172106溜子道掘進(jìn)安全技術(shù)措施
工程概述：
172106溜子道自172106溜子道回風(fēng)巷B#點(diǎn)前48.5米處按79°方位角摸頂掘進(jìn)824米，到達切眼位置，為保證施工安全，特編制本措施。
巷道規格：
1、防突段炮掘凈寬=3米，凈高=2.4米，隨后擴幫1.6米并臥底1.1米，使巷道規格達到凈寬=4.6米，凈高=3.5米。
2、機掘掘進(jìn)規格為凈寬=4.6米，凈高=3.5米。
三、炮掘支護形式及施工方法：
1、采用錨網(wǎng)帶索支護：最大控頂距2.2米，頂板破碎時(shí)，最大控頂距1.0米，兩幫煤體堅硬時(shí)，護幫距頭≯5米，兩幫煤體松軟、片幫嚴重時(shí)，護幫跟頭。
2、小規格炮掘支護要求：
（1）巷道頂部使用雙抗網(wǎng)配長(cháng)度3m鋼帶支護，間距1.0m，錨索呈2-2布置在鋼帶上，一條鋼帶上第1、3組眼位布置錨索，其他眼位布置錨桿，第二條鋼帶上第2、4組眼位布置錨索，其他眼位布置錨桿；錨索直徑17.8mm，長(cháng)度7.5m，注5支z2845樹(shù)脂錨固劑。預緊力140KN，配300×300×16mm的鋼護板，錨桿直徑22mm，長(cháng)度2.0m，配120×120×8mm的方托板，每支錨桿注3支z2835樹(shù)脂錨固劑，抗拔力80KN。
（2）巷道上幫支護采用雙抗網(wǎng)、錨桿、錨索聯(lián)合支護，錨索、錨桿間距1.6m，排距0.8m，幫錨桿使用直徑16mm，長(cháng)度2.6m圓鋼錨桿配400mm×300mmW護板和120×120×8mm方托板護幫，每根錨桿使用3支z2345樹(shù)脂藥卷，抗拔力不小于40KN，幫錨索直徑15.24mm，長(cháng)度5m，每根錨索使用5支z2345樹(shù)脂藥卷，配300×300×16mm的鋼護板（或廢U鋼制作的護板），預緊力不小于80KN，梯子梁采用直徑10mm圓鋼制成，梯子梁長(cháng)2.0米，每排布置一條垂直頂板的梯子梁，下邊梯子梁順巷道使用，底錨桿與底板間距小于500mm，不再補打錨桿，臥底后補齊。
（3）煤體正常時(shí)，巷道下幫不進(jìn)行護幫，直接掛網(wǎng)，與頂網(wǎng)聯(lián)接。煤體松軟時(shí)，采用雙抗網(wǎng)配竹錨桿護幫，間排距0.8米，采用長(cháng)度1.5m的竹錨桿配400mm×300mm竹護板進(jìn)行支護，每排打設兩根竹錨桿，上部竹錨桿距頂300mm打設，第二根相距800mm打設。底部錨桿與水平夾角-20°打設，竹錨桿使用2支3530型水泥藥卷錨固,錨桿的抗拔力≥20KN。
3、擴幫要求：
（1）擴幫以上幫齊，擴巷道下幫，擴幫后頂部使用錨網(wǎng)帶加錨索支護，擴幫后規格：凈寬4.6米，凈高2.4米，帶距1.0米。如發(fā)現頂板離層或片幫嚴重，應及時(shí)縮小帶距至0.8米，如頂板破碎時(shí)，上鋪金屬網(wǎng)（網(wǎng)格為80mm×80mm）配塑料網(wǎng)護頂。
（2）施工方法：
①手鎬刨結合放炮施工，使用溜子運輸到皮帶上，通過(guò)皮帶運輸到煤倉。
②擴幫分兩茬擴，兩茬相距必須大于10米，同向擴幫。
③前期掘進(jìn)凈高2.4米，待巷道擴完幫后，人工臥底達到凈高3.5米。
（3）、支護要求：
擴幫摸大煤直接頂掘進(jìn)，擴幫后頂部使用1.8米長(cháng)鋼帶，垂直巷道上下幫布置，與原巷道鋼帶交錯使用。頂錨索2-1-2-1布置，第一條鋼帶1、3組眼位布置錨索，中間眼內布置錨桿，下一條鋼帶中間眼內布置錨索，1、3組眼布置錨桿，循環(huán)施工，錨索鋼絞線(xiàn)規格為Ф17.8mm×7500mm，頂錨桿為Ф22mm×2000mm左旋無(wú)縱筋高強螺紋鋼筋桿體，技術(shù)參數同上。
（4）、擴幫時(shí)如需切茬，切茬寬度為2.2米，1.8米鋼帶可順巷道布置，錨索、錨桿布置同上。第一條鋼帶距原巷道鋼帶頭0.6米布置，第二條鋼帶距原巷道鋼帶頭1.5米布置。
（5）、擴幫時(shí)根據巷幫巖層厚度調整炮眼布置及裝藥量，巖眼最小抵抗線(xiàn)為0.3米，煤眼最小抵抗線(xiàn)為0.5米，炮眼深度為1.8米，巖眼每眼裝藥量為4個(gè)藥卷，煤眼每眼裝藥量為2個(gè)藥卷，一次拉炮個(gè)數不超過(guò)20個(gè)眼，一次爆破最大裝藥量為12公斤。一次爆破長(cháng)度≯4米。
（6）、擴幫爆破后，首先進(jìn)行找頂工作，然后打設木點(diǎn)柱進(jìn)行臨時(shí)支護，點(diǎn)柱打設在距原巷道鋼帶頭0.8米位置，柱距1.5-2米。
（7）、過(guò)地質(zhì)構造帶、斷層等情況，巷道兩幫為巖石或夾矸等情況，打設幫錨索位置無(wú)法打設幫錨索時(shí)，錨索可根據實(shí)際情況上下移動(dòng)調整打設，如該段均為巖石時(shí)，打設直徑22mm，長(cháng)度2.0m螺紋鋼錨桿，（技術(shù)參數要求同上）。
四、機掘支護形式：
1、頂板采用W鋼帶（4.2米鋼帶搭接1.0米鋼帶搭接0.6米）配塑料網(wǎng)（頂板破碎時(shí)使用菱形金屬網(wǎng)），帶距1米，頂板壓力大時(shí)可適當縮小帶距為0.8米。錨桿的間、排距見(jiàn)平面圖。
2、頂錨索為3-3-3循環(huán)布置，第一條鋼帶錨索布置在1、3、5眼位，第二條鋼帶2、4、6眼位布置錨索，第三條鋼帶錨索布置在3、5、7眼位，第四條鋼帶錨索布置在2、4、6眼位；其余眼位均布置錨桿，錨索緊跟迎頭施工安裝。
3、頂板壓力大及破碎時(shí)，錨索4-3-4-3布置，第一條鋼帶上錨索布置在1、3、5、7眼位，第二條鋼帶錨索布置在2、4、6眼位，其余眼位布置錨桿，循環(huán)布置。
4、過(guò)地質(zhì)構造帶、斷層等情況，巷道兩幫為巖石或夾矸等情況，打設幫錨索位置無(wú)法打設幫錨索時(shí)，錨索可根據實(shí)際情況上下移動(dòng)調整打設，如該段均為巖石時(shí)，打設直徑22mm，長(cháng)度2.0m螺紋鋼錨桿，（技術(shù)參數要求同上）。
5、兩幫支護：巷道兩幫采用雙抗網(wǎng)、錨桿、錨索聯(lián)合支護，錨索、錨桿間距1.6m，排距0.8m，幫錨桿使用直徑16mm，長(cháng)度2.6m圓鋼錨桿配400mm×300mmW護板和120×120×8mm方托板護幫，每根錨桿使用3支z2345樹(shù)脂藥卷，抗拔力不小于40KN，幫錨索直徑15.24mm，長(cháng)度5m，每根錨索使用5支z2345樹(shù)脂藥卷，配300×300×16mm的鋼護板（或廢U鋼制作的護板），預緊力不小于80KN，梯子梁采用直徑10mm圓鋼制成，梯子梁上接頂、下接巷道底板，梁與梁搭接200mm。底錨桿與底板間距小于500mm，不再補打錨桿。
6、機掘最大控頂距2.2米，頂板破碎時(shí)，最大控頂距1.0米，兩幫煤體堅硬時(shí)，護幫距頭≯5米，兩幫煤體松軟、片幫嚴重時(shí)，護幫跟頭。
五、錨網(wǎng)索臨時(shí)支護：
采用錨桿、錨索專(zhuān)用前探梁作為臨時(shí)支護，前探梁長(cháng)度為4.0米，使用兩趟。錨網(wǎng)帶專(zhuān)用前探梁的使用方法：
①前探梁與頂板之間采用木楔配合道木將探梁背緊，前探梁要至少保證有兩道卡子固定，兩道前探梁的間距為0.7-1.8米，布置在巷道的中線(xiàn)兩側并與巷道平行，該前探梁移動(dòng)步距為1.2-2.2米。最前端的固定卡子距頭不得超過(guò)2.2米。
②前探梁隨掘隨前移，在及時(shí)找頂后迅速將板梁或鋼帶放在前探梁上，并裱背好頂板，然后在前探梁支護下進(jìn)行工作。
③前探梁操作程序：掘進(jìn)后安全檢查與確認—松開(kāi)固定前探梁鎖具—去掉前探梁上裱褙—前移前探梁—鋪?lái)斁W(wǎng)（頂裂隙發(fā)育時(shí)）—將鋼帶或板梁放置在前探梁上與前探梁垂直—裱褙好前探上的鋼帶板梁—錨固。
④其它執行公司頂板管理的有關(guān)規定和《煤礦安全規程》第四十四條的規定。
巷道開(kāi)口3米范圍內、巷道拐彎變坡處、巷道頂板出現構造不平整不能采用前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護時(shí)，采用點(diǎn)柱板梁臨時(shí)支護。木點(diǎn)柱高度與巷道高度相適應，木點(diǎn)柱采用Ф≥180mm的優(yōu)質(zhì)紅松圓木，木板梁寬度不小于200mm，厚度不小于70mm，板梁長(cháng)度比巷道寬度不小于300mm。一根梁打三根木點(diǎn)柱，點(diǎn)柱均勻布置。點(diǎn)柱必須打在實(shí)底上，打緊打牢。掘進(jìn)頭必須備用一定數量的木點(diǎn)柱。
六、施工工藝及工藝流程
（一）掘進(jìn)工藝
1、掘進(jìn)方法及掘進(jìn)工藝和設備：
煤巷機掘：采用EBZ-135型綜掘機掘進(jìn)，后路配刮板輸送機及皮帶出煤，JD—25型調度絞車(chē)運料。（受保護區域）。
炮掘: 采用鉆爆法落煤、巖,刮板輸送機跟頭人工裝煤(或掘進(jìn)機出煤)后路皮帶運輸。
（非保護區域）。
2、掘進(jìn)工藝流程：
機掘：交接班并檢查頂板（進(jìn)行安全確認）→照中線(xiàn)→割煤轉載機出煤→審幫問(wèn)頂→臨時(shí)支護→永久支護→交接班。
炮掘：交接班并進(jìn)行安全確認→照中線(xiàn)→鉆眼→裝藥→放炮→審幫問(wèn)頂→臨時(shí)支護→灑水、出煤、巖→永久支護→交接班。
七、操作注意事項：
1、施工超前瓦斯排放鉆孔及防突措施效果檢驗鉆孔時(shí)的注意事項：
①鉆眼前應準備好所使用的鉆具，如風(fēng)鉆、鉆桿、鉆頭等。鉆桿要直，水針孔要正，鉆頭應鋒利，并要完整無(wú)損。
②壓風(fēng)管、供水管、電源須接送至掘進(jìn)工作面附近，保證風(fēng)、水使用方便、正常和安全。
③進(jìn)入工作地點(diǎn)之前，必須對施工地點(diǎn)進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作，有危巖、懸煤矸時(shí)，要及時(shí)處理，鉆眼必須在臨時(shí)支護掩護下或在支護完整條件下進(jìn)行。
④打眼前要做到“三緊”、“兩不要”：即袖口、領(lǐng)口、衣角緊；不要戴手套，不要把毛巾露在衣領(lǐng)外。
⑤工作面要認真檢查迎頭5米內的支護情況不符合質(zhì)量要求的支架或鋼帶必須先處理后打鉆。
⑥工作中要有一名有經(jīng)驗的工人觀(guān)察迎頭煤壁的變化情況，發(fā)現異常時(shí)，要及時(shí)撤離人員。
⑦若工作中有煤炮聲或頂鉆桿瓦斯壓力增大時(shí)，要及時(shí)停鉆。打鉆前，重新檢查迎頭支護，煤壁等情況，無(wú)異常時(shí)，方可繼續打鉆。
2、鉆眼前對風(fēng)鉆要進(jìn)行如下檢查：
①風(fēng)鉆接風(fēng)、水管前，檢查管口內是否有臟、雜物；如有時(shí)要用風(fēng)、水吹沖干凈。檢查風(fēng)、水管路是否完好暢通，接頭是否連接牢固（接頭必須使用標準的“U”型卡子）。
②零部件是否齊全，螺釘是否緊固，水針是否合格。
③注油器內必須裝滿(mǎn)油脂，油脂要清潔，并調節好油閥及進(jìn)行試運轉。
④鉆桿是否平直，鉆頭安裝是否牢固，鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通，釬尾是否合格。
⑤運轉聲音是否正常，各操作把手是否靈活可靠，有無(wú)漏風(fēng)，漏水現象，鉆架的升降是否靈活。
⑥打探眼時(shí)，要配齊長(cháng)短套釬及相應鉆頭。
以上情況都達到完好要求時(shí)，才準許鉆眼。
3、使用錨桿鉆機安全注意事項
①不準讓風(fēng)管對準人員，錨桿機操作人員和扶錨桿、鉆桿、錨索人員在打鉆孔前或安裝錨桿、錨索前，要做到‘‘三緊’’、‘‘兩不要’’：即袖口、領(lǐng)口、衣角緊；不要戴手套，不要把毛巾露在衣領(lǐng)外。
②保持管路和接頭處于正常工作狀態(tài)，防松卡必須卡牢，防止滑出傷人。
③氣腿頂尖落地以后方可升腿。
④在鉆進(jìn)過(guò)程中適當調節氣腿上升速度。
⑤鉆機停止使用后，扳機手把都要處于關(guān)閉狀態(tài)，每班作業(yè)前，要做空載實(shí)驗。
⑥鉆孔作業(yè)時(shí)，兩人要相互配合，扶牢鉆機，防止鉆機傾倒砸人。
⑦錨桿升降前給周?chē)藛T先打招呼，然后要均勻升降。
4、使用預緊器安全注意事項
①工作地點(diǎn)所踏物必須堅固可靠，預緊器必須有專(zhuān)人操作，與液壓泵的操作人員緊密配合，共同完成任務(wù)。
②預緊時(shí)，預緊器下方45°角內嚴禁站人，以防發(fā)生意外事故。
③一次張拉行程不得超過(guò)150mm，超過(guò)時(shí)應多次張拉。
④張拉人員由兩人組成，一人操作油泵，一人操作預緊器，操作人員對預緊器結構要求熟悉。
⑤防止預緊器碰撞掉落。
5、檢驗錨桿錨固力應遵守下列規定:
①拉力計必須固定牢固。
②拉拔錨桿時(shí),拉力計或下方嚴禁站人。
6、錨索的施工應遵守下列規定:
①張拉錨索時(shí),孔口前方嚴禁站人。
②頂部進(jìn)行預應力施工時(shí),其下方嚴禁進(jìn)行其它作業(yè)。
③樹(shù)脂藥卷在沒(méi)有凝結時(shí),嚴禁在錨索外端部懸吊重物或碰撞外錨具。
④打錨索眼時(shí)，要注意觀(guān)察鉆進(jìn)情況，有異常時(shí)，必須迅速閃開(kāi)，防止斷桿傷人，鉆機5米以?xún)炔坏糜虚e雜人員。
五、施工中存在風(fēng)險：
1、頂、幫掉砟傷人；
2、爆破時(shí)，操作失誤造成人員人身傷害及設備損壞。
3、施工中，不規范的操作造成人員人身傷害。
4、沒(méi)有按指定位置布哨，施工人員站崗位置錯誤，發(fā)生爆破傷人。
六、針對風(fēng)險制定的安全技術(shù)措施:
每次工作前，必須由班長(cháng)負責對施工范圍進(jìn)行全面的審幫問(wèn)頂工作。找頂時(shí)必須由當班班長(cháng)、隊長(cháng)安排有經(jīng)驗的老工人，負責對施工范圍進(jìn)行全面的審幫問(wèn)頂工作。對當班工作區域內的巷道頂、幫開(kāi)裂處的活砟、漿皮使用長(cháng)柄工具（2米以上），先頂后邦、由外向里的順序逐段進(jìn)行找掉。找頂時(shí)必須兩人配合作業(yè)，站在安全地點(diǎn)，一人找頂，一人觀(guān)山，觀(guān)山人員要仔細觀(guān)察頂板情況，與找頂無(wú)關(guān)人員當班班長(cháng)負責撤至安全地點(diǎn)。
施工人員必須站在支護完好的頂板下進(jìn)行作業(yè)，嚴禁人員在未支護的頂板下作業(yè)。
每次交接班后,隊長(cháng)負責從外向里依次檢查鋼帶支護及頂板情況,若有錨桿拉斷,鋼帶拉裂或頂板下沉等嚴重現象,必須停止掘進(jìn)及時(shí)采取加固措施,只有處理完畢確認安全后人員方可進(jìn)入前頭進(jìn)行作業(yè)。
錨桿和錨索的施工質(zhì)量，必須符合要求,所有托板必須緊貼鋼帶或煤壁。
錨桿機鉆眼前，必須檢查錨桿的完好情況及性能情況,不懂操作要領(lǐng)的人員不許開(kāi)錨桿機。錨桿機鉆眼時(shí),必須先慢速升起,到眼位時(shí),鉆桿方可開(kāi)中速,待持釬子人員撤開(kāi)錨桿機附近（安全地點(diǎn)）時(shí),方可全速運轉。換釬子時(shí),必須待錨桿機停穩后,方可換釬子。在無(wú)油或無(wú)水情況下,嚴禁使用錨桿機鉆眼。
6、施工鉆眼深度與錨索、錨桿長(cháng)度相匹配,安裝前先清理眼孔,然后按先快速后慢速的順序依次裝入藥卷,推入孔底后再開(kāi)鉆攪拌。
7、過(guò)斷層破碎帶時(shí)，鋼帶帶距改為0.8米，頂部要掛金屬網(wǎng)護頂（金屬網(wǎng)規格80mm×80mm），防止漏頂，造成錨桿、錨索失效。
8、施工時(shí)，必須按規定每間隔50米安設一組頂板離層儀，并留有原始記錄，每班必須有專(zhuān)人觀(guān)測頂板離層儀變化，技術(shù)人員掌握觀(guān)測記錄，當離層值達到20mm時(shí)，及時(shí)采取加強支護措施。
9、所有支護材料及配件的材質(zhì)、品種、規格、強度、結構必須符合設計要求，必須有產(chǎn)品合格證。
10、施工時(shí)，每班要對錨桿的抗拉拔力及錨索的預緊力進(jìn)行拉拔試驗,若頂錨桿、錨索達不到設計要求，必須采取加打錨索或打錨桿的措施。螺母每班抽查一次，扭矩不小于140N.m。
11、打錨桿時(shí)，錨固劑必須攪拌充分、均勻。
12、干式鉆眼時(shí)有捕塵措施，采用鉆孔外灑水降塵措施。
七、運輸管理：
1、物料及設備運輸進(jìn)料路線(xiàn)：
前期：副井→-450東翼運輸大巷→東一軌道下山→174108回風(fēng)上山→174107回風(fēng)巷→172106溜子道回風(fēng)石門(mén)→掘進(jìn)工作面。
172106溜子道石門(mén)與172106溜子道貫通后：副井→-450東翼運輸大巷→東一軌道下山→172106溜子道石門(mén)→掘進(jìn)工作面。
2、煤、砟運輸路線(xiàn)：
掘進(jìn)工作面→172106溜子道出煤眼→東一皮帶下山→主井底煤倉。
刮板運輸機及膠帶運輸機的安裝及使用、維護嚴格按照《172106掘進(jìn)工作面作業(yè)規程》相關(guān)內容執行。
小絞車(chē)運輸嚴格執行《綜掘區掘進(jìn)工作面設備、物料運輸專(zhuān)項安全技術(shù)措施》（綜掘區-1）
八、放炮管理：
1、放炮前，先將施工地點(diǎn)20米范圍的電纜、風(fēng)、水管線(xiàn)落地使用舊皮帶配板梁（厚度不小于60mm距離均為20米。要將附近20米之內設備移開(kāi)，其它不能移動(dòng)的設備在放炮前要用板梁密排掩護好，防止崩壞。
2、放炮前，必須把掘進(jìn)工作面及回風(fēng)巷道內所有人員撤到300米以外進(jìn)風(fēng)巷道新鮮風(fēng)流中或反向風(fēng)門(mén)外，放炮前，班長(cháng)派修理工切斷該工作面及風(fēng)巷道內全部電源,并派專(zhuān)人在各個(gè)路口站崗警戒（進(jìn)風(fēng)巷道新鮮風(fēng)流中），警戒位置在能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通路處，把放炮警戒區內的人員全部撤出，在警戒線(xiàn)處設置拉繩等標志，嚴禁任何人進(jìn)入放炮警戒區。放炮站崗時(shí)要同去兩人，一人負責站崗，一人負責回哨。站好崗后，回哨人員通知班長(cháng)，班長(cháng)清點(diǎn)本班人數，確認無(wú)誤后，才可通知放炮員放炮，放炮員只有得到回哨人員的命令后，并有班長(cháng)簽字方可從事放炮工作。警戒人員必須忠于職守，沒(méi)有撤哨人員的命令，嚴禁私自離開(kāi)崗哨。（后附圖）本地區由于放炮站崗位置遠，可采用電話(huà)聯(lián)系的方式進(jìn)行匯報和撤崗，電話(huà)聯(lián)系時(shí)，雙方必須互通姓名進(jìn)行確認。
3、放炮工作只能由放炮員進(jìn)行，在不放炮時(shí)嚴禁將放炮母線(xiàn)線(xiàn)頭接入放炮器，嚴禁將放炮鑰匙插入放炮鑰匙孔內，聯(lián)線(xiàn)放炮和檢查線(xiàn)路只準放炮員一人操作。放炮員放炮前5秒必須大喊三聲“放炮了”，并吹口哨三響方可拉炮。放炮員必須最后離開(kāi)放炮地點(diǎn)，并執行好“回頭看”制度。
4、放炮時(shí)要嚴格執行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖換牌制”，瓦斯員、放炮員在工作面裝藥和放炮時(shí)，必須對巷道內的瓦斯情況做全面的檢查，即巷道的左、右、上、下和頂部都要對瓦斯情況進(jìn)行詳細檢查，發(fā)現有瓦斯積聚或超限時(shí)，必須立即進(jìn)行處理，只有巷道內瓦斯濃度在1%以下或無(wú)瓦斯積聚時(shí)，才可從事裝藥放炮工作。
5、爆破工作必須由專(zhuān)職爆破工擔任。爆破工不準許把已經(jīng)做好的引藥進(jìn)行分解 ，放炮時(shí)，不允許使用半個(gè)藥卷。
6、裝配起爆藥卷時(shí)，必須在頂板完好、支架完整、避開(kāi)電器設備和導電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。
7、裝藥前先用壓風(fēng)清除炮眼內煤、巖粉，再用炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內的藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線(xiàn)懸空，嚴禁電雷管腳線(xiàn)、放炮母線(xiàn)同運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。
8、放炮后至少等30分鐘后，經(jīng)瓦斯員檢查回風(fēng)流中瓦斯濃度降到1%以下時(shí)，由班長(cháng)、爆破工、瓦斯員三人共同到工作面檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、支架、殘爆等情況，確認無(wú)安全隱患后，方可進(jìn)入工作面工作。工作前要先審幫問(wèn)頂，找凈活碴危巖，加固周?chē)ёo，進(jìn)行臨時(shí)支護，在安全的環(huán)境下進(jìn)行作業(yè)，嚴禁兩幫留額頭。
9、處理拒爆、殘炮時(shí)，必須在當班班長(cháng)的直接領(lǐng)導下進(jìn)行處理，當班必須處理完畢，如果當班未處理完畢，爆破員必須同下一班爆破員在現場(chǎng)交接清楚，并嚴格按照遵守下列規定：
（1）放炮不響時(shí)，先用導通表檢查線(xiàn)路，由于連線(xiàn)不良造成的瞎炮，可以重新聯(lián)線(xiàn)放炮，其它原因可以采用分組并聯(lián)的方法，直至找出瞎炮為止。
（2）在距瞎炮至少0.3米處，另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮。
（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管，嚴禁將炮眼眼底（無(wú)論有無(wú)殘余炸藥）繼續加深，或用打眼的方法往外掏，以及用壓風(fēng)吹這些瞎炮。
（4）處理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤和矸，收集未爆的雷管、炸藥。
（5）在瞎炮沒(méi)有處理完畢以前，禁止在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無(wú)關(guān)的工作。
10、未清除的煤、碴或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上時(shí)，必須立即清除，否則不得裝、放炮?？仨斁嗖环媳敬胧┮幎ㄒ?，20m以?xún)戎Ъ茏冃?、折斷、該加固的未加固時(shí)，不得裝放炮。炮眼內發(fā)現異狀、溫度驟高驟低、有顯著(zhù)瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時(shí)嚴禁裝放炮。
11、施工期間，爆破時(shí)放炮員和班組長(cháng)根據現場(chǎng)實(shí)際情況，適當調整爆破參數和裝藥量，使用好水炮泥和放炮自動(dòng)噴霧裝置，炮泥要封嚴、封實(shí)。
12、如煤層軟，采用手鎬刨的方式，擴出巷道斷面，只準在巷道下半部爆破。
13、炮掘時(shí),爆破地點(diǎn)附近20m以?xún)蕊L(fēng)流中CH4濃度達到1.0%時(shí)，嚴禁爆破。采掘工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機或其開(kāi)關(guān)安設地點(diǎn)附近20m以?xún)蕊L(fēng)流中CH4濃度達到1.0%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。采掘工作面風(fēng)流中CO2濃度達到1.5%時(shí)，必須停工撤人，查明原因，進(jìn)行處理。
14、該工作面必須按照《煤礦安全規程》規定安裝瓦斯傳感器，即：工作面風(fēng)流中安設一臺，距工作面不得超過(guò)5米，報警、斷電濃度均為1.0%，斷電范圍為172106溜子道掘進(jìn)工作面內全部非本質(zhì)安全型電器設備的電源；工作面回風(fēng)中安設一臺，距回風(fēng)口不得超過(guò)10-15米，報警、斷電濃度均為0.8%，斷電范圍為172106溜子道掘進(jìn)工作面內全部非本質(zhì)安全型電器設備的電源。通風(fēng)區負責監測的班長(cháng)每天指派專(zhuān)人對監測裝置進(jìn)行維護，保證數據準確、可靠。施工單位班組長(cháng)負責指派專(zhuān)人攜帶便攜式瓦斯儀，吊掛在工作面前頭不超過(guò)5米的地方，隨時(shí)檢查工作面前頭的瓦斯變化情況，瓦斯濃度超過(guò)規定時(shí)，必須立即停止工作，撤出人員，切斷電源，由班長(cháng)向調度室及值班室通風(fēng)區匯報，由通風(fēng)區采取措施進(jìn)行處理。
九、通風(fēng)：采用壓入式通風(fēng)方式，風(fēng)機距軌道不小于700㎜。風(fēng)筒要吊掛平直，距地0.3米以上，不出現死彎和擠壓，不出現跑風(fēng)漏風(fēng)現象，跟頭風(fēng)筒不落地，保證掘進(jìn)工作面有足夠風(fēng)量。
1、煤巷掘進(jìn)風(fēng)筒口距工作面最前頭距離不得大于5m。
2、對因CH4濃度超過(guò)規定被切斷電源的電氣設備，電氣設備安設地點(diǎn)附近20m以?xún)缺仨氃贑H4濃度降到0.5%以下時(shí)，方可通電開(kāi)動(dòng)。
3、因檢修、掉閘停電或其它原因風(fēng)機停止運轉時(shí)，由班長(cháng)負責把全部人員撤到有進(jìn)風(fēng)流巷道的安全地點(diǎn)，瓦斯員、放炮員監督檢查?；謴屯L(fēng)前，瓦斯員按規定檢查CH4濃度，開(kāi)動(dòng)風(fēng)機。只有在瓦斯不超限并得到瓦斯員通知后人員可進(jìn)入工作面。
4、 必須堅持每天早班由修理工、班組長(cháng)和瓦斯員進(jìn)行雙風(fēng)機 雙電源運轉試驗,并留有記錄,發(fā)現問(wèn)題或隱患,及時(shí)匯報處理。
5、雙風(fēng)機雙電源運轉試驗前必須分別向調度室、通風(fēng)區和施工單位值班室匯報。
十、綜合防塵：
1、各轉載點(diǎn)密封裝置和自動(dòng)噴霧齊全，并正常使用，裝載及轉載時(shí)打開(kāi)滅塵。
2、巷道每50米安設一個(gè)三通閥門(mén)，施工單位必須堅持每班一次的300米灑水降塵工作及每天一次對全巷道進(jìn)行沖塵工作，以防煤塵堆積，巷道內不得有厚度超過(guò) 2mm連續長(cháng)度超過(guò)5m的煤塵堆積。
3、巷道內必須安設三道凈化水幕，一道距工作面前頭不超過(guò)20米，并隨工作面掘進(jìn)而前移，另一道距頭不超過(guò)50米，回風(fēng)口安設一道水幕。所有水幕噴霧必須保持經(jīng)常開(kāi)啟，封閉全斷面，起到霧化降塵的作用。距離每一道凈化水幕后面0.5米內，必須架設擋塵簾，擋塵簾要能封閉全斷面，經(jīng)常處于完好狀態(tài)。
4、爆破作業(yè)時(shí)，必須使用好噴霧，消滅煤塵飛揚。
5、采用炮掘時(shí)，必須安裝好水針，使用好風(fēng)水炮彈，軟炮泥，水炮泥，必須在放炮前后沖洗放炮地點(diǎn)30米范圍內的巷道。
6、在掘進(jìn)巷道中，安設一組隔爆水棚，安設后要經(jīng)常加水維護，確保水量充足。（具體位置與數量根據通風(fēng)區制定的“一通三防”措施執行）
7、前頭50米范圍內安裝水壓表，前頭100米范圍內及巷道后路各安裝一個(gè)水質(zhì)凈化器。
8、所有施工人員必須佩帶齊個(gè)人防護用品，并正確使用。
十一、無(wú)論在保護區域還是在未保護區域掘進(jìn)期間，必須按要求安設壓風(fēng)自救系統，壓風(fēng)自救系統設置在距工作面25-40m巷道內、爆破地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)道有人作業(yè)處，長(cháng)距離的掘進(jìn)巷道中，每隔100m設置一組壓風(fēng)自救系統，每組壓風(fēng)自救系統一般可供5-8人使用，壓縮空氣給量，每人不得少于0.1m3/min。壓風(fēng)管路必須由工作面班組長(cháng)每班指派專(zhuān)門(mén)的修理工進(jìn)行維護，保證壓風(fēng)管路不漏風(fēng)，有正常的壓縮空氣供應。當壓風(fēng)管路或壓風(fēng)自救系統因損壞或停風(fēng)等原因不能正常使用時(shí)，該工作面嚴禁有人。
十二、在未保護區域掘進(jìn)期間防突管理措施：
1、在未保護區域掘進(jìn)期間，施工單位必須按照瓦斯治理科設計要求施工，超前排放鉆孔和區域驗證鉆孔，施工超前排放鉆孔和區域驗證鉆孔前，班長(cháng)必須按照鉆孔設計要求點(diǎn)好鉆孔位置并標注清楚鉆孔參數，施工人員按照鉆孔的標住位置和參數，再進(jìn)行開(kāi)孔，嚴禁盲目開(kāi)孔鉆進(jìn)，預測人員和瓦斯員必須認真監督。
2、在未保護區域掘進(jìn)期間，施工單位必須按照超前排放鉆孔和預測預報鉆孔設計要求，作成牌板懸掛在工作面前頭，以便指導工作面打鉆工作。
3、工作面預測預報人員必須在現場(chǎng)監督檢查超前排放鉆孔的數量、角度、深度等情況。預測預報人員必須在現場(chǎng)數鉆桿根數進(jìn)行超前排放鉆孔的檢查，只有經(jīng)檢查全部超前排放鉆孔符合要求，班長(cháng)在瓦斯員或預測預報人員的原始記錄本上簽字后，才可進(jìn)行區域驗證，否則，嚴禁進(jìn)行區域驗證，必須重新補打超前排放鉆孔，直到符合要求為止。
4、在未保護區域掘進(jìn)期間，防突區必須在距離工作面前頭10m范圍內懸掛“預測預報”提示牌板，將每次預測結果填寫(xiě)到提示牌板上。
5、在未保護區域掘進(jìn)期間，防突人員每天到達工作面后，必須用隨身攜帶的鋼尺從靠近掘進(jìn)工作面的最近經(jīng)緯點(diǎn)開(kāi)始，測量頭一天（在保護區域從上一次預測到今天掘進(jìn)位置）工作面的掘進(jìn)進(jìn)尺，發(fā)現超進(jìn)時(shí)，必須記錄在原始記錄上，升井后填寫(xiě)在當天的預測預報單上，向礦總工程師匯報，并組織分析，進(jìn)行嚴肅處理。
6、在未保護區域掘進(jìn)期間，施工超前排放鉆孔和區域驗證鉆孔期間，瓦斯員必須認真監測超前排放鉆孔瓦斯釋放情況，超前排放鉆孔有瓦斯異常涌出、噴孔、噴煤粉、工作面瓦斯忽高忽低或瓦斯超限時(shí)，必須立即停止工作面的一切工作，切斷電源，撤出人員，向礦調度室和通風(fēng)區匯報，查明原因，采取措施進(jìn)行處理。
7、在未保護區域掘進(jìn)期間，在該工作面工作的人員必須熟悉瓦斯突出預兆，有聲預兆：煤體中出現劈裂聲、炮聲、悶雷聲；無(wú)聲預兆：煤層層理紊亂、煤變軟變暗、支架來(lái)壓、掉碴煤面外鼓、片幫、瓦斯濃度增大、瓦斯涌出忽大忽小以及打鉆頂鉆、夾鉆、鉆孔噴孔。發(fā)現有以上預兆時(shí)必須立即停止工作，撤出人員，向礦調度室匯報，查明原因，采取措施進(jìn)行處理。
8、該工作面區域驗證結束后，預測人員及時(shí)向防突區值班室進(jìn)行匯報，經(jīng)值班領(lǐng)導同意后，預測人員升井填寫(xiě)區域驗證單，經(jīng)礦總工程師審批后，發(fā)放給生產(chǎn)單位、防突區、通風(fēng)區、瓦斯治理科、安全副總和礦總工程師。生產(chǎn)單位嚴格按照礦總工程師審批進(jìn)尺進(jìn)行掘進(jìn)，嚴禁超進(jìn)尺掘進(jìn)。
9、掘進(jìn)工作面在未保護區域掘進(jìn)期間，必須采用爆破落煤。嚴禁使用綜掘機掘進(jìn)。
10、工作面爆破母線(xiàn)是一根線(xiàn)拉到反向風(fēng)門(mén)外，如果爆破母線(xiàn)需要對接，必須用符合規定要求的接線(xiàn)盒進(jìn)行連接，嚴禁將兩根線(xiàn)對接后用膠布纏。爆破人員進(jìn)入工作面前，必須將發(fā)爆器放到爆破員的專(zhuān)用箱子嚴禁將發(fā)爆器帶到工作面，爆破時(shí)必須在爆破員的專(zhuān)用箱子處進(jìn)行。
11、工作面每次爆破前，所有不裝藥的眼、孔都應用不燃性材料充填，充填深度應不少于爆破孔深度的1.5倍。
12、該地區的所有工作人員都必須進(jìn)行防突知識培訓，所有人員必須佩帶隔離試自救器，并熟悉該工作面的避災路線(xiàn)。
13、按《防治煤與瓦斯突出規定》當掘進(jìn)工作面掘進(jìn)超過(guò)500米時(shí)，必須設置避難所，避難所的位置應當根據實(shí)際情況確定。符合下列要求：（1）避難所設置向外開(kāi)啟的隔離門(mén)，隔離門(mén)設置標準按照反向風(fēng)門(mén)標準安設。室內凈高不得低于2m，深度滿(mǎn)足擴散通風(fēng)的要求，長(cháng)度和寬度應根據可能同時(shí)避難的人數確定，但至少能滿(mǎn)足15人避難，且每人使用面積不得少于0.5㎡。避難所內支護保持良好，并設有與礦（井）調度室直通的電話(huà)；（2）避難所內放置足量的引用水、安設供給空氣的設置，每人供風(fēng)量不得小于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風(fēng)時(shí)，設有減壓裝置和帶有閥門(mén)控制的呼吸嘴；（3）避難所內應根據設計的最多避難人數配備足夠數量的隔離式自救器。（施工避難硐室前編制專(zhuān)項措施）
14、無(wú)論在保護區域還是在未保護區域掘進(jìn)期間，該工作面的所有電氣設備必須由專(zhuān)人負責檢查、維護。每班生產(chǎn)前，工作面班組長(cháng)必須指派電修工對所有的電氣設備進(jìn)行一次全面檢查，只有檢查電氣完好率達到100%時(shí)，才可組織生產(chǎn)。對檢查的情況要留有記錄。對發(fā)現的問(wèn)題必須及時(shí)處理，在沒(méi)有處理好之前，嚴禁生產(chǎn)，嚴禁使用防爆性能不合格的電氣設備，杜絕失爆現象。電器每班檢查電器后，要詳實(shí)記錄存在問(wèn)題。
15、無(wú)論在保護區域還是在未保護區域掘進(jìn)期間，生產(chǎn)單位、通風(fēng)區必須加強該地區的值班、跟班工作，認真檢查該工作面存在的不安全隱患，只有安全隱患采取措施徹底消除并確認后，才可進(jìn)行生產(chǎn)。安監部小班檢查人員，必須深入到該工作面監督、檢查工作面各項措施的落實(shí)情況，只有措施落實(shí)到位，才可允許生產(chǎn)，否則，必須采取措施進(jìn)行處理。
16、工作面在掘進(jìn)期間，生產(chǎn)技術(shù)部必須加強瓦斯地質(zhì)工作，要根據野青保護層工作面斷層和該工作面煤層厚度、底板等變化情況，要超前分析工作面的地質(zhì)構造（斷層），經(jīng)過(guò)分析該工作面有地質(zhì)構造，要堅持“有疑必探”的原則，必須立即向礦總工程師匯報，在距斷層30m時(shí)必須停止掘進(jìn)，用大鉆機探明斷層的賦存狀態(tài)。
17、無(wú)論在保護區域還是在未保護區域掘進(jìn)期間當工作面經(jīng)過(guò)超前分析遇到斷層時(shí)，必須采用大鉆機施工探放瓦斯鉆孔，鉆孔深入斷層另一盤(pán)距離不得小于10m。
18、其它方面嚴格按照《防治煤與瓦斯突出規定》及《煤礦安全規程》有關(guān)內容執行。
十三、避災路線(xiàn)：
發(fā)生水災、火災、煤塵、煤與瓦斯突出災害避災路線(xiàn)：掘進(jìn)工作面→172106溜子道回風(fēng)石門(mén)→174107回風(fēng)巷→174107運料石門(mén)→東一軌道下山-450東翼運輸大巷→付井升井。
172106溜子道石門(mén)與172106溜子道貫通后? ?發(fā)生水災、火災、煤塵、煤與瓦斯突出災害避災路線(xiàn)：掘進(jìn)工作面→172106溜子道石門(mén)→東一軌道下山-450東翼運輸大巷→付井升井。
十四、其它
1、其它方面內容嚴格執行《172106掘進(jìn)工作面作業(yè)規程》及通風(fēng)區制定的《172106溜子道掘進(jìn)期間一通三防》措施和防突區制定的防突專(zhuān)項措施。
2、嚴格按照《開(kāi)掘操作規程》及《開(kāi)掘專(zhuān)業(yè)安全生產(chǎn)管理規定》施工。
3、拐線(xiàn)時(shí)，鎖好幫角，鋼帶與幫超寬處加打點(diǎn)錨支護，空頂面積超過(guò)4㎡時(shí)，打設錨索支護。
4、兩幫上部托盤(pán)接頂。
5、頂板不完整破碎時(shí)，頂部用一層塑料網(wǎng)，一層金屬網(wǎng)。臨時(shí)支護采用一梁三柱（梁長(cháng)比巷道凈寬面大0.15米，厚70㎜以上，點(diǎn)柱直徑大于等于18公分），棚距0.8-1.0米。
6、開(kāi)口、叉口、拐彎過(guò)斷層上下盤(pán)各安設一個(gè)頂板離層儀，頂板壓力大時(shí)，離層儀間距25-30米安設一個(gè)。
7、皮帶、溜子機頭司機，操作按鈕在機頭后行人側，嚴禁正對機頭操作。
8、固定工作地點(diǎn)必須安設壓風(fēng)自救，滿(mǎn)足需要。
