一、工作面刮板輸送機“上竄下滑”控制方法
1、準確判斷刮板輸送機“上竄下滑”
在工作面兩端頭沿巷道方向分別固定一條標線(xiàn)，煤機每割完一刀，驗收員都要根據標線(xiàn)判斷刮板輸送機上竄量或下滑量，當工作面刮板輸送機出現上竄或下滑趨勢時(shí)，及時(shí)采取措施進(jìn)行控制。
2、工作面調偽斜回采
工作面調偽斜回采，即工作面下端頭超前上端頭。這是控制工作面刮板輸送機“上竄下滑”問(wèn)題的一種主要方法。工作面試采后及時(shí)調面使工作面下端頭超前上端頭適當距離。正?；夭蓵r(shí)工作面始終保持偽斜。當工作面下端頭超前上端頭距離過(guò)多時(shí)。將造成工作面刮板輸送機上竄；當工作面下端頭超前上端頭距離不足或下端頭滯后上端頭時(shí)，將造成工作面刮板輸送機下滑。根據4701工作面前期回采經(jīng)驗數據，下端頭應超前上端頭7-9m。
3、工作面單向推移刮板輸送機
人為使得刮板輸送機產(chǎn)生一定的上竄量或下滑量，若工作面刮板輸送機下滑，可單向推移刮板輸送機，即當煤機上行割煤時(shí)，沿工作面傾斜方向由下而上順序推移刮板輸送機；當煤機下行割煤割至機尾時(shí)，采取倒進(jìn)機窩自下而上推移刮板輸送機。若工作面刮板輸送機上竄。按相反的方向即由上而下推移刮板輸送機。
4、使用單體液壓支柱輔助推移刮板輸送機
當工作面刮板輸送機出現“上竄下滑”時(shí)，可用單體液壓支柱給刮板輸送機打支桿的方法控制刮板輸送機“上竄下滑”量。具體操作方法為：將單體液壓支柱一端生根在煤壁上，另一端打在刮板輸送機機頭（機尾）大架上，單體液壓支柱遠距離供液，與推移刮板輸送機最好同時(shí)動(dòng)作.將刮板輸送機向“上竄下滑”相反的方向頂。
5、支架定位
在生產(chǎn)過(guò)程中，要及時(shí)運用調斜千斤頂調整液壓支架的位置，使液壓支架及推移千斤頂同刮板輸送機呈垂直狀態(tài)。液壓支架與工作面刮板輸送機互相制約。同時(shí)嚴格控制工作面采高，加強頂板控制，提高支架初撐力，避免支架因失穩而傾倒，避免因支架不穩定帶動(dòng)刮板輸送機“上竄下滑”。
6、增減溜槽
當工作面因起伏變化等其它原因造成工作面變長(cháng)或變短時(shí)，要采取增減溜槽的措施延長(cháng)或縮短工作面刮板輸送機長(cháng)度。
二、工作面刮板輸送機“上竄下滑”控制安全技術(shù)措施
1、驗收員要根據端頭進(jìn)尺情況，合理定線(xiàn)，嚴禁隨意調面開(kāi)采，調面時(shí)要征求跟班副區長(cháng)及值班人員同意。同時(shí)驗收員要隨時(shí)準確掌握兩端頭進(jìn)尺及超前情況，避免刮板輸送機反復出現“上竄下滑”的現象。當出現下列情況時(shí)，要采取措施控制刮板輸送機“上竄下滑”
（1）刮板輸送機下滑造成刮板輸送機拉回頭煤。
（2）刮板輸送機機頭（機尾）墊架被端頭支架底梁擠住抬起時(shí)。
（3）工作面支架連桿與刮板輸送機不垂直時(shí)，可采用測量?jì)煽昧⒅c進(jìn)尺工程質(zhì)量線(xiàn)的差。
（4）通過(guò)巷道定線(xiàn)測量刮板輸送機出現連續的上竄或下滑量時(shí)。
2、使用單體輔助推移刮板輸送機時(shí)必須嚴格執行以下安全技術(shù)措施：
（1）所用單體型號應與刮板輸送機距煤壁的距離相匹配，使用過(guò)程中嚴禁超出規定的行程范圍。
（2）煤壁及刮板輸送機生根應穿鞋并采取墊木楔等防滑措施，嚴禁使用單體直接支在煤壁或刮板輸送機上。
（3）支設單體前，要認真檢查周?chē)攷颓闆r，堅持敲幫問(wèn)頂制度，確保工作人員的安全。
（4）檢查液壓系統管路是否完好，各處接頭是否漏液，注液槍是否工作正常。
（5）支柱前，必須先用注液槍沖洗閥嘴，保持供液衛生清潔，沖洗閥嘴時(shí)，雙手控制槍頭，用力均勻，液體噴出量適中，防止槍體后退傷人，嚴禁槍口正對人員。
（6）檢查支柱零部件是否齊全、完好，柱體有沒(méi)有彎曲、凹陷和漏液現象，嚴禁使用不合格支柱。
（7）支設支柱時(shí)，操作人員托住單體，單體兩頭均采用2分鋼絲繩拴連防倒，然后操作人員持注液槍進(jìn)行注液，注液時(shí)，嚴禁人手扶持單體兩頭，嚴禁注液槍正對人體，防止槍鎖脫落注液槍反彈傷人。
（8）升單體支柱與煤壁（或刮板輸送機）接觸且單體不滑落時(shí)，注液人員應停止注液，人員離開(kāi)大單體，所有人員撤到5m之外有可靠防護的安全地點(diǎn)后，再由作業(yè)人員進(jìn)行遠距離供液。
3、其他未盡事宜嚴格執行《4701工作面作業(yè)規程》。
