一、事故后果預測：

造成液氨大量外漏，污染環(huán)境，嚴重時(shí)造成人員中毒或爆炸事故，危及人員傷亡。

二、事故處置及搶險搶修：

1、報警步驟和聯(lián)絡(luò )方法

發(fā)現液氨泄漏時(shí)，通過(guò)電話(huà)等通信手段匯報主控、當班值班長(cháng)，同時(shí)戴好防護用具，向上風(fēng)口方向撤離，主控人員和當班值班長(cháng)根據管理制度向應急救援指揮部和生產(chǎn)調度匯報，磷銨廠(chǎng)視情況局部或全廠(chǎng)停車(chē)，并時(shí)該保持聯(lián)絡(luò )，匯報事故的發(fā)展情況。

2、人員搶救及安全疏散

①發(fā)生事故時(shí)，如情況嚴重，現場(chǎng)操作工迅速戴好防護用具，迅速撤離至上風(fēng)口安全地帶，待搶險人員進(jìn)入現場(chǎng)后，應聽(tīng)從指揮，戴防毒面具參加搶險。

②生產(chǎn)值班調度接到報告后根據實(shí)際情況及時(shí)疏散附近崗位人員。

③各崗位人員接到疏散指令，應立即戴好防護用具，辯明風(fēng)向，迅速疏散到安全地帶，同時(shí)清點(diǎn)人數并記錄下來(lái)。

④各級人員（特別氣防、消防人員）接到報告后要在最短的時(shí)間內趕到事發(fā)現場(chǎng)參加人員搶救和人員疏散。

⑤在防護車(chē)、消防車(chē)到現場(chǎng)后，由工長(cháng)安排人員穿戴好勞保用品及防毒面具，根據失蹤人員名單到相關(guān)崗位進(jìn)行搜求，然后再對其余各崗位進(jìn)行排查。

⑥各相關(guān)部門(mén)有關(guān)人員要做好事故現場(chǎng)的搶救、警戒及其它安全工作。

3、化工搶險方法、步驟

發(fā)生事故后：磷銨廠(chǎng)視情況作出局部或全廠(chǎng)停車(chē)處理，主控人員應立即通知返料崗位、造粒崗位人員要戴好防毒口罩并迅速脫離危險源，看好風(fēng)向，要逆風(fēng)轍離至通風(fēng)無(wú)氨處。同時(shí)向車(chē)間、分廠(chǎng)領(lǐng)導和調度匯報，并迅速查找泄漏原因，如是管線(xiàn)穿孔泄漏或GB301風(fēng)機設備故障應立即組織停車(chē)，先關(guān)死進(jìn)入裝置內的液氨和氨蒸發(fā)器出口總閥；如是因為管式反應器夾帶液氨，應立即關(guān)小關(guān)死進(jìn)入氨蒸發(fā)器內的液氨，待液位低于30%后再恢復。

4、設備搶修方法、步驟

待化工處理完畢后，維修人員應穿戴好防護用品后進(jìn)入現場(chǎng)檢修。

5、安全注意事項

①事故發(fā)生后，操作工應保持鎮靜，果斷處理，及時(shí)匯報，迅速撤離至上風(fēng)口，當班工長(cháng)應有序指揮各相關(guān)崗位人員迅速撤離。

②進(jìn)入事故現場(chǎng)搶險人員，應穿戴好相應的防護用品及防毒面具才能進(jìn)入現場(chǎng)，防止氨中毒。

③要做好事故現場(chǎng)的警戒，事故警報未解除前，無(wú)關(guān)人員嚴禁進(jìn)出。

④要聽(tīng)從指揮，不能盲目行動(dòng)。

三、現場(chǎng)清理、收尾工作

在撲搶險完成后，由車(chē)間組織人員對事故現場(chǎng)進(jìn)行清理、打掃等工作。

四、事故預防措施

1、加強巡回檢查，仔細察看各處管道的完好情況，看看各管道是否有砂眼漏氣及腐蝕情況。

2、要嚴格控制好氨的液位，避免高壓串低壓。

3、開(kāi)停車(chē)過(guò)程中，主控崗位應加強與各崗位的聯(lián)系，認真檢查各閥門(mén)。

4、加強工藝和設備管理，精心操作，嚴格控制工藝指標，嚴禁超溫超壓。

5、安全閥應按時(shí)調校，以確保超壓時(shí)能及時(shí)起跳、卸壓。

6、加強安全學(xué)習，提高員工的安全意識和防范能力。

7、加強業(yè)務(wù)學(xué)習，提高員工的操作技能及對突發(fā)事故的處理能力。