一、爆破崩倒支架及造成冒頂的原因
1、爆破崩倒支架的原因
?。?）支架（柱）架設質(zhì)量不好。如采煤工作面支架（柱）的迎山不夠，楔子打得不緊，或棚頂有空，沒(méi)有接到實(shí)茬，只打在浮煤、矸上。掘進(jìn)工作面支架幫頂背得不實(shí)，柱腳淺，沒(méi)上拉條、木楔，爆破時(shí)支架被崩倒。
?。?）炮眼排列方式與煤層硬度、采高不適應，有大塊煤崩出造成支柱被崩倒。
?。?）爆破參數、炮眼角度不合理，炮眼淺、裝藥量過(guò)多，封泥質(zhì)量差、封孔長(cháng)度不夠，爆破時(shí)沖擊力過(guò)大而崩倒支架（柱）。
2、爆破造成冒頂的原因
?。?）工作面頂眼距頂板距離太小或打入了頂板內，爆破時(shí)造成冒頂。
?。?）采掘工作面遇到地質(zhì)構造，頂板破碎、松軟、裂隙發(fā)育時(shí)，未采取少裝藥放小炮的方法，而仍按正常的裝藥量、炮眼數量、深度等爆破參數進(jìn)行爆破。
?。?）一次爆破的炸藥量或頂眼裝藥量過(guò)大，對頂板、支架沖擊強烈。
?。?）工作面空頂面積大，支護不全、不牢，崩倒的支架（柱）未及時(shí)扶起；空頂時(shí)，照樣裝藥爆破。
?。?）全部陷落法采煤工作面老頂未冒，煤幫頂板出現大的裂縫，直接頂爆破時(shí)，撤打放頂支柱時(shí)間、順序和距離不合理，也能引起冒頂。
二、事故的預防
1、爆破崩倒支架的預防
?。?）爆破前，必須檢查支架并對爆破地點(diǎn)附近10m內的支護進(jìn)行加固。掘進(jìn)工作面的頂幫要插嚴背實(shí)，并打上拉條，撐木，實(shí)行必要的加固；采煤工作面支架除加強剎頂外，要用緊楔和打撐木的辦法進(jìn)行必要的加固。
?。?）掘進(jìn)工作面要選擇合理的掏槽方式、炮眼布置、角度、個(gè)數等參數。打眼要靠近支架開(kāi)眼，使眼底正處于兩支架的中間。
?。?）采煤工作面要留有足夠寬的炮道，掘進(jìn)工作面要有足夠的掏槽深度。
?。?）嚴格按作業(yè)規程規定的裝藥量進(jìn)行裝藥，避免出現裝藥量過(guò)大現象。
2、爆破造成冒頂事故的預防
?。?）采掘工作面遇到地質(zhì)構造，頂板破碎、松軟、裂隙發(fā)育時(shí)，應采用少裝藥放小炮，或直接挖過(guò)去的辦法，減少對頂板的震動(dòng)或破壞。
?。?）頂眼眼底要與頂板離開(kāi)0.2—0.3m的距離；頂眼裝藥量要按爆破說(shuō)明書(shū)的要求裝填。防止爆破時(shí)對頂板沖擊強烈而造成冒頂。
?。?）一次爆破的炮眼數與裝藥量應控制在作業(yè)規程范圍內。炮眼布置的角度、位置合理。
?。?）爆破前，應對爆破地點(diǎn)及其附近的支護加固，防止崩倒支架。崩倒的支架應及時(shí)扶起?？枕敃r(shí)，嚴禁裝藥爆破。
