一、說(shuō)明：218工作面即將投入生產(chǎn)，為保證初采和初次放頂工作的安全進(jìn)行，特制定本措施。
二、技術(shù)安全組織措施
㈠、初次放頂措施
1、初次放頂期間，工區成立放頂領(lǐng)導小組，小組成員跟班現場(chǎng)指揮，發(fā)現不安全隱患及時(shí)處理，柱、梁、鞋按規程規定配齊，確保初次放頂期間的安全生產(chǎn)，直至初次放頂結束。
2、工作面采用四-五峒控頂方式，頂板堅硬，懸頂面積大，不易冒落時(shí)，必須堅持多次注液，確保初撐力。各種特殊支護（密集、戧柱、貼幫柱、墩柱、叢柱、π型鋼大棚等）使用齊全正規。
3、對工作面所屬范圍內的所有機電運輸設備進(jìn)行全面檢查并試運轉，不符合規定要求的要在生產(chǎn)前整改完畢，確保各保護系統完好可靠。
4、所有支柱支設都必須達到90KN以上的初撐力，單體支設正規，垂直于頂、底板，迎山有力，鉸接頂梁垂直于煤壁，頂梁上部冒空處必須用木料接實(shí)頂板。頂板破碎地段必須背笆，竹笆上下搭茬不少于200mm，前后搭茬不少于50mm，正規支柱必須穿鐵鞋。
5、由于工作面煤層厚薄不均，采高嚴格控制在1.6-2.3m之間，必須沿頂撇底采煤，單體支柱嚴禁超高支設，嚴禁隨意單升棚，保持支護的整體性。煤厚超過(guò)2.3m時(shí)必須采取接頂或穿板梁等降低采高措施。要根據采高變化及時(shí)調配適宜采高的單體，堅持多次注液，確保初撐力。人行道兩側單體必須拴防倒繩。
6、由于工作面底板較松軟，鐵鞋嚴禁支設在浮煤浮矸上，若鉆底超過(guò)100mm，可采取鐵鞋下墊板梁或道板，更換大鐵鞋等措施。
7、若頂板隨回隨冒，循環(huán)柱用戧柱；若懸頂面積大，循環(huán)柱用密集。嚴禁工作面有空載支柱，頂梁兩個(gè)一組順傾向碼放在二檔內。
8、在用單體必須棵棵完好，不漏液，無(wú)外觀(guān)缺損。單體使用前要升2-3次，放盡柱缸內空氣。要根據采高變化及時(shí)調配單體。初次放頂期間，要備有足夠的單體、頂梁、鐵鞋和接頂材料。
9、乳化液泵的輸出壓力必須達到18Mpa以上，乳化液濃度保持在2-3%之間。每次整修后，必須對新支設的單體進(jìn)行二次注液，確保初撐力90KN以上。
10、工作面必須拉線(xiàn)支柱，密集、戧柱、貼幫柱、水平銷(xiāo)、頂梁牙殼、手把體、三用閥、溜子、運輸設備、柱鞋等一條線(xiàn)。
11、工作人員進(jìn)面后，首先檢查工作面頂板、支架、煤壁等安全情況，發(fā)現隱患及時(shí)處理。
12、工作人員在工作過(guò)程中要堅持敲幫問(wèn)頂制度，及時(shí)找掉危巖懸矸；若整改支架時(shí)，堅持先支后回制度，嚴禁空頂作業(yè)或提前回料。
13、初次放頂期間，回柱人員要配齊專(zhuān)用工具，卸載手把拴繩長(cháng)度不低于1.5m。堅持敲幫問(wèn)頂、先支后回制度?；刂鶗r(shí)，兩人配合，一人回柱，一人監護，如需改棚，必須先支后回，支設臨時(shí)支護，嚴禁空頂作業(yè)?；刂鶗r(shí)必須堅持由下向上，由里而外的順序進(jìn)行回撤。二人都要站在支柱的斜上方支架牢固的安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，組與組之間分段錯距不小于15m，嚴禁支、回柱平行作業(yè)，嚴禁回料與割煤等工序同時(shí)進(jìn)行，回料時(shí)要停止工作面輸送機?；爻龅闹е鶓⒓瓷?，支設到新切頂排，嚴禁一次性大面積回柱。
14、回壓力集中的支柱時(shí)，要予以高度重視，精力集中，不可一次卸載，應遠距離操作。降柱時(shí)要認真觀(guān)察頂板掉落情況，隨時(shí)停止卸液。對不合格的支柱要提前整改，并打臨時(shí)柱（棚）控制頂板。對壓死的支柱要打好替柱（棚），然后采用挑頂臥底的方法進(jìn)行回撤，嚴禁采用爆破的方法進(jìn)行回撤。遇有埋壓支柱，可用鐵鏈套上支柱手把體或用鐵棍來(lái)回撬拔的方法回出。
15、回料時(shí)要選在頂板碎、壓力大處開(kāi)始?；亓蠒r(shí)要設專(zhuān)人觀(guān)察頂板，清理好退路，嚴禁多處拉茬回撤，隨時(shí)做好撤人準備。若噴矸嚴重，回柱前要掛好擋矸簾或擋矸網(wǎng)。
16、初次放頂期間，部分地段懸頂面積過(guò)大，必須使用墩柱；若無(wú)墩柱，必須每4.5m支設一組叢柱加強支護。
17、初次放頂期間，若懸頂面積過(guò)大，要控制好風(fēng)流，機頭、機尾懸掛擋風(fēng)簾，以保證工作面有足夠的風(fēng)量。
18、初次放頂期間，要密切觀(guān)察頂板下沉和冒落情況，做好礦壓觀(guān)測，根據礦壓觀(guān)測資料及時(shí)采取針對性措施。根據該面頂、底板巖性，預計該面直接頂初次垮落步距12m，初次來(lái)壓步距為50m。初次放頂期間，要每隔半小時(shí)停一次溜子觀(guān)察頂板。當懸頂走向超過(guò)20m不冒落時(shí)，必須經(jīng)礦領(lǐng)導現場(chǎng)會(huì )診，采取針對性措施。
19、初次放頂期間，頂板壓力大時(shí)，采煤機采取段落式割煤，隨時(shí)返機拾煤，移溜支柱。煤機過(guò)后，及時(shí)掛梁支護，必要時(shí)停機掛梁。移溜時(shí)要隨移隨支柱，待溜子移到位后再支設正規支柱。
20、頂板壓力大，有折幫掉頂危險時(shí)，可采用π型鋼套棚維護。要保持一梁兩柱，梁上用料接實(shí)頂，每節溜子扶一棚。
21、由于本面通風(fēng)距離長(cháng)，系統復雜，煤層為強爆炸煤層，地溫高，要保護使用好各類(lèi)通防設施，上齊各類(lèi)監測設施。若工作面懸頂面積大，造成風(fēng)量不足時(shí)，采取掛擋風(fēng)簾等措施。
22、若出現頂板來(lái)壓征兆時(shí)，工班長(cháng)當機立斷，將所有人員撤到安全地點(diǎn)，待壓力穩定后，方可由外向里逐棚檢查維護，確保安全。
23、超前維護要保持完整性，切頂排一梁兩柱，并支設叢柱維護，與拖后工作面放頂線(xiàn)齊。
24、南翼采區高氮缺氧，工長(cháng)以上管理人員必須配備兩用儀，瓦斯便攜儀、甲烷傳感器、斷電儀等正常懸掛使用。
25、右面機頭推采20m后與左面形成對拉生產(chǎn)，采取右面超前的推采方式，并保證右面超前左面不得大于3m。
26、兩面對拉生產(chǎn)時(shí)，必須嚴格按照作業(yè)規程中《對拉工作面生產(chǎn)時(shí)，加強中間巷支護的措施》加強中間巷支護，確保正常生產(chǎn)。
27、工作面生產(chǎn)時(shí)，切眼內將揭露落差不等的斷層，嚴格按照《作業(yè)規程》中“過(guò)斷層措施”執行。
㈡、調采措施
右面初采時(shí),需采用調采機尾方法,調整工作面
1、調采時(shí)，各班要根據工作面頂板完整情況和溜子彎曲度合理安排拉茬位置。
2、調采采取由機尾向機頭的順序，大茬壓小茬的方法進(jìn)行。
3、拉茬地點(diǎn)必須選在頂板完好，支護完整的安全地點(diǎn)，嚴禁在斷層處和頂板破碎帶拉茬，相鄰兩次拉茬點(diǎn)相距不得小于15m。
4、隨茬處溜子要順平，不得出現急彎、錯節。溜子移過(guò)0.3m必須支設正規支架，整修回料，梁端距大于1m時(shí)必須掛超前梁。
5、調采期間工作面必須拉線(xiàn)移溜、支柱，保持柱距0.75m，排距1.0m，偏差不得超過(guò)±0.1m。人行道兩側必須拴齊防倒繩。
6、移溜時(shí)，按順序推移，隨茬處溜子彎曲段不得小于15m，斷層及頂板破碎處必須隨移隨支護。
7、工作面出現倒懸臂頂梁時(shí)必須及時(shí)調整支架，調整支架必須嚴格執行“敲幫問(wèn)頂”和“先支后回”制度。調整時(shí)，必須先將周?chē)Ъ苤гO牢固，待人員都站在安全地點(diǎn)時(shí)，方可調整。改梁時(shí)要分段進(jìn)行，每次調整不超過(guò)兩架，支柱重新生根時(shí)，要保持兩梁兩柱，嚴禁單梁?jiǎn)沃?/p>
8、拉茬隨檔處的切頂線(xiàn)上方，可根據壓力情況增設一組叢柱加強支護。
9、調采期間，工（班）長(cháng)必須盯住拉茬現場(chǎng)，確保拉茬處的工程質(zhì)量和回料過(guò)程中的人身安全。
10、調采時(shí)，要根據工作面長(cháng)度變化及時(shí)掐、挺溜子，嚴格按工作面《挺溜子措施》執行，保證人身安全和正常生產(chǎn)。機頭的四對八架大棚要及時(shí)下延，并及時(shí)補齊單體、頂梁等支護材料，支柱支設要迎山有力，嚴禁缺梁少柱。戧柱、密集要齊全有效，支柱鉆底量不得超過(guò)100mm。
11、工作面支柱初撐力必須確保達到90KN以上，并堅持進(jìn)行多次注液。
12、調采時(shí)如工作面壓力大、有來(lái)壓征兆時(shí)，可適當平推一峒，待壓力穩定后再進(jìn)行調采工作。
13、調采期間，工（班）長(cháng)勤巡查，多提醒，確保支護質(zhì)量，實(shí)現安全生產(chǎn)。
