依據對該面頂板情況的類(lèi)比分析，初次來(lái)壓步距為15~30米。
1、公司成立初采初放領(lǐng)導小組，全面跟班負責協(xié)調工作面的處采出放及安全工作。按照“設備完好標準”對工作面所有機電設備逐臺檢查，保證所有機電設備潤滑良好，油位、壓力正常，保護裝置齊全可靠，接線(xiàn)符合標準，杜絕失爆。并從初采初放開(kāi)始，應詳細記錄當班安全工作初采初放進(jìn)展情況，及時(shí)匯報調度室或初采初放小組組長(cháng)。
2、工作面安裝驗收后，由初采初放領(lǐng)導小組全面負責對工作面所有設備進(jìn)行單機試運轉，并進(jìn)行調試，當單機運轉正常后，再依照由外向里的順序進(jìn)行聯(lián)合試運轉，確保初采期間設備運轉正常。
3、支架尾梁后頂板垮落時(shí)，即可開(kāi)始由底到頂放煤，其放出量不超過(guò)頂煤總量的30%，隨工作面向前推進(jìn)，逐漸提高頂煤放出量。
4、工作面來(lái)壓，直接頂初次垮落后 ，提高頂煤放出量，并保證采空區中有一定的充填高度，待頂板彎曲、下沉、斷裂跨落后，即工作面初次來(lái)壓后開(kāi)始正常放煤，工作面初采初放期間，20m范圍內頂煤出率達到50%。
5、出彩期間按照《作業(yè)規程》規定，架設好采場(chǎng)，并加強端頭及兩道超前支護，支柱完好、穿靴，柱頭綁扎可靠。
6、嚴格按循環(huán)進(jìn)度移架，及時(shí)支護頂板，盡量縮小空頂區及端面距。
7、工作面出現來(lái)壓預兆時(shí)，加強跟班檢查，加強支護，及時(shí)匯報、記錄來(lái)壓情況。
8、初采期間加強設備檢修，乳化泵、液壓系統完好無(wú)漏竄液，泵站壓力達到30Mpa，乳化液濃度達到3~5%。
9、工作面來(lái)壓時(shí)盡量加快推進(jìn)度，直至初次來(lái)壓后正常推進(jìn)。
10、如工作面開(kāi)切眼推完后，如頂煤仍不垮落，要強制放頂，直至頂板完全垮落。
11、工作面周期來(lái)壓前及來(lái)壓時(shí)，加強工作面及兩道頂板管理，嚴防架前嚴重冒落壓死支架及前部刮板輸送機，壓垮工作面超前巷道。
12、初采初放期間加強上下端頭支護，保證暢通無(wú)阻，行人寬度不小于0.7m。
13、初采初放期間兩巷備用足夠數量的支護材料，以備來(lái)壓時(shí)支護用。
14、工作面初采期間，兩道超前支護距離均不得小于40米加強支護。
15、工作面兩道行人、通風(fēng)暢通無(wú)阻，并在指定地點(diǎn)儲備當班所需的油脂、易損件維修工具及備用材料，綜放工作面通風(fēng)、防塵、防火、防瓦斯的設施必須齊全，并符合《煤礦安全規程》及有關(guān)文件要求。
16、初采期間，若壓力顯現不十分劇烈，應減慢工作面推進(jìn)度，并反復升降支架，以便頂煤及早破碎跨落。
17、按以上方法，邊采邊放，只有經(jīng)領(lǐng)導小組或技術(shù)人員現場(chǎng)鑒定、確定初采初放結束，工作面一切工序可按《作業(yè)規程》正常進(jìn)行。
18、初采期間，嚴格按《作業(yè)規程》規定的生產(chǎn)工藝進(jìn)行，割煤時(shí)，若煤壁壓力大，有冒頂。片幫等預兆時(shí)，必須拉超前支架及時(shí)伸出前探梁和護幫板，煤壁附近嚴禁行人。
19、工作面所有支架必須保證有足夠的初撐力。
20、初采期間，嚴把工作面工程質(zhì)量關(guān)，移架時(shí)利用激光指向儀或工作面拉線(xiàn)，保證支架齊、直，同時(shí)要注意調整好支架間距，防止發(fā)生倒架、咬架等現象。
21、工作面在初采及工作回采期間檢查瓦斯濃度每班不少于2次。
