一）、預防冒頂的安全技術(shù)措施：
1、嚴禁空頂作業(yè)。必須嚴格執行作業(yè)規程的規定及時(shí)移架控頂，支架升平升緊，前梁接頂嚴密。
2、風(fēng)、膠帶運輸巷超前及上端頭頂板維護時(shí)，支設支柱必須嚴格按照先支后回的原則進(jìn)行,嚴禁提前摘掉支柱。碰倒或損壞、失效的支柱必須立即更換。
3、回采過(guò)程中若頂板破碎時(shí)，應減少支架的降架高度，嚴格執行帶壓移架、超前移架的方法。距離采煤機左滾筒3m及時(shí)收回伸縮梁，采煤機割過(guò)煤壁后，距離有右滾筒2～3m及時(shí)追機移架，及時(shí)控制頂板。
4、在經(jīng)過(guò)頂板破碎段時(shí)，必須降低采煤機的速度，減少對頂板的采動(dòng)的影響，并及時(shí)移架支護。
5、若遇到頂板垮落高度大于300mm時(shí)必須停機，按照作業(yè)規程中冒頂處理措施及時(shí)處理。頂板控制好后，方可正?；夭?。
6、加強頂板管理，確保工作面控頂范圍內，頂底板移進(jìn)量≤100mm/m。保證泵站的壓力必須為30MPa，加強液壓支架的維修和管理，以有效控制頂板。
7、加強工程質(zhì)量管理，確保工作面煤壁和支架都保持直線(xiàn)，防止局部壓力集中造成冒頂。
8、泵站壓力必須按照作業(yè)規程的要求執行，達到30MPa,保證支架的初撐力。
9、必須及時(shí)維護支架，經(jīng)常檢查支架上的螺栓、閥組和其他附件，如果有松動(dòng)必須及時(shí)擰緊。
10、必須及時(shí)調整支架的、架間距，保證架間距均勻，防止架間間隙過(guò)大，空頂時(shí)間過(guò)長(cháng)造成冒頂。
11、工作面必須備有一定數量的單體支柱、枕木、金屬網(wǎng)和小桿等支護材料。
12、嚴格控制工作面采高，嚴禁超高開(kāi)采，對歪架、擠架、倒架等現象必須及時(shí)處理。
13、根據工作面上覆巖層運動(dòng)規律及礦壓統計資料，搞好工作面的初次來(lái)壓和周期來(lái)壓加強工作面礦壓觀(guān)測工作以及前期預報工作，并采取相應的措施，搞好頂板管理。
二）、處理冒頂的安全技術(shù)措施：
1）如工作面發(fā)生冒頂,首先向生產(chǎn)調度指揮中心匯報。
2)仔細觀(guān)察冒頂區周?chē)那闆r,組織人員預備好足夠的木料和工具.當班班長(cháng)指派專(zhuān)人負責觀(guān)察頂板,煤幫的變化情況。
3）在處理冒頂之前,必須先清理好退路,將周?chē)敯寰S護好,待冒頂區頂板穩定后,方可進(jìn)行處理。
4）架前頂板冒落大于300MM時(shí),必須停機處理,具體操作方法是:在支架前梁上挑木板梁（規格為1500×200×150MM）護頂，木板梁與頂板必須接實(shí),木板梁上方的空頂用小桿“#”字型接實(shí)。
5）所有人員要統一聽(tīng)從指揮, 剎頂時(shí),只準一人在上作業(yè).專(zhuān)人負責觀(guān)察頂板和煤壁情況。
6）發(fā)現異常(如頂板響動(dòng),漏碎矸等),立即停止工作,迅速撤出冒頂區。
7）處理冒頂時(shí),必須有瓦檢員預先檢查冒頂區空間的瓦斯。
8）在支架上處理冒頂時(shí),應將支架操縱手把打到零位,并派專(zhuān)職支架工看護,以防發(fā)生意外。
9）小面積的冒頂執行以上安全技術(shù)措施，如遇大面積冒頂事故，必須另行編制處理冒頂安全技術(shù)措施進(jìn)行處理。
