握漿液濃度和配比，工作時(shí)，嚴防其他物品進(jìn)入漿液內，水泥漿要過(guò)篩后才能放入漿液桶內?！ ?3、為提高注漿堵水效果，如果注漿壓力長(cháng)時(shí)間不上升，可考慮將漿液調稠一級配比；反之，如果注漿壓力上升太快，可將漿液濃度調稀一級配比?！ ?4、注漿結束標志： 單孔： ①注漿孔不進(jìn)漿?！ ?②注漿壓力達到設計壓力?！ ?井筒：按設計方案，施工措施要求全部注漿孔結束?！ ?5、掃孔、復注：一次注漿量如果大于50m3或注漿時(shí)間持續6個(gè)小時(shí)仍達不到結束標準，可以結束本次注漿。在注漿結束后4~6小時(shí)后掃孔，然后再行注漿?！ ?6、止漿塞拔出后，用和好水泥填滿(mǎn)搗實(shí)，孔口要平整?！ ?7、 要確保注一孔，成功一孔?！ ?8、孔深必須按設計,打眼時(shí)在釬子上按設計孔深作記號?！ ?9、各孔結束或每班結束均要用清水清洗注漿泵及注漿管路至少20分鐘?！ ?、施工安全注意事項 1、在施工前，由甲方組織機電檢查各個(gè)機械及機電設備，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理?！ ?在提、落吊盤(pán)前，嚴格要把全部穩車(chē)進(jìn)行檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，提前做好穩車(chē)保暖，防止運轉時(shí)影響提、落吊盤(pán)?！ ?、在利用吊盤(pán)打鉆注漿時(shí)，上層吊盤(pán)做為安全盤(pán)，下層盤(pán)做為工作盤(pán)，杜絕上層盤(pán)有人施工?！ ?、注漿工作盤(pán)要安全可靠。工作盤(pán)上的兩個(gè)提升孔采用套壁用的蓋門(mén)密閉，在工作盤(pán)周?chē)虚g隙處用50mm厚木板應與工作盤(pán)用鐵絲綁牢，保證木板與井壁密閉，無(wú)縫隙。在井筒施工時(shí)，井下嚴禁有人， 5、井上下保證信號、通訊暢通，用對講機聯(lián)系，工作臺上要有良好的照明?！ ?6、打眼時(shí)，嚴禁操作人員正對風(fēng)鉆?！ ?、打眼時(shí)在即將穿透井壁時(shí)停一下，觀(guān)察無(wú)異常時(shí)再進(jìn)行鉆進(jìn)?！ ?、造孔注漿期間馬頭門(mén)兩側10米以?xún)壤€(xiàn)警戒，嚴禁站人?！ ?9、風(fēng)鉆、掃眼器與壓風(fēng)管、注漿管絲扣應擰緊并用鐵絲聯(lián)好，以防脫扣傷人?！ ?10、井下注漿人員佩戴防護眼鏡、膠質(zhì)手套。攪拌灰漿人員戴防塵口罩?！ ?11、注漿時(shí)，井下工作人員都要注意觀(guān)察井壁，發(fā)現異常立即停泵處理?！ ?12、注漿時(shí)，止漿塞前方嚴禁有人，以防止漿塞高壓時(shí)射出傷人?！ ?13、注漿開(kāi)啟球閥，看管吸漿籠頭人員一定要與注漿泵操作人員配合好，以免高壓傷人事故發(fā)生?！ ?4、吸漿籠頭應加過(guò)濾罩，以免籠頭糊死，籠頭工要密切注意吸漿情況，發(fā)現異常及時(shí)處理?！ ?5、風(fēng)鉆、注漿管、鉆釬、工具等必須放置平穩牢固?！ ?6、打眼時(shí)，風(fēng)鉆腿要蹬實(shí)，操作人員站立兩側，后方不得站人?！ ?7、從注漿泵到注漿管及輸漿管路，各種連接絲扣必須擰緊上牢，注漿時(shí)，工作人員不要站在所注孔正前方，開(kāi)啟球閥人員應站立在注漿管兩側?！ ?8、各工種要嚴格按本工種操作規程操作，由隊長(cháng)以上管理人員統一指揮，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)?！ ?9、注漿時(shí)不得隨意停、開(kāi)風(fēng)水，必要時(shí)要事先通知，待注漿泵及管路沖洗干凈后，方可停電、停風(fēng)?！ ?0、在打鉆注漿時(shí)，吊盤(pán)上所有施工作業(yè)人員必須佩戴好安全帶，并生根牢固，固定好崗位，不得隨意走動(dòng)，確保人身安全?！ ?1、經(jīng)常向施工人員進(jìn)行技術(shù)安全教育，提高施工人員的安全生產(chǎn)意識和水平，對特殊工種要堅持進(jìn)行考核，必須持證上崗，所有施工人員嚴禁酒后上崗?！ ?2、加強井口管理，井口棚內工作人員不得擅自離開(kāi)，打點(diǎn)、把鉤工必須持上崗證，井口保持干凈，無(wú)雜物，非工作人員不得入內?！ ?3、上、下人員必須聽(tīng)從把鉤工的指揮，上、下井人員必須配戴安全帽，保險帶掛在鉤頭吊環(huán)上，每罐上下人數不超過(guò)規范要求，吊桶停穩后方可上、下人?！ ?4、走鉤時(shí)吊桶內人員的手、衣服及所帶的施工工具不得超過(guò)罐沿外，吊桶經(jīng)過(guò)井蓋門(mén)后，必須關(guān)閉井蓋門(mén)?！ ?5、封口盤(pán)上保持清潔，不得留有任何雜物?！ ?6、封口盤(pán)的各預留孔必須蓋好，不得隨意打開(kāi)?！ ?7、在封口盤(pán)上所有使用的工具，必須有保險繩栓在固定點(diǎn)上，防止脫落掉到井下傷人。使用的零部件及螺絲等，必須隨時(shí)放到安全固定箱內?！ ?4、井口信號工必須聽(tīng)清信號后方可發(fā)出走鉤信號，井口把鉤工要目送目迎吊桶通過(guò)封口盤(pán)?！ ?8、吊桶通過(guò)上層吊盤(pán)喇叭口和封口盤(pán)時(shí)必須走慢鉤?！ ?9、起落吊盤(pán)安全注意事項： ?。?）人員在吊盤(pán)上作業(yè)時(shí)，吊盤(pán)必須清理干凈，防止墜物傷人，吊盤(pán)上工作人員必須配備保險帶且保險帶有牢固的生根點(diǎn)?！ 。?）起落吊盤(pán)前吊桶必須提至封口盤(pán)以上2m，起落吊盤(pán)過(guò)程中禁止走鉤。吊盤(pán)起落速度不得超過(guò)6m/min. ?。?）吊盤(pán)及封口盤(pán)上的工作人員必須明確責任，互相配合，不得隨意脫崗。吊盤(pán)上人員必須佩戴保險帶并牢固生根?！ 。?）地面封口盤(pán)必須有一名電工班長(cháng)負責各種電纜的起落、綁扎或用卡子固定，每根吊盤(pán)繩必須有兩人看護，其中一人看電纜架，一人看吊盤(pán)繩穿過(guò)封口盤(pán)孔洞?！ 。?）吊盤(pán)在起落時(shí)，吊盤(pán)上必須有兩人專(zhuān)管風(fēng)筒拆卸與安裝?！ 。?）吊盤(pán)在起落前，必須對吊盤(pán)上所有緊固件進(jìn)行檢查，起落吊盤(pán)時(shí)，值班經(jīng)理、調度員必須在井口進(jìn)行協(xié)調、指揮，吊盤(pán)上、下升降時(shí)，上、下兩層吊盤(pán)都必須設人觀(guān)察，如有意外，及時(shí)打停點(diǎn)，到位后四周應用木楔楔緊。在吊盤(pán)提到施工位置時(shí)，吊盤(pán)外沿與井壁之間的間隙用50mm厚木板封閉，損壞的木板要隨時(shí)更換，待吊盤(pán)提升時(shí)把木板去掉?！ 。?）吊盤(pán)的固定裝置采用楔緊法，上、下兩層吊盤(pán)分別用四個(gè)木楔楔入吊盤(pán)與井壁之間，楔子用Φ12.5mm鋼絲繩系在吊盤(pán)立柱或吊點(diǎn)上，每個(gè)楔子用的鋼絲繩卡子不得少于2個(gè)，并要卡緊牢固可靠，木楔用硬雜木制作并用δ2的鐵皮包上，在起落吊盤(pán)時(shí)把木楔拔出放在吊盤(pán)上?！ 。?）吊盤(pán)起落必須由井下吊盤(pán)信號工與集控室電工電話(huà)聯(lián)系。聯(lián)系時(shí)集控室電工必須在聽(tīng)清指令后方可進(jìn)行操作，未聽(tīng)清一律按停車(chē)處理，集控室電工2人，其中一人監護，一人操作?！ 。?）在吊盤(pán)起落過(guò)程中及時(shí)停車(chē)調整吊盤(pán)穩車(chē)使其同步。在起吊盤(pán)時(shí)先起吊盤(pán)繩使穩繩始終處于不受拉緊狀態(tài)。在落吊盤(pán)時(shí)先落穩繩，再落吊盤(pán)繩，當吊盤(pán)落到位后調整吊盤(pán)四周間隙，必須使穩繩不受拉緊狀態(tài)，吊盤(pán)繩受拉緊狀態(tài)，且四根繩均張緊?！ 。?0）吊盤(pán)升降的過(guò)程中地面及井下必須有專(zhuān)人指揮?！ 。?1）吊盤(pán)固定后，封口盤(pán)的所有繩孔必須封閉嚴密?！ 。?2）吊盤(pán)起落到位后，井口把鉤工注意觀(guān)察四根穩繩與吊盤(pán)間隙，發(fā)現間隙不夠，必須通知井下信號工，重新調整吊盤(pán)?！ 。?3）吊盤(pán)起落到位后，井下信號工必須與井口聯(lián)系，進(jìn)行對罐。井口信號工必須通知絞車(chē)房，告知上、下層盤(pán)位置，便于絞車(chē)房作記號?！ 。?4）起落吊盤(pán)時(shí)，必須由專(zhuān)人和值班機修在東、西穩車(chē)群巡視，并有對講機等通訊工具，發(fā)現異常情況（包括咬繩），立即通知穩車(chē)司機，使穩車(chē)群急停，停止一切工作，待原因查明后，方可重新起落吊盤(pán)?！ ?0、每班必須佩帶對講機等通訊工具?！ ?1、每班必須有跟班經(jīng)理保證本班按本措施施工，并要確保質(zhì)量?！ ?2、每個(gè)鉆孔在注漿結束時(shí)，要經(jīng)過(guò)監理、甲方進(jìn)行驗收，并簽字確認?！ ?、常見(jiàn)事故及特殊情況處理 1、注漿中發(fā)現壓力突降而吸漿量突然增大，或已注入一定量的漿液而注漿壓力仍不見(jiàn)回升時(shí)，說(shuō)明漿液進(jìn)入孔隙或裂隙泄漏。此時(shí)應查明原因，可采取加大水泥漿濃度，縮短凝固時(shí)間等方法處理?！ ?、注漿中發(fā)現泵壓驟升，可能是注漿管路堵塞，應立即停泵檢查，找出原因，及時(shí)處理，以保證注漿工作順利進(jìn)行?！ ?、注漿孔單孔水壓很大，注漿管安裝困難時(shí)，要采取在出水孔附近打1～2孔進(jìn)行分流，減少水壓，然后安裝注漿管進(jìn)行頂水注漿，漿液全部采用雙漿液?！ ?、如井壁發(fā)現異常，有裂隙或掉塊應立即停止注漿工作，對井壁進(jìn)行補強。八、避災路線(xiàn) 打鉆、注漿地點(diǎn)→吊桶→地面九、其它 1、其他未盡事宜按《礦井水文地質(zhì)規程》、《煤礦安全規程》有關(guān)條文執行?！ ?、嚴格按本措施施工，并把措施傳達到每個(gè)施工人員，做到人人心中有數，并做好貫徹、簽字記錄。
