一、 基本情況
1、巷道布置：主斜井開(kāi)口點(diǎn)坐標為：X=2852535.324，Y=35459184.168，Z=+1585.441，巷道開(kāi)拓方向方位角329°，坡度為22°斜井長(cháng)度約502米，井底平巷段104米;開(kāi)挖斷面為13.8 m2，寬為4.6m，高為36m，支護厚度為100mm。該巷道成巷寬為4.4m，高為3.4m。工作面掘進(jìn)和回采期間的通風(fēng)、運輸、行人服務(wù)。
2、地質(zhì)構造及煤層、瓦斯賦存情況：本礦區位于盤(pán)關(guān)向斜黎明勘探區中部，0-792勘察線(xiàn)之間，總體為一單一向斜，地質(zhì)走向北東東，傾向北北西，傾角25°～44°。礦區內構造以斷層構造為主，并伴有小型褶區。斷層走向只要為北東向，其次為北西向和少量的南北向。
7號煤層：位于含煤地層上部，煤層厚度0-3.28m，平均厚度1.32m，煤層結構單一，較穩定，礦區內出現 一個(gè)尖滅點(diǎn)，其次在3線(xiàn)、351線(xiàn)傾向上有變薄趨勢，在走向上煤層厚度往東有變薄的趨勢，頂板泥質(zhì)粉砂巖為主，底板以泥巖為主。
由于該礦區建設的相關(guān)地質(zhì)資料尚不明確，為指導施工，采用邊探邊掘的施工方案，在2011年8月19日主斜井的超前地質(zhì)鉆孔施工中，探明現K0+606米位置距7#煤層底板法線(xiàn)距離24m，探明該平巷揭煤點(diǎn)有一斷層帶，實(shí)測K1=1.07ml/g.min1/2，瓦斯壓力為0.82Mpa。打鉆過(guò)程中各孔均出現噴孔現象，迎頭最高監控瓦斯為1.26%。詳見(jiàn)主斜井地質(zhì)探孔成果資料圖。
3、防突工程量：主斜井掘進(jìn)至7#煤層底板5m垂距起至出7#煤層頂板2m垂距止，累計防突工程量為22m(地面起295m～320m)。
4、巷道施工支護情況：主斜井掘進(jìn)施工時(shí)采用普通鉆眼爆破法施工，為半圓拱巷道;設計采用錨網(wǎng)+錨索支護，過(guò)7#煤層段采用U型鋼拱架支護，掘進(jìn)斷面13.8m2，凈斷面12.9m2。
5、通風(fēng)系統：主斜井采用局扇供風(fēng)。選用兩臺YBF2/160 M2-2(2X30KW)型局部通風(fēng)機，一臺工作，一臺備用。配合Φ800mm的膠質(zhì)阻燃性風(fēng)筒壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機安設在地面距離井口20米以外，并按掘進(jìn)裝備系列化進(jìn)行裝備，實(shí)行“三專(zhuān)兩閉鎖、雙風(fēng)機、雙電源”。安裝主、備自動(dòng)切換裝置，確保供風(fēng)可靠。
新風(fēng)：地面→主斜井→主斜井井底平巷→工作面。
回風(fēng)：工作面→主斜井井底平巷→主斜井→地面。
6、臨界指標：煤層突出危險性預測(檢驗)臨界指標按《防治煤與瓦斯突出規定》規定執行，即K1≥0.5ml/g﹒min-1/2(干煤)或K1≥0.4ml/g﹒min-1/2(濕煤);S≥6kg/m(φ42mm);瓦斯涌出異常、有噴孔、卡鉆等現象視為超標。
二、區域措施
一、區域突出危險性預測
1、在距煤層法線(xiàn)距離20米地點(diǎn)布置五個(gè)垂直煤層走向的鉆孔，探明煤層的賦存情況，區域預測采用瓦斯壓力測定法：在工作面打3個(gè)瓦斯壓力測定孔，測定煤層瓦斯壓力和煤層瓦斯含量，進(jìn)行區域突出危險性預測，當瓦斯壓力P<0.74MPa、煤層瓦斯含量W<8m3/t時(shí)該區域為無(wú)突出危險區域，反之為突出危險區域.
2、主斜井掘進(jìn)過(guò)程中，由生產(chǎn)技術(shù)科對巷道進(jìn)行實(shí)測，將掘進(jìn)巷道及時(shí)繪制在采掘工程平面圖上。
3、掘進(jìn)施工隊每班必須將掘進(jìn)進(jìn)尺及時(shí)向礦調度室匯報，由生產(chǎn)技術(shù)科將掘進(jìn)進(jìn)尺填繪在石門(mén)揭煤圖中，以便準確確定安全巖柱厚度。
三、區域防突措施
(一)區域防突措施
當區域預測為有突出危險區域時(shí)，則必須采取穿層鉆孔預抽石門(mén)揭煤區域煤層瓦斯作為區域防突措施。即用ZY-750鉆機打孔，孔徑75mm進(jìn)行打鉆抽放，抽放孔按終孔距2×2m的網(wǎng)格布置，鉆孔的最小控制范圍是：石門(mén)揭煤處巷道輪廓線(xiàn)外12m,同時(shí)還應保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線(xiàn)的最小距離不小于5m，且當鉆孔不能一次穿透煤層全厚時(shí)，應保持煤孔最小超前距20m。
附：穿層鉆孔預抽石門(mén)揭煤區域煤層瓦斯抽放鉆孔布置圖。
(二)區域措施效果檢驗
當預抽鉆孔單孔抽放瓦斯濃度均小于10%后，進(jìn)行區域措施效果檢驗，即在工作面布置2個(gè)測壓鉆孔測定煤體殘余瓦斯壓力。當測定的煤體殘余瓦斯壓力P<0.74MPa、煤層瓦斯含量W<8m3/t時(shí)區域防突措施有效，否則措施無(wú)效，必須采取延長(cháng)抽放時(shí)間或補打抽放鉆孔的措施進(jìn)行消突，直到區域措施效果檢驗有效后方可按無(wú)突出危險區進(jìn)行管理。
(三)區域驗證
當距煤層5米法線(xiàn)距離時(shí)進(jìn)行區域驗證，當區域預測為無(wú)突出危險區或采取區域防突措施經(jīng)區域措施效果檢驗有效后，采取鉆屑瓦斯解吸指標法進(jìn)行區域驗證。
1、鉆屑瓦斯解吸指標法
①鉆屑瓦斯解吸指標法即在工作面向前方煤體施工3個(gè)直徑42mm、孔深8-10m的鉆孔(其區域驗證鉆孔設計詳見(jiàn)附圖6)，測定鉆屑瓦斯解吸指標和鉆屑量。
②預測鉆孔應盡可能布置在軟分層中，一個(gè)鉆孔位于掘進(jìn)巷道斷面中部，并平行于掘進(jìn)方向，其他鉆孔的終孔點(diǎn)應位于巷道斷面兩側輪廓線(xiàn)外2-4m。
③鉆孔每鉆進(jìn)2m測定該2m段的全部鉆屑量Smax,每鉆進(jìn)2m測定一次鉆屑瓦斯解吸指標K1值。
④當測定的鉆屑瓦斯解吸指標K1值小于0.4mL/(g.min1/2)、鉆屑量Smax 值小于6.0K g / m時(shí)且在施工預測鉆孔過(guò)程中沒(méi)有發(fā)生瓦斯異常、噴鉆、工作面響煤炮等突出預兆的情況下，則為無(wú)突出危險，否則視為有突出危險。
2、當區域驗證為無(wú)突出危險時(shí)，工作面采取安全防護措施向前掘進(jìn)至下一循環(huán)點(diǎn)，工作面掘進(jìn)作業(yè)期間必須保留2m的突出預測超前距離。
3、在采用鉆屑瓦斯解吸指標法在該區域進(jìn)行區域驗證時(shí)，只要有一次區域驗證為有突出危險或施工超前鉆孔等發(fā)現了噴孔、卡鉆、頂鉆等突出預兆時(shí)，則該區域以后的采掘作業(yè)均必須執行局部綜合防突措施。
三、局部綜合防突措施
副斜井對區域措施進(jìn)行效果檢驗，經(jīng)檢驗該上山揭10#煤層區域無(wú)突出危險性，因此采用進(jìn)行區域驗證和局部綜合防突措施進(jìn)行揭煤。
(一)揭煤
第一步：在主斜井距10#煤層底板5m巖柱時(shí)施工5個(gè)φ65mm預測預報孔，鉆機施工，水或壓風(fēng)排粉，見(jiàn)煤后每米測K1值，并觀(guān)察施工中的動(dòng)力現象。
若預測不超標和經(jīng)綜合判定無(wú)突出危險性，則保證5m超前距淺掘淺進(jìn)(進(jìn)尺不超過(guò)1米)至10#煤層底板3m巖柱;若預測超標和經(jīng)綜合判定有突出危險性，，則必須施工抽(排)放防突措施鉆孔,鉆孔控制范圍：石門(mén)上部和兩側輪廓線(xiàn)8m以外，下部5m，經(jīng)檢驗有效后保證5m超前距掘進(jìn)至7#煤層底板3m巖柱。
第二步：在主斜井距7#煤層底板3m巖柱時(shí)施工5個(gè)φ65mm預測預報孔，鉆機施工，水或壓風(fēng)排粉，見(jiàn)煤后每米測定K1值，并觀(guān)察施工中的動(dòng)力現象。
若預測不超標和經(jīng)綜合判定無(wú)突出危險性，則保證5m超前距淺掘淺進(jìn)(進(jìn)尺不超過(guò)1米)至7#煤層底板2m巖柱;若預測超標和經(jīng)綜合判定有突出危險性，則必須按第一步檢測超標控制范圍重新設計抽(排)放防突措施鉆孔，鉆孔控制范圍：石門(mén)上部和兩側輪廓線(xiàn)8m以外，下部5m，經(jīng)檢驗有效后保證5m超前距掘進(jìn)至7#煤層底板2m巖柱。
第三步：在主斜井距7#煤層底板2.0m巖柱時(shí)施工5個(gè)φ65mm預測預報孔，鉆機施工，水或壓風(fēng)排粉，見(jiàn)煤后每米測定K1值，并觀(guān)察施工中的動(dòng)力現象。
若預測不超標和經(jīng)綜合判定無(wú)突出危險性， 則采用遠距離放炮揭開(kāi)煤層，若預測超標和經(jīng)綜合判定有突出危險性，則必須按第一步檢測超標控制范圍重新設計抽(排)放防突措施鉆孔，經(jīng)檢驗有效后采用遠距離放炮揭開(kāi)煤層。
詳見(jiàn)附圖：主斜井揭7#煤層局部防突技術(shù)措施設計圖
主斜井揭7#煤層揭煤放炮設計圖
第四步： 煤門(mén)施工直至進(jìn)入煤層頂板2m期間，在工作面設計打設5個(gè)預測孔，測定煤屑K1max及S值。預留超前預測距2米煤門(mén)突出危險性預測一次，如預測超標，則有針對性的補打抽(排)放孔(根據現場(chǎng)實(shí)際情況另行設計)，如不超標則按措施直至過(guò)完煤層并進(jìn)入煤層頂板2m。煤門(mén)施工直至進(jìn)入煤層頂板2m期間執行主斜井撤人遠距離放炮。(過(guò)煤段預測孔布置圖)
(7)煤門(mén)施工直至進(jìn)入煤層頂板2m期間，鋼拱架間距可依據現場(chǎng)圍巖巖性及巖層穩定情況進(jìn)行調整。
(8)任何一輪預測或檢驗超標時(shí)，采用抽(排)放措施。抽(排)放鉆孔視具體超標情況另行設計，經(jīng)礦總工程師審批后實(shí)施。各步實(shí)施抽放措施并經(jīng)評估達到要求后再行檢驗，直至檢驗不超標為止。
(二)探掘措施
1、在揭煤進(jìn)入距離煤層底板5米法線(xiàn)前，各班必須堅持“先探后掘”的原則實(shí)施釬探，釬探采用5m鉆桿，布置在工作面頂部正中，腰線(xiàn)部?jì)蓚?、巷道中心及底板中心，共?個(gè)探孔。探孔方位頂板部以垂向煤層為準，直徑φ42mm，以便每炮前超前掌握煤層頂板位置和傾角。地質(zhì)人員或采掘技術(shù)人員必須每班到現場(chǎng)值班并收集地質(zhì)情況，當工作面接近安全屏障控制位置時(shí)，各班必須嚴格控制掘進(jìn)進(jìn)度，按照許進(jìn)掘進(jìn)進(jìn)尺施工。
2、巖柱掘進(jìn)前由生產(chǎn)技術(shù)科作出“巖(煤)柱掘進(jìn)跟蹤圖”掛于調度室和主斜井現場(chǎng)，并由值班技術(shù)人員負責填好當班進(jìn)尺、累計進(jìn)尺和剩余巖柱尺寸;由地質(zhì)測量人員工作面附近圍巖完整的兩幫腰線(xiàn)處各布置一個(gè)深0.3m的眼孔作為標記點(diǎn)，并復核控制掘進(jìn)距離。
3、值班人員必須認真負責，進(jìn)班后必須督促施工人員按設計圖要求打探眼，不打探眼嚴禁進(jìn)尺。
(三)揭煤段支護設計
1、金屬骨架
巷道巖層主要為砂質(zhì)泥巖，巖層薄層、節理裂隙發(fā)育，極易產(chǎn)生層間脫落。因此揭煤施工中，從其3m垂距區以后開(kāi)始進(jìn)行巷道的加強支護，也可根據現場(chǎng)情況進(jìn)行適當增加距離，加強支護采用超前管棚支護+加密鋼拱架+鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護，鋼拱架安裝間距0.5m，超前管棚采用DN50鋼管制作，單棚長(cháng)度2.0m，棚間搭接1.0m,鋼管相對巷道坡度仰角10度，間距0.3m，沿設計安裝輪廓線(xiàn)布置。超前管棚應進(jìn)入煤層頂板0.5m以上。由于冒落未抵實(shí)空腔部分，采用15cm*15cm*120cm木料接頂處理，最后架設鋼筋網(wǎng)片并噴射C20混凝土封閉加固。
鋼拱架安裝期間，配合使用前探支護，防止冒頂傷人。
鋼拱架安裝到位后，經(jīng)檢查安裝質(zhì)量合格，淺掘淺進(jìn)至距離煤層底板2m法距處，每循環(huán)進(jìn)度不超過(guò)1.0m。
(詳見(jiàn)加強支護施工圖)
四、安全防護措施
(一)通風(fēng)、瓦斯管理
1、主斜井過(guò)防突期間，主斜井的局部通風(fēng)機必須加強維護，不得無(wú)故停轉。局部通風(fēng)機必須安設風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置，并定時(shí)進(jìn)行檢查，保證靈敏可靠。
2、通風(fēng)風(fēng)路暢通，回風(fēng)系統內嚴禁設置堅固控風(fēng)設施。
3、瓦斯監測監控，瓦斯監測傳感器布置詳見(jiàn)瓦斯監測系統圖，迎頭報警瓦斯濃度為1.0%、斷電點(diǎn)瓦斯濃度為1.5%，回風(fēng)報警瓦斯濃度為1.0%、斷電點(diǎn)瓦斯濃度為1.0%。每七天必須用標氣樣和空氣樣對監測探頭進(jìn)行一次調校，每7天對瓦斯超限斷電功能進(jìn)行一次測試。
3、主斜井防突期間，必須配備專(zhuān)職安瓦員，隨時(shí)檢查迎頭及回風(fēng)流中的瓦斯濃度，當發(fā)現有異常情況時(shí)，由當班負責人在安瓦員協(xié)助下，立即撤出人員至進(jìn)風(fēng)流中的安全地點(diǎn)，并向礦調度及總工匯報請示處理。
(二)自救系統
第一組壓風(fēng)自救器距磧頭25-40m范圍內，面罩個(gè)數不少于當班出勤人數，然后放炮站崗位置、站崗位置和回風(fēng)流中有人作業(yè)地點(diǎn)安設一組壓風(fēng)自救器，面罩5～8個(gè)，且每個(gè)面罩的供風(fēng)量不低于0.1m3/min。凡進(jìn)入該區域的人員必須隨身攜帶壓縮氧自救器，且會(huì )正確使用。
(三)隔爆、防塵及噴霧設施
1、隔爆設施：隔爆水袋安設在主斜井中，位置距迎頭的距離為60～200m，按每平方米不少于200L，斷面積12.9m2，即安設40L水袋65個(gè)。
2、防塵凈化水幕和放炮噴霧器：防塵凈化水幕磧頭組距磧頭30～50m，回風(fēng)組距回風(fēng)口10m范圍內。放炮噴霧器安設在距磧頭不大于30m處，水霧能封鎖全斷面，放炮前開(kāi)啟。
(四)防突鉆孔施工
1、施工防突鉆孔前，必須先在主斜井下車(chē)場(chǎng)揭示警標“正在施鉆、嚴禁入內”;檢查撤退路線(xiàn)是否暢通;安全設施是否完好;除施鉆、防突員外，其它人員禁止入內。若有一項不符合規定當班禁止施工。(當班負責人負責、防突員監督)。
2、施工防突鉆孔當班，主斜井回風(fēng)流中嚴禁安排其它工作。檢查人員進(jìn)入時(shí)，必須先向礦調度室請示，經(jīng)礦調度室同意后由安瓦員切斷動(dòng)力電源后方可進(jìn)入。
3、防突工作面施鉆人數不超過(guò)3人(其中鉆工2人，防突員1人)。 施鉆人員必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓，取得操作資格證方可上崗。
4、施工防突鉆孔時(shí)，由防突員指揮打孔，收集資料，監督措施在現場(chǎng)的執行，防突員不在現場(chǎng)嚴禁施工防突鉆孔。
5、防突鉆孔必須嚴格按設計參數施工，防突鉆孔的開(kāi)孔間距不得超過(guò)±0.05m，方位及傾角不得超過(guò)±1°，孔深不得超過(guò)±0.5m。
6、凡施工過(guò)程中，出現噴孔、卡鉆、吸鉆、瓦斯忽大忽小、瓦斯涌出異常、響煤炮等明顯的突出預兆時(shí)，由防突人員指揮，立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員至地面，并立即向礦調及總工匯報請示處理。
7、凡進(jìn)入防突工作面施工，當班負責人必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，并將其吊掛在距磧頭不大于5m的回風(fēng)流中。當瓦斯濃度達到1%時(shí)必須立即停止作業(yè)，查明原因進(jìn)行處理;當瓦斯濃度達到1.5%時(shí)必須立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員至進(jìn)風(fēng)流中的安全地點(diǎn)，并向礦調及總工匯報請示處理。
(六)遠距離爆破
1、遠距離放炮、斷電、撤人及警戒：在防突范圍內掘進(jìn)期間嚴格執行遠距離撤人、斷電放炮措施，詳見(jiàn)主斜井揭7#煤層撤人、站崗、放炮系統示意圖。
(1)距離煤層底板5m至及出頂板2m垂距期間放炮：拉炮點(diǎn)在主斜井距離井口側20米以外的工業(yè)廣場(chǎng)內，并搜索撤出所有人員至警戒外。斷電范圍：切斷撤人范圍內除局部通風(fēng)機的一切動(dòng)力電源。
(2)必須在井口側20米開(kāi)外設置警戒人員站崗，禁止人員進(jìn)入該區域。
(3)警戒人員，必須隨身攜帶壓縮氧自救器，搜索撤出負責撤人范圍內的全部人員至規定地點(diǎn)，立即向礦調度室匯報，礦調度室核實(shí)放炮地點(diǎn)的當班值班隊干和放炮員，撤人、站崗無(wú)誤后，經(jīng)請示揭煤總指揮同意后，方可下達放炮命令。
(4)揭煤及過(guò)煤門(mén)放炮30min后，救護隊員必須先在主斜井監控主機上觀(guān)測瓦斯濃度，只有瓦斯濃度降到1%以下，方能進(jìn)入磧頭檢查安全情況，確認無(wú)異常后向礦調度室匯報檢查情況，礦調度室經(jīng)請示揭煤總指揮同意后，方可通知各處警戒人員撤崗和恢復撤人區域的工作。其余放炮30min后檢查，由安瓦員、班長(cháng)和放炮員按以上要求執行。救護基地設在地面距離井口50米外，由至少兩名救護隊員帶機值班。
2、在防突范圍內，裝藥前所有不裝藥的眼孔必須用不燃性材料進(jìn)行封堵，且封堵深度不少于當班炮眼深度的1.5倍。裝藥時(shí)必須采用正向裝藥，嚴禁反向裝藥。必須按照炮眼布置設計和放炮說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行打眼、裝藥、連線(xiàn)及放炮。
3、所有放炮，必須嚴格執行“一炮三檢制”、“三人聯(lián)鎖放炮制”和“放炮請示匯報制度”。
4、在防突范圍內，必須按總工程師審批的石門(mén)揭煤防突報告單允許掘進(jìn)進(jìn)尺進(jìn)行掘進(jìn)，嚴禁超挖超掘安全屏障。主斜井距7#煤層底板3m巖柱至出7#煤層頂板2m巖柱除揭開(kāi)煤層的放炮外，必須嚴格控制掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)度，采取“淺掘淺進(jìn)”的防突措施，每循環(huán)掘進(jìn)進(jìn)度不大于1m，裝藥量不大于30Kg(煤礦許用乳膠炸藥)。詳見(jiàn)“淺掘淺近”炮眼布置圖。
(七)揭煤掘進(jìn)施工期間，井下所有電氣設備嚴禁失爆，必須每周至少進(jìn)行一次失爆檢查。井口前方50m、兩側20m范圍內嚴禁有任何火源。
(八)避災路線(xiàn)：主斜井工作面→主斜井→地面。
(九)凡本措施未涉及到的嚴格按《主斜井作業(yè)規程》、《煤礦安全規程》和《防治煤與瓦斯突出規定》相關(guān)規定執行。
五、保障技術(shù)安全措施
1、施工前由總工程師組織有關(guān)人員學(xué)習本措施，補充措施由技術(shù)員向該頭施工人員貫徹，并組織施工人員進(jìn)行考試，并經(jīng)考試合格后方可上崗，考試成績(jì)和試卷備查。
2、主斜井進(jìn)入7#煤層底板10m巖柱前，由礦技術(shù)員發(fā)出書(shū)面通知給相關(guān)部門(mén)。
3、礦施工技術(shù)部門(mén)、安檢部門(mén)、通風(fēng)部門(mén)、礦監管部門(mén)、機電部門(mén)、調度室、通風(fēng)隊、掘進(jìn)隊等，應密切注意該斜坡過(guò)防突范圍期間的煤層、瓦斯、地質(zhì)變化情況，發(fā)現異常情況及時(shí)向礦調及總工匯報。地測科加強對主斜井的地質(zhì)資料進(jìn)行預測、預報。
4、主斜井壓風(fēng)自救器、隔爆水袋由施工隊負責安設，并負責日常維護、移動(dòng)和管理。
5、主斜井的現場(chǎng)防突管理牌版必須保證清晰，填寫(xiě)內容準確，牌版進(jìn)尺欄由施工隊負責填寫(xiě)，其余由防突員負責填寫(xiě)。
6、防突組負責該巷掘進(jìn)防突標記及現場(chǎng)防突基點(diǎn)標志牌安設，且懸掛牢固、可靠、醒目。
7、測試防突參數的WTC瓦斯突出預測儀，在領(lǐng)用時(shí)必須保證檢測合格且充電充足;嚴禁帶病或不完好的儀器。
8、每輪施工預測孔時(shí)，防突組必須取煤樣測定硬度系數，并換算瓦斯壓力。
9、防突員必須嚴格按規定測定防突參數，并如實(shí)記錄鉆孔施工情況，嚴禁弄虛作假。
10、防突鉆孔施工完畢后，防突員必須及時(shí)填繪好防突報告單、防突鉆孔施工大樣圖，并送礦防突負責人及總工程師審批。
11、主斜井在過(guò)防突范圍期間，施工技術(shù)部門(mén)、安檢部門(mén)、通風(fēng)部門(mén)及掘進(jìn)隊組必須隨時(shí)掌握該面的瓦斯、地質(zhì)、煤層變化情況，發(fā)現異常必須立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員至進(jìn)風(fēng)流中的安全地點(diǎn)，并向礦調及總工匯報請示處理。
12、主斜井的通風(fēng)系統必須保證穩定、可靠，風(fēng)量必須滿(mǎn)足該工作面作業(yè)規程所規定的風(fēng)量，通風(fēng)隊每旬對該地點(diǎn)的配風(fēng)量進(jìn)行核實(shí)。
13、施工隊嚴格按作業(yè)規程規定，加強巷道支護，嚴格執行先探后掘、淺近淺掘的措施，施工技術(shù)部門(mén)、安檢部門(mén)加強檢查和監督。
14、放炮母線(xiàn)距迎頭的距離不得超過(guò)5m，放炮母線(xiàn)不得接觸金屬、電纜，放炮前、后，放炮母線(xiàn)必須扭結成短路并加箱上鎖(放炮員負責)。
15、施工隊施工當班必須有隊干現場(chǎng)值班，處理安全隱患，并向礦調和值班領(lǐng)導匯報當班的安全生產(chǎn)情況。
16、組織定期和不定期的防突專(zhuān)項執法檢查，及防突措施現場(chǎng)執行情況督查。隊每周對防突頭進(jìn)行不少于一次的執法檢查;礦安監部，每月不少于3次。對存在問(wèn)題及時(shí)整改，并做好檢查記錄。
17、每月由礦總工負責組織相關(guān)人員對該地點(diǎn)防突措施進(jìn)行會(huì )審，同時(shí)將會(huì )審意見(jiàn)下發(fā)相關(guān)隊執行。
六、組織管理措施
為了保證主斜井揭煤防突工作的安全、順利進(jìn)行，礦成立“主斜井揭煤防突”領(lǐng)導小組，按照各自職責，有條不紊地開(kāi)展相關(guān)工作，并實(shí)行項目負責制。
(一)成立揭煤指揮部
組 長(cháng)：袁國強
副組長(cháng)：謝道軍 黃定考
成 員：李永龍 黃勇 金保榮 蔡景祥及各隊組隊長(cháng)、安瓦檢。
(1)組長(cháng)負責組織檢查、考核防突措施的編制、審批、貫徹落實(shí)和監督檢查情況，每周及時(shí)組織召開(kāi)防突專(zhuān)題會(huì )，制定有針對性的措施，研究、協(xié)調、平衡施工過(guò)程中的具體問(wèn)題及下一周的工作安排。
(2)副組長(cháng)協(xié)助組長(cháng)開(kāi)展工作，督促防突措施現場(chǎng)的落實(shí)，積極參與防突專(zhuān)題會(huì )，提出定有針對性的措施，參加防突措施專(zhuān)門(mén)設計及其補充措施的審查，。
(3)小組成員負責指導、監督檢查防突措施的落實(shí)，組織、協(xié)調措施在執行過(guò)程中出現的各種問(wèn)題，掌握措施在現場(chǎng)執行的動(dòng)態(tài)過(guò)程，防止“違章指揮、違章作業(yè)”。
3、防突措施的貫徹保障措施
巷道掘至防突位置前，由施工隊負責人組織,礦防突技術(shù)人員進(jìn)行貫徹學(xué)習本措施(礦安全技術(shù)人員協(xié)助)，并由技術(shù)人員出題考試，經(jīng)考試合格者施工隊方可安排上崗;凡請假或其它原因未參加者,必須由礦技術(shù)員再次貫徹措施,考試合格后，施工隊方可安排上崗。防突措施貫徹考試后，要有考試成績(jì)及臺帳可查。
4、實(shí)施防突預測孔的安全技術(shù)組織保障措施
施工防突預測鉆孔必須嚴格按照設計要求進(jìn)行施工，防突員、鉆工操作要規范，并按規定要求認真測定K1值，嚴禁弄虛作假;當班施工的防突鉆孔，防突員在現場(chǎng)必須向調度室匯報，內容有孔數、孔深、測定指標、工作面瓦斯情況，瓦斯超標、有噴孔現象的鉆孔或卡鉆現象發(fā)生的部位，要有記錄;在施工防突鉆孔的過(guò)程中若出現噴孔、卡鉆、頂鉆、吸鉆、響煤炮、瓦斯涌出忽大忽小、瓦斯持續上升、礦壓顯現等明顯的突出預兆時(shí)，必須立即停止施工，切斷電源，撤出人員至進(jìn)風(fēng)流中的安全地點(diǎn)，并向調度室及項目總工程師匯報請示處理;鉆孔見(jiàn)煤后，保持勻速鉆進(jìn)，并邊旋轉邊進(jìn)、退鉆，保持鉆孔暢通。
5、放炮站崗的安全技術(shù)保障措施
正常放炮時(shí)，經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題，由班長(cháng)安排人員站崗，站崗人員沿途搜索所有人員撤至警戒區域外，并由放炮員在主斜井井口設置警戒。站崗人員到位后，向調度室匯報，并防止任何人進(jìn)入警戒區域。調度室只有在確認所有人員撤離、崗哨布置完畢，方可指揮放炮，調度室必須作好放炮匯報記錄備查。放炮后、經(jīng)檢查無(wú)異常后，由檢查人員向調度室匯報，調度室方可通知撤崗。
6、防突設施的安裝、使用、維護管理保障措施
防突設施安裝后，由德昌采區煤礦通風(fēng)、安監部門(mén)組織驗收合格后方能投入使用;施工隊必須正確使用、維護管理好各類(lèi)防突設施，保證防突設施的完好及正常使用，不得隨意打開(kāi)、關(guān)閉、拆卸、毀損各類(lèi)通風(fēng)安全設施;若遇防突設施損壞或不能正常使用，必須及時(shí)向調度室匯報，及時(shí)處理。
7、通風(fēng)系統的穩定保障措施
采區必須嚴格按該頭作業(yè)規程規定要求配備風(fēng)量，并派測風(fēng)員每周對該頭的風(fēng)量、以及通風(fēng)系統進(jìn)行檢查，保證系統的穩定、暢通。瓦檢員必須每班對工作面風(fēng)量、局部通風(fēng)機、風(fēng)筒等通風(fēng)設施完好情況進(jìn)行檢查，遇問(wèn)題及時(shí)處理并匯報。任何人不得隨意停開(kāi)局部通風(fēng)機。
8、掘進(jìn)工作面煤層、構造、瓦斯等的檢查匯報保障措施
施工隊在每循環(huán)放炮后，必須由班組長(cháng)對工作面煤巖出露情況進(jìn)行檢查，及時(shí)向調度室匯報;瓦檢員必須按規定檢查瓦斯，施工隊每班必須攜帶便攜式瓦檢儀，并懸掛于施工地點(diǎn)回風(fēng)側5m以?xún)?。作業(yè)過(guò)程中，若工作面出現明顯的地質(zhì)構造、煤層急劇變化、打孔遇瓦斯異常，必須立即停止工作，在班長(cháng)或瓦檢員帶領(lǐng)下，全部人員按避災路線(xiàn)撤至地面工業(yè)廣場(chǎng)，并由班長(cháng)向調度室匯報。
9、技術(shù)監督保障措施
井巷掘進(jìn)及支護工程質(zhì)量由生產(chǎn)礦長(cháng)及采區區長(cháng)負責指導與檢查;防突工程施工由礦總工及安全負責人、通風(fēng)、安全部隨時(shí)進(jìn)行監督檢查;機電運輸設備及其安全設施完好情況由機電礦長(cháng)及安全礦長(cháng)負責監督檢查;每步巖(煤)柱控制及探孔資料由礦部駐德昌德昌采區技術(shù)員報生產(chǎn)技術(shù)科，并由生產(chǎn)技術(shù)科及時(shí)發(fā)出允許進(jìn)尺通知單。掘進(jìn)施工中專(zhuān)職安全員對該區域的通風(fēng)、安全設施進(jìn)行一次全面的檢查，驗收合格后方可進(jìn)行施工。每月對該頭防突鉆孔施工情況、安全措施執行情況檢查不少于3次，并有記錄可查，保證措施有效實(shí)施。
防突掘進(jìn)施工期間，每班必須派管理人員到現場(chǎng)監督檢查施工進(jìn)度、探眼施工、巷道支護及防突鉆孔施工等情況，每次放炮后，必須根據現場(chǎng)防突標記牌的位置(另在巷幫上刻標記)核定每次放炮進(jìn)尺，并向調度室匯報，由礦總工確定下步掘進(jìn)進(jìn)尺，得到調度室批準后方可先探后掘，嚴禁超掘誤入控制區。
10、在揭煤施工期間嚴格執行礦部和德昌采區對揭煤工作下達的安全生產(chǎn)指令。
