為了防止煤炭自燃發(fā)火，必須徹底封閉19#層東一盤(pán)區采空區并對該處巷道進(jìn)行支護及浮煤，為保證施工安全順利進(jìn)行，制定以下措施：
一、施工組織：
由項目部張存文負責組織施工。施工期間，通風(fēng)科必須保證通風(fēng)系統正常，瓦檢員檢查有害氣體含量。礦領(lǐng)導跟班指揮現場(chǎng)施工，安檢員監督檢查施工現場(chǎng)安全?！叭灰惑w”緊抓施工質(zhì)量，嚴格保證人員安全。
二、運輸系統：
1、穩裝、運輸設備的路線(xiàn)?；仫L(fēng)巷南北部各穩裝一臺耙煤機和30型刮板輸送機。 行人斜井→19#層車(chē)場(chǎng)→19#層輔助運輸巷→東一盤(pán)區東二巷→作業(yè)地點(diǎn)
2、清理步驟、運煤路線(xiàn)：先將外部浮煤清理，耙煤機緊隨逐段清理。 東一盤(pán)區東二巷口→棧橋皮帶→19#層膠帶大巷→19#層煤倉→主斜井皮帶→地面。
3、由于原巷道有兩座風(fēng)橋阻礙清理浮煤路線(xiàn)需拆除，具體作業(yè)嚴格按照《拆除通風(fēng)設施安全措施》執行。
4、經(jīng)現場(chǎng)勘查，發(fā)現該巷道支護短缺嚴重，為預防頂板片幫事故的發(fā)生，必須先支護后施工。
三、支護方式及支護操作規程：
采用錨桿、錨索聯(lián)合支護，頂板破碎嚴重地點(diǎn)配金屬網(wǎng)補強支護。
頂部錨桿排間距1m×1m，采用直徑22mm，L=2200mm金屬螺紋錨桿，每根錨桿采用2卷樹(shù)脂藥固定。幫部錨桿采用直徑18mm，L=1800mm的金屬螺紋錨桿，錨桿排間距為1m×1m，每根錨桿采用1卷樹(shù)脂藥固定。托板采用特制鋼板，規格為150×150×6mm。錨桿均采用配套的標準螺母擰緊。錨桿螺母外露長(cháng)度10～30mm。
錨索間距3m一組，每組3根。錨索采用直徑15.24mm的鋼絞線(xiàn)，長(cháng)度9m,每根錨索采用3卷樹(shù)脂藥固定，1支K2335，2支Z2350，錨固長(cháng)度1.35m，錨索鎖具外露≦300mm。錨索間距3000mm，排距1200mm，托板采用300mm×300mm×10mm的金屬托板。
所有工作地點(diǎn)必須先支護后作業(yè)，人員必須在有支護的條件下進(jìn)行工作。
1、打錨桿、錨索眼
(1)、首先要認真敲幫問(wèn)頂，及時(shí)用長(cháng)撬棍處理掉危巖，確認安全后方可進(jìn)行工作，打眼時(shí)站在有支護下作業(yè)。
(2)、按照中腰線(xiàn)檢查斷面規格，符合要求時(shí)方可打眼，巷道不規格處根據現場(chǎng)情況補打。
(3)、按照中線(xiàn)及排間距在頂板上均勻整齊地標好眼位，眼位要準確，誤差不超過(guò)±100mm。
(4)、打錨桿、錨索眼要由外向里，先頂后幫，按順序依次進(jìn)行。
(5)、錨桿、錨索眼方向要垂直輪廓線(xiàn)或裂隙面，誤差不大于15度。
(6)、錨桿、錨索眼深度要與錨桿長(cháng)度相匹配，打眼時(shí)在釬桿上做好標志。
(7)、打錨桿、錨索眼鉆具要用7655鑿巖機, 或錨索鉆具。
(8)、打錨桿、錨索眼過(guò)程中要合理移動(dòng)超前支護。
(9)、禁止用煤電鉆打錨桿、錨索眼。
2、錨桿安裝
(1)、錨桿眼打好后，先清除眼內巖粉，然后用錨桿插入孔內檢查眼深，孔深達不到2150mm時(shí)要重新加深達到要求為止。
(2)、將2卷樹(shù)脂藥裝入眼內，隨后插入錨桿頂住，此時(shí)安好連接套，插入風(fēng)錨鉆，啟動(dòng)風(fēng)錨鉆，將樹(shù)脂藥慢慢地推到眼底，攪拌30-40秒后停鉆。
(3)、停止攪拌后，必須繼續保持錨桿機的推力約3min，然后方可收回錨桿鉆。
(4)、待90s后方可取下專(zhuān)用驅動(dòng)連接套。
(5)、待180s后方可上金屬網(wǎng)上好托板，用力矩搬手擰緊螺母。
(6)、錨桿托板順序布置，緊貼巖面，若有裂隙時(shí)，應垂直裂隙布置。
(7)、錨桿的擰緊力矩不小于200N·m。
(8)、設計錨桿預應力5噸
3、錨索安裝
依據MSY—180型礦用錨索張拉機具設計錨索預應力，YCD-180型預應力張拉千斤頂張拉器承壓面積為35.08cm2 ，設計錨索預應力7噸，漲拉千斤頂張拉時(shí)壓力表壓力必須達到20MPa。施工錨索采用MZ-Ⅲ型液壓鉆，眼孔垂直頂板,打眼時(shí)一人操作, 兩人換桿,采用1.5m長(cháng)加接鉆桿,逐根加接進(jìn)行鉆深孔,當眼鉆夠深度后逐根退桿，先用鋼絞線(xiàn)將1卷K2335和2卷Z2350樹(shù)脂藥緩緩推入眼底，由MZ--Ⅲ型液壓鉆配底座帶動(dòng)鋼絞線(xiàn)，邊推進(jìn)邊攪拌樹(shù)脂藥，攪拌時(shí)間40～60秒，凝固時(shí)間40分鐘，待樹(shù)脂藥凝固后，方可上托板及鎖具，并用SDB手動(dòng)油泵配張拉千斤頂，往上頂鎖具進(jìn)行預應力張拉，張拉力控制在20MPa，當張拉力達到要求后，對SDB手動(dòng)油泵打反向閥回油退千斤頂，要求扶千斤頂人員和操作手動(dòng)油泵人員必須配合好，尤其是反向回油退千斤頂更應注意，以防千斤頂松開(kāi)時(shí)墜落傷人。
六、施工安全技術(shù)措施
一、 支護需注意事項
1、開(kāi)工前，必須嚴格執行“四位一體”安全檢查制和嚴格的“敲幫問(wèn)頂”制度，用長(cháng)柄工具站在后邊的安全地點(diǎn)認真仔細地將零皮、馬棚、片幫、傘檐等不安全隱患處理干凈，確認無(wú)危險后，方可作業(yè)。
2、頂幫遇有大塊斷裂矸石或煤矸離層時(shí)，應首先設置臨時(shí)支護，保證安全后再順著(zhù)裂隙、層理慢慢地撬下，不得硬刨強挖。打錨桿、錨索時(shí)必須保證正常通風(fēng)。瓦檢員必須經(jīng)常檢查巷道的有害氣體情況，發(fā)現氣體超限或有異常時(shí)，必須責令禁止作業(yè)，并及時(shí)向調度室匯報。待處理后方可恢復作業(yè)。有浮煤或積塵多的地方，必須定期灑水。
3、處理頂板隱患按下列規定執行：①由2名有經(jīng)驗的人員擔任，1人處理，1人觀(guān)察頂板和找好退路。②要從有完好支護的地點(diǎn)開(kāi)始，由外向里先頂部，后兩幫一次進(jìn)行處理，隱患范圍內嚴禁人員進(jìn)入。③要戴好手套，用長(cháng)撬棍處理。
4、在斷層處或頂板破碎、層理、節理發(fā)育時(shí)，必須及時(shí)縮小錨桿支護的排間距，增加錨桿數量，補打錨索，必要時(shí)采取有效措施支護頂板。
5、支護工要經(jīng)常注意打錨桿、錨索時(shí)的頂板情況，若發(fā)現頂板離層時(shí)，及時(shí)匯報，修改支護。
6、錨索長(cháng)度必須深入基巖1.5m以上，保證錨固力達到7噸以上，錨桿錨固達到5噸以上。
7、使用錨固劑錨桿時(shí)，應將孔壁沖洗干凈，砂漿錨桿必須灌滿(mǎn)填實(shí)。
8、軟巖使用錨桿支護時(shí)，必須全長(cháng)錨固。
9、對錨桿、錨索必須按規定做拉力試驗。煤巷還必須進(jìn)行頂板離層監測，并用記錄牌板顯示。
10、錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。及時(shí)檢查錨桿情況，如發(fā)現有松動(dòng)的，要及時(shí)處理。
砌墻施工的安全技術(shù)措施
(1)拆墻只能用大錘、手鎬、風(fēng)鎬、釬子等工具施工，不準采用放炮方法。拆墻之前要塔腳手架，保證人員安全，腳手架要架設牢靠。
(2)在作業(yè)過(guò)程中要注意工字鋼上方的水泥蓋板，防止其掉下傷人。對于個(gè)別危險的蓋板要將其固定，且不可取下蓋板防止頂板煤矸落下傷人。
(3)人行道上作業(yè)人員不得用手或作業(yè)器具觸碰運轉皮帶，以免造成皮帶傷人事故。
(4)人工運料前要將巷道行人側的雜物清理干凈，防止在搬運物料時(shí)人員絆倒，人工運料時(shí)將卸下的材料放于人行道側，必須堆放整齊，放平放穩，防止滾落砸傷人員。
(5)人工運送材料嚴禁亂扔、亂放、亂堆，作業(yè)完畢后，作業(yè)人員要把施工現場(chǎng)清理干凈。在用料和傳料過(guò)程中，要輕拿輕放，施工人員要配合默契。防止人員砸傷。
(6)皮帶運料期間，人員嚴禁攀爬皮帶。
(7)拆墻時(shí)、作業(yè)過(guò)程中要有專(zhuān)人監視工字鋼、木支柱、拆墻側幫的情況，發(fā)現異常必須立即停止作業(yè)，及時(shí)進(jìn)行處理并向調度室匯報。跟班隊干要將具體監視人員安排到人。
(8)跟班隊干要在現場(chǎng)跟班，待拆墻段將墻拆掉一層時(shí)(工字鋼與墻脫離)向調度匯報工作地點(diǎn)支護(有無(wú)倒架、歪架、頂板冒落等)、瓦斯情況。
(9)當拆開(kāi)墻時(shí)，要注意觀(guān)察幫的情況，看其有無(wú)片幫危險，對于有片幫危險的要及時(shí)處理，只有能確保安全的情況下方可作業(yè)。
(10)拆、砌墻施工期間，必須加強對頂、幫圍巖的檢查，嚴格執行敲幫問(wèn)頂制度。發(fā)現問(wèn)題必須先進(jìn)行支護，處理浮石、活石，無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行拆、砌墻的施工工作。
(11)砌墻時(shí)應先將幫內的雜物清理干凈，雜物要及時(shí)置于皮帶運出。拆墻必須拆到規定位置，砌墻時(shí)水泥、河沙、水的配比按1：2：2。
(12)所有作業(yè)人員嚴格執行本安全技術(shù)措施，確保安全作業(yè)。
(13)未述部分嚴格按照原作業(yè)規程、《煤礦安全規程》、《煤礦工人技術(shù)操作規程》等相關(guān)規定執行。
(14)拆墻的高度，視質(zhì)量(灰縫、干縫)而定，只有質(zhì)量合格，方可停拆。
