加熱爐使用高爐煤氣是軋鋼廠(chǎng)受控危險源之一。高爐煤氣具有著(zhù)火、中毒、爆炸三大危害，本著(zhù)“安全第一、預防為主、綜合治理”的工作方針，特制訂本事故應急預案。

一、 范圍

本方案使用于加熱爐區域已發(fā)生或潛在事故的應急組織與處理辦法。

二、??? 引用標準和術(shù)語(yǔ)

加熱爐工藝技術(shù)規程、操作規程、安全規程

三、??? 事故應急預案

1、煤氣管路事故爆炸處理

事故后果：造成加熱爐停產(chǎn)，煤氣大量泄漏，引發(fā)擴散性中毒事故，引起大面積火災。

避免方法：

A執行煤氣使用安全規程要求，操作中嚴格執行規定程序。

B避免高溫直接烘烤煤氣管道，防止其發(fā)生變形、開(kāi)裂，禁止在煤氣管道及其設施上進(jìn)行焊接作業(yè)。

C在煤氣區域切割或焊接作業(yè)，應提前辦理作業(yè)操作牌。

D停送煤氣時(shí)做好氮氣吹掃，防止空氣進(jìn)入煤氣管道。

1.1??????????? 事故發(fā)生通知相關(guān)部門(mén)和領(lǐng)導

發(fā)生火災時(shí)撥打火警電話(huà)；發(fā)生人員中毒時(shí)撥打救護電話(huà)；發(fā)生煤氣泄漏時(shí)撥打煤氣防護電話(huà)電（煤防站）管控調度）。

1.2 作業(yè)人員佩戴空氣呼吸器、攜帶煤氣報警儀、對講機到現場(chǎng)開(kāi)展施救。

1.3 煤氣管路爆炸著(zhù)火處理

A若是煤氣總管道爆炸，立即關(guān)閉煤氣總管快切閥、總管電動(dòng)蝶閥，關(guān)閉盲板閥可靠切斷煤氣。

B若是加熱爐段管道爆炸，應停止使用加熱爐煤氣，關(guān)閉燒嘴前手動(dòng)蝶閥；手動(dòng)調動(dòng)煤氣總管切斷蝶閥（或點(diǎn)擊調動(dòng)開(kāi)啟度），降低煤氣總管壓力，保持泄漏點(diǎn)燃燒狀態(tài)，同時(shí)打開(kāi)煤氣總管氮氣吹掃閥門(mén)，通入氮氣進(jìn)行滅火；滅火后關(guān)閉總管快速切斷蝶閥、總管蝶閥和盲板閥，可靠切斷煤氣。

1.4 迅速安排近崗位人員緊急撤離現場(chǎng)至上風(fēng)口安全處，并按上崗人員清點(diǎn)名單人數，如果有失蹤人員，應安排三人一組，進(jìn)行搜尋，如有人員傷亡采取自救。

1.5 煤氣爆炸后處理原則

A加熱爐區域禁止明火，加熱爐進(jìn)行停爐，關(guān)閉煤氣總管快切閥、蝶閥，關(guān)閉盲板閥。

B可靠切斷煤氣避免事故蔓延。

1.6配合協(xié)助單位實(shí)施救助活動(dòng)，直至時(shí)間被控制。

2、加熱爐區域煤氣泄漏事故處理

事故后果：當空氣中煤氣含量超過(guò)200PPm時(shí)，有大量煤氣泄漏會(huì )造成爐區及周邊工作人員不同程度的中毒反應，輕者頭疼惡心，重者中毒死亡。

避免方法：

A焊接管道時(shí)做好管道打壓和焊縫試漏工作，避免煤氣投送時(shí)出現煤氣泄漏。

B正常生產(chǎn)時(shí)維護好爐區現場(chǎng)的煤氣檢測器，認真做好現場(chǎng)巡檢，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)匯報。

C操作上控制好空煤比，使煤氣能夠完全燃燒。

2.1 當煤氣管道或設施周?chē)鶦O含量在30mg/m3以上時(shí)成為泄漏，泄漏的煤氣因為高溫或明火而發(fā)生燃燒成為明火。

2.2 煤氣發(fā)生大量泄漏時(shí)應立即向調度、作業(yè)區領(lǐng)導匯報，迅速弄清現場(chǎng)情況，采取有效措施，避免事故進(jìn)一步擴大。

2.3加熱爐區域煤氣泄漏事故處理措施

A小裂縫可以直接等著(zhù)正壓補焊；較大裂縫應立即用黃泥或濕布堵上并點(diǎn)燃泄漏的煤氣；如果裂縫又大又長(cháng)，必須關(guān)掉該段管道段前閥門(mén)，向管道內通入氮氣吹掃20分鐘在進(jìn)行補焊，情況嚴重時(shí)應緊急停爐處理。

B發(fā)現煤氣管道著(zhù)火時(shí)，應逐漸減少該段煤氣量火勢減小后在按A方法處理。直徑小于或等于100mm的煤氣管道可以直接關(guān)閉閥門(mén)滅火，如果大于100mm的煤氣管道著(zhù)火必須使用上訴方法火勢減小后在處理。

3、加熱爐區域停電事故處理

事故后果：加熱爐區域停電時(shí)，助燃風(fēng)機、排煙風(fēng)機、停止運轉，熱水循環(huán)泵、給水泵、軟水泵停止運轉、煤氣管道上總管和分管快切閥關(guān)閉，區域照明關(guān)閉。

避免方法：

A作于與機動(dòng)能源部門(mén)聯(lián)系，提前做好準備。

B 爐區設置不間斷電源為應急處理提供電源和時(shí)間

C 采用雙路電源供電避免臨時(shí)性停電。

3.1.1加熱爐區域停電事故現象

加熱爐區域停電時(shí)照明熄滅，助燃風(fēng)機、排煙風(fēng)機停止運轉，熱水循環(huán)泵、給水泵、軟水泵停止運轉、煤氣管道上總管和分管快切閥關(guān)閉，操作臺發(fā)出聲光報警。

3.1.2加熱爐區域停電事故處理

A操作工首先確認應急柴油發(fā)電機和蒸氣循環(huán)泵已經(jīng)啟動(dòng)運轉，佩戴空氣呼吸器、煤氣報警器、對講機到現場(chǎng)確認應急蒸氣循環(huán)泵已啟動(dòng)。

B操作工佩戴空氣呼吸器、煤氣報警器、對講機迅速關(guān)閉加熱爐燒嘴前空氣、煤氣、煙氣手動(dòng)蝶閥，對加熱爐進(jìn)行降溫，檢查是否有煤氣泄漏；開(kāi)啟各支路末端煤氣放散閥，開(kāi)啟總管氮氣閥門(mén)對管道進(jìn)行吹掃。

C操作工通過(guò)操作室計算機（ups）HMI畫(huà)面或現場(chǎng)實(shí)際顯示，監控爐溫及汽化冷卻系統溫度、壓力、液位變化，及時(shí)調整相關(guān)的手動(dòng)蝶閥、保證軟水箱水位、汽包水位運行在安全水位，防止汽化冷卻系統缺水。

D操作工在供電系統恢復前經(jīng)常檢查急柴油發(fā)電機和蒸氣循環(huán)泵運行情況及油箱的油位并及時(shí)補柴油。

E操作工及時(shí)將情況向調度室及作業(yè)區負責人反映，聯(lián)系相關(guān)專(zhuān)業(yè)確定停電時(shí)間，做好開(kāi)爐準備工作，若明確停電時(shí)間超過(guò)5分鐘按停爐處理，按相關(guān)程序關(guān)閉煤氣總管切斷閥、蝶閥、關(guān)閉盲板閥，可靠切斷煤氣，對煤氣管道進(jìn)行吹掃。

4、加熱爐區域停煤氣事故處理

事故后果：加熱爐區域停煤氣時(shí)，爐溫下降較快；由于爐溫下降太快會(huì )使加熱爐本體造成裂紋，一定程度上降低加熱爐使用壽命，應盡量避免區域性停煤氣。

4.1加熱爐區域停煤氣事故現象

加熱爐區域停煤氣時(shí)，爐溫下降較快；煤氣管道上總管和分管的快切閥自動(dòng)關(guān)閉，切斷煤氣供應。操作臺發(fā)出聲光報警。

4.2加熱爐區域停煤氣事故處理

A迅速進(jìn)行停爐處理。操作工佩戴空氣呼吸器，攜帶煤氣報警儀及應急燈快速關(guān)閉加熱爐所有煤氣燒嘴閥門(mén)，并檢查是否煤氣泄漏；關(guān)?。ㄩ_(kāi)度10%以下）各段空氣調節閥和燒嘴前閥門(mén)；

B檢查加熱爐自動(dòng)控制系統的運轉情況，將有關(guān)設備的打到“手動(dòng)“狀態(tài)。

C關(guān)閉煤氣總管蝶閥、盲板閥；

D開(kāi)啟煤氣總管和各支路末端放散閥；

E打開(kāi)快切閥；

F從煤氣總管開(kāi)始，開(kāi)啟氮氣閥門(mén)對煤氣管路進(jìn)行吹掃；

G操作工及時(shí)將事故向調度室和作業(yè)區相關(guān)負責人反映，及時(shí)聯(lián)系相關(guān)負責人及煤氣站調度，了解事故原因，確定送煤氣時(shí)間，做好開(kāi)爐準備工作。

5、加熱爐區域停軟水事故處理

事故后果：加熱爐區域停軟水時(shí)，聯(lián)系確認軟水事故的供應時(shí)間。若事故水非軟化水，長(cháng)期使用會(huì )造成水梁管理結垢造成水梁冷卻效果不好，降低使用壽命。

避免方法：

A做好與能源管控中心的聯(lián)系，提前做好準備。

B操作工應有工作責任心，按規定程序巡檢，發(fā)現缺水及時(shí)采取處理措施。

5.1加熱爐區域停軟水事故現象

加熱爐區域停軟水時(shí)，軟水閥開(kāi)啟后沒(méi)有流量顯示，壓力顯示為零，軟水箱液位沒(méi)有變化或還是下降，操作臺發(fā)出聲光報警。

5.2加熱爐區域停軟水事故處理

A汽化操作工（司爐工）可開(kāi)啟安全事故水管閥門(mén)向軟水箱補水。

B操作工及時(shí)將事故向調度室及作業(yè)區有關(guān)負責人反映，聯(lián)系有關(guān)單位，了解事故原因確定送軟水時(shí)間，采取相應的處理措施。

6、加熱爐區域停冷卻水（凈環(huán)水）事故處理

事故后果：會(huì )造成爐體、設備、電器件、爐門(mén)等水冷構件發(fā)生變形或燒壞，造成設備損壞，引發(fā)各種故障。

避免方法：

A做好與機動(dòng)能源項目部聯(lián)系，提前采取措施。

B加強巡檢力度，檢查水的壓力、流量等相關(guān)參數的變化，發(fā)現異常，及時(shí)匯報處理。

C了解各種閥門(mén)的使用壽命，避免掉砣造成閥門(mén)失效，做好提前更換。

D水系統停電、水管破裂、閥門(mén)失效，都將造成停水故障。對于停電情況，處理措施由電力系統解決。對于水管破裂，加熱工要立即做出停爐處理。對于個(gè)別閥門(mén)失效，加熱爐應采取降溫措施，機修人員盡快處理閥門(mén)。

6.1加熱爐區域停冷卻水現象

加熱爐區域停冷卻水（凈環(huán)水）時(shí)，操作畫(huà)面上顯示為紅色報警。

6.2加熱爐區域停冷卻水事故處理

A加熱爐操作工馬上到現場(chǎng)進(jìn)行確認。

B加熱爐操作工根據現場(chǎng)情況，嚴重停水按停爐處理；同時(shí)則進(jìn)行加熱爐降溫。

C加熱爐操作工及時(shí)將事故向調度室及作業(yè)區有關(guān)負責人反映，及時(shí)聯(lián)系有關(guān)單位進(jìn)行處理。

7、加熱爐控制系統故障

事故后果：保溫或停爐

避免方法：引發(fā)控制系統故障的原因各有不同，如計算機病毒、電氣元件的質(zhì)量和壽命，軟件系統自身的缺陷等。

7.1加熱爐區域控制系統事故現象

加熱爐區出現控制系統故障時(shí)，在控制系統處于自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，煤氣、煙氣、空氣快切閥（換向閥）自動(dòng)關(guān)閉，操作臺有聲光報警，操作畫(huà)面顯示為紅色報警，或者控制畫(huà)面不顯示。

7.2加熱爐區控制系統事故處理

若發(fā)生加熱爐儀表系統故障，涉及到加熱爐正常燃燒，在確認煤氣正常、風(fēng)系統正常，水系統正常情況下，加熱爐應將現場(chǎng)執行機構改為手動(dòng)，維持加熱爐保溫。否則執行停爐處理，同時(shí)通知加熱爐儀表維護人員或電氣人員查找故障做相應處理。

8、板坯在爐內嚴重跑偏事故

事故后果：刮壞爐墻；嚴重時(shí)造成停爐事故。

避免方法：

A確認推鋼機是否同步，推桿的平行度。

B裝鋼時(shí)板坯定位要準確，是否對齊，有沒(méi)有超長(cháng)。

C操作工要經(jīng)常觀(guān)察板坯在爐內的運行情況，做到及時(shí)發(fā)現及時(shí)處理。

8.1事故現象

從裝料口或出料口直接觀(guān)察，若板坯端部到爐墻距離小于100mm時(shí)，按以下辦法檢查處理。

8.2聯(lián)絡(luò )及檢查

A如檢查發(fā)現板坯在爐內嚴重跑偏時(shí)，要及時(shí)向班長(cháng)報告，并通知裝爐操作室人員注意。

B檢查板坯在裝爐輥道上的停止位置，是否符合裝爐模型要求（誤差≤50mm），板坯長(cháng)短是否在規定范圍內（12m）。

C檢查確認推鋼機液壓缸是否同步，推桿有無(wú)損壞。

D檢查對齊擋板有無(wú)變形損壞。

E檢查爐內梁上積渣情況，有無(wú)異?，F象（例如：滑塊脫落）。

8.3預防及處理

A定期對裝爐輥道做自動(dòng)停止位置的實(shí)驗；另外，在生產(chǎn)過(guò)程中，要經(jīng)常檢查板坯停止位置，如發(fā)現偏差較大時(shí)，要及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行調整，是板坯停止誤差小于50mm。

B生產(chǎn)中，經(jīng)常觀(guān)察推鋼機的運行情況。

C經(jīng)常檢查對齊擋板與鋼坯長(cháng)度。

D停爐時(shí)，對水冷梁上積渣進(jìn)行吹掃。在生產(chǎn)中發(fā)現梁上有明顯的較高渣塊，可利用停爐空爐時(shí)間，水梁上板坯將梁上大的積塊撞掉。

9、加熱爐區域停壓縮空氣事故處理

事故后果：停爐

避免方法：

A做好與機動(dòng)能源項目的聯(lián)系提前做好準備

B操作工加強巡檢，監視相關(guān)參數的變化。

C設置備用氣源

9.1事故現象

加熱爐區域停止壓縮空氣時(shí)，系統在自動(dòng)控制狀態(tài)下，煤氣、空氣、煙氣快切閥自動(dòng)關(guān)閉，操作畫(huà)面上壓縮空氣壓力量顯示為紅色，并有聲光報警。

9.2加熱爐區域停止壓縮空氣事故處理

A加熱操作工要及時(shí)打開(kāi)儲氣罐的旁通的氮氣閥門(mén)，并關(guān)閉儲氣罐的壓縮空氣進(jìn)口閥門(mén)；

B加熱操作工提醒汽化操作工及時(shí)打開(kāi)汽包放散，防止汽包壓力太高。

C加熱操作工及時(shí)將事故向調度室及作業(yè)區相關(guān)負責人反映，及時(shí)聯(lián)系有關(guān)單位，了解事故原因確定停、送壓縮空氣時(shí)間。

10、加熱爐區域電、風(fēng)、壓縮空氣、煤氣、氮氣突然同時(shí)停

事故后果：停爐

避免方法：聯(lián)系確認到位

10.1加熱爐停電、風(fēng)、壓縮空氣、煤氣、氮氣事故現象

加熱爐區域停電、停風(fēng)、停壓縮空氣、停煤氣、停氮氣，系統自動(dòng)狀態(tài)，煤氣、煙氣、空氣快切閥自動(dòng)關(guān)閉，并有聲光報警。

10.2加熱爐區域停電、風(fēng)、壓縮空氣、煤氣、氮氣事故處理

A迅速關(guān)注燒嘴前手動(dòng)蝶閥

B關(guān)閉煤氣總管蝶閥、盲板閥

C打開(kāi)煤氣管道總管上和支管上的放散閥；

D加熱爐操作工及時(shí)將事故向調度室和作業(yè)區有關(guān)負責人反映，及時(shí)聯(lián)系有關(guān)單位，了解事故原因確定時(shí)間，具備條件后按正常點(diǎn)火操作。

11、加熱爐區域汽包缺水事故處理

事故后果：降溫或停爐

避免方法：

A隨時(shí)監視汽包參數的變化。

B加強巡檢力度，檢查各種水泵的供水狀況。保證異常情況時(shí)，柴油發(fā)電機與蒸氣循環(huán)泵能馬上啟動(dòng)。

C操作工增強責任心

11.1汽包缺水事故現象

汽包缺水時(shí)，液位沒(méi)有變化或液位計上已觀(guān)察不到水位，操作臺發(fā)出聲光報警。

11.2汽包缺水事故處理

A處理原則：在發(fā)現汽包沒(méi)有水位時(shí)，禁止馬上向汽包供水。通知加熱爐崗位進(jìn)行緊急停爐處理。

B迅速把控制狀態(tài)打到“手動(dòng)”。到就地水位計位置檢查實(shí)際情況，進(jìn)行校水操作。

C根據汽包壓力情況關(guān)小壓力調節閥，關(guān)閉放散閥，減少耗水量，并隨時(shí)監督汽包壓力變化。

D根據汽包的就低水位計校水情況，采取相應的處理措施：

若能確認汽包底部還有軟水，可調節給水閥門(mén)小量給汽包供水，直至水位合適，并隨時(shí)監督汽包的壓力變化。

若能確認汽包底部沒(méi)有余水，則汽化系統設備全部停止運行。

E組織人員檢查汽化系統的所有設備和管路，尋找造成缺水的原因。

F及時(shí)將事故向廠(chǎng)有調度室和作業(yè)區負責人反映，說(shuō)明事故過(guò)程，采取相應的處理措施。

12、煤氣中毒事故的救護措施

A煤氣中毒的急救原則：救人通信、自身安全。即優(yōu)先救人—迅速將中毒者送出煤氣區域——盡快報告。保證急救者的安全，避免事故擴大，保護好現場(chǎng)。

B防護人員到達事故現場(chǎng)后，要穿戴好防護品，佩戴煤氣檢測設備。對煤氣區域設警戒線(xiàn)，并立即進(jìn)行現場(chǎng)勘探，組織救人工作。

C將中毒者訊息就出煤氣區域，安置在上風(fēng)側空氣新鮮處，發(fā)現搶救人員，崗位人員呼吸有困難時(shí)立即離開(kāi)危險區。

D如果中毒者為輕微中毒，有頭疼、眩暈、耳鳴、嘔吐、惡心、心煩等癥狀，可直接送急診室，或讓中毒者躺在空氣新鮮的地方。

E如果中毒者為中度中毒，有神志不清、口吐白沫、兩腿癱瘓、大小便失禁等癥狀，應立即在現場(chǎng)輸氧，待中毒者恢復知覺(jué)后，送往醫院治療。

F如果中毒者為重度中毒，昏迷不醒、呼吸心跳微弱或已停止，出現假死等現象，立即進(jìn)行人工呼吸和心臟擠壓，中毒者未恢復心跳、呼吸、直覺(jué)前不得用車(chē)送往醫院，沒(méi)有醫生允許不得停止一切急救措施。

G為了中毒者自主呼吸，應解領(lǐng)扣、衣扣要帶等并立即脫掉濕衣服進(jìn)行保暖。

13、加熱爐區域全面停電事故處理

事故后果：加熱爐打停爐、停水

事故避免：

A定期檢查柴油存儲量情況，做好柴油發(fā)電機的定期試驗，并簽字確認。

B、經(jīng)常檢查空氣呼吸器、對講機、CO報警儀、應急燈等工具數量常備有效。

C、各班組做好交接班。

D、定期組織“全面停電事故應急預案”演練，做到臨場(chǎng)不亂。

13.1事故現象

A加熱爐區域全面停電時(shí)，煤氣、空氣、煙氣快切閥關(guān)閉，照明燈熄滅。

B主控計算機、PLC電器柜、換向系統有（ups）供電。

C所有風(fēng)機、水泵、液壓泵、爐區機械停止運轉。

D汽化系統的備用柴油發(fā)電機、蒸氣循環(huán)泵是否啟動(dòng)。

E備用電源UPS自動(dòng)啟動(dòng)，保安電源由自動(dòng)化人員手動(dòng)切換。

F若是全面停電，則壓縮空氣、氮氣、凈環(huán)水、濁環(huán)水、軟水均會(huì )停止供應或壓力下降。

13.2事故處理辦法

A、總則

1）班長(cháng)統一指揮事故處理，召集司爐工迅速分布在加熱爐東西兩側進(jìn)行關(guān)閉閥門(mén)操作。

2）儀表室留一人聯(lián)絡(luò )，立即匯報調度及相關(guān)領(lǐng)導進(jìn)行協(xié)調

3）操作工通過(guò)計算機（UPS供電）HMI畫(huà)面監控各項參數變化，發(fā)現異常馬上通知相關(guān)人員及時(shí)處理。

4）處理事故時(shí)，勞保穿戴齊全，措施恰當，應根據實(shí)際情況攜帶防護用具和工器具。

5）聯(lián)系調度確認停電時(shí)間，若停電時(shí)間較長(cháng)，汽化工檢查蒸氣循環(huán)泵運行情況和汽包液位、壓力，關(guān)閉連續排污和定期排污閥門(mén)，減少軟水損失。

B、煤氣系統

1）在操作臺計算機畫(huà)面上，確認所有煤氣、煙氣、空氣快切閥關(guān)閉，并將控制狀態(tài)打到“手動(dòng)”

2）關(guān)閉各燒嘴前煤氣手閥和煙氣手閥。

3）關(guān)閉煤氣水封的煤氣閥門(mén)，預防斷水期間水封被擊穿。

4）若停電時(shí)間過(guò)長(cháng)，必須按照停煤氣程序對管路進(jìn)行吹掃。

C、爐體冷卻系統

1）確認凈環(huán)水壓力是否正常，否則應立即聯(lián)系調度，打開(kāi)凈環(huán)水事故水閥，保證爐體冷卻水和汽化冷卻水供應。

2）當凈環(huán)水壓力小于0.2MPa時(shí)凈環(huán)水事故閥自動(dòng)打開(kāi)，關(guān)閉必須切換到手動(dòng)模式下進(jìn)行。手動(dòng)狀態(tài)下，可點(diǎn)擊開(kāi)啟/關(guān)閉按鈕實(shí)現閥門(mén)的開(kāi)啟。

D、??????? 汽化系統

1）發(fā)生停電事故時(shí)，首先確認蒸氣循環(huán)水泵是否啟動(dòng)運行，否則應緊急手動(dòng)啟動(dòng)，再確認備用柴油發(fā)電機是否開(kāi)啟。

2）確認循環(huán)泵機械密封冷卻水是否運行正常，否則應手動(dòng)給水冷卻。

3）在供電系統恢復前經(jīng)常檢查蒸氣循環(huán)泵、水泵運行情況柴油箱的油位，油量不足時(shí)及時(shí)補油。

4）關(guān)閉汽包連續排污和定期排污閥門(mén)，保證汽包水位。根據工況手動(dòng)調整放散閥控制汽包壓力。

5）軟水箱水位持續走低時(shí)，打開(kāi)事故水閥往軟水箱供水。

6）汽化操作工密切監控汽化冷卻系統壓力、液位變化，及時(shí)手動(dòng)調整，保證軟水箱水位、除氧器水位、汽包水位、汽包壓力正常運行。