1、工程概況：
副井井徑φ10.5m，設計深度為550.8m，井口設計標高+1282.800m，現永久鎖口6m、井筒段小模板砌壁6m已施工完畢。為下一步井筒的正常施工，加快施工進(jìn)度，必須安裝φ10.5m模板（有效高度3.7m）。為了保證模板安裝質(zhì)量，確保施工安全,特編制本措施。
2、模板安裝及拆除前的準備工作
1、工器具及材料的準備工作
施工用梅花扳手、普通扳手、2t手拉葫蘆2個(gè)、梯子2架、大錘、撬棍、尖錐和聯(lián)接用螺栓等的準備。
2、懸吊用吊具、索具的準備
起吊模板塊采用φ15.5mm×6m鋼絲繩扣、起吊刃角采用φ15.5mm×8m鋼絲繩扣及5t卡環(huán)等的準備。
3、氧氣、乙炔氣割2套和電焊機1套的準備
4、人員的準備
人員的準備詳見(jiàn)勞動(dòng)組織。
3、施工方法
現副井井筒施工累深12m。大模板安裝前，井筒采用柴油挖掘機配合人工一次掘進(jìn)4.3m,荒徑開(kāi)挖符合設計要求后，井筒工作面采用水準儀進(jìn)行操平，綁扎外層鋼筋，用鏟車(chē)將模板底刃角吊運到井口，下放模板底刃角并組裝（組裝前，有技術(shù)人員用白灰將刃角設計尺寸在工作面輪尺定位）。用鏟車(chē)將模板吊運到井口，進(jìn)行模板組裝工作，完成后對模板進(jìn)行多次收張，緊固螺栓，將模板提起，再次對刃角進(jìn)行校正，無(wú)任何問(wèn)題后綁扎內層鋼筋；下放模板，組裝模板，投放中心線(xiàn)校正，模板校核尺寸與設計尺寸相符后，開(kāi)始砼的澆筑工作。
4、模板安裝時(shí)施工步驟
1、待掘進(jìn)夠設計高度后，綁扎外層鋼筋，下放、安裝Φ10.5m模板底刃角，綁扎內層鋼筋，在安裝前先將工作面找平、墊實(shí)。等一切準備工作完成后，進(jìn)行模板的組裝工作。
2、選出一塊帶吊點(diǎn)模板，利用南側臨時(shí)提升穩車(chē)鉤頭打運到井下工作面。
3、確定模板伸縮縫方向后，利用模板對應穩車(chē)繩子按次序將模板倒運立在刃角上，并用螺栓和刃角連接。第一塊帶吊點(diǎn)模板立穩后，對應模板穩車(chē)繩拉進(jìn)承受拉力，以保證模板的平穩。
4、模板立穩后將空鉤頭打上，按照模板順序打運第二塊模板到井底，利用距模板在刃角上位置最近的吊盤(pán)穩車(chē)或模板穩車(chē)繩把模板倒運到幫與第一塊模板進(jìn)行連接緊固，螺栓采用M20×65mm普通螺栓。
5、用同4的方式將其它模板打運，按順時(shí)針的方式依次進(jìn)行連接緊固。
6、待模板組裝完成后，所有連接螺栓進(jìn)行二次緊固。
5、模板拆除時(shí)施工步驟
1、待井筒施工結束，用液壓脫模機將模板油缸收縮好。
2、清理模板各連接處的螺栓，將伸縮縫和澆注口處的水泥塊及其它雜物。
3、清理完畢后從伸縮小模板處開(kāi)始拆除，首先先拆除油缸油管路，導向板、現位螺栓等附件，然后取出小模板，提升到井上。
4、然后按順時(shí)針和逆時(shí)針?lè )较蛴冒馐旨捌渌ぞ哌M(jìn)行拆除1#模板與2#模板聯(lián)結處的螺栓，拆除不掉的用氣割割掉。
5、在拆除時(shí)利用提升絞車(chē)或模板穩車(chē)對拆除的模板要吊住拉緊，待拆完后把拆下來(lái)的模板提升升井。
6、用4—5的方法依次對模板進(jìn)行拆除并逐塊提升升井。
7、將提升升井的模板，用鏟車(chē)吊離井口。
6、質(zhì)量要求
1、模板組裝完成后，半徑偏差允許+10㎜—+40㎜之間。
2、上下口垂直度≤10mm。
3、接縫寬度≤3mm。
4、相鄰兩模板間高低差≤5mm。
5、接茬平整度≤5mm。
6、井筒中心線(xiàn)允許偏差±5mm。
7、模板的材質(zhì)及規格必須符合設計要求。
8、模板聯(lián)接螺栓的要交叉穿向，數量要符合設計要求，所有螺栓均要齊全堅固。
9、模板在入井前，要先進(jìn)行試裝，并經(jīng)過(guò)項目部技術(shù)部門(mén)、監理部門(mén)、礦建工程技術(shù)部驗收合格后方可入井。
10、模板入井前進(jìn)行防腐處理（刷廢機油）。
7、勞動(dòng)組織及施工工期
1、勞動(dòng)組織
（1）、模板安裝需74人，具體如下：
需井下指揮3人，技術(shù)人員2人，井下安裝5人/小班，井口輔助8人/小班〈信號工2人、井口把鉤工5人、絞車(chē)工（開(kāi)穩車(chē)）〉、掘進(jìn)工10人/小班。
（2）、模板拆除需50人，具體如下：
需井下指揮2人，技術(shù)人員2人，井下安裝5人/小班，井口輔助8人/小班〈信號工2人、井口把鉤工5人、絞車(chē)工（開(kāi)穩車(chē)）〉、掘進(jìn)工10人/小班。
2、施工工期
（1）、模板安裝工期為36小時(shí)。
（2）、模板拆除工期為26小時(shí)。
8、安全技術(shù)措施
1、模板組裝完后，進(jìn)行幾次收縮張開(kāi)和提放操作，然后重新檢查并再次緊固所有螺栓。
2、井下模板安裝及拆除期間，要設專(zhuān)人統一指揮，所有施工人員一律聽(tīng)從指揮，統一作業(yè)，而且要做到信號一致，口令明確。
3、懸吊用鋼絲繩扣、卡環(huán)要設專(zhuān)人檢查，鋼絲繩不得有斷絲、松股現象，鋼絲繩安全系數不得小于6。
4、嚴禁酒后上班。
5、所有工作人員必須戴安全帽，井下安裝人員必須佩戴保險帶。
6、模板螺栓孔對正時(shí)嚴禁用手指試探，必須用尖錐等工具對正。
7、信號工、絞車(chē)司機（拆除）等特殊工種人員必須持證上崗，并認真執行崗位責任制。
8、模板拆除前，井下掘進(jìn)工要將模板塊凹槽中的沙子、石子、水泥塊等雜物清理干凈。
9、施工期間必須做好防墜工作，工器具用保險繩拴牢。
10、模板的提升（拆除），井上下信號把鉤工必須做到目接目送，認真操作；絞車(chē)速度不得超過(guò)2m/s。
11、模板在經(jīng)過(guò)吊盤(pán)喇叭口和井口蓋門(mén)時(shí)（拆除），必須慢速、勻速，絞車(chē)提升速度不得超過(guò)1m/s。
12、機電經(jīng)理要全程跟班指揮，直至安裝或拆除結束。
13、模板安裝施工前，應組織專(zhuān)人對天輪平臺進(jìn)行一次全面檢查和徹底清理，防止螺絲、焊條以及雜物墜落。
14、起落吊盤(pán)時(shí)，吊桶不得運行。
15、懸吊設備升降時(shí)，使用的工具必須拴牢，確保不墜落，看管人員應注意不使管路卡子、接頭等附件墜入井下。
16、吊盤(pán)提落到指定位置時(shí)，必須對吊盤(pán)進(jìn)行調平校正，確保吊桶和中線(xiàn)順利通過(guò)。
17、發(fā)出開(kāi)車(chē)信號后，任何人不得上下吊桶，以防墜人。
18、懸吊設備起落時(shí)，吊盤(pán)通過(guò)口必須有專(zhuān)人看管。
19、盤(pán)面作業(yè)人員要集中精神，系好保險帶，確保安全。
20、乘坐吊桶上下井時(shí)，人員必須系好保險帶，戴好安全帽，不得將頭、手伸出吊桶以外，更不得往吊桶外投擲任何東西。
21、及時(shí)處理井壁浮石活矸，防止墜落傷人，不得在井壁上懸吊東西，在作業(yè)區域內臨時(shí)懸吊的，用后必須及時(shí)取下，以免過(guò)后墜落傷人。
22、工地應明確設置警示及安全標記，確保安全施工。
23、井口20m范圍內必須保持清潔、禁止煙火。
24、登高作業(yè)時(shí)，一定要系好安全帶，所用工器具必須用結實(shí)的細繩系在手腕上。
25、所有施工人員要認真學(xué)習本措施，并做好簽字記錄工作。
26、本措施與《唐家會(huì )煤礦副井井筒井下燒焊安全技術(shù)措施》一并執行。
