（一）打錨桿眼
1、打錨桿眼前，必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，找掉危巖活矸，進(jìn)行初噴，初噴厚度30mm~50mm，打眼人員必須站在支護完好的安全地點(diǎn)進(jìn)行打眼作業(yè)；
2、 根據設計要求，檢查巷道規格，標記出錨桿眼位，畫(huà)線(xiàn)打眼；
3、打眼方向應垂直于巷道的輪廓線(xiàn)，與巖層層面夾角不小于75°；
4、先將拱部錨桿用鉆機打好并上緊托盤(pán)，然后用風(fēng)錘打幫部錨桿并上緊托盤(pán)；
5、錨桿眼的深度、間排距及布置形式要符合設計規定：錨固劑錨固力要求80KN，錨桿螺母扭矩不小于100N.m，錨桿外露20~50mm；
6、開(kāi)鉆機時(shí)，應先開(kāi)風(fēng)后給水，停機時(shí)先停水后停風(fēng)；
7、采用鉆機打眼時(shí)，風(fēng)壓應控制在0.4~0.65MPa，水壓應控制在0.6~1.2 MPa，鉆桿、鉆頭要完好不堵塞；
8、鉆機鉆進(jìn)時(shí)，附近嚴禁有人；以妨鉆機突然停止手柄擺動(dòng)而傷人；鉆機操作者應將操作臂置于身前右側，且操作者距鉆機機身的距離大于臂長(cháng)；
9、鉆機鉆進(jìn)時(shí)，嚴禁用手摸鉆機的鉆桿；
10、鉆機鉆進(jìn)時(shí)，不能用大力推進(jìn)，以防卡釬，手不能扶在氣腿上，以防鉆機收縮時(shí)擠傷手；
11、當鉆機長(cháng)時(shí)間不用時(shí)，必須用壓風(fēng)吹干殘留在機體內的水，以防銹蝕機器；
（二）錨桿安裝
1、安裝前要用壓風(fēng)將眼內巖粉和積水吹干凈，對錨桿眼，錨桿的質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現不合設計規定的要進(jìn)行處理；
2、按規定數量放入樹(shù)脂錨固劑（頂部三卷，幫不兩卷）并按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行攪拌，安上錨桿，半小時(shí)后上好托盤(pán)，并用扳手將螺母擰緊，錨固劑錨固力不小于80KN，螺母扭矩不小于100N.m；
3、錨桿外露20~50mm蓋板要與圍巖表面接觸嚴實(shí)，禁止在托盤(pán)上墊木頭、石塊或多加托盤(pán)；
4、噴漿前或安裝后1~2天應進(jìn)行檢查，發(fā)現托盤(pán)松動(dòng)， 必須及時(shí)處理，錨桿不得用于吊掛手拉葫蘆，扒斗回頭輪，扒斗機尾槽等；
5、梯形梁采用φ12mm鋼筋焊制而成，寬70mm，長(cháng)度應與巷道高度及寬度相適應；
（三）噴漿支護
1、噴漿支護前，必須經(jīng)職能 部門(mén)驗收，確認錨網(wǎng)梁均合格后，方可復噴支護；
2、噴漿前，應檢查巷道規格質(zhì)量，并使其符合設計要求；
3、噴漿前，應將巷道兩幫墻基礎挖出，要求基礎深度不低于100mm；
4、初噴前，應敲幫問(wèn)頂，找掉危巖活矸，初噴和復噴前必須用風(fēng)水沖刷巖面；
5、噴漿前應嚴格控制水灰比，拌好的潮料含水量在8~10%為宜，用手一捏成團，松手似散非散，若發(fā)現混凝土表面干燥松散，下滑或裂紋時(shí)，應先調整水灰比，然后進(jìn)行補噴；
6、噴射混凝土比例按水泥：黃沙：石子=1：2：2進(jìn)行，并攪拌均勻；水泥標號不低于400號，速凝劑用量為水泥用量的2~5%；
7、水灰比為0.4~0.5，堅持隨拌料隨噴射的原則，拌好的料停放時(shí)間不應超過(guò)2小時(shí)；
8、噴漿時(shí)應兩人操作，一人照明和負責聯(lián)絡(luò )，一人持槍自墻基向上按螺旋形軌跡運行，圈徑300mm，一圈壓半圈，噴頭與噴射面盡量垂直，且距離控制在1.2m左右；
9、噴射過(guò)程中應先墻后拱，噴射時(shí)從墻基開(kāi)始，自下而上進(jìn)行，噴拱時(shí)，先拱部后拱頂；
10、開(kāi)機時(shí)，應先開(kāi)風(fēng)再開(kāi)水，然后送電上料，停止噴漿時(shí)應將機內的余料噴盡后，先停機，再停水，最后停風(fēng)；
11、噴漿時(shí)，噴嘴出口處的風(fēng)壓應控制在0.1~0.4MPa；水壓應比風(fēng)壓大0.1 MPa；
12、在噴漿過(guò)程中，如發(fā)生堵管或突然停風(fēng)停電時(shí)，應立即關(guān)閉水閥，槍頭向下放置，噴頭前方嚴禁有人；
13、發(fā)生堵管時(shí)，可采用高壓風(fēng)吹法或敲擊法處理，但風(fēng)壓應在.0.4 MPa以下，同時(shí)放直輸料管，按住噴頭，且噴頭前方嚴禁有人；
14、噴漿時(shí)如遇超挖或裂縫低凹處，應先噴補平整，然后再正常噴射；噴漿時(shí)嚴格執行除塵及降塵措施；
15、一次噴厚墻為30~50mm，拱為20~30mm，整體噴厚不大于80mm;若兩次噴射時(shí)間間隔超過(guò)2小時(shí)，則第二次噴漿前應用風(fēng)水充分濕潤混凝土表面，以確保噴層間的良好接觸；
16、噴漿時(shí)嚴格執行除塵降塵措施，噴射人員應佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡；
17、停止噴漿時(shí)應將機械清理干凈，并搞好回彈料的回收利用工作；
18、噴射工作結束后，噴層在7天內，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續養護28天；
