A1泵組設備概況

A1泵組為風(fēng)口等高壓供水泵組，設有3臺電動(dòng)水泵（水泵型號：KQSN300-m4/665，屬水平中開(kāi)單級雙吸離心泵，Q=790m3/h，H=140m，配Y4505—4型電機，N=560KW，V=10KV）和一臺應急柴油機水泵機組（水泵型號：SLOW250—610屬水平中開(kāi)蝸殼離心泵，Q=787m3/h，H=120m）配G8V1902L型柴油機，N=560KW。兩臺電動(dòng)泵常用，一臺電動(dòng)泵和柴油機泵組備用。

A2泵組設備概況

A2泵組：為冷卻壁等中壓供水泵組，設有3臺電動(dòng)型水泵（水泵型號：KQSN400—m9/573，屬水平中開(kāi)單級雙吸離心泵，Q=2018m3h，H=120m）配：Y5004—6型電機，N=710KW，V=10KV）和一臺應急柴油機水泵機組。（水泵型號：XBL—SLOW400—6001，屬水平中開(kāi)蝸殼式離心泵，Q=2573m3/h，H=77.8m，配Gm190PZL1型柴油機：N=710KW），兩臺電動(dòng)泵常用，一臺電動(dòng)泵和應急柴油機泵組備用。但在實(shí)際生產(chǎn)中出現的情況是兩臺電動(dòng)泵不能滿(mǎn)足高爐的正常用水，現在的情況是三臺電動(dòng)泵常用，靠應急柴油機泵組備用。

1、緊急停機應急預案

1.1緊急停機的原因

1.1.1泵密封不嚴或出水管道故障。

1.1.2電機老化或電源缺相。

1.1.3地腳螺栓松動(dòng)或葉輪不平衡。

1.1.4軸承壽命到期。

1.2緊急停機的現象

遇以下情況時(shí)緊急停機。

1.2.1開(kāi)機后壓力表不起或壓力過(guò)低或電流過(guò)低；證明泵未出水。

1.2.2電動(dòng)機電流及聲音不正常，電源有故障或電機母線(xiàn)有發(fā)熱現象。

1.2.3電動(dòng)機或水泵振動(dòng)過(guò)大。

1.2.4軸承損壞，出現冒煙現象。

1.3緊急停機的危害性

若不采取措施會(huì )引起配電盤(pán)電器爆炸、電機燒損及機械設備嚴重損毀的事故。

1.4緊急停機的預防措施

1.4.1在檢修中對泵密封更換時(shí)，一定要清洗干凈，不合格的備件不用，出水管道的幾道閥門(mén)定期更換。

1.4.2在泵未運轉時(shí)，一定要通知電工對電機檢測，并檢查各線(xiàn)路是否緊固。

1.4.3定修時(shí)緊固地腳螺栓，更換葉輪。

1.4.4定修時(shí)檢查軸承，不合格的及時(shí)予以更換。

1.5緊急停機的處理措施

1.5.1遇以上情況，停機后立即啟動(dòng)柴油機泵組，給高爐供水，并通知維修工對故障點(diǎn)進(jìn)行搶修。

1.5.2并將情況匯報設備科、車(chē)間主任，以督促二建人員在最短時(shí)間內完成搶修任務(wù)。

1.5.3車(chē)間主任到場(chǎng)后隨時(shí)組織足夠的柴油，保證柴油機組油料的充足供應。

2、突然停電應急預案

2.1突然停電的原因

2.1.1上級供電部門(mén)斷電。

2.1.2配電盤(pán)著(zhù)火（電器爆炸）。

2.2突然停電的現象

水泵電源缺電停機。

2.3突然停電的危害性

引起高爐風(fēng)口供水不足或沒(méi)水（A1泵組）；引起高爐冷卻壁供水不足或沒(méi)水（A2泵組）。

2.4突然停電的預防及處理措施

在平時(shí)的維護中必須保證柴油機泵組滿(mǎn)足《柴油機維護規程》和8爐循環(huán)泵組技術(shù)操作規程中對柴油機泵組的要求。

2.4.1突然停電時(shí)，柴油機組應滿(mǎn)足以下要求：

2.4.1.1機組在2-3s(不超過(guò)15s)內聯(lián)鎖自動(dòng)啟動(dòng)。

2.4.1.2若在此時(shí)間內不能啟動(dòng)，應立即采取如下措施：

2.4.1.2.1一人按動(dòng)預供油按鈕2min，使機油壓力達到0.098MPa室內操作盤(pán)上P14指示燈滅，按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，使電動(dòng)馬達帶動(dòng)柴油機點(diǎn)火啟動(dòng)；

2.4.1.2.2同時(shí)另一人在機組處扳下油壓低自動(dòng)停車(chē)裝置操縱桿（若此桿沒(méi)有扳下的話(huà)）。機組啟動(dòng)后逐漸打開(kāi)出口閥門(mén)；

2.4.1.2.3柴油機啟動(dòng)后，用調速器上的停車(chē)手柄控制油量調節齒桿，必要時(shí)適當減油，以免柴油機轉速瞬時(shí)上升過(guò)高；

2.4.1.2.4啟動(dòng)后，柴油機應控制在600-800r/min轉速下怠速運行，（聯(lián)鎖啟動(dòng)后機組自動(dòng)調節轉速），檢查運行是否正常。然后逐漸升高轉速，機組處的另一人同時(shí)逐漸打開(kāi)出口閥門(mén)；

2.4.1.2.5柴油機啟動(dòng)后，應立即釋放啟動(dòng)按鈕，并關(guān)閉啟動(dòng)開(kāi)關(guān)。以免飛輪逆向帶動(dòng)小齒輪轉動(dòng)，造成電動(dòng)馬達超速運轉損壞電動(dòng)馬達；

2.4.1.2.6注意：不能使柴油機轉速超過(guò)1200r/min（若超過(guò)1200r/min立即按動(dòng)調速按鈕使機組降低轉速，或用油量調節齒桿適當減油）；

2.4.1.2.7機組啟動(dòng)后摁下腳踏開(kāi)關(guān)（檢修時(shí)此開(kāi)關(guān)也必須摁下，此開(kāi)關(guān)摁下后所有的按鈕均不起作用）；

2.4.1.2.8嚴禁采用聯(lián)動(dòng)柴油機拖帶的方式進(jìn)行啟動(dòng)，以免帶負荷啟動(dòng)（即出口閥門(mén)聯(lián)動(dòng)自開(kāi)）。

2.4.2若電動(dòng)馬達連續三次不能啟動(dòng)，立即采用到機組處就近啟動(dòng)給高爐供水，恢復供電后立即查明電動(dòng)馬達不能啟動(dòng)的原因。

2.4.3啟動(dòng)柴油機泵組后立即打開(kāi)柴油機泵組的出口閥門(mén)。

3、水管破裂（出口閥門(mén)外）應急預案

3.1水管破裂（出口閥門(mén)外）的原因

3.1.1水管老化。

3.1.2法蘭墊片的破裂（較大）。

3.2水管破裂（出口閥門(mén)外）的現象

3.2.1小孔狀的噴射。

3.2.2大面積的破裂。

3.2.3法蘭墊片的破裂（較大）。

3.3水管破裂（出口閥門(mén)外）的危害性

會(huì )引起高爐風(fēng)口供水壓力低，流量小或徹底無(wú)水（A1泵組）；引起高爐冷卻壁供水壓力低，流量小或徹底無(wú)水（A2泵組）。

3.3水管破裂（出口閥門(mén)外）的預防及處理措施

3.3.1出現第一種情況：立即通知維修工確認并采取打卡等方式進(jìn)行處理；并通知車(chē)間領(lǐng)導進(jìn)行督促維修工，避免破裂處擴大。

3.3.2出現第二種情況：立即通知高爐休風(fēng)并通知高爐采取措施保護冷卻壁，同時(shí)通知調度和車(chē)間及設備科等，全部停泵后迅速焊補。

3.3.3出現第三種情況：立即通知高爐休風(fēng)并通知高爐采取措施保護冷卻壁，同時(shí)通知調度和車(chē)間及設備科等，全部停泵后迅速更換法蘭墊片。

4、水管破裂（出口閥門(mén)內）應急預案

4.1水管破裂（出口閥門(mén)內）的原因

水管老化。

4.2水管破裂（出口閥門(mén)內）的現象

水管破裂（出口閥門(mén)內）。

4.3水管破裂（出口閥門(mén)內）的危害性

會(huì )引起高爐風(fēng)口水少（A1泵組）；會(huì )引起高爐冷卻壁水?。ˋ2泵組）。

4.4水管破裂（出口閥門(mén)內）的預防及處理措施

將相應的泵組停下，并將相應泵的閥門(mén)關(guān)閉，并啟動(dòng)柴油機泵組，迅速通知維修工搶修，（但在高壓或中壓3#泵出現該故障時(shí)因出口閥門(mén)無(wú)法關(guān)嚴，立即通知高爐休風(fēng)并通知高爐采取措施保護冷卻壁，同時(shí)通知調度和車(chē)間及設備科等有關(guān)部門(mén)，全部停泵后迅速搶修）。

5、電機燒損應急預案

5.1電機燒損的原因

5.1.1軸承燒損，燒壞電機；

5.1.2線(xiàn)包老化；

5.1.3進(jìn)水或受潮。

5.2電機燒損的現象

電機燒損，無(wú)法起動(dòng)水泵。

5.3電機燒損的危害性

會(huì )引起高爐風(fēng)口水小或徹底無(wú)水（A1泵組）；會(huì )引起高爐冷卻壁水小或徹底無(wú)水（A2泵組）。

5.4電機燒損的預防及處理措施

5.4.1燒損1臺的情況：出現電機燒損的故障，立即啟動(dòng)柴油機泵組，停下相應的電動(dòng)泵組，對相應的電機進(jìn)行更換。

5.4.2燒損2臺的情況：出現燒損兩臺的情況，立即啟動(dòng)柴油機泵組，停下相應的電動(dòng)泵組，并通知高爐適當減風(fēng)或休風(fēng)作業(yè)，對相應的電機進(jìn)行更換。

5.4.3燒損3臺的情況：出現燒損三臺的情況，立即通知高爐和調度休風(fēng)，并立即啟動(dòng)柴油機泵組給高爐供水，通知各相關(guān)人員組織搶修。

6、水泵軸承燒損或機械密封損壞應急預案

6.1水泵軸承燒損或機械密封損壞的原因

機械磨損嚴重或壽命到期。

6.2水泵軸承燒損或機械密封損壞的現象

水泵軸承燒損或機械密封損壞，水泵達不到工作狀態(tài)或停水。

6.3水泵軸承燒損或機械密封損壞的危害性

會(huì )引起高爐風(fēng)口冷卻水小或徹底無(wú)水（A1泵組）；會(huì )引起高爐冷卻壁水小或徹底無(wú)水（A2泵組）。

6.4水泵軸承燒損或機械密封損壞的預防措施

6.4.1定修更換機械密封時(shí)不合格的備件堅決不用。

6.4.2定修更換機械密封時(shí)必須用酒精洗干凈密封。

6.4.3定修時(shí)軸承用煤油清洗干凈，加足量潤滑油保證潤滑良好。

6.5水泵軸承燒損或機械密封損壞的處理措施

出現該類(lèi)故障，立即啟動(dòng)柴油機泵組，停下相應的電動(dòng)泵組，對相應水泵的軸承或機械密封進(jìn)行更換。（同時(shí)出現1、2、3臺的情況采用類(lèi)似“電機燒損”的方法進(jìn)行處理。）

7、葉輪損壞應急預案

7.1葉輪損壞的原因

葉輪磨損嚴重或吸入異物將葉輪損壞。

7.2葉輪損壞的現象

葉輪損壞，水泵出水量太小。

7.3葉輪損壞的危害性

引起高爐風(fēng)口水?。ˋ1泵組）；引起高爐冷卻壁水?。ˋ2泵組）。

7.4葉輪損壞的預防措施

7.4.1定修時(shí)，一定要將有缺陷的葉輪予以更換。

7.4.2定修更換葉輪，不得用大錘用力敲擊，避免葉輪損傷。

7.5葉輪損壞的處理措施

7.5.1泵出水太小時(shí)，立即啟動(dòng)柴油機泵供水，并將相應的泵停下，相應的閥門(mén)關(guān)閉。

7.5.2通知維修鉗工立即到場(chǎng)搶修。

7.5.3通知高爐適當減風(fēng)。

7.5.4通知設備科長(cháng)及車(chē)間主任現場(chǎng)督促鉗工立即更換葉輪。

8、水泵機組單臺配電盤(pán)放炮應急預案

8.1單臺配電盤(pán)放炮的原因

單臺配電盤(pán)放炮。

8.1單臺配電盤(pán)放炮的現象

配電盤(pán)有焦味或引起所提供電源的設備停運。

8.2單臺配電盤(pán)放炮的危害性

配電盤(pán)影響水泵，水泵影響高爐，引起高爐風(fēng)口水?。ˋ1泵組）；引起高爐冷卻壁水?。ˋ2泵組）。

8.3單臺配電盤(pán)放炮的預防及處理措施

立即啟動(dòng)柴油機泵組給高爐供水，通知電工立即組織搶修，并通知高爐、調度作好休風(fēng)準備（如在短時(shí)間內不能修復）。

9、水泵機組配電室著(zhù)火及多臺配電盤(pán)放炮應急預案

9.1配電室著(zhù)火及多臺配電盤(pán)放炮的原因

某一處接線(xiàn)松動(dòng)，電阻增大引起著(zhù)火或受潮發(fā)熱導致著(zhù)火。

9.2配電室著(zhù)火及多臺配電盤(pán)放炮的現象

配電室著(zhù)火及多臺配電盤(pán)放炮。

9.3配電室著(zhù)火及多臺配電盤(pán)放炮的危害性

使高爐風(fēng)口斷水（A1泵組）；使高爐冷卻壁斷水（A2泵組）。

9.4配電室著(zhù)火及多臺配電盤(pán)放炮的預防及處理措施

立即通知高爐休風(fēng)同時(shí)立即啟動(dòng)柴油機給高爐供水，如柴油機不能啟動(dòng)，并立即通知高爐看水系統啟動(dòng)其相應的循環(huán)泵房不能供水的應急預案，隨即通知調度等相關(guān)部門(mén)組織搶修。

10、柴油機不能啟動(dòng)應急預案

10.1柴油機不能啟動(dòng)的原因

柴油機伺服馬達損壞。

10.2柴油機不能啟動(dòng)的現象

柴油機不能啟動(dòng)。

10.3柴油機不能啟動(dòng)的危害性

電動(dòng)泵正常的情況下，無(wú)害，但若遇突然停電的情況，會(huì )導致高爐風(fēng)口無(wú)水。

10.4柴油機不能啟動(dòng)的預防措施

10.4.1平時(shí)嚴格按《設備維護規程》來(lái)維護，每周二、周五啟動(dòng)柴油機，點(diǎn)檢運行情況，發(fā)現異常立即處理，使柴油機始終處于良好的工作狀態(tài)。

10.4.2每隔四年對柴油機徹底大修檢查一遍。

10.4.3現場(chǎng)必須備有伺服馬達備件，以備及時(shí)更換。

10.5柴油機不能啟動(dòng)的處理措施

10.5.1在電動(dòng)泵組正常的情況下，通知設備科及車(chē)間有關(guān)人員組織搶修，盡快修復以防在此期間出現停電情況。

10.5.2若在電動(dòng)泵組已不能工作的情況下，柴油機不能啟動(dòng)。立即通知高爐休風(fēng)及高爐看水系統啟動(dòng)相應的循環(huán)泵組不能供水的應急預案，并立即通知設備科、車(chē)間主任、二建維修人員組織搶修。

11、水池破裂應急預案

11.1水池破裂的原因

水池墻體因風(fēng)化及壽命原因而老化。

11.2水池破裂的現象

墻體出現漏水。

11.3水池破裂的危害性

破裂嚴重會(huì )使高爐冷卻壁、風(fēng)口斷水。

11.4水池破裂的預防措施

11.4.1每年應重點(diǎn)對水池墻體進(jìn)行一次檢查。

11.4.2如果有滲漏的現象，利用高爐定修時(shí)間，將水池水位放低至滲漏處下方。

11.4.3通知設備科土建技術(shù)員組織人員用防滲漏水泥對滲漏處進(jìn)行灌漿澆筑。

11.5水池破裂的處理措施

11.5.1立即通知高爐做好較長(cháng)時(shí)間的休風(fēng)，并及時(shí)開(kāi)啟水池補水門(mén)加大補水量，使高爐有足夠的時(shí)間完成休風(fēng)操作。

11.5.2迅速將情況詳細匯報調度，同時(shí)通知車(chē)間主任及設備科土建技術(shù)員到場(chǎng)組織人員搶修。

11.5.3設備科土建技術(shù)人員和車(chē)間主任到場(chǎng)后，將水池水位放低至破裂處。組織人員對破裂處立即砌筑修補。

11.5.4在新修補處打鋼帶保護，避免注水入水池時(shí)，又出現因水泥凝固時(shí)間不到而重新破裂。

11.5.5修補完后立即注水入池，通知高爐可以供水，并啟動(dòng)水泵正常供水。