601運輸巷原設計為礦工鋼作永久支護，臨時(shí)支護采用前探梁支護。根據迎頭頂板巖性，煤巖層結構情況，經(jīng)礦研究決定，601運輸巷永久支護改為錨網(wǎng)支護。為了保證施工安全，特制定如下補充安全措施。一、施工前的準備工作：1、施工隊按計劃準備錨桿、樹(shù)脂藥卷、托板、螺帽、金屬網(wǎng)（金屬網(wǎng)采用12#元絲加工而成）、臨時(shí)支護材料等。二、施工順序：（1）敲幫問(wèn)頂→臨時(shí)支護→打錨眼→錨固。（2）隨掘進(jìn)頭掘進(jìn)方向由北向南進(jìn)行。四、錨桿支護技術(shù)措施：1、錨桿支護①、錨桿及構件：錨桿用￠18螺紋鋼制成，錨桿尾螺紋段長(cháng)0.05m；金屬弧形方托板規格：長(cháng)×寬×厚=120㎜×120㎜×8㎜；每根錨桿上1顆M16㎜的螺帽。②、錨桿支護參數：錨桿長(cháng)度：2m/根。樹(shù)脂藥卷規格：長(cháng)350㎜，直徑￠23㎜。錨固形式：端頭錨固，每根錨桿用3卷樹(shù)脂錨固劑。錨固力：60KN。錨桿布置：方形布置。錨桿垂直于巷道輪廓線(xiàn)，錨桿不得布置在巖縫中。錨桿間、排距：0.7m，局部較破碎段縮小間、排距為0.6m。每張金屬網(wǎng)規格：長(cháng)×寬=2.0m×1.0m，金屬網(wǎng)網(wǎng)孔規格：100㎜×100㎜。2、錨桿支護參數驗算①、錨桿長(cháng)度L≥a+b+h=0.4+0.1+1.5=1.4(m)式中 L——錨桿長(cháng)度；a——錨桿錨入堅固穩定的懸吊巖層深度（一般0.25～0.4m，取0.4m）；b——錨桿外露長(cháng)度。有托板的≯0.1m；h——被懸吊巖層厚度（分層厚度為1.2m，破層段取1.5m）。選擇錨桿有效長(cháng)度為2.0m符合要求。②、錨桿直徑

式中 d——錨桿直徑，mm；Q——設計錨固力，60KN；Rt——螺紋鋼屈服強度，335KN。選擇d=18mm的螺紋鋼制作錨桿。③、錨桿間距：每根錨桿承擔巖石的重量小于或等于錨桿錨固力，錨固力小于桿體拉斷力。查資料可知，直徑￠18mm的螺紋鋼屈服強度為335mpa，桿體承載力即為85KN。

式中? Q——設計錨固力，60KN；?K——安全系數（取2）；?H——錨固厚度（h=1.0m）；?r——容重（r=24.5KN/m3）。?設計最大間距0.7m小于理論值0.845m，符合要求。?以上錨桿間距設計也符合按經(jīng)驗公式D≤0.5L=0.5×2.0=1.0m（D——錨桿間距，m；L——錨桿長(cháng)度，m）確定的錨桿參數。?五、錨桿支護施工方法及技術(shù)要求：?①、采用MQT-120錨桿機，采用￠28的鉆頭，打眼困難時(shí)采用長(cháng)、短釬套打。?②、錨眼布置范圍：錨眼布置在巖層破碎帶內及破碎帶邊緣外圍0.5m的穩定的巖層上。?③、采用錨桿攪拌機安裝錨桿（也可以用風(fēng)煤鉆代替）。錨桿必須直抵眼底，錨桿外露長(cháng)度≤100mm，金屬網(wǎng)必須緊壓在托板與巖面之間，螺帽擰緊，不得有松動(dòng)。?④、每班進(jìn)班前，根據交班情況和本班工作安排領(lǐng)取質(zhì)量合格、數量足夠的錨桿、藥卷和金屬網(wǎng)，錨桿、藥卷和金屬網(wǎng)必須在工作地點(diǎn)妥善保管存放，當班未用完的藥卷、錨桿及其它配件應統一放在指定地點(diǎn)留給下一班繼續使用。?⑤、對已錨支段巷道，施工隊要經(jīng)常檢查，發(fā)現失效錨桿必須及時(shí)補錨。?⑥、質(zhì)量標準化辦公室負責組織頂板錨固力測試，在錨支段巷道間隔一定距離測試一組（全段面），當達到設計錨固力時(shí)即不再加載，以檢測錨固效果。?⑦、錨支初期，施工隊嚴格把好現場(chǎng)關(guān)，加強現場(chǎng)監督指導，以確保錨桿支護操作質(zhì)量和施工安全。?六、錨桿支護安全措施：?1、施工前、施工過(guò)程中，必須嚴格執行敲幫問(wèn)頂工作，由當班負責人或指定的專(zhuān)人負責找清作業(yè)范圍內的懸矸活石。找懸矸時(shí)必須2人一組，1人負責找懸矸，另1人負責看護安全。在打錨桿眼和錨固、掛網(wǎng)時(shí)，都必須明確專(zhuān)人看安全。?敲幫問(wèn)頂注意事項：?①人員必須站在安全可靠處，當巖塊掉落時(shí)有躲避的空間。同時(shí)找矸人要戴上手套，預防矸石掉落時(shí)擦傷手指。?②先在作業(yè)點(diǎn)外的安全處，靠頂、幫較穩定的一側由外向內用尖釬敲幫問(wèn)頂。?③找矸人不得用尖釬垂直棚頂找矸，防止巖塊掉落砸傷找矸人員。?2、施工前，必須用相應長(cháng)度的摩擦支柱，對離層矸石進(jìn)行臨時(shí)支護、穩固，施工點(diǎn)準備好摩擦支柱2～3根，支柱間距0.8m，打錨桿與錨固工作不得同時(shí)作業(yè)，每打完一個(gè)錨眼必須緊接著(zhù)錨固此錨眼，此錨眼未錨以前，嚴禁打其它錨眼，確保施工人員在已錨固頂板下作業(yè)，以確保安全，一個(gè)點(diǎn)施工完后，再向下一個(gè)點(diǎn)移動(dòng)。?3、對面積較大有空響的頂、幫，打錨眼前必需用相應長(cháng)度的摩擦支柱對頂、幫進(jìn)行臨時(shí)支護，施工過(guò)程中必須隨時(shí)注意觀(guān)察頂、幫圍巖變化情況，發(fā)現隱患及時(shí)處理。?4、作業(yè)高度比較高時(shí)，必須根據現場(chǎng)的實(shí)際情況搭設好操作平臺或腳手架，只有在操作平臺或腳手架搭設穩固后才能操作。?5、打錨桿眼時(shí)，施工隊必須派人在施工點(diǎn)前、后各10m的范圍內設警戒牌，當人員需要通過(guò)施工點(diǎn)時(shí)，必須經(jīng)看安全人員或施工負責人同意后，才能通過(guò)施工地點(diǎn)。?6.正確處理好打錨眼與錨固的關(guān)系，打錨眼自下向上進(jìn)行，打錨桿與錨固不得同時(shí)作業(yè)，錨眼打好一排后，必須立即錨固后才能施工前排錨眼，對局部頂板破碎點(diǎn)，采用打一個(gè)錨眼，必須立即錨固好后才能再打下一個(gè)錨眼，確保施工人員在已錨固頂板下作業(yè)。?7、加強在錨桿錨固時(shí)的操作管理，防止因誤操作或操作不恰當而造成的人員受傷。?8、施工隊每班施工完畢，必須清理好工具、材料，分類(lèi)堆放整齊，清理干凈鐵道上的矸石、雜物等。?9、錨桿施工完畢，搞好現場(chǎng)質(zhì)量標準化，做到人走場(chǎng)地凈。?七、錨桿支護操作措施：?1、準備工作：檢查錨桿型號、規格、結構，不合要求的禁止使用。檢查錨固劑型號、有效期，如有過(guò)期、硬結、破裂、拆斷等情況禁止使用；檢查錨孔直徑、深度、角度、間排距是否符合設計要求，不合要求的重新打眼。?2、吹孔：用壓風(fēng)吹凈眼內的巖粉和余水。吹孔時(shí)人員不得正對所吹眼孔。?3、裝錨固劑：用錨桿桿體將所需數量的錨固劑送入眼孔內，再錨桿尾裝上錨桿連接器，套上錨桿攪拌機，將錨固劑送入眼底后即開(kāi)動(dòng)攪拌機。?4、攪拌錨固劑：開(kāi)動(dòng)錨桿攪拌機順時(shí)鐘旋轉30±5秒，將錨桿勻速推至眼底。?5、固定、緊固錨桿：首先卸下攪拌機，并及時(shí)用木楔或石子在孔口將錨桿桿體鍥緊，以防錨桿脫落，同時(shí)嚴禁搖動(dòng)、抽動(dòng)桿體。在等3～5分鐘后掛網(wǎng)上金屬方托板用搬手擰緊螺帽。錨桿戴雙螺帽，至此安裝完畢。?八、錨固力測試的安全措施?（1）、錨固力測試前必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂。?（2）、做錨固力測試時(shí)至少2人配合，1人專(zhuān)門(mén)負責觀(guān)察測試范圍內的頂板變化情況，1人負責測定，在錨固力測試工程中，若發(fā)現頂板有異常、出現裂隙、掉渣等，必須立即停止作業(yè)，撤至安全地點(diǎn)進(jìn)行觀(guān)察，同時(shí)要防止其他人員進(jìn)行隱患區域。?（3）、在進(jìn)行錨固力測試時(shí)，工作人員不能在測試點(diǎn)下方停留，在測試點(diǎn)前，后方各5米處設崗，或設置“嚴禁通過(guò)”警示標志。?（4）、錨固力測試完畢后，必須做好收尾工作，做到人走地凈。?九、臨時(shí)支護：采用前探梁。用三塊3.5m長(cháng)的11#工字鋼作梁。用金屬吊環(huán)、螺帽與錨桿連接，工字鋼梁插入吊環(huán)內，用皮柴，木板墊在前探梁上接頂。每塊工字鋼梁必須有三個(gè)吊環(huán)，工字鋼梁隨巷道前進(jìn)而前移。?九、本安全技術(shù)措施未提到的按照《煤礦安全規程》、《煤礦安全操作規程》的有關(guān)規定執行。